CN116475876A - 一种沟槽管件毛边去除装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于沟槽管件加工技术领域，公开了一种沟槽管件毛边去除装置，包括底座，所述底座上安装有两个为平行且间隔布设的挡板，底座的上表面设置有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨组件，底座上与打磨组件相对应的一侧滑动安装有支架，支架的内壁上一体成型有两个为上下对称布设的连接座，支架上位于连接座的两侧分别滑动安装有定位座，连接座上分别安装有弹性气囊组件，两个挡板的内侧设置有用于对沟槽管件的端面进行清洁的吹风组件，本发明能够对沟槽管件的毛边进行去除，并且能够对沟槽管件进行精准定位夹持，提高生产精度。

Description

一种沟槽管件毛边去除装置及其方法

技术领域

本发明属于沟槽管件加工技术领域，具体的说，涉及一种沟槽管件毛边去除装置及其方法。

背景技术

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，包括两个大类产品，起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰，起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等，沟槽管件具有操作简单、有利于施工安全、系统稳定性好、维修方便以及管道原有的特性不受影响的优点。

沟槽管件在进行生产时，沟槽管件的端部会出现毛边，因此需要对沟槽管件的毛边进行去除，现有的沟槽管件毛边去除装置多种多样，如中国专利公开号“CN109397000A”提供了一种沟槽管件毛边去除装置，包括机身，机身上连接有可相对实现纵、横移动的工作台和磨削动力头；磨削动力头的动力输出轴上装有磨轮，磨轮包括盘体和套体，套体一端固接在盘体上，套体的内壁面上环设有凸筋；凸筋的外侧面、内侧面和内环面上均设有磨料层。

上述该类现有的毛边去除装置能够磨除铸造产生的毛边，但是现有的毛边去除装置还存在以下缺陷：

上述技术方案在对沟槽管件进行去毛边时需要通过夹具对其进行固定，但是目前的夹具大多只是从两个相对的方向将沟槽管件夹持在夹具之间，通过摩擦进行固定，这种方法在对沟槽管件进行去毛边时会因打磨头对沟槽管件造成挤压或其他因素而导致沟槽管件发生轴向或周向的偏移，从而使得沟槽管件出现损坏的可能，然而现有技术中也有使用多个夹具对沟槽管件进行固定的方法，但是由于较为繁琐，导致使用度较低。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题在于提供一种沟槽管件毛边去除装置及其方法，能够对沟槽管件的毛边进行去除，并且能够对沟槽管件进行精准定位夹持，提高生产精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沟槽管件毛边去除装置，包括底座，所述底座上安装有两个为平行且间隔布设的挡板，底座的上表面设置有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨组件，底座上与打磨组件相对应的一侧滑动安装有支架，支架的内壁上一体成型有两个为上下对称布设的连接座，支架上位于连接座的两侧分别滑动安装有定位座，连接座上分别安装有弹性气囊组件，两个挡板的内侧设置有用于对沟槽管件的端面进行清洁的吹风组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述支架上安装有用于驱动两个定位座向相互靠近或相互远离两侧移动的第一驱动组件，定位座与弹性气囊组件之间设置有传动组件，定位座移动通过传动组件带动弹性气囊组件工作。

进一步优化：所述弹性气囊组件包括限位座，限位座的底部开设有螺纹孔，连接座相互靠近的一侧面上分别转动安装有第二螺纹杆，限位座通过螺纹孔螺纹连接在第二螺纹杆上，限位座的两侧分别滑动连接有立板，立板固定安装在限位座上。

进一步优化：所述弹性气囊组件还包括弹性气囊，弹性气囊固定安装在限位座的表面，限位座内位于弹性气囊的下方开设有第一空腔，第一空腔与弹性气囊连通，限位座内位于弹性气囊的两侧分别开设有第二空腔，第二空腔与第一空腔分别通过限位座内开设的气道连通，第二空腔的内部活动设置有活塞，活塞的上表面固定设置有用于对沟槽管件进行径向限位的定位杆。

进一步优化：所述传动组件包括第一齿轮，第一齿轮固定连接在第二螺纹杆的外表面上，定位座的外表面上分别固定安装有第一齿条，第一齿条与相对应的第一齿轮相啮合。

进一步优化：所述打磨组件包括固定座，固定座上固定安装有壳体，壳体靠近支架的一侧设置有基板，壳体内设置有用于对基板进行驱动的第二电机，基板的表面上开设有多个容纳槽，容纳槽的内部分别转动安装有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨头；

所述壳体的内壁上固定安装有齿圈，打磨头上设置有贯穿于基板的转轴，转轴的表面上固定安装有与齿圈相啮合的第二齿轮。

进一步优化：所述吹风组件包括第三螺纹杆和两个牵引座，第三螺纹杆的两端部分别与相对应挡板的内壁转动连接，两个牵引座螺纹连接于第三螺纹杆的表面，牵引座的内部固定设置有用于清理沟槽管件端面碎屑的吹气嘴，两个挡板的内壁之间还固定安装有用于对牵引座进行限位和导向的限位杆。

进一步优化：所述第三螺纹杆的两端均贯穿挡板并固定连接有调节轴，调节轴上固定安装有第三齿轮，所述支架的两侧分别固定安装有与第三齿轮相啮合的第二齿条，第二齿条与相对应的挡板滑动连接。

进一步优化：所述支架的底部靠近其两侧位置处分别固定安装有活动块，底座上与活动块相对应的位置处开设有滑槽，活动块滑动安装在滑槽内，且滑槽内转动安装有第四螺纹杆，第四螺纹杆与活动块螺纹连接，底座上安装有用于驱动第四螺纹杆转动的第三电机。

本发明还提供一种沟槽管件毛边去除方法，基于上述一种沟槽管件毛边去除装置，包括以下步骤：

S1、将沟槽管件放置在两个定位座之间，然后通过第一驱动组件驱动两组定位座向相互靠近的一侧移动，使两个定位座相互靠近来对沟槽管件进行夹持固定；

S2、定位座在移动时带动第一齿条同步移动，第一齿条移动时能够对第一齿轮进行驱动，进而通过第一齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动使限位座在两个立板之间直线移动，对沟槽管件进行夹持固定；

S3、限位座在对沟槽管件进行固定时会与沟槽管件一同对弹性气囊进行挤压，使得弹性气囊内部的空气通过气嘴进入第一空腔内，然后通过气道进入第二空腔内，此时空气在第二空腔内会对活塞进行挤压，使得活塞带动定位杆在第二空腔的内部上升，并使其与沟槽管件的表面接触，从而实现对沟槽管件进行辅助固定；

S4、然后启动第三电机和第二电机，第三电机带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆转动时能够通过活动块带动支架整体移动，使得支架通过两个定位座和限位座带动沟槽管件移动至打磨头附近；

S5、第二电机驱动基板顺时针转动，基板转动时通过容纳槽带动打磨头以基板的中心为圆心进行公转，打磨头公转时通过齿圈和第二齿轮使得打磨头自身逆时针自转，从而对沟槽管件的端面进行毛边清除；

S6、支架移动时通过第二齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮通过调节轴驱动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动牵引座移动，使吹气嘴向沟槽管件处移动，方便使用。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明能够对沟槽管件进行夹持固定，提高对沟槽管件的定位精度，进而能够提高生产精度，方便使用，其中定位座移动能够对沟槽管件的两侧边进行夹持，并且定位座移动时能够带动弹性气囊组件工作，此时限位座上移使弹性气囊与沟槽管件接触，进而通过限位座和沟槽管件能够挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的空气排入第二空腔中带动活塞移动，使得活塞带动定位杆从限位座的内部伸出，使其抵触在沟槽管件的表面对其进行轴向定位。

2、本发明在两个挡板之间设置有用于对沟槽管件的端面进行清洁的吹风组件，所述第三螺纹杆转动能够驱动牵引座进行移动，进而使得牵引座带动吹气嘴移动至打磨头与沟槽管件的上方，外设吹气设备工作通过吹气嘴吹出高压空气，实现对打磨时产生的碎屑进行吹气清理，通过调节轴、第二齿条和第三齿轮的设置能够通过支架的移动对第三螺纹杆进行驱动，使得支架在带动沟槽管件靠近打磨头时能够自动对第三螺纹杆进行驱动。

3、本发明在打磨头与壳体之间设置有转轴、第二齿轮和齿圈，通过齿圈的设置能够对第二齿轮进行驱动，进而通过第二齿轮和转轴对打磨头进行驱动，使得基板在带动打磨头顺时针转动的同时能够驱动打磨头自身逆时针公转，从而提高了对沟槽管件端面的去毛边效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的主体结构示意图；

图2为本发明实施例中另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例中支架处的结构示意图；

图5为本发明实施例中打磨组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中壳体的内部结构示意图；

图7为本发明实施例中限位座的剖视图；

图8为本发明实施例中第一齿条与限位座的连接结构示意图。

图中：1-底座；2-挡板；3-支架；4-连接座；5-第一电机；6-第一螺纹杆；7-定位座；8-限位座；9-螺纹孔；10-第二螺纹杆；11-第一齿轮；12-第一齿条；13-弹性气囊；14-气道；15-第一空腔；16-第二空腔；17-活塞；18-定位杆；19-固定座；20-壳体；21-基板；22-第二电机；23-容纳槽；24-打磨头；25-齿圈；26-转轴；27-第二齿轮；28-第三螺纹杆；29-牵引座；30-吹气嘴；31-限位杆；32-第三齿轮；33-调节轴；34-第二齿条；35-连接板；36-挡边；37-滑槽；38-限位卡条；39-立板；40-凹槽；41-活动块；42-第四螺纹杆；43-第三电机。

具体实施方式

请参阅图1-8，一种沟槽管件毛边去除装置，包括底座1，所述底座1上安装有两个为平行且间隔布设的挡板2，底座1的上表面设置有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨组件，底座1上与打磨组件相对应的一侧滑动安装有支架3，支架3的内壁上一体成型有两个为上下对称布设的连接座4，支架3上位于连接座4的两侧分别滑动安装有定位座7，连接座4上分别安装有弹性气囊组件，两个挡板2的内侧设置有用于对沟槽管件的端面进行清洁的吹风组件。

所述定位座7的上端面和下端面上分别开设有滑槽37，支架3上与滑槽37相对应的位置处分别固定安装有限位卡条38，所述限位卡条38与滑槽37滑动连接。

这样设计，可通过限位卡条38与滑槽37的配合能够将定位座7滑动安装在支架3上，方便组装和安装，并且定位座7在进行移动时能够通过滑槽37与限位卡条38的配合对其进行导向，防止发生偏移，提高使用效果。

所述支架3上安装有用于驱动两个定位座7向相互靠近或相互远离两侧移动的第一驱动组件，定位座7与弹性气囊组件之间设置有传动组件，定位座7移动通过传动组件带动弹性气囊组件工作。

所述第一驱动组件包括第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6为两个且两个第一螺纹杆6分别设置在下方连接座4的两侧，所述第一螺纹杆6靠近连接座4的一端分别与连接座4转动连接。

所述第一螺纹杆6的另一端贯穿相对应的定位座7和支架3并传动连接有第一电机5，所述第一电机5固定安装在支架3上，所述定位座7与第一螺纹杆6螺纹连接。

这样设计，所述第一电机5工作输出旋转动力并驱动第一螺纹杆6转动，所述第一螺纹杆6转动即可驱动相对应的定位座7在支架3上滑行移动，进而使两个定位座7向相互靠近或相互远离的两侧移动，方便使用。

所述弹性气囊组件包括限位座8，限位座8的底部开设有螺纹孔9，连接座4相互靠近的一侧面上分别转动安装有第二螺纹杆10，限位座8通过螺纹孔9螺纹连接在第二螺纹杆10上。

所述限位座8的两侧分别滑动连接有立板39，立板39固定安装在限位座8上。

所述限位座8上与立板39相对应的位置处分别开设有凹槽40，所述立板39分别滑动安装在相对应的凹槽40内。

这样设计，所述立板39与凹槽40的配合能够对限位座8的周向位置进行限定，并且还能够对限位座8的移动进行导向，此时第二螺纹杆10转动即可通过螺纹驱动限位座8进行移动，方便使用。

所述弹性气囊组件还包括弹性气囊13，弹性气囊13固定安装在限位座8的表面，限位座8内位于弹性气囊13的下方开设有第一空腔15，第一空腔15与弹性气囊13连通。

所述限位座8内位于弹性气囊13的两侧分别开设有第二空腔16，第二空腔16与第一空腔15分别通过限位座8内开设的气道14连通。

所述第二空腔16的内部活动设置有活塞17，所述活塞17的上表面固定设置有用于对沟槽管件进行径向限位的定位杆18。

所述传动组件包括第一齿轮11，第一齿轮11固定连接在第二螺纹杆10的外表面上，定位座7的外表面上分别固定安装有第一齿条12，第一齿条12与相对应的第一齿轮11相啮合。

在本实施例中，所述第二螺纹杆10分别通过支撑轴承转动安装在相对应的连接座4上，方便组装和安装。

在使用时，两个第一电机5分别带动两个第一螺纹杆6转动，使得两个定位座7向相互靠近的方向进行移动，进而能够对沟槽管件进行固定，定位座7在移动时通过第一齿条12驱动第一齿轮11，使得第一齿轮11带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动时使得限位座8移动，进而对沟槽管件进行辅助夹持。

限位座8与沟槽管件会对弹性气囊13进行挤压，使得弹性气囊13内部空气通过第一空腔15和气道14进入第二空腔16中，此时第二空腔16内的气体压力推动活塞17带动定位杆18上移，从而对沟槽管件进行辅助定位。

所述打磨组件包括固定座19，固定座19上固定安装有壳体20，壳体20靠近支架3的一侧设置有基板21，壳体20内设置有用于对基板21进行驱动的第二电机22。

所述第二电机22通过支撑架固定安装在壳体20内，所述第二电机22的动力输出端与基板21固定连接。

所述第二电机22工作输出旋转动力，此时第二电机22即可驱动基板21进行转动，方便使用。

所述基板21的表面上开设有多个容纳槽23，多个容纳槽23沿基板21的中心线呈环形且间隔布设。

所述容纳槽23的内部分别转动安装有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨头24，所述打磨头24靠近支架3的一端延伸至基板21的外侧。

所述壳体20的内壁固定安装有齿圈25，所述打磨头24靠近壳体20的一侧面上设置有转轴26，所述转轴26贯穿基板21并延伸至壳体20内，所述转轴26的表面上固定安装有第二齿轮27，所述第二齿轮27与齿圈25相啮合。

所述第二电机22驱动基板21顺时针转动，基板21转动时通过容纳槽23带动打磨头24以基板21的中心为圆心进行公转，打磨头24公转时通过齿圈25和第二齿轮27的配合带动转轴26进行转动，此时转轴26带动打磨头24进行逆时针自转。

所述支架3的底部靠近其两侧位置处分别固定安装有活动块41，底座1上与活动块41相对应的位置处开设有滑槽，活动块41滑动安装在滑槽内。

所述底座1的滑槽内转动安装有第四螺纹杆42，第四螺纹杆42与活动块41螺纹连接，底座1上安装有用于驱动第四螺纹杆42转动的第三电机43。

这样设计，所述第三电机43工作输出旋转动力能够对第四螺纹杆42进行驱动，进而使得第四螺纹杆42能够通过活动块41带动支架3整体移动，使得支架3带动沟槽管件逐渐靠近打磨组件，方便使用，能够实现自动化驱动沟槽管件进行移动，防止工作人员的手部距离打磨头24过近造成伤害。

所述吹风组件包括第三螺纹杆28和两个牵引座29，第三螺纹杆28的两端部分别与相对应挡板2的内壁转动连接，两个牵引座29螺纹连接于第三螺纹杆28的表面。

所述牵引座29的内部固定设置有用于清理沟槽管件端面碎屑的吹气嘴30，所述吹气嘴30通过管路与外设吹气设备连通。

在本实施例中，所述外设吹气设备为现有技术，可采用鼓风机。

两个挡板2的内壁还固定设置有用于对牵引座29进行限位和导向的限位杆31，所述限位杆31的两端分别固定安装在相对应的挡板2上。

所述牵引座29上与限位杆31相对应的位置处分别开设有贯穿孔，所述牵引座29通过贯穿孔与限位杆31滑动连接。

这样设计，通过限位杆31能够阻碍牵引座29与第三螺纹杆28同步转动，从而实现了牵引座29在第三螺纹杆28表面的直线移动，方便使用。

所述第三螺纹杆28的两端均贯穿挡板2并固定连接有调节轴33，调节轴33上固定安装有第三齿轮32，所述支架3的两侧分别固定安装有与第三齿轮32相啮合的第二齿条34，第二齿条34与相对应的挡板2滑动连接。

所述第二齿条34靠近支架3的一端位置处设置为空齿阶段。

这样设计，所述支架3在移动时能够带动第二齿条34同步移动，使得第二齿条34通过第三齿轮32对调节轴33进行驱动，当第二齿条34的空齿阶段与第三齿轮32接触时，此时打磨头24与沟槽管件接触，由于第二齿条34的空齿阶段无法继续对第三齿轮32进行驱动，此时牵引座29和吹气嘴30停止移动，方便使用。

所述外设吹气设备工作通过管路使吹气嘴30进行吹气，吹气嘴30吹出的空气作用至打磨头24与沟槽管件的位置处，以便于对碎屑进行清理，从而提高了沟槽管件的去毛边效果。

所述挡板2的外表面上且位于第二齿条34的下方位置处固定安装有连接板35，连接板35的表面固定安装有两组用于对第二齿条34进行限位的挡边36，两组挡边36均贴合于第二齿条34的两侧面。

所述第二齿条34在移动时能够通过两组挡边36对其进行限位，防止第二齿条34在移动时发生偏移，从而保证了第二齿条34与第三齿轮32之间的精确啮合，并且连接板35能够对第二齿条34的一端起到支撑作用。

本发明还提供一种沟槽管件毛边去除方法，包括以下步骤：

S1、将沟槽管件放置在两个定位座7之间，然后启动第一电机5，通过第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动时能够使得定位座7在支架3上进行直线移动，控制第一电机5的转向即可对定位座7的移动方向进行控制，使两个定位座7向相互靠近的一侧移动，使两个定位座7相互靠近来对沟槽管件进行夹持固定。

S2、定位座7在移动时能够带动第一齿条12同步移动，第一齿条12移动时能够对第一齿轮11进行驱动，进而通过第一齿轮11带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动使限位座8在两个立板39之间直线移动，此时两个限位座8对沟槽管件进行夹持固定。

S3、限位座8在对沟槽管件进行固定时会与沟槽管件一同对弹性气囊13进行挤压，使得弹性气囊13内部的空气通过气嘴进入第一空腔15内，然后通过气道14进入第二空腔16内，此时空气在第二空腔16内会对活塞17进行挤压，使得活塞17带动定位杆18在第二空腔16的内部上升，并使其与沟槽管件的表面接触，从而实现对沟槽管件的辅助固定。

S4、然后启动第三电机43和第二电机22，第三电机43带动第四螺纹杆42转动，第四螺纹杆42转动时能够通过活动块41带动支架3整体移动，使得支架3通过两个定位座7和限位座8带动沟槽管件移动至打磨头24附近。

S5、第二电机22驱动基板21顺时针转动，基板21转动时通过容纳槽23带动打磨头24以基板21的中心为圆心进行公转，打磨头24公转时通过齿圈25和第二齿轮27使得打磨头24自身逆时针自转，从而对沟槽管件的端面进行毛边清除。

S6、支架3移动时通过第二齿条34带动第三齿轮32转动，第三齿轮32通过调节轴33驱动第三螺纹杆28转动，第三螺纹杆28转动带动牵引座29移动，使吹气嘴30向沟槽管件处移动，方便使用。

所述外设吹气设备工作通过管路使吹气嘴30进行吹气，吹气嘴30吹出的空气作用至打磨头24与沟槽管件的位置处，以便于对碎屑进行清理，从而提高了沟槽管件的去毛边效果。

需要说明的是，第一电机5、第二电机22以及第三电机43均为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，第一电机5、第二电机22以及第三电机43的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种沟槽管件毛边去除装置，包括底座（1），所述底座（1）上安装有两个为平行且间隔布设的挡板（2），其特征在于：底座（1）的上表面设置有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨组件，底座（1）上与打磨组件相对应的一侧滑动安装有支架（3），支架（3）的内壁上一体成型有两个为上下对称布设的连接座（4），支架（3）上位于连接座（4）的两侧分别滑动安装有定位座（7），连接座（4）上分别安装有弹性气囊组件，两个挡板（2）的内侧设置有用于对沟槽管件的端面进行清洁的吹风组件。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述支架（3）上安装有用于驱动两个定位座（7）向相互靠近或相互远离两侧移动的第一驱动组件，定位座（7）与弹性气囊组件之间设置有传动组件，定位座（7）移动通过传动组件带动弹性气囊组件工作。

3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述弹性气囊组件包括限位座（8），限位座（8）的底部开设有螺纹孔（9），连接座（4）相互靠近的一侧面上分别转动安装有第二螺纹杆（10），限位座（8）通过螺纹孔（9）螺纹连接在第二螺纹杆（10）上，限位座（8）的两侧分别滑动连接有立板（39），立板（39）固定安装在限位座（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述弹性气囊组件还包括弹性气囊（13），弹性气囊（13）固定安装在限位座（8）的表面，限位座（8）内位于弹性气囊（13）的下方开设有第一空腔（15），第一空腔（15）与弹性气囊（13）连通，限位座（8）内位于弹性气囊（13）的两侧分别开设有第二空腔（16），第二空腔（16）与第一空腔（15）分别通过限位座（8）内开设的气道（14）连通，第二空腔（16）的内部活动设置有活塞（17），活塞（17）的上表面固定设置有用于对沟槽管件进行径向限位的定位杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮（11），第一齿轮（11）固定连接在第二螺纹杆（10）的外表面上，定位座（7）的外表面上分别固定安装有第一齿条（12），第一齿条（12）与相对应的第一齿轮（11）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定座（19），固定座（19）上固定安装有壳体（20），壳体（20）靠近支架（3）的一侧设置有基板（21），壳体（20）内设置有用于对基板（21）进行驱动的第二电机（22），基板（21）的表面上开设有多个容纳槽（23），容纳槽（23）的内部分别转动安装有用于对沟槽管件进行去毛边的打磨头（24）；

所述壳体（20）的内壁上固定安装有齿圈（25），打磨头（24）上设置有贯穿于基板（21）的转轴（26），转轴（26）的表面上固定安装有与齿圈（25）相啮合的第二齿轮（27）。

7.根据权利要求6所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述吹风组件包括第三螺纹杆（28）和两个牵引座（29），第三螺纹杆（28）的两端部分别与相对应挡板（2）的内壁转动连接，两个牵引座（29）螺纹连接于第三螺纹杆（28）的表面，牵引座（29）的内部固定设置有用于清理沟槽管件端面碎屑的吹气嘴（30），两个挡板（2）的内壁之间还固定安装有用于对牵引座（29）进行限位和导向的限位杆（31）。

8.根据权利要求7所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（28）的两端均贯穿挡板（2）并固定连接有调节轴（33），调节轴（33）上固定安装有第三齿轮（32），所述支架（3）的两侧分别固定安装有与第三齿轮（32）相啮合的第二齿条（34），第二齿条（34）与相对应的挡板（2）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：所述支架（3）的底部靠近其两侧位置处分别固定安装有活动块（41），底座（1）上与活动块41相对应的位置处开设有滑槽，活动块（41）滑动安装在滑槽内，且滑槽内转动安装有第四螺纹杆（42），第四螺纹杆（42）与活动块（41）螺纹连接，底座（1）上安装有用于驱动第四螺纹杆（42）转动的第三电机（43）。

10.一种沟槽管件毛边去除方法，基于权利要求9所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将沟槽管件放置在两个定位座（7）之间，然后通过第一驱动组件驱动两组定位座（7）向相互靠近的一侧移动，使两个定位座（7）相互靠近来对沟槽管件进行夹持固定；

S2、定位座（7）在移动时带动第一齿条（12）同步移动，第一齿条（12）移动时能够对第一齿轮（11）进行驱动，进而通过第一齿轮（11）带动第二螺纹杆（10）转动，第二螺纹杆（10）转动使限位座（8）在两个立板（39）之间直线移动，对沟槽管件进行夹持固定；

S3、限位座（8）在对沟槽管件进行固定时会与沟槽管件一同对弹性气囊（13）进行挤压，使得弹性气囊（13）内部的空气通过气嘴进入第一空腔（15）内，然后通过气道（14）进入第二空腔（16）内，此时空气在第二空腔（16）内会对活塞（17）进行挤压，使得活塞（17）带动定位杆（18）在第二空腔（16）的内部上升，并使其与沟槽管件的表面接触，从而实现对沟槽管件进行辅助固定；

S4、然后启动第三电机（43）和第二电机（22），第三电机（43）带动第四螺纹杆（42）转动，第四螺纹杆（42）转动时能够通过活动块（41）带动支架（3）整体移动，使得支架（3）通过两个定位座（7）和限位座（8）带动沟槽管件移动至打磨头（24）附近；

S5、第二电机（22）驱动基板（21）顺时针转动，基板（21）转动时通过容纳槽（23）带动打磨头（24）以基板（21）的中心为圆心进行公转，打磨头（24）公转时通过齿圈（25）和第二齿轮（27）使得打磨头（24）自身逆时针自转，从而对沟槽管件的端面进行毛边清除；

S6、支架（3）移动时通过第二齿条（34）带动第三齿轮（32）转动，第三齿轮（32）通过调节轴（33）驱动第三螺纹杆（28）转动，第三螺纹杆（28）转动带动牵引座（29）移动，使吹气嘴（30）向沟槽管件处移动，方便使用。