CN213830605U

CN213830605U - 瓦楞辊锁定结构

Info

Publication number: CN213830605U
Application number: CN202022827327.XU
Authority: CN
Inventors: 林尚雷
Original assignee: Foshan Gubang Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Foshan Gubang Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞辊锁定结构，其包括瓦楞辊总成和左右两块墙板，瓦楞辊总成包括瓦楞辊座、瓦楞辊、上压辊、下压辊和压力辊座，瓦楞辊的两端设有瓦楞辊座，上压辊和下压辊分别位于瓦楞辊的上下两侧，压力辊座通过转动支点摇摆设置在墙板的顶部，上压辊设置在压力辊座上，压力辊座上还设有瓦楞辊锁定机构，瓦楞辊锁定机构包括压杆和弹性件，压杆包括定位端和自由端，定位端与墙板转动配合，定位端外周还设有凸轮，弹性件设置在自由端于压力辊座之间；凸轮与瓦楞辊座的顶部触压。此款瓦楞辊锁定结构的压杆作用力直接作用在瓦楞辊座上，而且，压杆形成杠杆加凸轮的结构组合，其力臂更长，所以锁定更可靠，并且，弹性件具有一定的缓冲作用。

Description

瓦楞辊锁定结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞机，特别是一种瓦楞辊锁定结构。

背景技术

瓦楞机的作用是进行芯纸的成型，芯纸与面纸的贴合，从而形成单面瓦楞纸板。其中，瓦楞机中瓦楞辊总成包括瓦楞辊座、瓦楞辊、上压辊、下压辊和压力辊座，瓦楞辊的两端设有瓦楞辊座，瓦楞辊座及瓦楞辊从墙板外侧插入至两墙板之间，上压辊和下压辊分别位于瓦楞辊的上下两侧。由于瓦楞辊外周设有若干坑槽，而上压辊和下压辊是透过原纸将压力作用在瓦楞辊表面的，所以，瓦楞辊转动时将会有上下的跳动，为了克服或减轻该跳动，一般需要压住瓦楞辊座。但是，目前对瓦楞辊座施压的方式主要采取油缸，能耗较高，而且，压辊与瓦楞辊之间冲击没有得以缓冲，导致瓦楞辊磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，瓦楞辊锁定可靠的瓦楞辊锁定结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓦楞辊锁定结构，包括瓦楞辊总成和左右两块墙板，瓦楞辊总成包括瓦楞辊座、瓦楞辊、上压辊、下压辊和压力辊座，瓦楞辊的两端设有瓦楞辊座，瓦楞辊座及瓦楞辊从墙板外侧插入至两墙板之间，上压辊和下压辊分别位于瓦楞辊的上下两侧，压力辊座通过转动支点摇摆设置在墙板的顶部，上压辊设置在压力辊座上，压力辊座与墙板之间还设有用于驱动压力辊座的压力辊锁定油缸，其特征在于：所述压力辊座上还设有瓦楞辊锁定机构，瓦楞辊锁定机构包括压杆和弹性件，压杆包括定位端和自由端，定位端与墙板转动配合，定位端外周还设有凸轮，弹性件设置在自由端于压力辊座之间；所述凸轮与瓦楞辊座的顶部触压。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一方案，所述凸轮与所述瓦楞辊座触压处位于瓦楞辊的轴头的正上方。

作为进一步的方案，所述瓦楞辊座的顶面对应所述凸轮设有耐磨板。

作为进一步的方案，所述弹性件为弹簧，所述瓦楞辊锁定机构还包括锁紧杆和锁紧座，所述压杆的自由端与锁紧杆的下端铰接，锁紧座设置在压力辊座上，锁紧杆的上端从下至上伸出锁紧座顶部，弹簧套设在锁紧杆外，弹簧的上端与锁紧座或压力辊座相抵，弹簧的下端与锁紧杆的下端或所述压杆的自由端相抵。

作为进一步的方案，所述压力辊锁定油缸位于压力辊座的一端，压力辊锁定油缸的缸体与墙板铰接，压力辊锁定油缸的活塞杆外端与压力辊座铰接。

作为进一步的方案，所述压力辊座的另一端与墙板之间设有皮囊气缸。

作为进一步的方案，所述锁紧座包括支撑座、转动座和转轴，支撑座固定连接在压力辊座顶面，转动座与支撑座转动配合，转动座对应锁紧杆的上端设有通孔，锁紧杆的上端穿过通孔，弹簧的上端与转动座的底面相抵。

本实用新型的有益效果如下：

此款瓦楞辊锁定结构通过弹性件和压杆的组合对瓦楞辊座的顶部施压，其作用力直接作用在瓦楞辊座上，而且，压杆形成杠杆加凸轮的结构组合，其力臂更长，所以锁定更可靠，并且，弹性件具有一定的缓冲作用，避免瓦楞辊与上压辊形成硬碰撞，从而提升瓦楞辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的瓦楞机一实施例结构示意图。

图2为本实用新型的瓦楞机另一角度结构示意图。

图3为本实用新型中吸风箱与瓦楞辊分解结构示意图。

图4为图3的另一角度结构示意图。

图5为本实用新型的瓦楞机俯视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为图6中D处放大结构示意图。

图8为图5的B-B剖视结构示意图。

图9为图8中E处放大结构示意图。

图10为图5的仰视结构示意图。

图11为图5的C-C剖视结构示意图。

图12为图11中F处放大结构示意图。

图13为本实用新型中上浆总成一角度结构示意图。

图14为图13的G-G剖视结构示意图。

图15为图14中H处放大结构示意图。

图16为本实用新型中上浆总成分解结构示意图。

图17为图16中I处放大结构示意图。

图18为本实用新型中上浆总成立体结构示意图。

图19为图18中J处放大结构示意图。

图20为图1中K处放大结构示意图。

图中：1为风箱组件、11为吸风管、111为敞开端、112为封堵端、113为入风口、12接驳头、13为集风管、131为出风口、132为第一条缝形风孔、14为套管、141为连接板、142为接驳驱动气缸、15为抽气口、16为风机、17为摆臂、18为方通、181为第二条缝形风孔、19为密封圈；

2为瓦楞辊总成、21为上压辊、22为瓦楞辊、23为皮囊气缸、24为铜刀、25为压力辊座、26为压力辊锁定油缸、27为下压辊、28为瓦楞辊座、281为耐磨板、29为转动支点；

3为上浆总成、31为控浆辊、32为上浆辊、33为浆盘、34为上浆座、341为滑腔、35为支轴、36为减速电机、361为小齿轮、37为大齿轮、371为同步轴、372为锁定齿轮、373为固定座、374为调节螺栓、375为滑动座、376为凸台、38为固定偏心套、381为齿面锁板、382为活动偏心套、383为轴承、384为第一环形过油槽、385为第二环形过油槽、386为环形翻边、387为卡口、39为上浆驱动电机；

4为墙板；

5为瓦楞辊锁定机构、51为锁紧杆、52为锁紧座、521为支撑座、522为转动座、523为转轴、53为弹性件、54为压杆、55为凸轮、01为定位端、02为自由端；

6为上压辊驱动机构、61为驱动齿轮、62为待机传动齿轮、63为离合驱动油缸、64为摇臂、65为铰座、66为长形调节槽；

7为上浆座锁定油缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2、图5、图8、图9和图20所示，一种瓦楞辊锁定结构，包括瓦楞辊总成2和左右两块墙板4，瓦楞辊总成2包括瓦楞辊座28、瓦楞辊22、上压辊21、下压辊27和压力辊座25，瓦楞辊22的两端设有瓦楞辊座28，瓦楞辊座28及瓦楞辊22从墙板4外侧插入至两墙板4之间，上压辊21和下压辊27分别位于瓦楞辊22的上下两侧，压力辊座25通过转动支点29摇摆设置在墙板4的顶部，上压辊21设置在压力辊座25上，压力辊座25与墙板4之间还设有用于驱动压力辊座25的压力辊锁定油缸26，所述压力辊座25上还设有瓦楞辊锁定机构5，瓦楞辊锁定机构5包括压杆54和弹性件53，压杆54包括定位端01和自由端02，定位端01与墙板4转动配合，定位端01外周还设有凸轮55，弹性件53设置在自由端02于压力辊座25之间；所述凸轮55与瓦楞辊座28的顶部触压。

所述凸轮55与所述瓦楞辊座28触压处位于瓦楞辊22的轴头的正上方。

所述瓦楞辊座28的顶面对应所述凸轮55设有耐磨板281。

所述弹性件53为弹簧，所述瓦楞辊锁定机构5还包括锁紧杆51和锁紧座52，所述压杆54的自由端02与锁紧杆51的下端铰接，锁紧座52设置在压力辊座25上，锁紧杆51的上端从下至上伸出锁紧座52顶部，弹簧套设在锁紧杆51外，弹簧的上端与锁紧座52或压力辊座25相抵，弹簧的下端与锁紧杆51的下端或所述压杆54的自由端02相抵。所述锁紧座52包括支撑座521、转动座522和转轴523，支撑座521固定连接在压力辊座25顶面，转动座522与支撑座521转动配合，转动座522对应锁紧杆51的上端设有通孔，锁紧杆51的上端穿过通孔，弹簧的上端与转动座522的底面相抵。

所述压力辊锁定油缸26位于压力辊座25的一端，压力辊锁定油缸26的缸体与墙板4铰接，压力辊锁定油缸26的活塞杆外端与压力辊座25铰接。

所述压力辊座25的另一端与墙板4之间设有皮囊气缸23。

其工作原理是，压杆54的自由端02通过弹簧施压，使得压杆54的定位端01转动，从而通过凸轮55向瓦楞辊座28施压。

作为进一步的方案，结合图10至19所示，所述压力辊座25外侧设有待机传动齿轮62，待机传动齿轮62与上压辊21传动连接；所述墙板4外侧摆动设置有摇臂64，摇臂64上设有液压马达6，液压马达6与驱动齿轮61传动连接，通过摆动摇臂64，使得驱动齿轮61与待机传动齿轮62啮合。

所述摇臂64与墙板4之间设有离合驱动油缸63。

所述离合驱动油缸63的缸体通过铰座65与墙板4外侧连接，离合驱动油缸63的活塞杆与摇臂64铰接。

所述铰座65通过螺栓与墙板4固定连接，铰座65表面设有长形调节槽66，螺栓穿过长形调节槽66与墙板4连接。

所述驱动齿轮61的外径小于所述待机传动齿轮62的外径。

还包括上浆总成3，上浆总成3包括上浆辊32、控浆辊31、浆盘33和左右两个上浆座34，上浆辊32、控浆辊31和浆盘33设置在左右两个上浆座34之间，上浆座34设有轴孔，所述控浆辊31的轴头插入轴孔内，轴孔内壁与轴头外壁之间设有偏心调间隙机构。所述偏心调间隙机构外设有齿面锁板381，所述上浆座34上设有滑动座375和锁定齿轮372，滑动座375滑动设置在上浆座34上，锁定齿轮372转动设置在滑动座375上，锁定齿轮372的齿面与齿面锁板381的齿面咬合。

所述齿面锁板381为扇形齿轮。

所述偏心调间隙机构包括从外至内依次套设的固定偏心套38、活动偏心套382和轴承383，固定偏心套38设有偏心套孔，活动偏心套382与偏心套孔配合，活动偏心套382设有轴承孔，轴承383设置在轴承孔内；齿面锁板381与活动偏心套382连接。

所述上浆座34对应滑动座375背向齿面锁板381的一侧设有固定座373，固定座373的侧面设有调节螺栓374，调节螺栓374穿过固定座373与滑动座375的侧面相抵；滑动座375表面设有长形孔，上浆座34对应长形孔设有连接孔。

所述滑动座375朝向上浆座34的一侧设有凸台376，上浆座34对应凸台376设有滑腔341，凸台376插入滑腔341、并与滑腔341滑动配合。

所述左右两个上浆座34均设有滑动座375和锁定齿轮372，两个锁定齿轮372之间通过同步轴371连接；其中一个上浆座34上设有减速电机36，同步轴371与减速电机36传动连接，以通过减速电机36调节控浆辊31的位置。

所述减速电机36与小齿轮361传动连接，小齿轮361与大齿轮37啮合，大齿轮37设置在所述同步轴371上。

所述固定偏心套38的偏心套孔内壁与活动偏心套382的外壁之间设有第一环形过油槽384；所述活动偏心套382的轴承孔内壁设有第二环形过油槽385。

所述固定偏心套38的外端设有环形翻边386，环形翻边386表面弧形槽，上浆座34对应弧形槽设有连接孔；环形翻边386的外周均布有三个卡口387。

所述上浆座34上还设有上浆驱动电机39，上浆驱动电机39与控浆辊31和上浆辊32传动连接。所述上浆总成3左右两端的下部通过支轴35与墙板4转动配合，上浆总成3左右两端的上部通过上浆座锁定油缸7与墙板4连接，上浆座锁定油缸7横向设置，上浆座锁定油缸7的两端分别与上浆总成3和墙板4铰接。具体是所述上浆座34通过所述支轴35与墙板4转动配合，上浆座锁定油缸7的缸体尾端与墙板4铰接，上浆座锁定油缸7的活塞杆外端与上浆座34铰接。上浆座锁定油缸7将上浆总成3向瓦楞辊总成2方向拉近。

结合图3、图4、图6和图7所示，还包括设置在瓦楞辊总成外侧的吸风机构，吸风机构包括风箱组件1和风机16，所述风箱组件1包括吸风管11、集风管13和方通18，风机16设有抽气口15和排气口，抽气口15与吸风管11的内部连通，吸风管11、集风管13和方通18相互连通，吸风管11、集风管13和方通18的轴线均与瓦楞辊22的轴线平行，集风管13和方通18依次设置在吸风管11与瓦楞辊22之间，集风管13内部为空腔，空腔靠近吸风管11的一侧面积大、靠近方通18的一侧面积小，方通18朝向瓦楞辊22外周的一侧设有条形吸风孔182，条形吸风孔182沿方通18的轴线方向延伸。

所述集风管13与所述吸风管11相对的一侧的中部分别设有出风口131和入风口113，出风口131和入风口113通过接驳头12连通，集风管13与所述方通18相对的一侧分别设有第一条缝形风孔132和第二条缝形风孔181，第一条缝形风孔132沿集风管13轴线方向延伸。

所述第一条缝形风孔132和第二条缝形风孔181之间设有密封圈19，密封圈19与集风管13或方通18连接。

所述墙板4对应吸风管11的两端设有摆臂17，摆臂17与吸风管11连接，吸风管11与所述集风管13连接在一起，方通18与瓦楞辊总成2的瓦楞辊座28连接，摆臂17在重力作用下摆向方通18，以使集风管13的第一条缝形风孔132与方通18的第二条缝形风孔181接合。

所述吸风管11为圆管，其一端为封堵端112，另一端为敞开端111；所述墙板4对应敞开端111设有让位孔，让位孔内插接有套管14，所述风机16为蜗壳风机，蜗壳风机设置在墙板4外侧，所述抽气口15设置在蜗壳风机的一侧、并指向套管14，套管14的内端与敞开端111插接，套管14的外端穿出让位孔外、并套设在抽气口15外，套管14外壁设有连接板141，连接板141与墙板4之间设有接驳驱动气缸142。

所述方通18上方沿其轴线方向设有若干铜刀24，铜刀24与铜刀24之间相互隔开，铜刀24靠近瓦楞辊22外周。

所述吸风管11、集风管13和方通18的内部容积逐渐减小。

Claims

1.一种瓦楞辊锁定结构，包括瓦楞辊总成（2）和左右两块墙板（4），瓦楞辊总成（2）包括瓦楞辊座（28）、瓦楞辊（22）、上压辊（21）、下压辊（27）和压力辊座（25），瓦楞辊（22）的两端设有瓦楞辊座（28），瓦楞辊座（28）及瓦楞辊（22）从墙板（4）外侧插入至两墙板（4）之间，上压辊（21）和下压辊（27）分别位于瓦楞辊（22）的上下两侧，压力辊座（25）通过转动支点（29）摇摆设置在墙板（4）的顶部，上压辊（21）设置在压力辊座（25）上，压力辊座（25）与墙板（4）之间还设有用于驱动压力辊座（25）的压力辊锁定油缸（26），其特征在于：所述压力辊座（25）上还设有瓦楞辊锁定机构（5），瓦楞辊锁定机构（5）包括压杆（54）和弹性件（53），压杆（54）包括定位端（01）和自由端（02），定位端（01）与墙板（4）转动配合，定位端（01）外周还设有凸轮（55），弹性件（53）设置在自由端（02）于压力辊座（25）之间；所述凸轮（55）与瓦楞辊座（28）的顶部触压。

2.根据权利要求1所述瓦楞辊锁定结构，其特征在于：所述凸轮（55）与所述瓦楞辊座（28）触压处位于瓦楞辊（22）的轴头的正上方。

3.根据权利要求1所述瓦楞辊锁定结构，其特征在于：所述瓦楞辊座（28）的顶面对应所述凸轮（55）设有耐磨板（281）。

4.根据权利要求1所述瓦楞辊锁定结构，其特征在于：所述弹性件（53）为弹簧，所述瓦楞辊锁定机构（5）还包括锁紧杆（51）和锁紧座（52），所述压杆（54）的自由端（02）与锁紧杆（51）的下端铰接，锁紧座（52）设置在压力辊座（25）上，锁紧杆（51）的上端从下至上伸出锁紧座（52）顶部，弹簧套设在锁紧杆（51）外，弹簧的上端与锁紧座（52）或压力辊座（25）相抵，弹簧的下端与锁紧杆（51）的下端或所述压杆（54）的自由端（02）相抵。

5.根据权利要求1所述瓦楞辊锁定结构，其特征在于：所述压力辊锁定油缸（26）位于压力辊座（25）的一端，压力辊锁定油缸（26）的缸体与墙板（4）铰接，压力辊锁定油缸（26）的活塞杆外端与压力辊座（25）铰接。

6.根据权利要求5所述瓦楞辊锁定结构，其特征在于：所述压力辊座（25）的另一端与墙板（4）之间设有皮囊气缸（23）。

7.根据权利要求4所述瓦楞辊锁定结构，其特征在于：所述锁紧座（52）包括支撑座（521）、转动座（522）和转轴（523），支撑座（521）固定连接在压力辊座（25）顶面，转动座（522）与支撑座（521）转动配合，转动座（522）对应锁紧杆（51）的上端设有通孔，锁紧杆（51）的上端穿过通孔，弹簧的上端与转动座（522）的底面相抵。