CN116000783A - 蒸笼不锈钢圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢圈成型技术领域，尤其涉及蒸笼不锈钢圈成型设备，包括作为整个设备载体的工作台，所述工作台上设有用于钢圈成型的定型机构，工作台上安装有用于限制钢圈位置的限位机构，在工作台上安装有用于打磨钢圈外壁的抛光机构，所述定型机构包括固装于工作台底部的电机a，电机a的输出端固接有负重板，负重板上两侧分别固装有马达a和马达b，马达a和马达b的输出端分别固接有传动轮a和传动轮b，负重板上安装有用于推送钢圈移动的电动伸缩杆。本发明通过设置定型机构，马达a和马达b分别带动传动轮a和传动轮b相反方向转动，带动钢圈转动的同时将钢圈进行成型，可以针对不同直径的钢圈进行定型，且对钢圈进行环形转动，加工效率高。

Description

蒸笼不锈钢圈成型设备

技术领域

本发明涉及钢圈成型技术领域，具体为蒸笼不锈钢圈成型设备。

背景技术

随着工业技术的发展，蒸笼开始使用不锈钢作为制造原料，而蒸笼的外壁由钢圈组成，钢圈在制造出来之后，由于钢圈不标准，需要采用成型设备对钢圈进行定型，现有的成型设备在进行对钢圈进行定型过程中，钢圈容易翘起，使得对钢圈成型过后的弧度不够标准，且对不同直径的钢圈进行加工，不易调节传动轮与钢圈进行接触，操作较为麻烦，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了蒸笼不锈钢圈成型设备，具备以针对不同直径的钢圈进行定型，且对钢圈进行环形转动，加工效率高的优点，解决了对不同直径的钢圈进行加工，不易调节传动轮与钢圈进行接触，操作较为麻烦的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

蒸笼不锈钢圈成型设备，包括作为整个设备载体的工作台，所述工作台上设有用于钢圈成型的定型机构，工作台上安装有用于限制钢圈位置的限位机构，在工作台上安装有用于打磨钢圈外壁的抛光机构，所述定型机构包括固装于工作台底部的电机a，电机a的输出端固接有负重板，负重板上两侧分别固装有马达a和马达b，马达a和马达b的输出端分别固接有传动轮a和传动轮b，负重板上安装有用于推送钢圈移动的电动伸缩杆。

优选的，所述马达b的外部固装有连接套，电动伸缩杆的输出端与连接套固接。

优选的，所述限位机构包括固装于工作台上的电动推杆，电动推杆的输出端固接有用于防止钢圈翘起的限位板，限位板上安装有限位柱。

优选的，所述限位机构设置有两组，两组限位机构分别位于钢圈的两侧，且两组限位机构成对称交错分布。

优选的，所述工作台上开设有槽体，槽体与传动轮a和传动轮b相对应。

优选的，所述抛光机构包括设于工作台上的腔体，腔体内固装有弹簧，腔体内滑动连接有与弹簧固接的支撑台，支撑台上转动安装有抛光辊，工作台上设有用于带动抛光辊转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固装于工作台底部的电机b，电机b的输出端固接有传动轴，传动轴外部设有可伸缩的传动套，传动套上固装有蜗杆，支撑台上转动安装有连接轴，连接轴上套装有与蜗杆啮合传动的蜗轮，连接轴的端部与抛光辊固接。

优选的，所述传动套的内壁开设有传动槽，传动轴上固接有滑块，滑块的端部位于传动槽内并与其滑动连接。

优选的，所述支撑台上固接有支撑板，支撑板上转动连接有限位条，工作台上固接有多个用于限位抛光辊位置的挡块。

借由上述技术方案，本发明提供了蒸笼不锈钢圈成型设备，至少具备以下有益效果：

1、该蒸笼不锈钢圈成型设备，通过设置定型机构，马达a和马达b分别带动传动轮a和传动轮b相反方向转动，带动钢圈转动的同时将钢圈进行成型，可以针对不同直径的钢圈进行定型，且对钢圈进行环形转动，加工效率高。

2、该蒸笼不锈钢圈成型设备，通过设置限位机构，限位板可以对钢圈竖直位置进行限位，防止钢圈翘起，限位柱随着限位板移动，限位柱与钢圈接触，可以对钢圈水平位置进行限位，有利于钢圈转动过程中的稳定性。

3、该蒸笼不锈钢圈成型设备，通过设置抛光机构，能够对不同直径的钢圈进行抛光，且钢圈成型之前并不是标准的圆形，且负重板和传动轮a带动钢圈转动也不是标准的环形转动，钢圈运行轨迹会有一点的偏移，弹簧的设置，能够使得抛光辊适应钢圈的运行轨迹，避免对钢圈造成阻挡，有利于提高对钢圈抛光的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明正视方向的立体结构示意图；

图2为本发明仰视方向的立体结构示意图；

图3为本发明定型机构和限位机构的结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明抛光机构的结构示意图；

图6为本发明传动套的内部结构示意图；

图7为本发明支撑台的外部连接结构示意图。

附图标记：

100、工作台；

200、定型机构；201、电机a；202、负重板；203、传动轮a；204、传动轮b；205、电动伸缩杆；

300、限位机构；301、电动推杆；302、限位板；303、限位柱；

400、抛光机构；401、电机b；402、传动轴；403、支撑台；404、传动套；405、蜗杆；406、连接轴；407、蜗轮；408、抛光辊；409、弹簧；410、传动槽；411、滑块；412、支撑板；413、限位条；414、挡块；415、腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的蒸笼不锈钢圈成型设备。

实施例一：

结合图1-图3所示，本发明提供的蒸笼不锈钢圈成型设备，包括作为整个设备载体的工作台100，工作台100上设有用于钢圈成型的定型机构200，工作台100上安装有用于限制钢圈位置的限位机构300，在工作台100上安装有用于打磨钢圈外壁的抛光机构400，定型机构200的设置，可以对钢圈进行自动成型，有利于提高工作效率，且可以将降低工作人员的劳动强度，限位机构300的设置，可以对不同直径的钢圈进行定位，避免钢圈出现移位，抛光机构400的设置，可以在定型的同时对钢圈外部进行抛光，无需后续进行二次加工，能够提高工作效率，以及降低加工成本。

定型机构200包括固装于工作台100底部的电机a201，电机a201的输出端固接有负重板202，负重板202上两侧分别固装有马达a和马达b，马达a和马达b的输出端分别固接有传动轮a203和传动轮b204，负重板202上安装有用于推送钢圈移动的电动伸缩杆205，将钢圈放置在传动轮a203和传动轮b204之间，电机a201的自由端伸长带动负重板202上升，传动轮b204和传动轮a203随着负重板202上升，电动伸缩杆205的自由端伸长带动马达b上的传动轮b204移动，使得钢圈内壁和外壁分别与传动轮a203和传动轮b204贴合，随后马达a和马达b分别带动传动轮a203和传动轮b204相反方向转动，带动钢圈转动的同时将钢圈进行成型，可以针对不同直径的钢圈进行定型，且对钢圈进行环形转动，加工效率高。

具体的，马达b的外部固装有连接套，电动伸缩杆205的输出端与连接套固接，电动伸缩杆205的自由端进行伸缩，将钢圈放置在传动轮a203和传动轮b204之间，便于对钢圈进行夹紧。

进一步的，工作台100上开设有槽体，槽体与传动轮a203和传动轮b204相对应，槽体的设置，便于将传动轮a203和传动轮b204收起。

根据实施例可知，电机a201的自由端伸长带动负重板202上升，传动轮b204和传动轮a203随着负重板202上升，电动伸缩杆205的自由端伸长带动马达b上的传动轮b204移动，使得钢圈内壁和外壁分别与传动轮a203和传动轮b204贴合，随后马达a和马达b分别带动传动轮a203和传动轮b204相反方向转动，带动钢圈转动的同时将钢圈进行成型，可以针对不同直径的钢圈进行定型，且对钢圈进行环形转动，加工效率高。

实施例二：

结合图1、图3和图4所示，在实施例一的基础上，限位机构300包括固装于工作台100上的电动推杆301，电动推杆301的输出端固接有用于防止钢圈翘起的限位板302，限位板302上安装有限位柱303，电动推杆301的输出端伸长带动限位板302移动，限位板302位于钢圈的上方，钢圈进行转动过程时，限位板302可以对钢圈竖直位置进行限位，防止钢圈翘起，限位柱303随着限位板302移动，限位柱303与钢圈接触，可以对钢圈水平位置进行限位，有利于钢圈转动过程中的稳定性。

具体的，限位机构300设置有两组，两组限位机构300分别位于钢圈的两侧，且两组限位机构300成对称交错分布，由于传动轮a203和传动轮b204分别位于钢圈的外侧和内侧，两个限位机构300和负重板202以及传动轮a203成三角分布，使得对钢圈的限位更加牢固，能够避免钢圈出现移位，且不需要采用第四个限位组件，能够降低设备的制造成本。

根据实施例可知，电动推杆301的输出端伸长带动限位板302移动，限位板302位于钢圈的上方，钢圈进行转动过程时，限位板302可以对钢圈进行限位，防止钢圈翘起，限位柱303随着限位板302移动，限位柱303与钢圈接触，可以对钢圈进行限位，有利于钢圈转动过程中的稳定性。

实施例三：

结合图1、图2、图5、图6和图7所示，在实施例一的基础上，抛光机构400包括设于工作台100上的腔体415，腔体415内固装有弹簧409，腔体415内滑动连接有与弹簧409固接的支撑台403，支撑台403上转动安装有抛光辊408，工作台100上设有用于带动抛光辊408转动的驱动组件，驱动组件带动抛光辊408转动，弹簧409的设置，且抛光辊408位于支撑台403上，支撑台403和弹簧409连接，能够对不同直径的钢圈进行抛光，且钢圈成型之前并不是标准的圆形，且负重板202和传动轮a203带动钢圈转动也不是标准的环形转动，钢圈运行轨迹会有一点的偏移，弹簧409的设置，能够使得抛光辊408适应钢圈的运行轨迹，避免对钢圈造成阻挡，有利于提高对钢圈抛光的质量。

具体的，驱动组件包括固装于工作台100底部的电机b401，电机b401的输出端固接有传动轴402，传动轴402外部设有可伸缩的传动套404，传动套404上固装有蜗杆405，支撑台403上转动安装有连接轴406，连接轴406上套装有与蜗杆405啮合传动的蜗轮407，连接轴406的端部与抛光辊408固接，电机b401驱动传动轴402转动，传动轴402通过传动套404带动蜗杆405转动，蜗杆405通过蜗轮407带动连接轴406转动，抛光辊408随着连接轴406转动，且传动套404可以在传动轴402上进行移动，能够适应弹簧409的伸缩性，电机b401作为单个动力源，有利于降低设备的制造成本。

进一步的，传动套404的内壁开设有传动槽410，传动轴402上固接有滑块411，滑块411的端部位于传动槽410内并与其滑动连接，传动轴402转动带动滑块411转动，滑块411通过传动槽410带动传动套404转动，滑块411可以在传动槽410内进行滑动，抛光辊408在移动过程中，也可以进行转动。

支撑台403上固接有支撑板412，支撑板412上转动连接有限位条413，工作台100上固接有多个用于限位抛光辊408位置的挡块414，多个挡块414的设置，可以形成不同的移动范围，可以根据钢圈的直径，将限位条413放置在对应的移动范围内，避免弹簧409的弹性过大，有利于适应不同直径的钢圈。

通过上述实施例可知：工作人员先查看钢圈的直径，然后将钢圈放置在工作台100上，随后可以根据钢圈的直径，将限位条413放置在对应的移动范围内，电机a201的自由端伸长带动负重板202上升，传动轮b204和传动轮a203随着负重板202上升，电动伸缩杆205的自由端伸长带动马达b上的传动轮b204移动，使得钢圈内壁和外壁分别与传动轮a203和传动轮b204贴合，电动推杆301的输出端伸长带动限位板302移动，限位板302位于钢圈的上方，钢圈进行转动过程时，限位板302可以对钢圈竖直位置进行限位，防止钢圈翘起，限位柱303随着限位板302移动，限位柱303与钢圈接触，可以对钢圈水平位置进行限位，随后马达a和马达b分别带动传动轮a203和传动轮b204相反方向转动，带动钢圈转动的同时将钢圈进行成型，同时电机b401驱动传动轴402转动，传动轴402通过传动套404带动蜗杆405转动，蜗杆405通过蜗轮407带动连接轴406转动，抛光辊408随着连接轴406转动，抛光辊408钢圈外壁进行抛光，抛光完成之后，电动伸缩杆205的自由端收缩带动马达b上的传动轮b204移动，电动推杆301的输出端收缩带动限位板302移动，将钢圈松开，随后将钢圈取出即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.蒸笼不锈钢圈成型设备，包括作为整个设备载体的工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)上设有用于钢圈成型的定型机构(200)，工作台(100)上安装有用于限制钢圈位置的限位机构(300)，在工作台(100)上安装有用于打磨钢圈外壁的抛光机构(400)；

所述定型机构(200)包括固装于工作台(100)底部的电机a(201)，电机a(201)的输出端固接有负重板(202)，负重板(202)上两侧分别固装有马达a和马达b，马达a和马达b的输出端分别固接有传动轮a(203)和传动轮b(204)，负重板(202)上安装有用于推送钢圈移动的电动伸缩杆(205)。

2.根据权利要求1所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述马达b的外部固装有连接套，电动伸缩杆(205)的输出端与连接套固接。

3.根据权利要求1所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述限位机构(300)包括固装于工作台(100)上的电动推杆(301)，电动推杆(301)的输出端固接有用于防止钢圈翘起的限位板(302)，限位板(302)上安装有限位柱(303)。

4.根据权利要求2所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述限位机构(300)设置有两组，两组限位机构(300)分别位于钢圈的两侧，且两组限位机构(300)成对称交错分布。

5.根据权利要求1所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述工作台(100)上开设有槽体，槽体与传动轮a(203)和传动轮b(204)相对应。

6.根据权利要求1所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述抛光机构(400)包括设于工作台(100)上的腔体(415)，腔体(415)内固装有弹簧(409)，腔体(415)内滑动连接有与弹簧(409)固接的支撑台(403)，支撑台(403)上转动安装有抛光辊(408)，工作台(100)上设有用于带动抛光辊(408)转动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括固装于工作台(100)底部的电机b(401)，电机b(401)的输出端固接有传动轴(402)，传动轴(402)外部设有可伸缩的传动套(404)，传动套(404)上固装有蜗杆(405)，支撑台(403)上转动安装有连接轴(406)，连接轴(406)上套装有与蜗杆(405)啮合传动的蜗轮(407)，连接轴(406)的端部与抛光辊(408)固接。

8.根据权利要求7所述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述传动套(404)的内壁开设有传动槽(410)，传动轴(402)上固接有滑块(411)，滑块(411)的端部位于传动槽(410)内并与其滑动连接。

9.根据权利要求所6述的蒸笼不锈钢圈成型设备，其特征在于：所述支撑台(403)上固接有支撑板(412)，支撑板(412)上转动连接有限位条(413)，工作台(100)上固接有多个用于限位抛光辊(408)位置的挡块(414)。

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