CN105499362A - 一种o型补强钢片的制作方法 - Google Patents

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王中飞
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling

Abstract

本发明公开了一种O型补强钢片的制作方法,涉及柔性电路板加工技术领域,包括钢带通过输送机传送至加工设备;上模下降,上模弹簧机构和上刀口伸出,下模弹簧机构和下刀口收缩,上模与下模碰撞,上刀口将钢板冲切出产品外圆等步骤。

Description

一种O型补强钢片的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及柔性电路板加工技术领域,特别涉及一种O型补强钢片的制作方法。

背景技术

[0002]近年来,随着汽车电子件以及数码电子件的发展,冲压工艺已成为先进技术,因此如何提高制作冲压制作的生产效率、降低成本成为了每个生产商必需研究的课题。现有技术在制作尺寸极小的O型冲压件产品的主要工艺是:将产品分成两步冲压,先冲压内部形状,再通过第二套模具固定后冲压外形。由于此工序进行两步冲压,在成本和时间上消耗了大量的时间,并且经过二次定位冲压后精度有所下降。生产效率和品质均难以满足要求。

发明内容

[0003]本发明要解决的技术问题是:减少制作O型冲压件的工序,提高生产效率和品质。

[0004]为解决上述技术问题,本发明提供了一种O型补强钢片的制作方法,包括下列步骤:

步骤一、钢带I通过输送机传送至加工设备;

步骤二、上模2下降,上模弹簧机构5和上刀口 6伸出,下模弹簧机构4和下刀口 3收缩,上模2与下模3碰撞,上刀口 6将钢板I冲切出产品外圆;

步骤三、下模弹簧机构4和下刀口 3反弹,下刀口 3冲切钢板I,形成产品内圆;

步骤四、压料轴7输送低粘膜8,产品9落在低粘膜上8,被成排收卷。

[0005]该O型补强钢片的制作方法通过相互配合的上刀口和下刀口,可以一次性将产品外圆及内圆冲切出,避免了通过两次工序生产造成的效率低下和定位精度差的问题。

附图说明

[0006]图1是本发明的O型补强钢片的加工设备的示意图。

[0007]图2是图1中的O型补强钢片的加工设备的俯视图。

具体实施方式

[0008]下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

[0009]如图1和图2所示的加工设备,包括:上模2和下模3,上模I设有上模弹簧机构5和上刀口6,下模2设有下模弹簧机构4和下刀口 3。上模弹簧机构5与下模弹簧机构4正对应。

[0010] 上刀口 6用于冲切产品外圆,下刀口 3用于冲切产品内圆,上刀口 6直径大于下刀口3直径,且轴心重合,下刀口 3可插入上刀口 6内。

[0011]为了将成型好的成品按照规则排布,该加工设备还包括:压料轴7,通过传输低粘膜将成型好的产品收卷。

[0012]具体生产步骤包括: 步骤一、钢带I通过输送机传送至加工设备;

步骤二、上模2下降,上模弹簧机构5和上刀口 6伸出,下模弹簧机构4和下刀口 3收缩,上模2与下模3碰撞,上刀口 6将钢板I冲切出产品外圆;

步骤三、下模弹簧机构4和下刀口 3反弹,下刀口 3冲切钢板I,形成产品内圆;

步骤四、压料轴7输送低粘膜8,产品9落在低粘膜上8,被成排收卷。

[0013] 该O型补强钢片的加工设备通过相互配合的上刀口和下刀口,可以一次性将产品外圆及内圆冲切出,避免了通过两次工序生产造成的效率低下和定位精度差的问题。

[0014]以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种O型补强钢片的制作方法,其采用的生产设备包括:上模、下模和压料轴;所述上模设有上模弹簧机构和上刀口,所述下模设有下模弹簧机构和下刀口;所述上模弹簧机构与所述下模弹簧机构正对应;所述上刀口用于冲切产品外圆,所述下刀口用于冲切产品内圆,所述上刀口直径大于所述下刀口直径,且轴心重合,所述下刀口可插入上刀口内;所述压料轴通过传输低粘膜将成型好的产品收卷; 其特征在于,包括下列步骤: 步骤一、钢带通过输送机传送至加工设备; 步骤二、上模下降,上模弹簧机构和上刀口伸出,下模弹簧机构和下刀口收缩,上模与下模碰撞,上刀口将钢板冲切出产品外圆; 步骤三、下模弹簧机构和下刀口反弹,下刀口冲切钢板,形成产品内圆; 步骤四、压料轴输送低粘膜,产品落在低粘膜上,被成排收卷。
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