CN105499362A - 一种o型补强钢片的制作方法 - Google Patents

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王中飞
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Suzhou Midas Precision Electronic Co Ltd
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Suzhou Midas Precision Electronic Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling

Abstract

本发明公开了一种O型补强钢片的制作方法，涉及柔性电路板加工技术领域，包括钢带通过输送机传送至加工设备；上模下降，上模弹簧机构和上刀口伸出，下模弹簧机构和下刀口收缩，上模与下模碰撞，上刀口将钢板冲切出产品外圆等步骤。

Description

一种O型补强钢片的制作方法
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种O型补强钢片的制作方法。
背景技术
近年来，随着汽车电子件以及数码电子件的发展，冲压工艺已成为先进技术，因此如何提高制作冲压制作的生产效率、降低成本成为了每个生产商必需研究的课题。现有技术在制作尺寸极小的O型冲压件产品的主要工艺是：将产品分成两步冲压，先冲压内部形状，再通过第二套模具固定后冲压外形。由于此工序进行两步冲压，在成本和时间上消耗了大量的时间，并且经过二次定位冲压后精度有所下降。生产效率和品质均难以满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：减少制作O型冲压件的工序，提高生产效率和品质。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种O型补强钢片的制作方法，包括下列步骤：
步骤一、钢带1通过输送机传送至加工设备；
步骤二、上模2下降，上模弹簧机构5和上刀口6伸出，下模弹簧机构4和下刀口3收缩，上模2与下模3碰撞，上刀口6将钢板1冲切出产品外圆；
步骤三、下模弹簧机构4和下刀口3反弹，下刀口3冲切钢板1，形成产品内圆；
步骤四、压料轴7输送低粘膜8，产品9落在低粘膜上8，被成排收卷。
该O型补强钢片的制作方法通过相互配合的上刀口和下刀口，可以一次性将产品外圆及内圆冲切出，避免了通过两次工序生产造成的效率低下和定位精度差的问题。
附图说明
图1是本发明的O型补强钢片的加工设备的示意图。
图2是图1中的O型补强钢片的加工设备的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示的加工设备，包括：上模2和下模3，上模1设有上模弹簧机构5和上刀口6，下模2设有下模弹簧机构4和下刀口3。上模弹簧机构5与下模弹簧机构4正对应。
上刀口6用于冲切产品外圆，下刀口3用于冲切产品内圆，上刀口6直径大于下刀口3直径，且轴心重合，下刀口3可插入上刀口6内。
为了将成型好的成品按照规则排布，该加工设备还包括：压料轴7，通过传输低粘膜将成型好的产品收卷。
具体生产步骤包括：
步骤一、钢带1通过输送机传送至加工设备；
步骤二、上模2下降，上模弹簧机构5和上刀口6伸出，下模弹簧机构4和下刀口3收缩，上模2与下模3碰撞，上刀口6将钢板1冲切出产品外圆；
步骤三、下模弹簧机构4和下刀口3反弹，下刀口3冲切钢板1，形成产品内圆；
步骤四、压料轴7输送低粘膜8，产品9落在低粘膜上8，被成排收卷。
该O型补强钢片的加工设备通过相互配合的上刀口和下刀口，可以一次性将产品外圆及内圆冲切出，避免了通过两次工序生产造成的效率低下和定位精度差的问题。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种O型补强钢片的制作方法，其采用的生产设备包括：上模、下模和压料轴；所述上模设有上模弹簧机构和上刀口，所述下模设有下模弹簧机构和下刀口；所述上模弹簧机构与所述下模弹簧机构正对应；所述上刀口用于冲切产品外圆，所述下刀口用于冲切产品内圆，所述上刀口直径大于所述下刀口直径，且轴心重合，所述下刀口可插入上刀口内；所述压料轴通过传输低粘膜将成型好的产品收卷；
其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、钢带通过输送机传送至加工设备；
步骤二、上模下降，上模弹簧机构和上刀口伸出，下模弹簧机构和下刀口收缩，上模与下模碰撞，上刀口将钢板冲切出产品外圆；
步骤三、下模弹簧机构和下刀口反弹，下刀口冲切钢板，形成产品内圆；
步骤四、压料轴输送低粘膜，产品落在低粘膜上，被成排收卷。
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