CN207061402U - 一种面料除杂收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料除杂收卷装置，属于纺织加工机械领域。该实用新型包括固定支架、收卷电机、旋转辊、支撑杆、收卷杆和导料除杂支架，旋转辊水平设置在固定支架上侧，支撑杆上滑动设置有下料套筒，下料齿轮与多根支撑杆的下料套筒之间分别设置有连接杆，固定板下侧水平设置有下料液压缸和平移支架，下料液压缸输出端与平移齿轮条一侧固定，导料除杂支架水平转动连接于固定支架上方一侧，限位板与固定支架之间倾斜设置有限位液压缸。本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将面料进行收卷，收卷好的面料也能便捷的从收卷杆上取下，并能在面料传送过程中进行除杂，提高面料收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种面料除杂收卷装置

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械领域，尤其涉及一种面料除杂收卷装置。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且面料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。面料在经过前道工序加工后，需要将加工好的面料进行收卷，现有的面料收卷机构结构复杂且操作麻烦，难以平稳准确的将面料进行收卷，并且在将面料收卷后，难以便捷的将收卷好的面料从收卷杆上取下，经常在将收卷好的面料取下的过程中将面料损坏，并且现有的面料在收卷过程中，经常会由于面料较为松弛而导致收卷的面料有较多的褶皱，并且现有的面料在生产加工过程中，面料表面会沾染灰尘，由于在收卷之前并未除杂机构，导致收卷机构将沾有灰尘的面料进行收卷，降低了面料收卷的质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将面料进行收卷，收卷好的面料也能便捷的从收卷杆上取下，并能在面料传送过程中进行除杂的面料除杂收卷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种面料除杂收卷装置，其特征在于：所述面料除杂收卷装置包括固定支架、收卷电机、旋转辊、支撑杆、收卷杆和导料除杂支架，所述收卷电机水平设置在固定支架下侧，收卷电机输出端竖直设置有主齿轮，所述旋转辊水平设置在固定支架上侧，旋转辊一端竖直设置有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接，旋转辊另一端外侧均匀设置有多根支撑杆，支撑杆垂直于旋转辊，支撑杆外端设置有平移挡板，支撑杆上滑动设置有下料套筒，下料套筒一侧水平设置有收卷杆，下料套筒与旋转辊之间的支撑杆上设置有下料弹簧，所述旋转辊上竖直转动连接有下料齿轮，下料齿轮与多根支撑杆的下料套筒之间分别设置有连接杆，连接杆内端铰连接于下料齿轮，连接杆外端铰连接于下料套筒，所述固定支架上侧水平设置有固定板，固定板下侧水平设置有下料液压缸和平移支架，平移支架内水平滑动设置有与下料齿轮相适配的平移齿轮条，下料液压缸输出端与平移齿轮条一侧固定，所述导料除杂支架水平转动连接于固定支架上方一侧，所述主齿轮一侧竖直设置有主链轮，导料除杂支架一侧竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用导料链条传动连接，所述主齿轮下侧的固定支架上设置有限位板，限位板一端铰连接于固定支架，限位板另一端上侧设置有与主齿轮相适配的限位齿轮面，限位板与固定支架之间倾斜设置有限位液压缸，限位液压缸尾端铰连接于固定支架，限位液压缸输出端铰连接于限位板。

进一步地，所述导料除杂支架包括椭圆形导料板和除杂杆，固定支架一侧沿水平方向依次竖直设置有两块椭圆形导料板，两块椭圆形导料板之间水平设置有多根除杂杆，多根除杂杆均匀设置在两块椭圆形导料板的外侧。

进一步地，所述收卷杆外端设置有圆弧形端面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过收卷电机驱动主齿轮，主齿轮和旋转辊一端的辅齿轮啮合连接，使得旋转辊能够快速平稳进行转动，通过旋转辊另一端外侧均匀设置有多根支撑杆，支撑杆上滑动设置有下料套筒，下料套筒一侧水平设置有收卷杆，下料套筒与旋转辊之间的支撑杆上设置有下料弹簧，利用下料弹簧驱动下料套筒，使得下料套筒在将面料收卷的时候能处于支撑杆的外端，确保能将面料平稳高效的进行收卷，通过主齿轮下侧的固定支架上设置有限位板，限位板与固定支架之间倾斜设置有限位液压缸，并且旋转辊上竖直转动连接有下料齿轮，平移支架内水平滑动设置有与下料齿轮相适配的平移齿轮条，在将面料收卷完成后，利用限位液压缸驱动限位板，使得限位板与主齿轮啮合连接，避免旋转辊在将面料收卷完成后进行转动，利用下料液压缸驱动平移齿轮条，下料齿轮与多根支撑杆的下料套筒之间分别设置有连接杆，随着下料齿轮进行转动，下料齿轮能够驱动连接杆拉动下料套筒向支撑杆内侧进行滑动，使得收卷杆上已经收卷完成的面料能够便捷的被取下，在面料从收卷杆上取下后，利用下料液压缸驱动平移齿轮条复位并确保平移齿轮条与下料齿轮脱离，使得收卷杆能够复位至收卷工位，通过导料除杂支架水平转动连接于固定支架上方一侧，导料除杂支架一端的辅链轮与主齿轮一侧的主链轮采用导料链条传动连接，使得在将面料收卷的过程中，旋转辊的转动方向与导料除杂支架的转动方向相反，使得导料除杂支架在转动过程中能够拉动面料，确保面料能够紧致的收卷于收卷杆，通过导料除杂支架包括椭圆形导料板和除杂杆，多根除杂杆均匀设置在两块椭圆形导料板的外侧，使得面料在沿着除杂杆的传送过程中能够高效进行除杂，面料表面的灰尘等杂质沿着多根除杂杆的间隙落至地面，提高了面料收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种面料除杂收卷装置的主视图。

图2是本实用新型一种面料除杂收卷装置的右视图。

图3是本实用新型一种面料除杂收卷装置的导料除杂支架的结构示意图。

图4是本实用新型一种面料除杂收卷装置的旋转辊和支撑杆的结构示意图。

图中：1.固定支架，2.收卷电机，3.旋转辊，4.支撑杆，5.收卷杆，6.导料除杂支架，7.主齿轮，8.辅齿轮，9.平移挡板，10.下料套筒，11.下料弹簧，12.下料齿轮，13.连接杆，14.固定板，15.下料液压缸，16.平移支架，17.平移齿轮条，18.主链轮，19.辅链轮，20.导料链条，21.限位板，22.限位齿轮面，23.限位液压缸，24.椭圆形导料板，25.除杂杆。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种面料除杂收卷装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图4所示，本实用新型一种面料除杂收卷装置，包括固定支架1、收卷电机2、旋转辊3、支撑杆4、收卷杆5和导料除杂支架6，收卷电机2水平设置在固定支架1下侧，收卷电机2输出端竖直设置有主齿轮7，旋转辊3水平设置在固定支架1上侧，旋转辊3一端竖直设置有辅齿轮8，主齿轮7和辅齿轮8啮合连接，旋转辊3另一端外侧均匀设置有多根支撑杆4，支撑杆4垂直于旋转辊3，支撑杆4外端设置有平移挡板9，支撑杆4上滑动设置有下料套筒10，下料套筒10一侧水平设置有收卷杆5，下料套筒10与旋转辊3之间的支撑杆4上设置有下料弹簧11。本实用新型的旋转辊3上竖直转动连接有下料齿轮12，下料齿轮12与多根支撑杆4的下料套筒10之间分别设置有连接杆13，连接杆13内端铰连接于下料齿轮12，连接杆13外端铰连接于下料套筒10。本实用新型的固定支架1上侧水平设置有固定板14，固定板14下侧水平设置有下料液压缸15和平移支架16，平移支架16内水平滑动设置有与下料齿轮12相适配的平移齿轮条17，下料液压缸15输出端与平移齿轮条17一侧固定，导料除杂支架6水平转动连接于固定支架1上方一侧，主齿轮7一侧竖直设置有主链轮18，导料除杂支架6一侧竖直设置有辅链轮19，主链轮18和辅链轮19之间采用导料链条20传动连接。本实用新型的主齿轮7下侧的固定支架1上设置有限位板21，限位板21一端铰连接于固定支架1，限位板21另一端上侧设置有与主齿轮7相适配的限位齿轮面22，限位板21与固定支架1之间倾斜设置有限位液压缸23，限位液压缸23尾端铰连接于固定支架1，限位液压缸23输出端铰连接于限位板21。

如图3所示，本实用新型的导料除杂支架6包括椭圆形导料板24和除杂杆25，固定支架1一侧沿水平方向依次竖直设置有两块椭圆形导料板24，两块椭圆形导料板24之间水平设置有多根除杂杆25，多根除杂杆25均匀设置在两块椭圆形导料板24的外侧，使得面料在沿着除杂杆25的传送过程中能够高效进行除杂，面料表面的灰尘等杂质沿着多根除杂杆25的间隙落至地面。本实用新型的收卷杆5外端设置有圆弧形端面，使得收卷完成的面料能便捷的从收卷杆5上取下。

采用上述技术方案，本实用新型一种面料除杂收卷装置在使用的时候，通过收卷电机2驱动主齿轮7，主齿轮7和旋转辊3一端的辅齿轮8啮合连接，使得旋转辊3能够快速平稳进行转动，通过旋转辊3另一端外侧均匀设置有多根支撑杆4，支撑杆4上滑动设置有下料套筒10，下料套筒10一侧水平设置有收卷杆5，下料套筒10与旋转辊3之间的支撑杆4上设置有下料弹簧11，利用下料弹簧11驱动下料套筒10，使得下料套筒10在将面料收卷的时候能处于支撑杆4的外端，确保能将面料平稳高效的进行收卷，通过主齿轮7下侧的固定支架1上设置有限位板21，限位板21与固定支架1之间倾斜设置有限位液压缸23，并且旋转辊3上竖直转动连接有下料齿轮12，平移支架16内水平滑动设置有与下料齿轮12相适配的平移齿轮条17，在将面料收卷完成后，利用限位液压缸23驱动限位板21，使得限位板21与主齿轮7啮合连接，避免旋转辊3在将面料收卷完成后进行转动，利用下料液压缸15驱动平移齿轮条17，下料齿轮12与多根支撑杆4的下料套筒10之间分别设置有连接杆13，随着下料齿轮12进行转动，下料齿轮12能够驱动连接杆13拉动下料套筒10向支撑杆4内侧进行滑动，使得收卷杆5上已经收卷完成的面料能够便捷的被取下，在面料从收卷杆5上取下后，利用下料液压缸15驱动平移齿轮条17复位并确保平移齿轮条17与下料齿轮12脱离，使得收卷杆5能够复位至收卷工位，通过导料除杂支架6水平转动连接于固定支架1上方一侧，导料除杂支架6一端的辅链轮19与主齿轮7一侧的主链轮18采用导料链条20传动连接，使得在将面料收卷的过程中，旋转辊3的转动方向与导料除杂支架6的转动方向相反，使得导料除杂支架6在转动过程中能够拉动面料，确保面料能够紧致的收卷于收卷杆5，通过导料除杂支架6包括椭圆形导料板24和除杂杆25，多根除杂杆25均匀设置在两块椭圆形导料板24的外侧，使得面料在沿着除杂杆25的传送过程中能够高效进行除杂，面料表面的灰尘等杂质沿着多根除杂杆25的间隙落至地面。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将面料进行收卷，收卷好的面料也能便捷的从收卷杆5上取下，并能在面料传送过程中进行除杂，提高面料收卷的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种面料除杂收卷装置，其特征在于：所述面料除杂收卷装置包括固定支架、收卷电机、旋转辊、支撑杆、收卷杆和导料除杂支架，所述收卷电机水平设置在固定支架下侧，收卷电机输出端竖直设置有主齿轮，所述旋转辊水平设置在固定支架上侧，旋转辊一端竖直设置有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接，旋转辊另一端外侧均匀设置有多根支撑杆，支撑杆垂直于旋转辊，支撑杆外端设置有平移挡板，支撑杆上滑动设置有下料套筒，下料套筒一侧水平设置有收卷杆，下料套筒与旋转辊之间的支撑杆上设置有下料弹簧，所述旋转辊上竖直转动连接有下料齿轮，下料齿轮与多根支撑杆的下料套筒之间分别设置有连接杆，连接杆内端铰连接于下料齿轮，连接杆外端铰连接于下料套筒，所述固定支架上侧水平设置有固定板，固定板下侧水平设置有下料液压缸和平移支架，平移支架内水平滑动设置有与下料齿轮相适配的平移齿轮条，下料液压缸输出端与平移齿轮条一侧固定，所述导料除杂支架水平转动连接于固定支架上方一侧，所述主齿轮一侧竖直设置有主链轮，导料除杂支架一侧竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用导料链条传动连接，所述主齿轮下侧的固定支架上设置有限位板，限位板一端铰连接于固定支架，限位板另一端上侧设置有与主齿轮相适配的限位齿轮面，限位板与固定支架之间倾斜设置有限位液压缸，限位液压缸尾端铰连接于固定支架，限位液压缸输出端铰连接于限位板。

2.根据权利要求1所述的一种面料除杂收卷装置，其特征在于：所述导料除杂支架包括椭圆形导料板和除杂杆，固定支架一侧沿水平方向依次竖直设置有两块椭圆形导料板，两块椭圆形导料板之间水平设置有多根除杂杆，多根除杂杆均匀设置在两块椭圆形导料板的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种面料除杂收卷装置，其特征在于：所述收卷杆外端设置有圆弧形端面。