CN115122177B - 一种环保型瓦楞辊及其打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓦楞辊加工技术领域，具体是涉及一种环保型瓦楞辊。还涉及一种环保型瓦楞辊的打磨设备。包括有内圈光辊、外圈齿辊和固定装置；外圈齿辊的外侧壁上设有若干个绕着外圈齿辊轴线环形分布的楞齿；内圈光辊的两端均安装有与内圈光辊同轴设置的端部连接轴；内圈光辊的外侧壁上设有同步限位条，外圈齿辊的内侧壁上设有与同步限位条滑动配合的第一同步限位槽，若干个外圈齿辊彼此紧密贴合；固定装置包括有可拆卸抵触环和固定抵触环。本申请中分体式设计的瓦楞辊可以对每个外圈齿辊进行单独的更换，当其中一个外圈齿辊的楞齿磨损较为严重时，可以单独将此外圈齿辊拆卸更换新的外圈齿辊，其余的外圈齿辊均可继续使用，实现节约成本和环保的目的。

Description

一种环保型瓦楞辊及其打磨设备
技术领域
本发明涉及瓦楞辊加工技术领域，具体是涉及一种环保型瓦楞辊。还涉及一种环保型瓦楞辊的打磨设备。
背景技术
瓦楞辊在实际使用过程中，中间段容易磨损，当其中一部分磨损到无法使用后，整个瓦楞辊均无法再继续使用，造成资源浪费，当辊体一处楞齿磨损较为严重时，无法单独更换磨损处的辊体，导致整个辊报废，不够环保且使得生产成本增加。
在对瓦楞辊外周打磨时，会在瓦楞辊的楞齿处产生毛刺，需要对楞齿处进行单独去除毛刺的设备。
针对上述问题，本公司提出一种分体式设计的瓦楞辊，且针对上述分体式瓦楞辊设计一种专用打磨设备。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种环保型瓦楞辊及其打磨设备。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种环保型瓦楞辊，包括有内圈光辊、外圈齿辊和固定装置；
外圈齿辊设有若干个，若干个外圈齿辊沿着内圈光辊的轴线方向依次能够拆卸的套设在内圈光辊上，内圈光辊与外圈齿辊传动连接，内圈光辊与外圈齿辊同轴设置，固定装置设置在内圈光辊的端部，固定装置用于将外圈齿辊固定安装在内圈光辊上；
外圈齿辊的外侧壁上设有若干个绕着外圈齿辊轴线环形分布的楞齿，楞齿的长度方向与外圈齿辊的轴线方向一致；
内圈光辊的两端均安装有与内圈光辊同轴设置的端部连接轴，端部连接轴上安装驱动齿轮与减速电机传动连接；
内圈光辊的外侧壁上设有同步限位条，同步限位条沿着内圈光辊的轴线方向设置，外圈齿辊的内侧壁上设有与同步限位条滑动配合的第一同步限位槽，若干个外圈齿辊彼此紧密贴合；
固定装置包括有可拆卸抵触环和固定抵触环；
可拆卸抵触环和固定抵触环分别设置在内圈光辊的两端，可拆卸抵触环和固定抵触环分别与位于内圈光辊两个端部处的外圈齿辊的侧壁抵触；
固定抵触环与内圈光辊固定连接，可拆卸抵触环与内圈光辊传动连接。
优选的，外圈齿辊上还设有连接凸环和连接环槽，连接凸环和连接环槽分别位于外圈齿辊的两侧侧壁上，连接凸环的厚度与连接环槽的开槽厚度一致，连接凸环向外突出的距离大于连接环槽的槽深，两个外圈齿辊之间通过将连接凸环插入连接环槽后紧密贴合，两个外圈齿辊在连接凸环和连接环槽的连接处形成楞辊环，楞辊环的宽度为连接凸环向外突出的距离减去连接环槽的槽深。
优选的，可拆卸抵触环靠近外圈齿辊的一侧设有用于锁定第一同步限位槽的锁定环槽，锁定环槽的开槽厚度与连接环槽一致，锁定环槽的槽深与连接凸环向外突出的距离一致；
固定抵触环靠近外圈齿辊的一侧设有用于锁定第一同步限位槽的抵触凸环，抵触凸环的厚度与连接环槽的开槽厚度一致，抵触凸环向外突出的距离与连接环槽的槽深一致。
优选的，可拆卸抵触环的内侧壁和固定抵触环的内侧壁上均设有与同步限位条滑动配合的第二同步限位槽，第二同步限位槽的长度方向与内圈光辊的轴线方向一致。
优选的，固定装置还包括有抵紧机构，抵紧机构固定安装在内圈光辊靠近可拆卸抵触环一侧的侧壁上，抵紧机构设有若干组，若干组抵紧机构沿着内圈光辊轴线环形分布，抵紧机构的输出端与可拆卸抵触环传动连接。
优选的，可拆卸抵触环远离外圈齿辊的一侧设有抵触倒角，抵紧机构包括有焊接底板、抵触座、滑动座、第一连杆、第二连杆和第一铰接杆；
焊接底板固定焊接在内圈光辊靠近可拆卸抵触环一侧的侧壁上，焊接底板的长度方向沿着内圈光辊的径长方向设置，焊接底板上设有与焊接底板长度方向一致的导轨；
抵触座能够伸缩的设置在内圈光辊的端部，抵触座的顶端上设有与抵触倒角匹配的抵触固定倒角；
滑动座滑动设置在焊接底板的导轨上，滑动座与抵触座固定连接；
第一连杆的一端与焊接底板远离抵触座的一端连接，第一连杆的另一端设有供操作人员手持的把手；
第二连杆的一端与第一连杆的中部铰接，第二连杆的另一端与滑动座远离焊接底板的一侧铰接；
第一铰接杆水平能够转动的安装在焊接底板上，第一铰接杆的轴线方向与导轨的长度方向垂直设置，第一连杆的端部与第一铰接杆固定连接。
优选的，抵紧机构还包括有矩形固定销和矩形卡槽；
矩形固定销设置在焊接底板上，矩形固定销与焊接底板水平滑动连接；
第一铰接杆的端部设有与矩形固定销匹配的矩形卡槽，矩形固定销的端部能够插入矩形卡槽中。
还提供了一种环保型瓦楞辊的打磨设备，包括有机架、轴体旋转组件、磨边组件、磨齿组件和清槽组件；
轴体旋转组件、磨边组件、磨齿组件和清槽组件均水平安装在机架上；
轴体旋转组件位于机架中部，内圈光辊的两端安装在轴体旋转组件上，轴体旋转组件与内圈光辊传动连接；
磨边组件和磨齿组件分别位于轴体旋转组件的两侧；
磨边组件包括有第一打磨头，第一打磨头水平设置，第一打磨头的轴线方向与内圈光辊的轴线方向一致，第一打磨头能够绕自身轴线旋转，第一打磨头的运动方向与内圈光辊的长度方向一致；
磨齿组件包括有第二打磨头，第二打磨头水平设置，第二打磨头的轴线方向与内圈光辊的轴线方向垂直，第二打磨头能够绕自身轴线旋转，第二打磨头的运动方向与内圈光辊的长度方向一致；
清槽组件包括有若干个刮板，若干个刮板与若干个楞辊环一一对应，若干个刮板沿着内圈光辊的轴线方向依次设置，刮板安装在机架上，刮板的端部延伸至楞辊环上。
优选的，第二打磨头为环状，第二打磨头的一侧的横截面与外圈齿辊上的楞齿的形状保持一致。
优选的，刮板的一端与机架可调节角度的连接，刮板靠近外圈齿辊的一侧上设有清料倒角，刮板的宽度与楞辊环的宽度一致。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.通过将瓦楞辊设计成可拆卸安装，可以对每个外圈齿辊进行单独的更换，当其中一个外圈齿辊的楞齿磨损较为严重时，可以单独将此外圈齿辊拆卸下来更换新的外圈齿辊，其余的外圈齿辊均可继续使用，极大的减少了资源的浪费，以此实现节约成本和环保的目的。
2.通过在内圈光辊的侧壁上安装若干个抵紧机构，在外圈齿辊和可拆卸抵触环安装完成后，操作人员可以通过抵紧机构对可拆卸抵触环进行限位固定，将可拆卸抵触环与内圈光辊之间形成固定连接关系，防止瓦楞辊在运行过程中可拆卸抵触环沿着内圈光辊的轴向发生偏移导致外圈齿辊彼此之间松动。
3.通过磨边组件输出对外圈齿辊的外周侧打磨，使得同轴设置的若干个外圈齿辊的外径保持一致，以消除加工误差导致的每个外圈齿辊之间的径长差距，防止径长相差过大而造成的生产过程次品率较高的问题。
附图说明
图1是环保型瓦楞辊的立体结构示意图；
图2是环保型瓦楞辊的剖视图；
图3是环保型瓦楞辊的内圈光辊和固定装置的立体结构示意图；
图4是环保型瓦楞辊的固定装置的立体结构示意图；
图5是环保型瓦楞辊的抵紧机构的侧视图；
图6是实施例的外圈齿辊的立体结构示意图一；
图7是实施例的外圈齿辊的立体结构示意图二；
图8是环保型瓦楞辊的打磨设备的立体结构示意图；
图9是环保型瓦楞辊的打磨设备的主视图；
图10是实施例的轴体旋转组件的立体结构示意图。
图中标号为：
1-内圈光辊；2-外圈齿辊；3-固定装置；4-机架；5-轴体旋转组件；6-磨边组件；7-磨齿组件；8-清槽组件；1a-端部连接轴；1b-同步限位条；2a-第一同步限位槽；2b-连接凸环；2c-连接环槽；2d-楞齿；2e-楞辊环；3a-可拆卸抵触环；3a1-锁定环槽；3a2-抵触倒角；3b-固定抵触环；3b1-抵触凸环；3c-抵紧机构；3c1-焊接底板；3c2-抵触座；3c3-滑动座；3c4-第一连杆；3c5-第二连杆；3c6-第一铰接杆；3c7-矩形固定销；3c8-矩形卡槽；3d-第二同步限位槽；5a-三爪固定盘；5b-驱动盘；5c-减速电机；5d-抵紧盘；6a-第一打磨头；6b-第一水平驱动机构；6c-第一旋转驱动器；7a-第二打磨头；7b-第二水平驱动机构；7c-第二旋转驱动器；8a-刮板；8b-清料倒角。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-图7所示的一种环保型瓦楞辊，包括有内圈光辊1、外圈齿辊2和固定装置3；
外圈齿辊2设有若干个，若干个外圈齿辊2沿着内圈光辊1的轴线方向依次能够拆卸的套设在内圈光辊1上，内圈光辊1与外圈齿辊2传动连接，内圈光辊1与外圈齿辊2同轴设置，固定装置3设置在内圈光辊1的端部，固定装置3用于将外圈齿辊2固定安装在内圈光辊1上；
外圈齿辊2的外侧壁上设有若干个绕着外圈齿辊2轴线环形分布的楞齿2d，楞齿2d的长度方向与外圈齿辊2的轴线方向一致；
内圈光辊1的两端均安装有与内圈光辊1同轴设置的端部连接轴1a，端部连接轴1a上安装驱动齿轮与减速电机传动连接；
内圈光辊1的外侧壁上设有同步限位条1b，同步限位条1b沿着内圈光辊1的轴线方向设置，外圈齿辊2的内侧壁上设有与同步限位条1b滑动配合的第一同步限位槽2a，若干个外圈齿辊2彼此紧密贴合；
固定装置3包括有可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b；
可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b分别设置在内圈光辊1的两端，可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b分别与位于内圈光辊1两个端部处的外圈齿辊2的侧壁抵触；
固定抵触环3b与内圈光辊1固定连接，可拆卸抵触环3a与内圈光辊1传动连接。
瓦楞辊在实际使用过程中，中间段极容易磨损，当其中一部分磨损到无法使用后，整个瓦楞辊均无法再继续使用，造成了极大的资源浪费，通过将瓦楞辊设计成可拆卸安装，可以对每个外圈齿辊2进行单独的更换，当其中一个外圈齿辊2的楞齿2d磨损较为严重时，可以单独将此外圈齿辊2拆卸下来更换新的外圈齿辊2，其余的外圈齿辊2均可继续使用，极大的减少了资源的浪费，以此实现节约成本和环保的目的。
将瓦楞辊的外圈沿着楞辊环2e分割成若干块，若干个外圈齿辊2能够彼此贴合的安装在内圈光辊1上，组装形成瓦楞辊，通过固定装置3能够将若干个外圈齿辊2紧密的安装在内圈光辊1上，在内圈光辊1旋转时，内圈光辊1外壁的同步限位条1b与外圈齿辊2内壁的第一同步限位槽2a配合，使得若干个外圈齿辊2与内圈光辊1同步转动。
可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b的设置可以将若干个外圈齿辊2固定在内圈光辊1上，其中固定抵触环3b与内圈光辊1固定连接，可拆卸抵触环3a可以从内圈光辊1上取出，当需要安装或拆卸外圈齿辊2时，先将可拆卸抵触环3a从内圈光辊1上取出，外圈齿辊2从内圈光辊1上安装可拆卸抵触环3a的一端依次取出或安装，实现了外圈齿辊2可拆卸的安装在内圈光辊1上的功能。
外圈齿辊2上还设有连接凸环2b和连接环槽2c，连接凸环2b和连接环槽2c分别位于外圈齿辊2的两侧侧壁上，连接凸环2b的厚度与连接环槽2c的开槽厚度一致，连接凸环2b向外突出的距离大于连接环槽2c的槽深，两个外圈齿辊2之间通过将连接凸环2b插入连接环槽2c后紧密贴合，两个外圈齿辊2在连接凸环2b和连接环槽2c的连接处形成楞辊环2e，楞辊环2e的宽度为连接凸环2b向外突出的距离减去连接环槽2c的槽深。
连接环槽2c和连接凸环2b的设置，能够便于相邻的外圈齿辊2之间彼此紧密贴合，且通过第一同步限位槽2a和连接凸环2b之间形成楞辊环2e，使得瓦楞辊的外形与一体成型的辊体一致，且外圈齿辊2不会发生偏移，能够实现正常的压制成型功能。
可拆卸抵触环3a靠近外圈齿辊2的一侧设有用于锁定第一同步限位槽2a的锁定环槽3a1，锁定环槽3a1的开槽厚度与连接环槽2c一致，锁定环槽3a1的槽深与连接凸环2b向外突出的距离一致；
固定抵触环3b靠近外圈齿辊2的一侧设有用于锁定第一同步限位槽2a的抵触凸环3b1，抵触凸环3b1的厚度与连接环槽2c的开槽厚度一致，抵触凸环3b1向外突出的距离与连接环槽2c的槽深一致。
锁定环槽3a1可以与最靠近可拆卸抵触环3a的外圈齿辊2上的第一同步限位槽2a进行配合，抵触凸环3b1可以与最靠近固定抵触环3b的外圈齿辊2上的连接凸环2b进行配合，通过连接凸环2b插入抵触凸环3b1内，使得可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b与外圈齿辊2之间均保持紧密贴合，便于实现对外圈齿辊2更加稳定的夹持功能。
可拆卸抵触环3a的内侧壁和固定抵触环3b的内侧壁上均设有与同步限位条1b滑动配合的第二同步限位槽3d，第二同步限位槽3d的长度方向与内圈光辊1的轴线方向一致。
第二同步限位槽3d的设置便于内圈光辊1在旋转时带动可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b与内圈光辊1同步旋转，防止可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b与内圈光辊1之间发生偏移滑动，进而保证了可拆卸抵触环3a和固定抵触环3b对外圈齿辊2的夹持固定功能。
固定装置3还包括有抵紧机构3c，抵紧机构3c固定安装在内圈光辊1靠近可拆卸抵触环3a一侧的侧壁上，抵紧机构3c设有若干组，若干组抵紧机构3c沿着内圈光辊1轴线环形分布，抵紧机构3c的输出端与可拆卸抵触环3a传动连接。
通过在内圈光辊1的侧壁上安装若干个抵紧机构3c，在外圈齿辊2和可拆卸抵触环3a安装完成后，操作人员可以通过抵紧机构3c对可拆卸抵触环3a进行限位固定，将可拆卸抵触环3a与内圈光辊1之间形成固定连接关系，防止瓦楞辊在运行过程中可拆卸抵触环3a沿着内圈光辊1的轴向发生偏移导致外圈齿辊2彼此之间松动。
可拆卸抵触环3a远离外圈齿辊2的一侧设有抵触倒角3a2，抵紧机构3c包括有焊接底板3c1、抵触座3c2、滑动座3c3、第一连杆3c4、第二连杆3c5和第一铰接杆3c6；
焊接底板3c1固定焊接在内圈光辊1靠近可拆卸抵触环3a一侧的侧壁上，焊接底板3c1的长度方向沿着内圈光辊1的径长方向设置，焊接底板3c1上设有与焊接底板3c1长度方向一致的导轨；
抵触座3c2能够伸缩的设置在内圈光辊1的端部，抵触座3c2的顶端上设有与抵触倒角3a2匹配的抵触固定倒角；
滑动座3c3滑动设置在焊接底板3c1的导轨上，滑动座3c3与抵触座3c2固定连接；
第一连杆3c4的一端与焊接底板3c1远离抵触座3c2的一端连接，第一连杆3c4的另一端设有供操作人员手持的把手；
第二连杆3c5的一端与第一连杆3c4的中部铰接，第二连杆3c5的另一端与滑动座3c3远离焊接底板3c1的一侧铰接；
第一铰接杆3c6水平能够转动的安装在焊接底板3c1上，第一铰接杆3c6的轴线方向与导轨的长度方向垂直设置，第一连杆3c4的端部与第一铰接杆3c6固定连接。
在操作人员驱动抵紧机构3c夹持可拆卸抵触环3a时，先通过操作人员手持第一连杆3c4上的把手驱动第一连杆3c4绕着第一铰接杆3c6轴线偏转，第一连杆3c4运动时带动与之中部铰接的第二连杆3c5运动，第二连杆3c5带动与之另一端铰接的滑动座3c3沿着焊接底板3c1上的导轨滑动，滑动座3c3在滑动时带动与之固定连接的抵触座3c2同步运动，抵触座3c2在滑动座3c3的驱动下向外扩张，抵触座3c2上的抵触固定倒角与可拆卸抵触环3a的上的抵触倒角3a2紧密贴合，四周若干个抵触座3c2均将抵触倒角3a2抵紧，从而实现了对可拆卸抵触环3a的固定功能。
上述固定方式只需要手动即可实现较好的固定效果，能够保证可拆卸抵触环3a在工作时不会发生偏移。
抵紧机构3c还包括有矩形固定销3c7和矩形卡槽3c8；
矩形固定销3c7设置在焊接底板3c1上，矩形固定销3c7与焊接底板3c1水平滑动连接；
第一铰接杆3c6的端部设有与矩形固定销3c7匹配的矩形卡槽3c8，矩形固定销3c7的端部能够插入矩形卡槽3c8中。
为了防止第一连杆3c4在完成固定推送后发生松动，导致抵紧机构3c整体固定效果不佳，需要在第一连杆3c4推送到位后对第一铰接杆3c6进行锁定，操作人员将矩形固定销3c7向前推送，将矩形固定销3c7推入第一铰接杆3c6端部的矩形卡槽3c8内，使得第一铰接杆3c6偏转完成后与焊接底板3c1之间由转动连接转变成固定连接，进而实现对与第一铰接杆3c6固定连接的第一连杆3c4的锁定，使得第一连杆3c4相对于焊接底板3c1的角度不发生改变；当需要对可拆卸抵触环3a拆除时，只需要将矩形固定销3c7从矩形卡槽3c8中拔出，即可旋转第一连杆3c4，使得抵触座3c2退回初始位置，便于将可拆卸抵触环3a从内圈光辊1上拆卸下来。
如图8-图10所示的一种环保型瓦楞辊的打磨设备，包括有机架4、轴体旋转组件5、磨边组件6、磨齿组件7和清槽组件8；
轴体旋转组件5、磨边组件6、磨齿组件7和清槽组件8均水平安装在机架4上；
轴体旋转组件5位于机架4中部，内圈光辊1的两端安装在轴体旋转组件5上，轴体旋转组件5与内圈光辊1传动连接；
磨边组件6和磨齿组件7分别位于轴体旋转组件5的两侧；
磨边组件6包括有第一打磨头6a，第一打磨头6a水平设置，第一打磨头6a的轴线方向与内圈光辊1的轴线方向一致，第一打磨头6a能够绕自身轴线旋转，第一打磨头6a的运动方向与内圈光辊1的长度方向一致；
磨齿组件7包括有第二打磨头7a，第二打磨头7a水平设置，第二打磨头7a的轴线方向与内圈光辊1的轴线方向垂直，第二打磨头7a能够绕自身轴线旋转，第二打磨头7a的运动方向与内圈光辊1的长度方向一致；
清槽组件8包括有若干个刮板8a，若干个刮板8a与若干个楞辊环2e一一对应，若干个刮板8a沿着内圈光辊1的轴线方向依次设置，刮板8a安装在机架4上，刮板8a的端部延伸至楞辊环2e上。
当分体设计的若干个外圈齿辊2加工完成后，需要对所有外圈齿辊2进行整体打磨，以消除加工误差导致的每个外圈齿辊2之间的径长差距，防止加工误差导致两个外圈齿辊2之间的径长相差过大，造成生产过程次品率较高。
通过将所有待安装的外圈齿辊2按照安装顺序依次安装在内圈光辊1上，在所有外圈齿辊2同轴设置时，对若干个外圈齿辊2的外壁进行精细化打磨操作，消除外圈齿辊2彼此之间的加工误差。
轴体旋转组件5包括有三爪固定盘5a、驱动盘5b、减速电机5c、抵紧盘5d、驱动齿轮和从动齿轮，三爪固定盘5a和驱动盘5b分别安装在机架4的两端，内圈光辊1水平设置在三爪固定盘5a和驱动盘5b之间，三爪固定盘5a对内圈光辊1的其中一端进行夹持，驱动盘5b对内圈光辊1的另一端进行夹持，抵紧盘5d安装在三爪固定盘5a的一侧，抵紧盘5d用于将内圈光辊1上的若干个外圈齿辊2抵紧，防止外圈齿辊2在内圈光辊1上发生滑动，从动齿轮安装在驱动盘5b上并且从动齿轮与内圈光辊1上的端部连接轴1a传动连接，减速电机5c的输出端与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮与从动齿轮啮合。
磨边组件6还包括有第一水平驱动机构6b和第一旋转驱动器6c，第一水平驱动机构6b安装在机架4上，第一水平驱动机构6b的输出方向与内圈光辊1的轴线方向一致，第一水平驱动机构6b位于内圈光辊1的旁侧，第一旋转驱动器6c安装在第一水平驱动机构6b的输出端上，第一旋转驱动器6c的输出端与第一打磨头6a固定连接。
磨齿组件7还包括有第二水平驱动机构7b和第二旋转驱动器7c，第二水平驱动机构7b安装在机架4上，第二水平驱动机构7b的输出方向与内圈光辊1的轴线方向一致，第二水平驱动机构7b位于内圈光辊1的旁侧，第二旋转驱动器7c安装在第二水平驱动机构7b的输出端上，第二旋转驱动器7c的输出端与第二打磨头7a固定连接。
通过磨边组件6输出对外圈齿辊2的外周侧打磨，使得同轴设置的若干个外圈齿辊2的外径保持一致，在对外圈齿辊2外壁进行打磨的同时可以进行对楞辊环2e内部进行刮壁操作，对楞辊环2e内部进行清淤，轴体旋转组件5输出带动外圈齿辊2旋转，磨边组件6输出对外圈齿辊2的外周侧壁进行打磨，由于打磨过程中会在楞齿2d内部形成毛刺，因此，在磨边组件6打磨完成后，驱动磨齿组件7，依次对外圈齿辊2外周测的若干个楞齿2d进行一一打磨去毛刺。
第二打磨头7a为环状，第二打磨头7a的一侧的横截面与外圈齿辊2上的楞齿2d的形状保持一致。
在第二打磨头7a自转时，可以对与第二打磨头7a接触部分的楞齿2d进行打磨，当第二打磨头7a沿着内圈光辊1轴线方向水平运动时，将处于同一角度位置的外圈齿辊2上的楞齿2d全部打磨到位，第二打磨头7a的横截面外形与楞齿2d的形状保持一致，便于第二打磨头7a能够一次对楞齿2d打磨到位。
刮板8a的一端与机架4可调节角度的连接，刮板8a靠近外圈齿辊2的一侧上设有清料倒角8b，刮板的宽度与楞辊环2e的宽度一致。
清料倒角8b便于将从楞辊环2e内部刮除的杂质向外导出，避免杂质排至位于楞辊环2e旁侧的楞齿2d上的可能性，提高清除效率。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种环保型瓦楞辊，其特征在于，包括有内圈光辊(1)、外圈齿辊(2)和固定装置(3)；
外圈齿辊(2)设有若干个，若干个外圈齿辊(2)沿着内圈光辊(1)的轴线方向依次能够拆卸的套设在内圈光辊(1)上，内圈光辊(1)与外圈齿辊(2)传动连接，内圈光辊(1)与外圈齿辊(2)同轴设置，固定装置(3)设置在内圈光辊(1)的端部，固定装置(3)用于将外圈齿辊(2)固定安装在内圈光辊(1)上；
外圈齿辊(2)的外侧壁上设有若干个绕着外圈齿辊(2)轴线环形分布的楞齿(2d)，楞齿(2d)的长度方向与外圈齿辊(2)的轴线方向一致；
内圈光辊(1)的两端均安装有与内圈光辊(1)同轴设置的端部连接轴(1a)，端部连接轴(1a)上安装驱动齿轮与减速电机传动连接；
内圈光辊(1)的外侧壁上设有同步限位条(1b)，同步限位条(1b)沿着内圈光辊(1)的轴线方向设置，外圈齿辊(2)的内侧壁上设有与同步限位条(1b)滑动配合的第一同步限位槽(2a)，若干个外圈齿辊(2)彼此紧密贴合；
固定装置(3)包括有可拆卸抵触环(3a)和固定抵触环(3b)；
可拆卸抵触环(3a)和固定抵触环(3b)分别设置在内圈光辊(1)的两端，可拆卸抵触环(3a)和固定抵触环(3b)分别与位于内圈光辊(1)两个端部处的外圈齿辊(2)的侧壁抵触；
固定抵触环(3b)与内圈光辊(1)固定连接，可拆卸抵触环(3a)与内圈光辊(1)传动连接；
外圈齿辊(2)上还设有连接凸环(2b)和连接环槽(2c)，连接凸环(2b)和连接环槽(2c)分别位于外圈齿辊(2)的两侧侧壁上，连接凸环(2b)的厚度与连接环槽(2c)的开槽厚度一致，连接凸环(2b)向外突出的距离大于连接环槽(2c)的槽深，两个外圈齿辊(2)之间通过将连接凸环(2b)插入连接环槽(2c)后紧密贴合，两个外圈齿辊(2)在连接凸环(2b)和连接环槽(2c)的连接处形成楞辊环(2e)，楞辊环(2e)的宽度为连接凸环(2b)向外突出的距离减去连接环槽(2c)的槽深；
可拆卸抵触环(3a)靠近外圈齿辊(2)的一侧设有用于锁定第一同步限位槽(2a)的锁定环槽(3a1)，锁定环槽(3a1)的开槽厚度与连接环槽(2c)一致，锁定环槽(3a1)的槽深与连接凸环(2b)向外突出的距离一致；
固定抵触环(3b)靠近外圈齿辊(2)的一侧设有用于锁定第一同步限位槽(2a)的抵触凸环(3b1)，抵触凸环(3b1)的厚度与连接环槽(2c)的开槽厚度一致，抵触凸环(3b1)向外突出的距离与连接环槽(2c)的槽深一致；
可拆卸抵触环(3a)的内侧壁和固定抵触环(3b)的内侧壁上均设有与同步限位条(1b)滑动配合的第二同步限位槽(3d)，第二同步限位槽(3d)的长度方向与内圈光辊(1)的轴线方向一致；
固定装置(3)还包括有抵紧机构(3c)，抵紧机构(3c)固定安装在内圈光辊(1)靠近可拆卸抵触环(3a)一侧的侧壁上，抵紧机构(3c)设有若干组，若干组抵紧机构(3c)沿着内圈光辊(1)轴线环形分布，抵紧机构(3c)的输出端与可拆卸抵触环(3a)传动连接；
可拆卸抵触环(3a)远离外圈齿辊(2)的一侧设有抵触倒角(3a2)，抵紧机构(3c)包括有焊接底板(3c1)、抵触座(3c2)、滑动座(3c3)、第一连杆(3c4)、第二连杆(3c5)和第一铰接杆(3c6)；
焊接底板(3c1)固定焊接在内圈光辊(1)靠近可拆卸抵触环(3a)一侧的侧壁上，焊接底板(3c1)的长度方向沿着内圈光辊(1)的径长方向设置，焊接底板(3c1)上设有与焊接底板(3c1)长度方向一致的导轨；
抵触座(3c2)能够伸缩的设置在内圈光辊(1)的端部，抵触座(3c2)的顶端上设有与抵触倒角(3a2)匹配的抵触固定倒角；
滑动座(3c3)滑动设置在焊接底板(3c1)的导轨上，滑动座(3c3)与抵触座(3c2)固定连接；
第一连杆(3c4)的一端与焊接底板(3c1)远离抵触座(3c2)的一端连接，第一连杆(3c4)的另一端设有供操作人员手持的把手；
第二连杆(3c5)的一端与第一连杆(3c4)的中部铰接，第二连杆(3c5)的另一端与滑动座(3c3)远离焊接底板(3c1)的一侧铰接；
第一铰接杆(3c6)水平能够转动的安装在焊接底板(3c1)上，第一铰接杆(3c6)的轴线方向与导轨的长度方向垂直设置，第一连杆(3c4)的端部与第一铰接杆(3c6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞辊，其特征在于，抵紧机构(3c)还包括有矩形固定销(3c7)和矩形卡槽(3c8)；
矩形固定销(3c7)设置在焊接底板(3c1)上，矩形固定销(3c7)与焊接底板(3c1)水平滑动连接；
第一铰接杆(3c6)的端部设有与矩形固定销(3c7)匹配的矩形卡槽(3c8)，矩形固定销(3c7)的端部能够插入矩形卡槽(3c8)中。
3.一种环保型瓦楞辊的打磨设备，应用于权利要求1或2所述的一种环保型瓦楞辊，其特征在于，包括有机架(4)、轴体旋转组件(5)、磨边组件(6)、磨齿组件(7)和清槽组件(8)；
轴体旋转组件(5)、磨边组件(6)、磨齿组件(7)和清槽组件(8)均水平安装在机架(4)上；
轴体旋转组件(5)位于机架(4)中部，内圈光辊(1)的两端安装在轴体旋转组件(5)上，轴体旋转组件(5)与内圈光辊(1)传动连接；
磨边组件(6)和磨齿组件(7)分别位于轴体旋转组件(5)的两侧；
磨边组件(6)包括有第一打磨头(6a)，第一打磨头(6a)水平设置，第一打磨头(6a)的轴线方向与内圈光辊(1)的轴线方向一致，第一打磨头(6a)能够绕自身轴线旋转，第一打磨头(6a)的运动方向与内圈光辊(1)的长度方向一致；
磨齿组件(7)包括有第二打磨头(7a)，第二打磨头(7a)水平设置，第二打磨头(7a)的轴线方向与内圈光辊(1)的轴线方向垂直，第二打磨头(7a)能够绕自身轴线旋转，第二打磨头(7a)的运动方向与内圈光辊(1)的长度方向一致；
清槽组件(8)包括有若干个刮板(8a)，若干个刮板(8a)与若干个楞辊环(2e)一一对应，若干个刮板(8a)沿着内圈光辊(1)的轴线方向依次设置，刮板(8a)安装在机架(4)上，刮板(8a)的端部延伸至楞辊环(2e)上。
4.根据权利要求3所述的一种环保型瓦楞辊的打磨设备，其特征在于，第二打磨头(7a)为环状，第二打磨头(7a)的一侧的横截面与外圈齿辊(2)上的楞齿(2d)的形状保持一致。
5.根据权利要求4所述的一种环保型瓦楞辊的打磨设备，其特征在于，刮板(8a)的一端与机架(4)可调节角度的连接，刮板(8a)靠近外圈齿辊(2)的一侧上设有清料倒角(8b)，刮板的宽度与楞辊环(2e)的宽度一致。
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