CN214603647U - 一种回转支承边缘打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承边缘打磨设备，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设有外圈打磨结构，所述装置外壳内部的底端设有驱动结构，所述驱动结构包括固定连接于装置外壳内部底端的三号电动伸缩杆和驱动电机，所述驱动电机位于三号电动伸缩杆的一侧，所述三号电动伸缩杆的推杆上套设有外管。本实用新型通过设有的外圈打磨结构，能够对轴承的外圈进行打磨，通过二号电动伸缩杆的伸缩改变传动杆的角度，从而改变两个打磨电机之间的距离，对不同大小轴承的外圈进行打磨；通过设有的内圈打磨结构，改变两个调节盘之间的距离，改变弧形板和中心块之间的距离，使弧形板表面的打磨带能够紧贴轴承内圈，从而能够对不同大小的轴承内圈进行打磨。

Description

一种回转支承边缘打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，具体为一种回转支承边缘打磨设备。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，轴承需要尽可能减小零件之间的摩擦力，因此生产后需要对轴承零件表面进行打磨，尽可能使轴承表面光滑，传统打磨方式是人工打磨或软带打磨。

但在具体实施时，由于轴承是圆环形，内圈和外圈的打磨比较麻烦，并且现有的打磨设备不能适应不同大小的轴承。因此我们对此做出改进，提出一种回转支承边缘打磨设备。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中对轴承的内圈和外圈的打磨比较麻烦，且现有的打磨设备不能适应不同大小的轴承的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转支承边缘打磨设备，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设有外圈打磨结构，所述装置外壳内部的底端设有驱动结构，所述驱动结构包括固定连接于装置外壳内部底端的三号电动伸缩杆和驱动电机，所述驱动电机位于三号电动伸缩杆的一侧，所述三号电动伸缩杆的推杆上套设有外管，所述三号电动伸缩杆推杆的端部固定设有控制板，所述驱动电机的转轴以及外管的底端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述外管的顶部设置有位于三号电动伸缩杆推杆圆周侧的内圈打磨结构，所述内圈打磨结构包括套设于三号电动伸缩杆推杆上的两个调节盘和中心块，位于中心块底部的所述调节盘与外管固定连接，所述中心块位于两个调节盘之间，所述两个调节盘和中心块之间设有套设于三号电动伸缩杆推杆上的复位弹簧，两个所述调节盘的圆周侧铰接设有若干个伸缩支架，两个调节盘上相邻的两个伸缩支架的端部铰接设有弧形板，所述中心块的圆周侧固定设有若干个位于相邻的两个弧形板之间的套筒，每个所述套筒的内部设有内杆，所述内杆上套设有位于套筒内部的张紧弹簧，所述内杆的一端穿过套筒固定设有固定框架，所述固定框架的内部转动设有张紧轮，若干个所述弧形板的外侧套设有经过固定框架的打磨带，所述打磨带与张紧轮靠近中心块的一侧接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外管的圆周侧套设有筛板和升降台，所述筛板位于升降台的顶部，所述筛板与装置外壳固定连接，所述外管上固定套设有轴承，且轴承的外圈与筛板固定连接，所述升降台的顶端固定设有振动器，所述升降台的底端两侧均设有四号电动伸缩杆，两个所述四号电动伸缩杆与装置外壳固定连接，两个所述四号电动伸缩杆的推杆与升降台的底端固定连接，所述升降台和筛板之间填充有金刚砂。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置外壳的前端开设有取料口，所述取料口的内壁铰接设有清理窗，所述清理窗的前端固定设有把手。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外圈打磨结构包括位于装置外壳顶部的防护罩，所述防护罩的顶端固定设有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的推杆穿入防护罩铰接设有两个传动杆，两个所述传动杆的端部均铰接设有打磨电机，所述防护罩的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有滚轮槽，所述打磨电机的底端固定设有位于滑槽内部的套管，所述套管的两侧均固定设有位于滚轮槽内部的滚轮，所述打磨电机的转轴穿过套管固定设有打磨轮，所述套管顶部和底部的两侧均固定设有限位板，所述滚轮槽位于两个限位板之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置外壳和防护罩的两侧均固定设有侧板，所述装置外壳两侧的侧板的顶端均固定设有一号电动伸缩杆，两个所述一号电动伸缩杆的推杆与外圈打磨结构两侧的侧板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩支架由连接筒和穿插于连接筒两端的连接杆组成，所述两个连接杆之间设有伸缩弹簧。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种回转支承边缘打磨设备：

1.通过设有的外圈打磨结构，能够对轴承的外圈进行打磨，通过二号电动伸缩杆的伸缩改变传动杆的角度，从而改变两个打磨电机之间的距离，对不同大小轴承的外圈进行打磨；

2.通过设有的内圈打磨结构，改变两个调节盘之间的距离，改变弧形板和中心块之间的距离，使弧形板表面的打磨带能够紧贴轴承内圈，从而能够对不同大小的轴承内圈进行打磨；

3.通过设有的振动器和四号电动伸缩杆，对轴承的内圈和外圈打磨完毕后，利用四号电动伸缩杆将升降台向上推动，升降台上方的金刚砂穿过筛板包裹住轴承，振动器震动使金刚砂对轴承其他区域进行打磨，使打磨效果更好。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种回转支承边缘打磨设备中的结构示意图；

图2是本实用新型一种回转支承边缘打磨设备中外圈打磨结构的侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种回转支承边缘打磨设备中装置外壳的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种回转支承边缘打磨设备中伸缩支架的结构示意图；

图5是本实用新型一种回转支承边缘打磨设备中内圈打磨结构的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明

图中：1、装置外壳；2、侧板；3、一号电动伸缩杆；4、外圈打磨结构；41、防护罩；42、二号电动伸缩杆；43、传动杆；44、打磨电机；45、套管；46、滚轮；47、滚轮槽；48、限位板；49、打磨轮；5、内圈打磨结构；51、调节盘；52、伸缩支架；53、弧形板；54、固定框架；55、张紧轮；56、内杆；57、套筒；58、张紧弹簧；59、中心块；510、复位弹簧；6、驱动结构；61、三号电动伸缩杆；62、控制板；63、外管；64、驱动电机；65、皮带轮；7、筛板；8、升降台；9、振动器；10、四号电动伸缩杆；11、打磨带；12、清理窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种回转支承边缘打磨设备，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部设有外圈打磨结构4，装置外壳1内部的底端设有驱动结构6，驱动结构6包括固定连接于装置外壳1内部底端的三号电动伸缩杆61和驱动电机64，驱动电机64位于三号电动伸缩杆61的一侧，三号电动伸缩杆61的推杆上套设有外管63，三号电动伸缩杆61推杆的端部固定设有控制板62，驱动电机64的转轴以及外管63的底端均固定设有皮带轮65，两个皮带轮65之间通过皮带连接，外管63的顶部设置有位于三号电动伸缩杆61推杆圆周侧的内圈打磨结构5，内圈打磨结构5包括套设于三号电动伸缩杆61推杆上的两个调节盘51和中心块59，位于中心块59底部的调节盘51与外管63固定连接，中心块59位于两个调节盘51之间，两个调节盘51和中心块59之间设有套设于三号电动伸缩杆61推杆上的复位弹簧510，两个调节盘51的圆周侧铰接设有若干个伸缩支架52，两个调节盘51上相邻的两个伸缩支架52的端部铰接设有弧形板53，中心块59的圆周侧固定设有若干个位于相邻的两个弧形板53之间的套筒57，每个套筒57的内部设有内杆56，内杆56上套设有位于套筒57内部的张紧弹簧58，内杆56的一端穿过套筒57固定设有固定框架54，固定框架54的内部转动设有张紧轮55，若干个弧形板53的外侧套设有经过固定框架54的打磨带11，打磨带11与张紧轮55靠近中心块59的一侧接触。

其中，外管63的圆周侧套设有筛板7和升降台8，筛板7位于升降台8的顶部，筛板7与装置外壳1固定连接，外管63上固定套设有轴承，且轴承的外圈与筛板7固定连接，升降台8的顶端固定设有振动器9，升降台8的底端两侧均设有四号电动伸缩杆10，两个四号电动伸缩杆10与装置外壳1固定连接，两个四号电动伸缩杆10的推杆与升降台8的底端固定连接，升降台8和筛板7之间填充有金刚砂，使打磨效果更好。

其中，装置外壳1的前端开设有取料口，取料口的内壁铰接设有清理窗12，清理窗12的前端固定设有把手，方便清理和更换金刚砂。

其中，外圈打磨结构4包括位于装置外壳1顶部的防护罩41，防护罩41的顶端固定设有二号电动伸缩杆42，二号电动伸缩杆42的推杆穿入防护罩41铰接设有两个传动杆43，两个传动杆43的端部均铰接设有打磨电机44，防护罩41的底部开设有滑槽，滑槽的内壁开设有滚轮槽47，打磨电机44的底端固定设有位于滑槽内部的套管45，套管45的两侧均固定设有位于滚轮槽47内部的滚轮46，打磨电机44的转轴穿过套管45固定设有打磨轮49，套管45顶部和底部的两侧均固定设有限位板48，滚轮槽47位于两个限位板48之间，实现对不同大小的轴承外圈的打磨。

其中，装置外壳1和防护罩41的两侧均固定设有侧板2，装置外壳1两侧的侧板2的顶端均固定设有一号电动伸缩杆3，两个一号电动伸缩杆3的推杆与外圈打磨结构4两侧的侧板2固定连接，方便将外圈打磨结构4抬升放入轴承。

其中，伸缩支架52由连接筒和穿插于连接筒两端的连接杆组成，两个连接杆之间设有伸缩弹簧，提高装置容错率，避免对轴承内圈的压力过大导致装置损坏。

工作时，首先控制一号电动伸缩杆3将外圈打磨结构4顶起，然后将需要打磨的轴承套在内圈打磨结构5上，然后控制三号电动伸缩杆61将控制板62向下拉，控制板62推动调节盘51使两个调节盘51之间的距离增大，从而使伸缩支架52推动弧形板53使弧形板53远离中心块59，直至弧形板53表面的打磨带11抵住轴承的内圈，然后控制一号电动伸缩杆3的推杆缩短使外圈打磨结构4下降，二号电动伸缩杆42的推杆缩短，将两个传动杆43之间角度缩小，两个打磨电机44之间的距离变小，此时套管45在滑槽中移动，滚轮46在滚轮槽47中移动，两个直至打磨轮49贴住轴承的外圈，对外圈进行打磨时，利用弧形板53挤压轴承内圈对轴承进行固定，驱动电机64带动外管63转动，外管63带动内圈打磨结构5整体转动，打磨电机44带动打磨轮49转动对轴承外圈进行打磨，打磨内圈时，利用两个打磨轮49夹住轴承，然后内圈打磨结构5转动利用打磨带11对轴承内圈进行打磨，张紧轮55能够使打磨带11始终保持绷紧状态，通过改变弧形板53和中心块59之间的距离以及两个打磨轮49之间的距离，实现对不同大小的轴承进行打磨，对轴承的内圈和外圈打磨完毕后，利用四号电动伸缩杆10将升降台8向上推动，升降台8上方的金刚砂穿过筛板7包裹住轴承，振动器9震动使金刚砂对轴承其他区域进行打磨，使打磨效果更好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种回转支承边缘打磨设备，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的顶部设有外圈打磨结构(4)，所述装置外壳(1)内部的底端设有驱动结构(6)，所述驱动结构(6)包括固定连接于装置外壳(1)内部底端的三号电动伸缩杆(61)和驱动电机(64)，所述驱动电机(64)位于三号电动伸缩杆(61)的一侧，所述三号电动伸缩杆(61)的推杆上套设有外管(63)，所述三号电动伸缩杆(61)推杆的端部固定设有控制板(62)，所述驱动电机(64)的转轴以及外管(63)的底端均固定设有皮带轮(65)，两个所述皮带轮(65)之间通过皮带连接，所述外管(63)的顶部设置有位于三号电动伸缩杆(61)推杆圆周侧的内圈打磨结构(5)，所述内圈打磨结构(5)包括套设于三号电动伸缩杆(61)推杆上的两个调节盘(51)和中心块(59)，位于中心块(59)底部的所述调节盘(51)与外管(63)固定连接，所述中心块(59)位于两个调节盘(51)之间，所述两个调节盘(51)和中心块(59)之间设有套设于三号电动伸缩杆(61)推杆上的复位弹簧(510)，两个所述调节盘(51)的圆周侧铰接设有若干个伸缩支架(52)，两个调节盘(51)上相邻的两个伸缩支架(52)的端部铰接设有弧形板(53)，所述中心块(59)的圆周侧固定设有若干个位于相邻的两个弧形板(53)之间的套筒(57)，每个所述套筒(57)的内部设有内杆(56)，所述内杆(56)上套设有位于套筒(57)内部的张紧弹簧(58)，所述内杆(56)的一端穿过套筒(57)固定设有固定框架(54)，所述固定框架(54)的内部转动设有张紧轮(55)，若干个所述弧形板(53)的外侧套设有经过固定框架(54)的打磨带(11)，所述打磨带(11)与张紧轮(55)靠近中心块(59)的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承边缘打磨设备，其特征在于，所述外管(63)的圆周侧套设有筛板(7)和升降台(8)，所述筛板(7)位于升降台(8)的顶部，所述筛板(7)与装置外壳(1)固定连接，所述外管(63)上固定套设有轴承，且轴承的外圈与筛板(7)固定连接，所述升降台(8)的顶端固定设有振动器(9)，所述升降台(8)的底端两侧均设有四号电动伸缩杆(10)，两个所述四号电动伸缩杆(10)与装置外壳(1)固定连接，两个所述四号电动伸缩杆(10)的推杆与升降台(8)的底端固定连接，所述升降台(8)和筛板(7)之间填充有金刚砂。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承边缘打磨设备，其特征在于，所述装置外壳(1)的前端开设有取料口，所述取料口的内壁铰接设有清理窗(12)，所述清理窗(12)的前端固定设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承边缘打磨设备，其特征在于，所述外圈打磨结构(4)包括位于装置外壳(1)顶部的防护罩(41)，所述防护罩(41)的顶端固定设有二号电动伸缩杆(42)，所述二号电动伸缩杆(42)的推杆穿入防护罩(41)铰接设有两个传动杆(43)，两个所述传动杆(43)的端部均铰接设有打磨电机(44)，所述防护罩(41)的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有滚轮槽(47)，所述打磨电机(44)的底端固定设有位于滑槽内部的套管(45)，所述套管(45)的两侧均固定设有位于滚轮槽(47)内部的滚轮(46)，所述打磨电机(44)的转轴穿过套管(45)固定设有打磨轮(49)，所述套管(45)顶部和底部的两侧均固定设有限位板(48)，所述滚轮槽(47)位于两个限位板(48)之间。

5.根据权利要求4所述的一种回转支承边缘打磨设备，其特征在于，所述装置外壳(1)和防护罩(41)的两侧均固定设有侧板(2)，所述装置外壳(1)两侧的侧板(2)的顶端均固定设有一号电动伸缩杆(3)，两个所述一号电动伸缩杆(3)的推杆与外圈打磨结构(4)两侧的侧板(2)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种回转支承边缘打磨设备，其特征在于，所述伸缩支架(52)由连接筒和穿插于连接筒两端的连接杆组成，所述两个连接杆之间设有伸缩弹簧。

Images