CN212242387U - 一种便于更换的瓦楞辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的瓦楞辊装置，涉及瓦楞辊技术领域，解决了现有的瓦楞辊装置，在拆卸时需将瓦楞辊左右转轴首端的安装轴承取出才能对瓦楞辊本体实施拆卸，操作流程繁琐，造成瓦楞辊更换安装较为不便的问题。一种便于更换的瓦楞辊装置，包括瓦楞辊本体和定位轴杆，所述瓦楞辊本体左右两端的中心处上对称车削有两处矩形定位块，此两处矩形定位块的中心处均贯穿开设有一处插孔；两处所述转插轴的首端均焊接固定有一处矩形卡框，此两处卡框对应卡套于两处矩形定位块上；两处所述卡框上下卡板的外檐位置均对称焊接支撑有两处定位轴杆。本实用新型中的四处插杆可将两处卡框与两处矩形定位块以及两处转插轴插连定位在一起。

Description

一种便于更换的瓦楞辊装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊结构技术领域，具体为一种便于更换的瓦楞辊装置。

背景技术

随着包装行业的发展，瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、实用等方面发展。近年来，为了适应包装工业减量、环保的要求，微型瓦楞纸板的风潮已经兴起。微型瓦楞纸板已被视为未来微型瓦楞纸板包材市场的主流，因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和较佳印刷品质的双重效，楞纸通过瓦楞机生产，瓦楞机的核心部件就是瓦楞辊。

例如专利号为CN201821371767.5的专利，公开了一种八字槽瓦楞辊，包括外辊筒，所述外辊筒的内部活动安装有内辊筒，所述外辊筒的一侧外表面靠近中间的位置活动安装有第一转轴，且外辊筒的另一侧外表面靠近中间的位置固定安装有第二转轴，所述第一转轴的内部活动安装有进气管，且进气管的上下两端靠近内辊筒的一侧开设有第一导气孔，所述内辊筒靠近第二转轴的一侧开设有第二导气孔，所述进气管的内部活动安装有虹吸管，且虹吸管的下端活动安装有开口吸头，所述外辊筒与内辊筒之间开设有辊筒夹层。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中瓦楞辊受热均匀，不易变形，便于更换齿槽，无需更换滚筒，瓦楞辊内部冷凝水排出彻底，优化使用过程。

现有瓦楞辊装置的本体和左右两侧转轴大都为集成固定在一起，在拆卸时需将左右转轴首端的安装轴承取出才能对瓦楞辊本体实施拆卸，操作流程繁琐，造成瓦楞辊更换安装较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的瓦楞辊装置，以解决上述背景技术中提出的现有瓦楞辊装置的本体和左右两侧转轴大都为集成固定在一起，在拆卸时需将左右转轴首端的安装轴承取出才能对瓦楞辊本体实施拆卸，操作流程繁琐，造成瓦楞辊更换安装较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的瓦楞辊装置，包括瓦楞辊本体，矩形定位块，转插轴，旋拧套，圈环，插杆，连杆，卡框和定位轴杆，所述瓦楞辊本体左右两端的中心处上对称车削有两处矩形定位块，此两处矩形定位块的中心处均贯穿开设有一处插孔；两处所述转插轴通过轴承转动插装于机架上，且两处转插轴的后半段上均开设有外螺纹；两处所述转插轴的首端均焊接固定有一处矩形卡框，此两处卡框对应卡套于两处矩形定位块上；两处所述卡框上下卡板的外檐位置均对称焊接支撑有两处定位轴杆。

优选的，两处所述旋拧套就螺纹套装于两处转插轴的螺纹段上；两处所述旋拧套的后半部分上均开设有一处环槽，且两处圈环就转滑安装于此两处环槽中。

优选的，四处所述插杆的顶端均焊接有一处前探耳板，此四处前探耳板上均转动连接有一处连杆，且左右两组连杆呈八字形扩撑，其尾端对应与两处圈环的上下两端部分转动连接在一起。

优选的，左右四处所述插杆对应滑动穿过两处卡框的上下卡板，并对接插置于两处矩形定位块的中心插孔中。

优选的，四处所述插杆的顶端一侧均支撑焊接有一处轴环，且四处插杆就通过其顶端轴环对应滑套安装于此四处定位轴杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用的四处插杆、两处圈环、四处连杆以及两处旋拧套共同组成了两处双连杆滑块机构，通过此两处机构，只需正反旋拧两处旋拧套的简单步骤就可控制四处插杆抽插，快捷的完成对瓦楞辊本体的松紧，便于对瓦楞辊本体实施插装更换；

2、本实用的两处卡框与两处矩形定位块采用活动套插安，装分体设置，这利于瓦楞辊本体与左右两处转插轴实施拆卸分离，相较于传统拆卸轴承对瓦楞辊本体实施拆取的方式，本实用可直接拆卸瓦楞辊本体省去拆装轴承的繁琐步骤，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型四处插杆抽脱状态示意图；

图2为本实用新型四处插杆内插状态示意图；

图3为本实用新型瓦楞辊本体三维结构示意图；

图4为本实用新型转插轴结构示意图；

图5为本实用新型卡框结构示意图；

图6为本实用新型旋拧套结构示意图。

图中：1、瓦楞辊本体；101、矩形定位块；2、转插轴；201、旋拧套；202、圈环；3、插杆；301、连杆；4、卡框；401、定位轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换的瓦楞辊装置，包括瓦楞辊本体1，矩形定位块101，转插轴2，旋拧套201，圈环202，插杆3，连杆301，卡框4和定位轴杆401，瓦楞辊本体1左右两端的中心处上对称车削有两处矩形定位块101，此两处矩形定位块101的中心处均贯穿开设有一处插孔；两处转插轴2通过轴承转动插装于机架上，且两处转插轴2的后半段上均开设有外螺纹；两处转插轴2的首端均焊接固定有一处矩形卡框4，此两处卡框4对应卡套于两处矩形定位块101上；两处卡框4上下卡板的外檐位置均对称焊接支撑有两处定位轴杆401。

进一步，两处旋拧套201就螺纹套装于两处转插轴2的螺纹段上；两处旋拧套201的后半部分上均开设有一处环槽，且两处圈环202就转滑安装于此两处环槽中，旋拧套201可螺纹啮合，推进带动两处圈环202前后滑动，对四处插杆3进行抽插控制。

进一步，四处插杆3的顶端均焊接有一处前探耳板，此四处前探耳板上均转动连接有一处连杆301，且左右两组连杆301呈八字形扩撑，其尾端对应与两处圈环202的上下两端部分转动连接在一起，四处插杆3、两处圈环202、四处连杆301以及两处旋拧套201共同组成了两处双连杆滑块机构，通过此两处机构，只需正反旋拧两处旋拧套201的简单步骤就可控制四处插杆3抽插，快捷的完成对瓦楞辊本体1的松紧，便于对瓦楞辊本体1实施插装更换。

进一步，左右四处插杆3对应滑动穿过两处卡框4的上下卡板，并对接插置于两处矩形定位块101的中心插孔中，四处插杆3可将两处卡框4与两处矩形定位块101以及两处转插轴2插连定位在一起。

进一步，四处插杆3的顶端一侧均支撑焊接有一处轴环，且四处插杆3就通过其顶端轴环对应滑套安装于此四处定位轴杆401上。

瓦楞辊的拆卸流程：首先正转旋拧套201，旋拧套201会带动圈环202向内侧滑动，动圈环202向内侧滑动时会顶推两处连杆301使其向上倾斜偏转，两处连杆301上挑转动会驱使两处插杆3沿上下两处定位轴杆401相向滑动从矩形定位块101上抽离，自此矩形卡框4和矩形定位块101被松脱可将瓦楞辊本体1拆卸取下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于更换的瓦楞辊装置，其特征在于：包括瓦楞辊本体(1)，矩形定位块(101)，转插轴(2)，旋拧套(201)，圈环(202)，插杆(3)，连杆(301)，卡框(4)和定位轴杆(401)，所述瓦楞辊本体(1)左右两端的中心处上对称车削有两处矩形定位块(101)，此两处矩形定位块(101)的中心处均贯穿开设有一处插孔；两处所述转插轴(2)通过轴承转动插装于机架上，且两处转插轴(2)的后半段上均开设有外螺纹；两处所述转插轴(2)的首端均焊接固定有一处矩形卡框(4)，此两处卡框(4)对应卡套于两处矩形定位块(101)上；两处所述卡框(4)上下卡板的外檐位置均对称焊接支撑有两处定位轴杆(401)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的瓦楞辊装置，其特征在于：两处所述旋拧套(201)就螺纹套装于两处转插轴(2)的螺纹段上；两处所述旋拧套(201)的后半部分上均开设有一处环槽，且两处圈环(202)就转滑安装于此两处环槽中。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的瓦楞辊装置，其特征在于：四处所述插杆(3)的顶端均焊接有一处前探耳板，此四处前探耳板上均转动连接有一处连杆(301)，且左右两组连杆(301)呈八字形扩撑，其尾端对应与两处圈环(202)的上下两端部分转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的瓦楞辊装置，其特征在于：左右四处所述插杆(3)对应滑动穿过两处卡框(4)的上下卡板，并对接插置于两处矩形定位块(101)的中心插孔中。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的瓦楞辊装置，其特征在于：四处所述插杆(3)的顶端一侧均支撑焊接有一处轴环，且四处插杆(3)就通过其顶端轴环对应滑套安装于此四处定位轴杆(401)上。

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