CN117381583A - 一种弹簧生产加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧生产加工用成型装置，涉及弹簧加工技术领域，包括位置调节机构，所述位置调节机构的中部设有弹簧夹持机构，所述位置调节机构的两个移动端上均固定安装有支撑机构，所述支撑机构上转动设有第一微调机构和第二微调机构，所述第一微调机构和第二微调机构内部设有环形分布的若干个打磨机构，所述打磨机构靠近弹簧夹持机构的一侧可拆卸安装有弧形打磨头，所述支撑机构远离弹簧夹持机构的一侧固定安装有驱动机构，本发明利用驱动机构分别带动第一微调机构和第二微调机构工作，使打磨机构的位置以及打磨机构的弧形打磨头的位置能够进行调节，从而使弧形打磨头能够对多种尺寸的弹簧的切割处进行自动打磨。

Description

一种弹簧生产加工用成型装置

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧生产加工用成型装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。热成型弹簧的热处理是指采用形变热处理工艺，将钢材加热到热加工温度后，进行大形变量热轧，趁热加工成弹簧，随后再对弹簧进行切割抛光等一系列工艺制造弹簧的一种工序。

部分热成型弹簧在生产热轧成型后需要对其两端进行切割，使其两端保持水平，随后再对切割的边缘处进行打磨加工，将切割处打磨光滑，目前在对弹簧的切割处进行打磨时，多是通过人工手持打磨机器进行打磨，此种方式在进行大规模生产时效率较低，因此需要设计相应的装置，来实现对多种尺寸的弹簧切割处进行自动化和高效的打磨，为此，我们提出一种弹簧生产加工用成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧生产加工用成型装置，包括固定于地面的位置调节机构，所述位置调节机构的中部设有用于夹持弹簧的弹簧夹持机构，且位置调节机构与弹簧夹持机构呈十字分布，所述位置调节机构相向移动的两个移动端上均固定安装有支撑机构，且两个支撑机构对称分布，所述支撑机构上转动设有第一微调机构和第二微调机构，且第一微调机构位于支撑机构靠近弹簧夹持机构的一侧，所述第一微调机构与第二微调机构之间通过环形分布的若干个紧固螺杆连接，所述第一微调机构和第二微调机构内部设有环形分布的若干个打磨机构，所述打磨机构靠近弹簧夹持机构的一侧可拆卸安装有弧形打磨头，所述支撑机构远离弹簧夹持机构的一侧固定安装有驱动机构，且驱动机构能够驱动第一微调机构和第二微调机构内部的打磨机构移动。

优选的，所述支撑机构包括有基座，且基座固定安装在位置调节机构的移动端，所述基座顶端固定安装有一个第一支撑座和两个第二支撑座，所述基座上设有电机，所述电机输出端固定安装有驱动齿轮。

优选的，所述第一微调机构包括有第一外筒，且第一外筒转动设置在第一支撑座和靠近第一支撑座的第二支撑座上，所述第一外筒内圈两端均固定安装有第一密封盘，所述第一外筒内圈固定安装有三个第一固定环，靠近所述驱动机构的两个第一固定环上转动设有一个第二传动轴和环形分布的若干个第一传动轴，所述第一传动轴上固定安装有第一齿轮和第一锥齿轮，所述第二传动轴上固定安装有第二齿轮和第三锥齿轮，靠近所述驱动机构的两个第一固定环之间转动设有第一转动环，所述第一转动环内圈固定安装有第一内齿环，且第一内齿环与第二齿轮和若干个第一齿轮啮合。

优选的，三个所述第一固定环内圈固定安装有第一内筒，所述第一外筒和第一内筒上转动设有环形分布的若干个螺纹套，所述螺纹套外圈固定安装有第二锥齿轮，且若干个第二锥齿轮分别与若干个第一锥齿轮啮合，所述螺纹套内部螺纹设有单向螺杆，所述第一内筒内圈固定安装有两个第一限位盘，两个所述第一限位盘内圈固定安装有第一护筒，所述第一内筒和第一护筒靠近驱动机构的一侧均固定安装有第一轴承座，两个所述第一轴承座上转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴两端分别固定安装有第四锥齿轮和第三齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

优选的，所述第二微调机构包括有第二外筒，且第二外筒转动设置在剩余的一个第二支撑座上，所述第二外筒内圈两端均固定安装有第二密封盘，所述第二外筒内圈固定安装有三个第二固定环，靠近所述驱动机构的两个第二固定环上转动设有一个第四传动轴和环形分布的若干个第三传动轴，所述第三传动轴上固定安装有第四齿轮和第五锥齿轮，所述第四传动轴上固定安装有第五齿轮和第七锥齿轮，靠近所述驱动机构的两个第二固定环之间转动设有第二转动环，所述第二转动环内圈固定安装有第二内齿环，且第二内齿环与第五齿轮和若干个第四齿轮啮合。

优选的，三个所述第二固定环内圈固定安装有第二内筒，所述第二外筒和第二内筒上转动设有环形分布的若干个转动筒，所述转动筒外圈固定安装有第六锥齿轮，且若干个第六锥齿轮分别与若干个第五锥齿轮啮合，所述转动筒内部滑动设有连接轴，所述转动筒内圈固定安装有若干个限位块，所述连接轴外圈开设有若干个限位槽，且若干个限位块能够沿对应的限位槽滑动，所述第二内筒内圈固定安装有两个第二限位盘，两个所述第二限位盘内圈固定安装有第二护筒，所述第二内筒和第二护筒靠近驱动机构的一侧均固定安装有第二轴承座，两个所述第二轴承座上转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴两端分别固定安装有第八锥齿轮和第六齿轮，且第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合。

优选的，所述第一外筒外圈固定安装有第一连接盘和外齿环，且外齿环与驱动齿轮啮合，所述第一连接盘靠近驱动机构的一侧固定安装有环形分布的若干个套管，所述第二外筒外圈固定安装有第二连接盘，所述第二连接盘远离驱动机构的一侧固定安装有环形分布的若干个插杆，且若干个插杆分别插设入对应的套管内部，所述插杆与第一连接盘之间通过紧固螺杆连接。

优选的，所述驱动机构包括有支撑架，且支撑架固定安装在基座顶端，所述支撑架顶端固定安装有第一电缸和第二电缸，所述支撑架内部上端固定安装有两个第一轴支架和两个第二轴支架，且两个第一轴支架位于支撑架远离弹簧夹持机构处，两个所述第一轴支架上固定安装有第一套筒，所述第一套筒内部滑动设有移动柱，所述移动柱上固定安装有第一滑块，且第一滑块滑动设置在第一套筒上，所述第一滑块与第一电缸移动端固定连接，所述移动柱靠近弹簧夹持机构的一端固定安装有第一固定筒，且第一固定筒位于第一护筒内侧中心处，所述第一固定筒外圈固定安装有直线分布的若干个第一圆环，且直线分布的若干个第一圆环能够与第三齿轮啮合，两个所述第二轴支架上固定安装有第二套筒，所述第二套筒内部滑动设有移动筒，且移动筒滑动套设在移动柱外圈，所述移动筒上固定安装有第二滑块，且第二滑块滑动设置在第二套筒上，所述第二滑块与第二电缸移动端固定连接，所述移动筒靠近弹簧夹持机构的一端固定安装有第二固定筒，且第二固定筒位于第二护筒内侧中心处，所述第二固定筒外圈固定安装有直线分布的若干个第二圆环，且直线分布的若干个第二圆环能够与第六齿轮啮合。

优选的，所述打磨机构包括有矩形筒，且若干个矩形筒均滑动设置在第一密封盘、第一限位盘、第二密封盘和第二限位盘上，若干个所述矩形筒分别与若干个单向螺杆远离第一外筒的一端固定连接，所述矩形筒内部固定安装有两个滑杆，所述矩形筒上转动设有双向螺杆，且若干个矩形筒上的双向螺杆远离第二护筒的一端分别与若干个连接轴靠近第二护筒的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹设有对称分布的两个移动板，且两个移动板均滑动设置在两个滑杆上。

优选的，所述移动板靠近弹簧夹持机构的一端固定安装有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧另一端固定安装有固定座，所述压缩弹簧内部滑动设有限位筒和限位杆，所述限位杆滑动设置在限位筒内部，所述限位杆位于限位筒内部的一端固定安装有限位柱，且限位柱滑动设置在限位筒内部，所述限位筒和限位杆分别与移动板和固定座固定连接，所述固定座远离移动板的一侧与弧形打磨头可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动机构的移动柱和移动筒的移动分别带动第一微调机构和第二微调机构工作，利用第一微调机构来调节打磨机构的位置，利用第二微调机构来调节打磨机构的弧形打磨头的位置，使若干组对称分布的弧形打磨头能够对多种尺寸的弹簧的切割处进行自动打磨，提高了弹簧打磨加工的效率；

本发明通过移动柱的移动带动若干个第一圆环移动，第一圆环能够带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动能够带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第一内齿环转动，第一内齿环转动带动若干个第一传动轴转动，第一传动轴转动带动螺纹套内部的单向螺杆移动，从而使单向螺杆连接的矩形筒的位置改变，进而调节矩形筒内部的移动板连接的弧形打磨头的位置，使其能够对多种外径的弹簧进行打磨加工；

本发明通过移动筒的移动带动若干个第二圆环移动，第二圆环移动带动第二驱动轴转动，第二驱动轴转动带动第四传动轴转动，第四传动轴转动带动第二内齿环转动，第二内齿环转动带动若干个第三传动轴转动，第三传动轴转动带动转动筒和连接轴转动，连接轴转动带动矩形筒上的双向螺杆转动，从而使双向螺杆上的两个移动板能够相向移动，进而调节两个移动板连接的弧形打磨头之间的距离，使其能够对多种弹簧丝直径的弹簧进行打磨加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打磨组件剖面示意图；

图3为本发明第一微调机构爆炸机构示意图；

图4为本发明第二微调机构爆炸结构示意图；

图5为本发明驱动机构结构示意图；

图6为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处的放大结构示意图；

图8为本发明图2中C处的放大结构示意图；

图9为本发明图2中D处的放大结构示意图；

图10为本发明图2中E处的放大结构示意图；

图11为本发明图2中F处的放大结构示意图；

图12为本发明图2中G处的放大结构示意图。

图中：1、位置调节机构；2、弹簧夹持机构；3、支撑机构；301、基座；302、第一支撑座；303、第二支撑座；304、电机；305、驱动齿轮；4、第一微调机构；401、第一外筒；402、第一连接盘；403、套管；404、外齿环；405、第一密封盘；406、第一固定环；407、第一传动轴；408、第一齿轮；409、第一锥齿轮；410、第一转动环；411、第一内齿环；412、第一内筒；413、螺纹套；414、第二锥齿轮；415、单向螺杆；416、第一限位盘；417、第一护筒；418、第二传动轴；419、第二齿轮；420、第三锥齿轮；421、第一轴承座；422、第一驱动轴；423、第四锥齿轮；424、第三齿轮；5、第二微调机构；501、第二外筒；502、第二连接盘；503、插杆；504、第二密封盘；505、第二固定环；506、第三传动轴；507、第四齿轮；508、第五锥齿轮；509、第二转动环；510、第二内齿环；511、第二内筒；512、转动筒；513、第六锥齿轮；514、连接轴；515、第二限位盘；516、第二护筒；517、第四传动轴；518、第五齿轮；519、第七锥齿轮；520、第二轴承座；521、第二驱动轴；522、第八锥齿轮；523、第六齿轮；6、驱动机构；601、支撑架；602、第一电缸；603、第二电缸；604、第一轴支架；605、第一套筒；606、移动柱；607、第一滑块；608、第一固定筒；609、第一圆环；610、第二轴支架；611、第二套筒；612、移动筒；613、第二滑块；614、第二固定筒；615、第二圆环；7、打磨机构；701、矩形筒；702、滑杆；703、双向螺杆；704、移动板；705、压缩弹簧；706、固定座；707、限位筒；708、限位杆；709、限位柱；8、弧形打磨头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种弹簧生产加工用成型装置，包括固定于地面的位置调节机构1，所述位置调节机构1的中部设有用于夹持弹簧的弹簧夹持机构2，且位置调节机构1与弹簧夹持机构2呈十字分布，利用弹簧夹持机构2对多种尺寸的弹簧进行夹持固定，所述位置调节机构1相向移动的两个移动端上均固定安装有支撑机构3，且两个支撑机构3对称分布，所述支撑机构3包括有基座301，且基座301固定安装在位置调节机构1的移动端，所述基座301顶端固定安装有一个第一支撑座302和两个第二支撑座303，所述基座301上设有电机304，所述电机304输出端固定安装有驱动齿轮305，使两个位置调节机构1之间的距离能够调节。

进一步的，所述支撑机构3上转动设有第一微调机构4和第二微调机构5，且第一微调机构4位于支撑机构3靠近弹簧夹持机构2的一侧。

具体的，所述第一微调机构4包括有第一外筒401，且第一外筒401转动设置在第一支撑座302和靠近第一支撑座302的第二支撑座303上，使第一微调机构4能够进行转动，所述第一外筒401内圈两端均固定安装有第一密封盘405，所述第一外筒401内圈固定安装有三个第一固定环406，靠近所述驱动机构6的两个第一固定环406上转动设有一个第二传动轴418和环形分布的若干个第一传动轴407，所述第一传动轴407上固定安装有第一齿轮408和第一锥齿轮409，所述第二传动轴418上固定安装有第二齿轮419和第三锥齿轮420，靠近所述驱动机构6的两个第一固定环406之间转动设有第一转动环410，所述第一转动环410内圈固定安装有第一内齿环411，且第一内齿环411与第二齿轮419和若干个第一齿轮408啮合，利用第二传动轴418带动第一内齿环411转动，第一内齿环411转动带动若干个第一传动轴407转动，三个所述第一固定环406内圈固定安装有第一内筒412，所述第一外筒401和第一内筒412上转动设有环形分布的若干个螺纹套413，所述螺纹套413外圈固定安装有第二锥齿轮414，且若干个第二锥齿轮414分别与若干个第一锥齿轮409啮合，利用第一传动轴407转动带动螺纹套413转动，所述螺纹套413内部螺纹设有单向螺杆415，使螺纹套413转动能够带动单向螺杆415移动，所述第一内筒412内圈固定安装有两个第一限位盘416，两个所述第一限位盘416内圈固定安装有第一护筒417，所述第一内筒412和第一护筒417靠近驱动机构6的一侧均固定安装有第一轴承座421，两个所述第一轴承座421上转动设有第一驱动轴422，所述第一驱动轴422两端分别固定安装有第四锥齿轮423和第三齿轮424，且第四锥齿轮423与第三锥齿轮420啮合，使第一驱动轴422转动能够带动第二传动轴418转动。

具体的，所述第二微调机构5包括有第二外筒501，且第二外筒501转动设置在剩余的一个第二支撑座303上，使第二微调机构5能够转动，所述第二外筒501内圈两端均固定安装有第二密封盘504，所述第二外筒501内圈固定安装有三个第二固定环505，靠近所述驱动机构6的两个第二固定环505上转动设有一个第四传动轴517和环形分布的若干个第三传动轴506，所述第三传动轴506上固定安装有第四齿轮507和第五锥齿轮508，所述第四传动轴517上固定安装有第五齿轮518和第七锥齿轮519，靠近所述驱动机构6的两个第二固定环505之间转动设有第二转动环509，所述第二转动环509内圈固定安装有第二内齿环510，且第二内齿环510与第五齿轮518和若干个第四齿轮507啮合，利用第四传动轴517转动带动第二内齿环510转动，第二内齿环510转动带动若干个第三传动轴506转动，三个所述第二固定环505内圈固定安装有第二内筒511，所述第二外筒501和第二内筒511上转动设有环形分布的若干个转动筒512，所述转动筒512外圈固定安装有第六锥齿轮513，且若干个第六锥齿轮513分别与若干个第五锥齿轮508啮合，使第三传动轴506转动能够带动转动筒512转动，所述转动筒512内部滑动设有连接轴514，所述转动筒512内圈固定安装有若干个限位块，所述连接轴514外圈开设有若干个限位槽，且若干个限位块能够沿对应的限位槽滑动，使连接轴514能够在转动筒512内部滑动后依旧能够在转动筒512的转动下进行转动，所述第二内筒511内圈固定安装有两个第二限位盘515，两个所述第二限位盘515内圈固定安装有第二护筒516，所述第二内筒511和第二护筒516靠近驱动机构6的一侧均固定安装有第二轴承座520，两个所述第二轴承座520上转动设有第二驱动轴521，所述第二驱动轴521两端分别固定安装有第八锥齿轮522和第六齿轮523，且第八锥齿轮522与第七锥齿轮519啮合，使第二驱动轴521转动能够带动第四传动轴517转动。

进一步的，所述第一微调机构4与第二微调机构5之间通过环形分布的若干个紧固螺杆连接。

具体的，所述第一外筒401外圈固定安装有第一连接盘402和外齿环404，且外齿环404与驱动齿轮305啮合，使电机304能够带动第一外筒401转动，所述第一连接盘402靠近驱动机构6的一侧固定安装有环形分布的若干个套管403，所述第二外筒501外圈固定安装有第二连接盘502，所述第二连接盘502远离驱动机构6的一侧固定安装有环形分布的若干个插杆503，且若干个插杆503分别插设入对应的套管403内部，所述插杆503与第一连接盘402之间通过紧固螺杆连接，使第一外筒401转动能够带动第二外筒501转动。

进一步的，所述第一微调机构4和第二微调机构5内部设有环形分布的若干个打磨机构7，所述打磨机构7靠近弹簧夹持机构2的一侧可拆卸安装有弧形打磨头8。

具体的，所述打磨机构7包括有矩形筒701，且若干个矩形筒701均滑动设置在第一密封盘405、第一限位盘416、第二密封盘504和第二限位盘515上，若干个所述矩形筒701分别与若干个单向螺杆415远离第一外筒401的一端固定连接，使单向螺杆415移动能够带动矩形筒701移动，从而调节矩形筒701的位置，所述矩形筒701内部固定安装有两个滑杆702，所述矩形筒701上转动设有双向螺杆703，且若干个矩形筒701上的双向螺杆703远离第二护筒516的一端分别与若干个连接轴514靠近第二护筒516的一端固定连接，使连接轴514转动能够带动双向螺杆703转动，所述双向螺杆703上螺纹设有对称分布的两个移动板704，且两个移动板704均滑动设置在两个滑杆702上，使双向螺杆703转动能够带动两个移动板704相向移动，所述移动板704靠近弹簧夹持机构2的一端固定安装有两个压缩弹簧705，两个所述压缩弹簧705另一端固定安装有固定座706，利用压缩弹簧705对打磨过程进行缓冲，所述压缩弹簧705内部滑动设有限位筒707和限位杆708，所述限位杆708滑动设置在限位筒707内部，所述限位杆708位于限位筒707内部的一端固定安装有限位柱709，且限位柱709滑动设置在限位筒707内部，所述限位筒707和限位杆708分别与移动板704和固定座706固定连接，利用限位筒707和限位杆708对压缩弹簧705进行支撑，所述固定座706远离移动板704的一侧与弧形打磨头8可拆卸连接，使弧形打磨头8能够拆卸更换。

进一步的，所述支撑机构3远离弹簧夹持机构2的一侧固定安装有驱动机构6，且驱动机构6能够驱动第一微调机构4和第二微调机构5内部的打磨机构7移动。

具体的，所述驱动机构6包括有支撑架601，且支撑架601固定安装在基座301顶端，所述支撑架601顶端固定安装有第一电缸602和第二电缸603，所述支撑架601内部上端固定安装有两个第一轴支架604和两个第二轴支架610，且两个第一轴支架604位于支撑架601远离弹簧夹持机构2处，两个所述第一轴支架604上固定安装有第一套筒605，所述第一套筒605内部滑动设有移动柱606，所述移动柱606上固定安装有第一滑块607，且第一滑块607滑动设置在第一套筒605上，所述第一滑块607与第一电缸602移动端固定连接，使第一电缸602能够带动移动柱606移动，所述移动柱606靠近弹簧夹持机构2的一端固定安装有第一固定筒608，且第一固定筒608位于第一护筒417内侧中心处，所述第一固定筒608外圈固定安装有直线分布的若干个第一圆环609，使移动柱606移动能够带动直线分布的若干个第一圆环609移动，且直线分布的若干个第一圆环609能够与第三齿轮424啮合，使直线分布的若干个第一圆环609移动能够带动第一驱动轴422转动，两个所述第二轴支架610上固定安装有第二套筒611，所述第二套筒611内部滑动设有移动筒612，且移动筒612滑动套设在移动柱606外圈，所述移动筒612上固定安装有第二滑块613，且第二滑块613滑动设置在第二套筒611上，所述第二滑块613与第二电缸603移动端固定连接，使第二电缸603能够带动移动筒612移动，所述移动筒612靠近弹簧夹持机构2的一端固定安装有第二固定筒614，且第二固定筒614位于第二护筒516内侧中心处，所述第二固定筒614外圈固定安装有直线分布的若干个第二圆环615，使移动筒612移动能够带动直线分布的若干个第二圆环615移动，且直线分布的若干个第二圆环615能够与第六齿轮523啮合，使直线分布的若干个第二圆环615移动能够带动第二驱动轴521转动。

参照图5和11，本发明在使用时，利用第一电缸602和第二电缸603分别带动移动柱606外圈的若干个第一圆环609移动和移动筒612外圈的若干个第二圆环615移动；

参照图7-8和10，利用移动柱606外圈的若干个第一圆环609移动控制第一驱动轴422转动，第一驱动轴422转动带动第二传动轴418转动，第二传动轴418转动带动第一内齿环411转动，第一内齿环411转动带动螺纹套413转动，螺纹套413转动带动单向螺杆415移动，单向螺杆415移动带动矩形筒701移动，矩形筒701移动从而调节其上安装的两个弧形打磨头8的位置；

参照图9-10，利用移动筒612外圈的若干个第二圆环615移动控制第二驱动轴521转动，第二驱动轴521转动能够带动第四传动轴517转动，第四传动轴517转动带动第二内齿环510转动，第二内齿环510转动带动若干个第三传动轴506转动，第三传动轴506转动筒512转动，转动筒512转动带动连接轴514转动，连接轴514转动带动双向螺杆703转动，且双向螺杆703连接的连接轴514可在转动筒512内部滑动，使双向螺杆703位置可移动，且在移动后能够在转动筒512的带动下进行转动，双向螺杆703转动带动两个移动板704相向移动，移动板704移动带动弧形打磨头8移动，进而调节其上的两个移动板704所连接的弧形打磨头8的相对位置；

参照图8，利用电机304带动外齿环404转动，外齿环404转动带动第一外筒401转动，从而带动其内部部件连接的若干个弧形打磨头8转动，对弹簧进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弹簧生产加工用成型装置，包括固定于地面的位置调节机构（1），其特征在于：所述位置调节机构（1）的中部设有用于夹持弹簧的弹簧夹持机构（2），且位置调节机构（1）与弹簧夹持机构（2）呈十字分布，所述位置调节机构（1）相向移动的两个移动端上均固定安装有支撑机构（3），且两个支撑机构（3）对称分布，所述支撑机构（3）上转动设有第一微调机构（4）和第二微调机构（5），且第一微调机构（4）位于支撑机构（3）靠近弹簧夹持机构（2）的一侧，所述第一微调机构（4）与第二微调机构（5）之间通过环形分布的若干个紧固螺杆连接，所述第一微调机构（4）和第二微调机构（5）内部设有环形分布的若干个打磨机构（7），所述打磨机构（7）靠近弹簧夹持机构（2）的一侧可拆卸安装有弧形打磨头（8），所述支撑机构（3）远离弹簧夹持机构（2）的一侧固定安装有驱动机构（6），且驱动机构（6）能够驱动第一微调机构（4）和第二微调机构（5）内部的打磨机构（7）移动。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述支撑机构（3）包括有基座（301），且基座（301）固定安装在位置调节机构（1）的移动端，所述基座（301）顶端固定安装有一个第一支撑座（302）和两个第二支撑座（303），所述基座（301）上设有电机（304），所述电机（304）输出端固定安装有驱动齿轮（305）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述第一微调机构（4）包括有第一外筒（401），且第一外筒（401）转动设置在第一支撑座（302）和靠近第一支撑座（302）的第二支撑座（303）上，所述第一外筒（401）内圈两端均固定安装有第一密封盘（405），所述第一外筒（401）内圈固定安装有三个第一固定环（406），靠近所述驱动机构（6）的两个第一固定环（406）上转动设有一个第二传动轴（418）和环形分布的若干个第一传动轴（407），所述第一传动轴（407）上固定安装有第一齿轮（408）和第一锥齿轮（409），所述第二传动轴（418）上固定安装有第二齿轮（419）和第三锥齿轮（420），靠近所述驱动机构（6）的两个第一固定环（406）之间转动设有第一转动环（410），所述第一转动环（410）内圈固定安装有第一内齿环（411），且第一内齿环（411）与第二齿轮（419）和若干个第一齿轮（408）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：三个所述第一固定环（406）内圈固定安装有第一内筒（412），所述第一外筒（401）和第一内筒（412）上转动设有环形分布的若干个螺纹套（413），所述螺纹套（413）外圈固定安装有第二锥齿轮（414），且若干个第二锥齿轮（414）分别与若干个第一锥齿轮（409）啮合，所述螺纹套（413）内部螺纹设有单向螺杆（415），所述第一内筒（412）内圈固定安装有两个第一限位盘（416），两个所述第一限位盘（416）内圈固定安装有第一护筒（417），所述第一内筒（412）和第一护筒（417）靠近驱动机构（6）的一侧均固定安装有第一轴承座（421），两个所述第一轴承座（421）上转动设有第一驱动轴（422），所述第一驱动轴（422）两端分别固定安装有第四锥齿轮（423）和第三齿轮（424），且第四锥齿轮（423）与第三锥齿轮（420）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述第二微调机构（5）包括有第二外筒（501），且第二外筒（501）转动设置在剩余的一个第二支撑座（303）上，所述第二外筒（501）内圈两端均固定安装有第二密封盘（504），所述第二外筒（501）内圈固定安装有三个第二固定环（505），靠近所述驱动机构（6）的两个第二固定环（505）上转动设有一个第四传动轴（517）和环形分布的若干个第三传动轴（506），所述第三传动轴（506）上固定安装有第四齿轮（507）和第五锥齿轮（508），所述第四传动轴（517）上固定安装有第五齿轮（518）和第七锥齿轮（519），靠近所述驱动机构（6）的两个第二固定环（505）之间转动设有第二转动环（509），所述第二转动环（509）内圈固定安装有第二内齿环（510），且第二内齿环（510）与第五齿轮（518）和若干个第四齿轮（507）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：三个所述第二固定环（505）内圈固定安装有第二内筒（511），所述第二外筒（501）和第二内筒（511）上转动设有环形分布的若干个转动筒（512），所述转动筒（512）外圈固定安装有第六锥齿轮（513），且若干个第六锥齿轮（513）分别与若干个第五锥齿轮（508）啮合，所述转动筒（512）内部滑动设有连接轴（514），所述转动筒（512）内圈固定安装有若干个限位块，所述连接轴（514）外圈开设有若干个限位槽，且若干个限位块能够沿对应的限位槽滑动，所述第二内筒（511）内圈固定安装有两个第二限位盘（515），两个所述第二限位盘（515）内圈固定安装有第二护筒（516），所述第二内筒（511）和第二护筒（516）靠近驱动机构（6）的一侧均固定安装有第二轴承座（520），两个所述第二轴承座（520）上转动设有第二驱动轴（521），所述第二驱动轴（521）两端分别固定安装有第八锥齿轮（522）和第六齿轮（523），且第八锥齿轮（522）与第七锥齿轮（519）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述第一外筒（401）外圈固定安装有第一连接盘（402）和外齿环（404），且外齿环（404）与驱动齿轮（305）啮合，所述第一连接盘（402）靠近驱动机构（6）的一侧固定安装有环形分布的若干个套管（403），所述第二外筒（501）外圈固定安装有第二连接盘（502），所述第二连接盘（502）远离驱动机构（6）的一侧固定安装有环形分布的若干个插杆（503），且若干个插杆（503）分别插设入对应的套管（403）内部，所述插杆（503）与第一连接盘（402）之间通过紧固螺杆连接。

8.根据权利要求6所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括有支撑架（601），且支撑架（601）固定安装在基座（301）顶端，所述支撑架（601）顶端固定安装有第一电缸（602）和第二电缸（603），所述支撑架（601）内部上端固定安装有两个第一轴支架（604）和两个第二轴支架（610），且两个第一轴支架（604）位于支撑架（601）远离弹簧夹持机构（2）处，两个所述第一轴支架（604）上固定安装有第一套筒（605），所述第一套筒（605）内部滑动设有移动柱（606），所述移动柱（606）上固定安装有第一滑块（607），且第一滑块（607）滑动设置在第一套筒（605）上，所述第一滑块（607）与第一电缸（602）移动端固定连接，所述移动柱（606）靠近弹簧夹持机构（2）的一端固定安装有第一固定筒（608），且第一固定筒（608）位于第一护筒（417）内侧中心处，所述第一固定筒（608）外圈固定安装有直线分布的若干个第一圆环（609），且直线分布的若干个第一圆环（609）能够与第三齿轮（424）啮合，两个所述第二轴支架（610）上固定安装有第二套筒（611），所述第二套筒（611）内部滑动设有移动筒（612），且移动筒（612）滑动套设在移动柱（606）外圈，所述移动筒（612）上固定安装有第二滑块（613），且第二滑块（613）滑动设置在第二套筒（611）上，所述第二滑块（613）与第二电缸（603）移动端固定连接，所述移动筒（612）靠近弹簧夹持机构（2）的一端固定安装有第二固定筒（614），且第二固定筒（614）位于第二护筒（516）内侧中心处，所述第二固定筒（614）外圈固定安装有直线分布的若干个第二圆环（615），且直线分布的若干个第二圆环（615）能够与第六齿轮（523）啮合。

9.根据权利要求6所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述打磨机构（7）包括有矩形筒（701），且若干个矩形筒（701）均滑动设置在第一密封盘（405）、第一限位盘（416）、第二密封盘（504）和第二限位盘（515）上，若干个所述矩形筒（701）分别与若干个单向螺杆（415）远离第一外筒（401）的一端固定连接，所述矩形筒（701）内部固定安装有两个滑杆（702），所述矩形筒（701）上转动设有双向螺杆（703），且若干个矩形筒（701）上的双向螺杆（703）远离第二护筒（516）的一端分别与若干个连接轴（514）靠近第二护筒（516）的一端固定连接，所述双向螺杆（703）上螺纹设有对称分布的两个移动板（704），且两个移动板（704）均滑动设置在两个滑杆（702）上。

10.根据权利要求9所述的一种弹簧生产加工用成型装置，其特征在于：所述移动板（704）靠近弹簧夹持机构（2）的一端固定安装有两个压缩弹簧（705），两个所述压缩弹簧（705）另一端固定安装有固定座（706），所述压缩弹簧（705）内部滑动设有限位筒（707）和限位杆（708），所述限位杆（708）滑动设置在限位筒（707）内部，所述限位杆（708）位于限位筒（707）内部的一端固定安装有限位柱（709），且限位柱（709）滑动设置在限位筒（707）内部，所述限位筒（707）和限位杆（708）分别与移动板（704）和固定座（706）固定连接，所述固定座（706）远离移动板（704）的一侧与弧形打磨头（8）可拆卸连接。