CN117863063B - 一种金属密封环研磨抛光装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属密封环研磨抛光装置及方法，涉及研磨抛光技术领域，包括安装板，定位圆盘上设置有夹连同步旋转件。本发明通过设置夹连同步旋转件，先将金属密封环放置于多个限位夹辊之间，之后转动第二丝杆使得限位夹辊对不同直径大小的金属密封环进行夹持固定，启动电机使得拨位直齿轮通过直齿轮环、第一传动锥齿轮、六角套杆、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮带动限位夹辊进行转动，从而使得金属密封环相对定位圆盘进行转动，使得金属密封环的顶部、内壁、外壁分别与横向打磨辊、纵向打磨辊产生摩擦，从而对金属密封环的顶部、内壁、外壁进行同时打磨，以此来提高设备对金属密封环的打磨效率，同时也提高了设备的适用范围。

Description

一种金属密封环研磨抛光装置及方法

技术领域

本发明涉及研磨抛光技术领域，具体是一种金属密封环研磨抛光装置及方法。

背景技术

金属密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，金属密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，同时为了提高设备之间的密封效果需将各个接触表面经硬化处理并磨光处理。

一般为了提高金属密封环的密封效果，需对金属密封环的两个端面、内壁、外壁逐个进行研磨抛光处理，此过程操作繁琐，同时也降低了对金属密封环研磨抛光效率，提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决对金属密封环研磨抛光效率低的问题，提供一种金属密封环研磨抛光装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属密封环研磨抛光装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有导向插杆，所述安装板的顶部通过轴承转动连接有与导向插杆并排设置的第一丝杆，所述第一丝杆上套接有与导向插杆滑动连接的托板，所述托板的顶部固定有第一活塞杆，所述托板的顶部通过打磨适应件连接有定位圆盘，所述定位圆盘上设置有夹连同步旋转件，所述定位圆盘的上方通过夹连同步旋转件设置有金属密封环，所述安装板的一侧设置有位于定位圆盘一侧的定位框架，所述定位框架的顶部安装有安装块，所述安装块的一侧通过轴承转动连接有贯穿至安装块另一侧的第一旋转轴，所述第一旋转轴靠近定位圆盘的一端安装有位于定位圆盘上方的横向打磨辊，所述安装块上设置有与托板相连的换位单元，打磨适应件包括有位于定位圆盘上方且位于横向打磨辊两侧的纵向打磨辊。

作为本发明再进一步的方案：所述夹连同步旋转件包括有通过轴承转动连接于定位圆盘底部的L型支撑架，所述L型支撑架上套接有套块，所述定位圆盘的顶部滑动连接有延伸至定位圆盘底部的多个活动滑块，多个活动滑块沿着定位圆盘的圆心等距离分布，所述活动滑块远离定位圆盘圆心的一侧设置有与定位圆盘相连的第一伸缩弹簧，所述活动滑块的底部通过转轴转动连接有与套块相连的斜撑杆，所述定位圆盘的顶部固定有位于活动滑块远离定位圆盘圆心一侧的支撑架，所述支撑架上通过轴承转动连接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮远离定位圆盘圆心的一侧插接有与活动滑块转动连接的六角套杆，所述活动滑块的顶部通过轴承转动连接有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮的顶端安装有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶部安装有限位夹辊，所述六角套杆靠近活动滑块的一端设置有与第三传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，金属密封环放置于支撑圆盘上，所述定位圆盘的外壁通过轴承转动连接有直齿轮环，所述直齿轮环的顶部安装有与第一传动锥齿轮相啮合的锥形齿轮环，所述定位圆盘的底部安装有L型连接座，所述L型连接座的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有与直齿轮环相啮合的拨位直齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动锥齿轮的内部设置有与六角套杆相契合的通孔，所述六角套杆的长度与定位圆盘的半径相等。

作为本发明再进一步的方案：所述限位夹辊的直径小于支撑圆盘的直径，所述限位夹辊、支撑圆盘、第三传动锥齿轮的圆心共轴。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨适应件还包括有安装于定位圆盘底部且位于第二丝杆两侧的第一套管，所述第一套管的内部插接有与托板顶部相连的第一活塞杆，所述托板的顶部设置有与第一套管底部相连且位于第一活塞杆外侧的第二伸缩弹簧，所述第一套管的外壁安装有第二连接管，所述第二连接管的一端设置有连接软管，所述安装块的顶部安装有L型放置板，所述L型放置板的一端安装有位于横向打磨辊上方且与连接软管相连的第一连接管，所述第一连接管的底部两端设置有两个沿着第一连接管竖向中轴线对称设置的第二套管，所述第二套管内部插接有第二活塞杆，所述安装块的一侧通过轴承转动连接有贯穿至安装块另一侧且位于第一连接管与横向打磨辊之间的第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端安装有位于横向打磨辊上方的矩形定杆，所述矩形定杆上套接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端通过轴承转动连接有与第二活塞杆相连的连接定板，所述连接定板的两侧通过轴承转动连接有位于横向打磨辊两侧的纵向打磨辊，所述纵向打磨辊的顶部设置有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形定杆与横向打磨辊的长度相等，所述第二套管的数量设置有两个，且两个第二套管沿着第一连接管的竖向中轴线对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述横向打磨辊的长度与定位圆盘的直径相等，所述横向打磨辊与纵向打磨辊呈垂直状态排列。

作为本发明再进一步的方案：所述换位单元包括有安装于托板一侧的L型支撑架，所述L型支撑架的顶部设置有活动直齿条，所述第一旋转轴远离横向打磨辊的一端安装有传动直齿轮，所述传动直齿轮远离安装块的一端安装有第二蜗轮，所述安装块上设置有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆，所述第二蜗杆的两端通过转轴转动连接有棘爪，所述棘爪与第二蜗杆连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与第二蜗杆相连的扭力弹簧，所述第二蜗杆的一端固定有位于棘爪一侧的单向限位销，所述第二蜗杆的一端外侧通过轴承转动连接有连接套，所述连接套的一端固定有位于棘爪外侧的齿轮卡环，所述齿轮卡环的内壁分布有多个棘齿。

作为本发明再进一步的方案：所述第二旋转轴的一端同样设置有传动直齿轮，所述第一旋转轴与第二旋转轴通过传动直齿轮传动连接。

本发明还公开了一种金属密封环研磨抛光方法，采用上述一种金属密封环研磨抛光装置，包括以下步骤：

S1：先将金属密封环通过夹连同步旋转件放置于定位圆盘的上方，之后操作夹连同步旋转件使得金属密封环固定于定位圆盘的上方，同时使得金属密封环的圆心与定位圆盘圆心共轴；

S2：转动第一丝杆，通过第一丝杆的转动使得托板带动定位圆盘进行上移，以此来使金属密封环的顶部与横向打磨辊接触，在此过程中打磨适应件带动纵向打磨辊进行移动，以此来使纵向打磨辊与金属密封环的内壁、外壁接触；

S3：启动夹连同步旋转件，通过夹连同步旋转件的运作来使金属密封环相对定位圆盘进行转动，如此便可使得金属密封环与横向打磨辊、纵向打磨辊之间产生摩擦，以此来使横向打磨辊、纵向打磨辊对金属密封环的顶部以及内壁、外壁进行研磨抛光处理；

S4：反向转动第一丝杆使得金属密封环与横向打磨辊、纵向打磨辊分离，在此过程中换位单元进行运作，以此来使横向打磨辊与纵向打磨辊进行一定角度的旋转；

S5：同理在对金属密封环进行翻面固定后再次对金属密封环的顶部进行打磨，以此来对金属密封环进行全方位抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置夹连同步旋转件，先将金属密封环放置于多个限位夹辊之间，之后转动第二丝杆使得限位夹辊对不同直径大小的金属密封环进行夹持固定，启动电机使得拨位直齿轮通过直齿轮环、第一传动锥齿轮、六角套杆、第二传动锥齿轮、第三传动锥齿轮带动限位夹辊进行转动，从而使得金属密封环相对定位圆盘进行转动，使得金属密封环的顶部、内壁、外壁分别与横向打磨辊、纵向打磨辊产生摩擦，从而对金属密封环的顶部、内壁、外壁进行同时打磨，以此来提高设备对金属密封环的打磨效率，同时也提高了设备的适用范围；

2、通过设置打磨适应件，当金属密封环与横向打磨辊接触后继续转动第一丝杆，如此便可使得第一套管内部的空气通过第二连接管、连接软管、第一连接管进入第二套管内，此时进入第二套管内部的空气便会推动第二活塞杆进行移动，以此来使第二活塞杆通过连接定板带动纵向打磨辊进行移动，从而使得两组纵向打磨辊分别与金属密封环的内壁、金属密封环的外壁接触，当金属密封环相对定位圆盘进行转动时，金属密封环便会与横向打磨辊、纵向打磨辊产生摩擦，以此来实现对金属密封环顶部、内壁、外壁进行同步抛光的效果，提高了对金属密封环的抛光效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了研磨抛光的精准度；

3、通过设置换位单元，当托板沿着第一丝杆进行上升时L型支撑架带动活动直齿条进行上升，在此过程中活动直齿条拨动齿轮卡环相对第二蜗杆进行转动，同时棘爪在棘齿、扭力弹簧的作用下相对第二蜗杆进行往复摆动，在对金属密封环抛光完成后转动第一丝杆使得托板沿着第一丝杆进行下移时，活动直齿条带动齿轮卡环进行转动，此时齿轮卡环通过棘齿、棘爪以及单向限位销对棘爪的限位使得第二蜗杆随着齿轮卡环进行转动，如此便可使得第二蜗轮带动横向打磨辊进行转动，同时第二旋转轴通过矩形定杆、第一蜗杆、第一蜗轮带动纵向打磨辊进行转动，如此便可使得后续对金属密封环进行抛光研磨时纵向打磨辊、横向打磨辊的其他部位与金属密封环进行接触，从而防止长时间使用的过程中纵向打磨辊、横向打磨辊的一个位置与金属密封环多次接触摩擦而造成表面的磨损过度，提高了后续设备对金属密封环的抛光效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装板与定位圆盘的连接示意图；

图3为本发明的定位圆盘的底部结构示意图；

图4为本发明的限位夹辊与直齿轮环的连接示意图；

图5为本发明的第二连接管与第二套管的连接示意图；

图6为本发明的第二套管与纵向打磨辊的连接示意图；

图7为本发明的第一旋转轴与第二旋转轴的连接示意图；

图8为本发明的齿轮卡环与第二蜗杆的连接示意图。

图中：1、安装板；2、定位框架；3、安装块；401、第一丝杆；402、导向插杆；403、托板；404、定位圆盘；405、第一旋转轴；406、第二旋转轴；407、横向打磨辊；408、矩形定杆；409、第一连接管；410、连接软管；411、第二连接管；412、L型支撑架；413、第二丝杆；414、活动滑块；415、第一传动锥齿轮；416、六角套杆；417、支撑架；418、支撑圆盘；419、金属密封环；420、限位夹辊；421、第一伸缩弹簧；422、直齿轮环；423、拨位直齿轮；424、电机；425、第一套管；426、第一活塞杆；427、L型连接座；428、第二伸缩弹簧；429、套块；430、斜撑杆；431、第二传动锥齿轮；432、第三传动锥齿轮；433、锥形齿轮环；434、传动直齿轮；435、第二套管；436、第二活塞杆；437、连接定板；438、L型放置板；439、第一蜗杆；440、第一蜗轮；441、纵向打磨辊；442、棘爪；443、单向限位销；444、活动直齿条；445、齿轮卡环；446、棘齿；447、扭力弹簧；448、连接套；449、第二蜗杆；450、第二蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种金属密封环研磨抛光装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有导向插杆402，安装板1的顶部通过轴承转动连接有与导向插杆402并排设置的第一丝杆401，第一丝杆401上套接有与导向插杆402滑动连接的托板403，托板403的顶部固定有第一活塞杆426，托板403的顶部通过打磨适应件连接有定位圆盘404，定位圆盘404上设置有夹连同步旋转件，定位圆盘404的上方通过夹连同步旋转件设置有金属密封环419，安装板1的一侧设置有位于定位圆盘404一侧的定位框架2，定位框架2的顶部安装有安装块3，安装块3的一侧通过轴承转动连接有贯穿至安装块3另一侧的第一旋转轴405，第一旋转轴405靠近定位圆盘404的一端安装有位于定位圆盘404上方的横向打磨辊407，安装块3上设置有与托板403相连的换位单元，打磨适应件包括有位于定位圆盘404上方且位于横向打磨辊407两侧的纵向打磨辊441。

本实施例中：对金属密封环419进行抛光时，先将金属密封环419通过夹连同步旋转件放置于定位圆盘404的上方，之后操作夹连同步旋转件使得金属密封环419固定于定位圆盘404的上方，同时使得金属密封环419的圆心与定位圆盘404圆心共轴，之后转动第一丝杆401，通过第一丝杆401的转动使得托板403带动定位圆盘404进行上移，以此来使金属密封环419的顶部与横向打磨辊407接触，在此过程中打磨适应件带动纵向打磨辊441进行移动，以此来使纵向打磨辊441与金属密封环419的内壁、外壁接触，之后启动夹连同步旋转件，通过夹连同步旋转件的运作来使金属密封环419相对定位圆盘404进行转动，如此便可使得金属密封环419与横向打磨辊407、纵向打磨辊441之间产生摩擦，以此来使横向打磨辊407、纵向打磨辊441对金属密封环419的顶部以及内壁、外壁进行研磨抛光处理，之后反向转动第一丝杆401使得金属密封环419与横向打磨辊407、纵向打磨辊441分离，在此过程中换位单元进行运作，以此来使横向打磨辊407与纵向打磨辊441进行一定角度的旋转，同理在对金属密封环419进行翻面固定后再次对金属密封环419的顶部进行打磨，以此来对金属密封环419进行全方位抛光。

请着重参阅图1、图2、图3、图4，夹连同步旋转件包括有通过轴承转动连接于定位圆盘404底部的L型支撑架412，L型支撑架412上套接有套块429，定位圆盘404的顶部滑动连接有延伸至定位圆盘404底部的多个活动滑块414，多个活动滑块414沿着定位圆盘404的圆心等距离分布，活动滑块414远离定位圆盘404圆心的一侧设置有与定位圆盘404相连的第一伸缩弹簧421，活动滑块414的底部通过转轴转动连接有与套块429相连的斜撑杆430，定位圆盘404的顶部固定有位于活动滑块414远离定位圆盘404圆心一侧的支撑架417，支撑架417上通过轴承转动连接有第一传动锥齿轮415，第一传动锥齿轮415远离定位圆盘404圆心的一侧插接有与活动滑块414转动连接的六角套杆416，活动滑块414的顶部通过轴承转动连接有第三传动锥齿轮432，第三传动锥齿轮432的顶端安装有支撑圆盘418，支撑圆盘418的顶部安装有限位夹辊420，六角套杆416靠近活动滑块414的一端设置有与第三传动锥齿轮432相啮合的第二传动锥齿轮431，金属密封环419放置于支撑圆盘418上，定位圆盘404的外壁通过轴承转动连接有直齿轮环422，直齿轮环422的顶部安装有与第一传动锥齿轮415相啮合的锥形齿轮环433，定位圆盘404的底部安装有L型连接座427，L型连接座427的底部安装有电机424，电机424的输出端连接有与直齿轮环422相啮合的拨位直齿轮423。

本实施例中：先将金属密封环419放置于多个限位夹辊420之间，之后转动第二丝杆413，通过第二丝杆413的转动来使套块429沿着第二丝杆413进行下移，以此来使套块429通过斜撑杆430带动多个活动滑块414向着定位圆盘404的圆心进行移动，如此便可使得限位夹辊420对不同直径大小的金属密封环419进行夹持固定，同时使得支撑圆盘418对金属密封环419进行支撑，在此过程中活动滑块414带动六角套杆416进行水平移动，以此来使第二传动锥齿轮431与第三传动锥齿轮432始终处于啮合状态，之后转动第一丝杆401使得托板403带动定位圆盘404进行上移，以此来使金属密封环419的顶部与横向打磨辊407接触，同时在打磨适应件的作用下纵向打磨辊441与金属密封环419的内壁、外壁接触，之后启动电机424，通过电机424的运作使得拨位直齿轮423带动直齿轮环422进行转动，以此来使锥形齿轮环433带动第一传动锥齿轮415进行转动，此时第一传动锥齿轮415便会通过六角套杆416、第二传动锥齿轮431、第三传动锥齿轮432带动限位夹辊420进行转动，从而使得金属密封环419相对定位圆盘404进行转动，使得金属密封环419的顶部、内壁、外壁分别与横向打磨辊407、纵向打磨辊441产生摩擦，从而对金属密封环419的顶部、内壁、外壁进行同时打磨，以此来提高设备对金属密封环419的打磨效率，同时也提高了设备的适用范围。

请着重参阅图4，第一传动锥齿轮415的内部设置有与六角套杆416相契合的通孔，六角套杆416的长度与定位圆盘404的半径相等。本实施例中：通过设置此结构来使活动滑块414相对定位圆盘404进行移动时第一传动锥齿轮415与第三传动锥齿轮432始终处于传动连接状态。

请着重参阅图4，限位夹辊420的直径小于支撑圆盘418的直径，限位夹辊420、支撑圆盘418、第三传动锥齿轮432的圆心共轴。本实施例中：通过设置此结构使得支撑圆盘418对限位夹辊420夹持后的金属密封环419进行支撑，从而提高了金属密封环419放置的稳定性。

请着重参阅图1、图3、图5、图6，打磨适应件还包括有安装于定位圆盘404底部且位于第二丝杆413两侧的第一套管425，第一套管425的内部插接有与托板403顶部相连的第一活塞杆426，托板403的顶部设置有与第一套管425底部相连且位于第一活塞杆426外侧的第二伸缩弹簧428，第一套管425的外壁安装有第二连接管411，第二连接管411的一端设置有连接软管410，安装块3的顶部安装有L型放置板438，L型放置板438的一端安装有位于横向打磨辊407上方且与连接软管410相连的第一连接管409，第一连接管409的底部两端设置有两个沿着第一连接管409竖向中轴线对称设置的第二套管435，第二套管435内部插接有第二活塞杆436，安装块3的一侧通过轴承转动连接有贯穿至安装块3另一侧且位于第一连接管409与横向打磨辊407之间的第二旋转轴406，第二旋转轴406的一端安装有位于横向打磨辊407上方的矩形定杆408，矩形定杆408上套接有第一蜗杆439，第一蜗杆439的一端通过轴承转动连接有与第二活塞杆436相连的连接定板437，连接定板437的两侧通过轴承转动连接有位于横向打磨辊407两侧的纵向打磨辊441，纵向打磨辊441的顶部设置有与第一蜗杆439相啮合的第一蜗轮440。

本实施例中：当第一丝杆401转动时托板403沿着第一丝杆401进行上移，此时托板403通过第二伸缩弹簧428、第一套管425带动定位圆盘404进行上移，以此来使金属密封环419与横向打磨辊407接触，继续转动第一丝杆401，此时L型支撑架412推动第一活塞杆426相对第一套管425进行移动，如此便可使得第一套管425内部的空气通过第二连接管411、连接软管410、第一连接管409进入第二套管435内，此时进入第二套管435内部的空气便会推动第二活塞杆436进行移动，以此来使第二活塞杆436通过连接定板437带动纵向打磨辊441进行移动，从而使得两组纵向打磨辊441分别与金属密封环419的内壁、金属密封环419的外壁接触，当金属密封环419相对定位圆盘404进行转动时，金属密封环419便会与横向打磨辊407、纵向打磨辊441产生摩擦，以此来实现对金属密封环419顶部、内壁、外壁进行同步抛光的效果，提高了对金属密封环419的抛光效率，减轻了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图6，矩形定杆408与横向打磨辊407的长度相等，第二套管435的数量设置有两个，且两个第二套管435沿着第一连接管409的竖向中轴线对称设置。本实施例中：通过设置此结构来使第一套管425内部的空气进入第二套管435内时第二活塞杆436相对第二套管435进行水平移动，以此来使纵向打磨辊441与不同直径大小的金属密封环419外壁与内壁进行接触，增加了设备的适用范围，同时也提高了对金属密封环419的抛光效果。

请着重参阅图1、图6，横向打磨辊407的长度与定位圆盘404的直径相等，横向打磨辊407与纵向打磨辊441呈垂直状态排列。本实施例中：通过设置此结构来使横向打磨辊407与金属密封环419顶部接触时，远离安装块3的一组纵向打磨辊441位于金属密封环419内环中，同时使得靠近安装块3的一组纵向打磨辊441位于金属密封环419的外侧，以此来使两组金属密封环419在进行相向移动时分别与金属密封环419的内壁、外壁接触。

请着重参阅图1、图5、图7、图8，换位单元包括有安装于托板403一侧的L型支撑架412，L型支撑架412的顶部设置有活动直齿条444，第一旋转轴405远离横向打磨辊407的一端安装有传动直齿轮434，传动直齿轮434远离安装块3的一端安装有第二蜗轮450，安装块3上设置有与第二蜗轮450相啮合的第二蜗杆449，第二蜗杆449的两端通过转轴转动连接有棘爪442，棘爪442与第二蜗杆449连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与第二蜗杆449相连的扭力弹簧447，第二蜗杆449的一端固定有位于棘爪442一侧的单向限位销443，第二蜗杆449的一端外侧通过轴承转动连接有连接套448，连接套448的一端固定有位于棘爪442外侧的齿轮卡环445，齿轮卡环445的内壁分布有多个棘齿446。

本实施例中：当托板403沿着第一丝杆401进行上升时L型支撑架412带动活动直齿条444进行上升，在此过程中活动直齿条444拨动齿轮卡环445相对第二蜗杆449进行转动，同时棘爪442在棘齿446、扭力弹簧447的作用下相对第二蜗杆449进行往复摆动，在对金属密封环419抛光完成后转动第一丝杆401使得托板403沿着第一丝杆401进行下移时，活动直齿条444带动齿轮卡环445进行转动，此时齿轮卡环445通过棘齿446、棘爪442以及单向限位销443对棘爪442的限位使得第二蜗杆449随着齿轮卡环445进行转动，如此便可使得第二蜗轮450带动横向打磨辊407进行转动，同时第二旋转轴406通过矩形定杆408、第一蜗杆439、第一蜗轮440带动纵向打磨辊441进行转动，如此便可使得后续对金属密封环419进行抛光研磨时纵向打磨辊441、横向打磨辊407的其他部位与金属密封环419进行接触，从而防止长时间使用的过程中纵向打磨辊441、横向打磨辊407的一个位置与金属密封环419多次接触摩擦而造成表面的磨损过度，提高了后续设备对金属密封环419的抛光效果。

请着重参阅图7、图8，第二旋转轴406的一端同样设置有传动直齿轮434，第一旋转轴405与第二旋转轴406通过传动直齿轮434传动连接。本实施例中：通过设置此结构来使第一旋转轴405进行转动时第二旋转轴406与第一旋转轴405进行同步转动，以此来实现对纵向打磨辊441的旋转，提高了后续设备对金属密封环419的抛光效果。

以下结合上述一种金属密封环研磨抛光装置，提供一种金属密封环研磨抛光方法，具体包括以下步骤：

S1：先将金属密封环419放置于多个限位夹辊420之间，之后转动第二丝杆413，通过第二丝杆413的转动来使套块429沿着第二丝杆413进行下移，以此来使套块429通过斜撑杆430带动多个活动滑块414向着定位圆盘404的圆心进行移动，如此便可使得限位夹辊420对不同直径大小的金属密封环419进行夹持固定，同时使得支撑圆盘418对金属密封环419进行支撑，在此过程中活动滑块414带动六角套杆416进行水平移动，以此来使第二传动锥齿轮431与第三传动锥齿轮432始终处于啮合状态；

S2：之后转动第一丝杆401使得托板403带动定位圆盘404进行上移，以此来使金属密封环419的顶部与横向打磨辊407接触；

S3：继续转动第一丝杆401，此时L型支撑架412推动第一活塞杆426相对第一套管425进行移动，如此便可使得第一套管425内部的空气通过第二连接管411、连接软管410、第一连接管409进入第二套管435内，此时进入第二套管435内部的空气便会推动第二活塞杆436进行移动，以此来使第二活塞杆436通过连接定板437带动纵向打磨辊441进行移动，从而使得两组纵向打磨辊441分别与金属密封环419的内壁、金属密封环419的外壁接触；

S4：启动电机424，通过电机424的运作使得拨位直齿轮423带动直齿轮环422进行转动，以此来使锥形齿轮环433带动第一传动锥齿轮415进行转动，此时第一传动锥齿轮415便会通过六角套杆416、第二传动锥齿轮431、第三传动锥齿轮432带动限位夹辊420进行转动，从而使得金属密封环419相对定位圆盘404进行转动，使得金属密封环419的顶部、内壁、外壁分别与横向打磨辊407、纵向打磨辊441产生摩擦，从而对金属密封环419的顶部、内壁、外壁进行同时打磨，以此来提高设备对金属密封环419的打磨效率，同时也提高了设备的适用范围；

S5：在对金属密封环419抛光完成后转动第一丝杆401使得托板403沿着第一丝杆401进行下移时，活动直齿条444带动齿轮卡环445进行转动，此时齿轮卡环445通过棘齿446、棘爪442以及单向限位销443对棘爪442的限位使得第二蜗杆449随着齿轮卡环445进行转动，如此便可使得第二蜗轮450带动横向打磨辊407进行转动，同时第二旋转轴406通过矩形定杆408、第一蜗杆439、第一蜗轮440带动纵向打磨辊441进行转动，如此便可使得后续对金属密封环419进行抛光研磨时纵向打磨辊441、横向打磨辊407的其他部位与金属密封环419进行接触，从而防止长时间使用的过程中纵向打磨辊441、横向打磨辊407的一个位置与金属密封环419多次接触摩擦而造成表面的磨损过度，提高了后续设备对金属密封环419的抛光效果；

S6：同理在对金属密封环419进行翻面固定后再次对金属密封环419的顶部进行打磨，以此来对金属密封环419进行全方位抛光。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属密封环研磨抛光装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部安装有导向插杆（402），所述安装板（1）的顶部通过轴承转动连接有与导向插杆（402）并排设置的第一丝杆（401），所述第一丝杆（401）上套接有与导向插杆（402）滑动连接的托板（403），所述托板（403）的顶部固定有第一活塞杆（426），所述托板（403）的顶部通过打磨适应件连接有定位圆盘（404），所述定位圆盘（404）上设置有夹连同步旋转件，所述定位圆盘（404）的上方通过夹连同步旋转件设置有金属密封环（419），所述安装板（1）的一侧设置有位于定位圆盘（404）一侧的定位框架（2），所述定位框架（2）的顶部安装有安装块（3），所述安装块（3）的一侧通过轴承转动连接有贯穿至安装块（3）另一侧的第一旋转轴（405），所述第一旋转轴（405）靠近定位圆盘（404）的一端安装有位于定位圆盘（404）上方的横向打磨辊（407），所述安装块（3）上设置有与托板（403）相连的换位单元，打磨适应件包括有位于定位圆盘（404）上方且位于横向打磨辊（407）两侧的纵向打磨辊（441）；

所述夹连同步旋转件包括有通过轴承转动连接于定位圆盘（404）底部的L型支撑架（412），所述L型支撑架（412）上套接有套块（429），所述定位圆盘（404）的顶部滑动连接有延伸至定位圆盘（404）底部的多个活动滑块（414），多个活动滑块（414）沿着定位圆盘（404）的圆心等距离分布，所述活动滑块（414）远离定位圆盘（404）圆心的一侧设置有与定位圆盘（404）相连的第一伸缩弹簧（421），所述活动滑块（414）的底部通过转轴转动连接有与套块（429）相连的斜撑杆（430），所述定位圆盘（404）的顶部固定有位于活动滑块（414）远离定位圆盘（404）圆心一侧的支撑架（417），所述支撑架（417）上通过轴承转动连接有第一传动锥齿轮（415），所述第一传动锥齿轮（415）远离定位圆盘（404）圆心的一侧插接有与活动滑块（414）转动连接的六角套杆（416），所述活动滑块（414）的顶部通过轴承转动连接有第三传动锥齿轮（432），所述第三传动锥齿轮（432）的顶端安装有支撑圆盘（418），所述支撑圆盘（418）的顶部安装有限位夹辊（420），所述六角套杆（416）靠近活动滑块（414）的一端设置有与第三传动锥齿轮（432）相啮合的第二传动锥齿轮（431），金属密封环（419）放置于支撑圆盘（418）上，所述定位圆盘（404）的外壁通过轴承转动连接有直齿轮环（422），所述直齿轮环（422）的顶部安装有与第一传动锥齿轮（415）相啮合的锥形齿轮环（433），所述定位圆盘（404）的底部安装有L型连接座（427），所述L型连接座（427）的底部安装有电机（424），所述电机（424）的输出端连接有与直齿轮环（422）相啮合的拨位直齿轮（423）；

所述打磨适应件还包括有安装于定位圆盘（404）底部且位于第二丝杆（413）两侧的第一套管（425），所述第一套管（425）的内部插接有与托板（403）顶部相连的第一活塞杆（426），所述托板（403）的顶部设置有与第一套管（425）底部相连且位于第一活塞杆（426）外侧的第二伸缩弹簧（428），所述第一套管（425）的外壁安装有第二连接管（411），所述第二连接管（411）的一端设置有连接软管（410），所述安装块（3）的顶部安装有L型放置板（438），所述L型放置板（438）的一端安装有位于横向打磨辊（407）上方且与连接软管（410）相连的第一连接管（409），所述第一连接管（409）的底部两端设置有两个沿着第一连接管（409）竖向中轴线对称设置的第二套管（435），所述第二套管（435）内部插接有第二活塞杆（436），所述安装块（3）的一侧通过轴承转动连接有贯穿至安装块（3）另一侧且位于第一连接管（409）与横向打磨辊（407）之间的第二旋转轴（406），所述第二旋转轴（406）的一端安装有位于横向打磨辊（407）上方的矩形定杆（408），所述矩形定杆（408）上套接有第一蜗杆（439），所述第一蜗杆（439）的一端通过轴承转动连接有与第二活塞杆（436）相连的连接定板（437），所述连接定板（437）的两侧通过轴承转动连接有位于横向打磨辊（407）两侧的纵向打磨辊（441），所述纵向打磨辊（441）的顶部设置有与第一蜗杆（439）相啮合的第一蜗轮（440）。

2.根据权利要求1所述的一种金属密封环研磨抛光装置，其特征在于，所述第一传动锥齿轮（415）的内部设置有与六角套杆（416）相契合的通孔，所述六角套杆（416）的长度与定位圆盘（404）的半径相等。

3.根据权利要求1所述的一种金属密封环研磨抛光装置，其特征在于，所述限位夹辊（420）的直径小于支撑圆盘（418）的直径，所述限位夹辊（420）、支撑圆盘（418）、第三传动锥齿轮（432）的圆心共轴。

4.根据权利要求1所述的一种金属密封环研磨抛光装置，其特征在于，所述矩形定杆（408）与横向打磨辊（407）的长度相等，所述第二套管（435）的数量设置有两个，且两个第二套管（435）沿着第一连接管（409）的竖向中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属密封环研磨抛光装置，其特征在于，所述横向打磨辊（407）的长度与定位圆盘（404）的直径相等，所述横向打磨辊（407）与纵向打磨辊（441）呈垂直状态排列。

6.根据权利要求1所述的一种金属密封环研磨抛光装置，其特征在于，所述换位单元包括有安装于托板（403）一侧的L型支撑架（412），所述L型支撑架（412）的顶部设置有活动直齿条（444），所述第一旋转轴（405）远离横向打磨辊（407）的一端安装有传动直齿轮（434），所述传动直齿轮（434）远离安装块（3）的一端安装有第二蜗轮（450），所述安装块（3）上设置有与第二蜗轮（450）相啮合的第二蜗杆（449），所述第二蜗杆（449）的两端通过转轴转动连接有棘爪（442），所述棘爪（442）与第二蜗杆（449）连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与第二蜗杆（449）相连的扭力弹簧（447），所述第二蜗杆（449）的一端固定有位于棘爪（442）一侧的单向限位销（443），所述第二蜗杆（449）的一端外侧通过轴承转动连接有连接套（448），所述连接套（448）的一端固定有位于棘爪（442）外侧的齿轮卡环（445），所述齿轮卡环（445）的内壁分布有多个棘齿（446）。

7.根据权利要求6所述的一种金属密封环研磨抛光装置，其特征在于，所述第二旋转轴（406）的一端同样设置有传动直齿轮（434），所述第一旋转轴（405）与第二旋转轴（406）通过传动直齿轮（434）传动连接。

8.一种金属密封环研磨抛光方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的一种金属密封环研磨抛光装置，包括以下步骤：

S1：先将金属密封环（419）通过夹连同步旋转件放置于定位圆盘（404）的上方，之后操作夹连同步旋转件使得金属密封环（419）固定于定位圆盘（404）的上方，同时使得金属密封环（419）的圆心与定位圆盘（404）圆心共轴；

S2：转动第一丝杆（401），通过第一丝杆（401）的转动使得托板（403）带动定位圆盘（404）进行上移，以此来使金属密封环（419）的顶部与横向打磨辊（407）接触，在此过程中打磨适应件带动纵向打磨辊（441）进行移动，以此来使纵向打磨辊（441）与金属密封环（419）的内壁、外壁接触；

S3：启动夹连同步旋转件，通过夹连同步旋转件的运作来使金属密封环（419）相对定位圆盘（404）进行转动，如此便可使得金属密封环（419）与横向打磨辊（407）、纵向打磨辊（441）之间产生摩擦，以此来使横向打磨辊（407）、纵向打磨辊（441）对金属密封环（419）的顶部以及内壁、外壁进行研磨抛光处理；

S4：反向转动第一丝杆（401）使得金属密封环（419）与横向打磨辊（407）、纵向打磨辊（441）分离，在此过程中换位单元进行运作，以此来使横向打磨辊（407）与纵向打磨辊（441）进行一定角度的旋转；

S5：同理在对金属密封环（419）进行翻面固定后再次对金属密封环（419）的顶部进行打磨，以此来对金属密封环（419）进行全方位抛光。