CN112391521A - 一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作时不需要人工来频繁的将齿轮取出，能够节省人力的精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，包括有：底座，其顶部连接有机架；气缸，其安装在底座顶部一侧；电动转架，其安装在底座顶部另一侧；推动机构，其设置在机架与气缸之间。本发明通过推动机构、夹放机构和热处理机构配合运作对齿轮进行淬火，从而达到对齿轮进行淬火的效果。

Description

一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在传动中的应用在公元前300多年就出现了。现在的齿轮在进行加工时，通常需要再次进行淬火，使得齿轮能够更好的使用。

经检索，授权专利公开号为CN207552393U的专利，公开了一种齿轮淬火装置，包括底座，底座的中部活动连接有旋转盘，旋转盘的中心固定连接有转轴，旋转盘的上表面固定连接有固定台，固定台的顶端固定连接有第一电机，旋转盘的外侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有圆环，圆环的顶端固定连接有支撑板，支撑板的底端通过固定块固定连接有第二电机，支撑板底端的中部通过支撑杆固定连接有凸轮。该齿轮淬火装置，通过设置旋转盘、转轴、固定台、第一电机、连接杆和圆环，旋转盘带动圆环转动，上述专利存在以下不足：需要人工来频繁的将齿轮取出，取出时较为不便，较为耗费人力，不能满足人们的需求。

因此，需要设计一种操作时不需要人工来频繁的将齿轮取出，能够节省人力的精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利需要人工来频繁的将齿轮取出，取出时较为不便，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时不需要人工来频繁的将齿轮取出，能够节省人力的精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，包括有底座，其顶部连接有机架；气缸，其安装在底座顶部一侧；电动转架，其安装在底座顶部另一侧；推动机构，其设置在机架与气缸之间；夹放机构，其设置在推动机构上；热处理机构，其设置在底座上，推动机构与热处理机构传动连接。

优选地，推动机构包括有导向板，其连接在机架顶部；第一连杆，其连接在气缸的伸缩杆上；第二连杆，其滑动式连接在导向板上；第三连杆，其滑动式连接在导向板上；第一推杆，其为两根设置，两根第一推杆分别连接在第一连杆两侧，第一推杆分别与导向板、第二连杆和第三连杆滑动配合，第一推杆上有两处凸起分别抵住第二连杆和第三连杆；第一弹簧，其连接在导向板与第一连杆之间。

优选地，夹放机构包括有U型连架杆，其连接在第二连杆上；楔形杆，其连接在第三连杆上，楔形杆与U型连架杆滑动配合；第二弹簧，其连接在U型连架杆与第三连杆之间；L型楔形连杆，其为两根设置，两根L型楔形连杆分别滑动式连接在第二连杆两侧，L型楔形连杆与第二连杆之间连接有第三弹簧，L型楔形连杆与楔形杆配合；固定块，其为两块设置，两块固定块分别连接在两根L型楔形连杆上，固定块上连接有棘爪。

优选地，热处理机构包括有导向框架，其连接在底座顶部靠近电动转架的一侧，导向框架顶部两侧均连接有两个轴承座，轴承座上转动式连接有线轮；启动控制板，其滑动式连接在导向框架内，启动控制板上安装有热偶线圈；支撑架，其连接在底座顶部靠近气缸的一侧；钢丝绳，其为两根设置，两根钢丝绳分别连接在启动控制板顶部两侧，两根钢丝绳分别绕过两侧的两个线轮和穿过支撑架连接在第一连杆上；第四弹簧，其连接在启动控制板与底座之间。

优选地，还包括有冷却缸，其连接在底座顶部。

优选地，还包括有退料机构，退料机构包括有第四连杆，其连接在导向板一侧，第四连杆上连接有第一楔形块；第五连杆，其为两根设置，两根第五连杆分别连接在启动控制板底部两侧；承接板，其连接在两根第五连杆之间，承接板中部为敞口设置；第二推杆，其滑动式连接在承接板顶部靠近第一楔形块的一侧；第二楔形块，其连接在第二推杆上，第二楔形块与第一楔形块配合，第二楔形块与承接板之间连接有第五弹簧；限制杆，其为多组设置，多组限制杆沿周向均匀间隔连接在承接板中部，多组限制杆绕在承接板的敞口部位外侧；第三楔形块，其为多块设置，多块第三楔形块分别滑动式连接在多组限制杆上，第三楔形块与承接板之间连接有第六弹簧。

优选地，还包括有放置装置，放置装置包括有第六连杆，其为两根设置，两根第六连杆分别连接在导向板底部两侧；圆形台，其连接在两侧第六连杆之间。

（3）有益效果

1.本发明通过推动机构、夹放机构和热处理机构配合运作对齿轮进行淬火，从而达到对齿轮进行淬火的效果。

2.本发明通过推料机构和冷却缸配合运作将淬火完毕的齿轮推出冷却，不需要人工来频繁的取出，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。

3.本发明在操作时只需要放置好齿轮即可，操作简单，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明热处理机构的立体结构示意图。

图4为本发明退料机构的立体结构示意图。

图5为本发明A部分放大图。

图6为本发明放置装置的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-机架，3-气缸，4-推动机构，41-导向板，42-第一连杆，43-第二连杆，44-第三连杆，45-第一推杆，46-第一弹簧，5-夹放机构，51-U型连架杆，52-楔形杆，53-第二弹簧，54-第三弹簧，55-L型楔形连杆，56-固定块，57-棘爪，6-热处理机构，61-导向框架，62-轴承座，63-线轮，64-启动控制板，65-热偶线圈，66-支撑架，67-钢丝绳，68-第四弹簧，7-冷却缸，8-退料机构，81-第四连杆，82-第一楔形块，83-第五连杆，84-承接板，85-第二推杆，86-第二楔形块，87-第五弹簧，88-限制杆，89-第六弹簧，810-第三楔形块，9-放置装置，91-第六连杆，92-圆形台，10-电动转架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、机架2、气缸3和电动转架10，底座1顶部连接有机架2，底座1顶部左侧安装有气缸3，底座1顶部右侧安装有电动转架10，还包括有推动机构4、夹放机构5和热处理机构6，机架2与气缸3之间设有推动机构4，推动机构4上设有夹放机构5，底座1上设有热处理机构6，推动机构4与热处理机构6传动连接。

推动机构4包括有导向板41、第一连杆42、第二连杆43、第三连杆44、第一推杆45和第一弹簧46，机架2顶部连接有导向板41，气缸3的伸缩杆上连接有第一连杆42，导向板41上滑动式连接有第二连杆43和第三连杆44，第三连杆44位于第二连杆43左侧，第一连杆42右侧面的前后两侧均连接有第一推杆45，第一推杆45分别与导向板41、第二连杆43和第三连杆44滑动配合，第一推杆45上有两处凸起分别抵住第二连杆43和第三连杆44，导向板41与第一连杆42之间连接有第一弹簧46。

夹放机构5包括有U型连架杆51、楔形杆52、第二弹簧53、第三弹簧54、L型楔形连杆55、固定块56和棘爪57，第二连杆43上连接有U型连架杆51，第三连杆44上连接有楔形杆52，楔形杆52与U型连架杆51滑动配合，U型连架杆51与第三连杆44之间连接有第二弹簧53，第二连杆43前后两侧均滑动式连接有L型楔形连杆55，L型楔形连杆55与第二连杆43之间连接有第三弹簧54，L型楔形连杆55与楔形杆52配合，L型楔形连杆55上连接有固定块56，固定块56上连接有棘爪57。

热处理机构6包括有导向框架61、轴承座62、线轮63、启动控制板64、热偶线圈65、支撑架66、钢丝绳67和第四弹簧68，底座1顶部右侧连接有导向框架61，导向框架61顶部前后两侧均连接有两个轴承座62，轴承座62上转动式连接有线轮63，导向框架61内滑动式连接有启动控制板64，启动控制板64上安装有热偶线圈65，底座1顶部左侧连接有支撑架66，启动控制板64顶部前后两侧均连接有钢丝绳67，两根钢丝绳67分别绕过两侧的两个线轮63和穿过支撑架66连接在第一连杆42上，启动控制板64与底座1之间连接有第四弹簧68。

当需要对齿轮进行淬火加工时，可以使用本设备，初始时，气缸3伸缩杆为微伸状态，首先使用者可以启动气缸3伸缩杆缩回带动第一连杆42向左移动，第一弹簧46被拉伸，第一连杆42向左移动带动其上全部装置一起向左移动，当第三连杆44向左移动至抵住导向板41后，第三连杆44则不再向左移动，这时第一连杆42继续向左移动通过第一推杆45带动第二连杆43向左移动，第二连杆43向左移动带动其上全部装置一起向左移动，第二弹簧53被压缩，两根L型楔形连杆55在向左移动时会通过楔形杆52相互远离，第三弹簧54被压缩，两根L型楔形连杆55相互远离通过两块固定块56带动两个棘爪57相互远离，两个棘爪57相互远离一定距离后，使用者可以将齿轮放置在两侧棘爪57之间，放置完毕后，使用者可以启动气缸3伸缩杆伸长带动第一连杆42向右移动，第一连杆42向右移动带动其上全部装置一起向右移动，L型楔形连杆55向右移动后不再被楔形杆52挡住，在第二弹簧53和第三弹簧54的作用下两侧L型楔形连杆55带动两侧棘爪57复位将齿轮夹住，当第二连杆43向右移动至极限后，棘爪57也位于电动转架10上方，第二连杆43不再移动，这时第一推杆45继续移动推动第三连杆44向右移动，第三连杆44向右移动推动楔形杆52向右移动，第二弹簧53被压缩，楔形杆52向右移动通过L型楔形连杆55推动两侧棘爪57相互远离将齿轮松开，松开的齿轮落在电动转架10上，第一连杆42在向左移动时能够将钢丝绳67松开，第一连杆42在将钢丝绳67松开后，启动控制板64在重力的作用下下落，第四弹簧68被压缩，启动控制板64下落带动热偶线圈65下落，当热偶线圈65移动至套在齿轮外侧时，使用者即可启动电动转架10带动齿轮转动通过热偶线圈65进行加热淬火，当第一连杆42在向右移动时又能够通过钢丝绳67将热偶线圈65拉起，这时再由人工将淬火完毕的齿轮取出即可，如此反复，就能够对齿轮进行淬火加工。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有冷却缸7，底座1顶部前侧连接有冷却缸7。

将淬火完毕的齿轮取出后，人工可以将淬火完毕的齿轮丢入冷却缸7内进行冷却。

如图4和图5所示，还包括有退料机构8，退料机构8包括有第四连杆81、第一楔形块82、第五连杆83、承接板84、第二推杆85、第二楔形块86、第五弹簧87、限制杆88、第六弹簧89和第三楔形块810，导向板41后侧连接有第四连杆81，第四连杆81上连接有第一楔形块82，启动控制板64底部前后两侧均连接有第五连杆83，两根第五连杆83之间连接有承接板84，承接板84顶部后侧滑动式连接有第二推杆85，第二推杆85后侧连接有第二楔形块86，第二楔形块86与第一楔形块82配合，第二楔形块86与承接板84之间连接有第五弹簧87，承接板84中部为敞口设置，承接板84中部沿周向均匀间隔连接有三组限制杆88，三组限制杆88绕在承接板84的敞口部位外侧，三组限制杆88上均滑动式连接有第三楔形块810，第三楔形块810与承接板84之间连接有第六弹簧89。

启动控制板64在上下往复移动时通过第五连杆83带动承接板84上下往复移动，承接板84上下往复移动带动其上全部装置一起移动，当第三楔形块810移动至与齿轮接触后，第三楔形块810继续移动会通过其上斜面和齿轮的接触缩回限制杆88中，第六弹簧89被压缩，当第三楔形块810移动至不再与齿轮接触时，在第六弹簧89的作用下第三楔形块810复位将齿轮抵住，当将齿轮淬火完毕后，启动控制板64通过第五连杆83带动承接板84向上移动，承接板84向上移动带动第三楔形块810向上移动，当第三楔形块810向上移动至与齿轮接触后，第三楔形块810继续向上移动能够推动齿轮向上移动，当第二楔形块86向上移动至与第一楔形块82接触后，第二楔形块86继续向上移动通过第一楔形块82向前移动，第二楔形块86向前移动推动第二推杆85向前移动，第五弹簧87被压缩，第二推杆85向前移动将齿轮推入冷却缸7内，如此，就不需要人工来取出齿轮，有效的节省了人力。

如图6所示，还包括有放置装置9，放置装置9包括有第六连杆91和圆形台92，导向板41底部两侧均连接有第六连杆91，两侧第六连杆91之间连接有圆形台92。

两侧棘爪57在移动时圆形台92上方时会相互远离，这时人工可以将齿轮放置在圆形台92上，当两侧棘爪57在相互靠近时即可直接将齿轮夹住。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，包括有：底座（1），其顶部连接有机架（2）；气缸（3），其安装在底座（1）顶部一侧；电动转架（10），其安装在底座（1）顶部另一侧；推动机构（4），其设置在机架（2）与气缸（3）之间；夹放机构（5），其设置在推动机构（4）上；热处理机构（6），其设置在底座（1）上，推动机构（4）与热处理机构（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，推动机构（4）包括有：导向板（41），其连接在机架（2）顶部；第一连杆（42），其连接在气缸（3）的伸缩杆上；第二连杆（43），其滑动式连接在导向板（41）上；第三连杆（44），其滑动式连接在导向板（41）上；第一推杆（45），其为两根设置，两根第一推杆（45）分别连接在第一连杆（42）两侧，第一推杆（45）分别与导向板（41）、第二连杆（43）和第三连杆（44）滑动配合，第一推杆（45）上有两处凸起分别抵住第二连杆（43）和第三连杆（44）；第一弹簧（46），其连接在导向板（41）与第一连杆（42）之间。

3.根据权利要求2所述的一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，夹放机构（5）包括有：U型连架杆（51），其连接在第二连杆（43）上；楔形杆（52），其连接在第三连杆（44）上，楔形杆（52）与U型连架杆（51）滑动配合；第二弹簧（53），其连接在U型连架杆（51）与第三连杆（44）之间；L型楔形连杆（55），其为两根设置，两根L型楔形连杆（55）分别滑动式连接在第二连杆（43）两侧，L型楔形连杆（55）与第二连杆（43）之间连接有第三弹簧（54），L型楔形连杆（55）与楔形杆（52）配合；固定块（56），其为两块设置，两块固定块（56）分别连接在两根L型楔形连杆（55）上，固定块（56）上连接有棘爪（57）。

4.根据权利要求3所述的一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，热处理机构（6）包括有：导向框架（61），其连接在底座（1）顶部靠近电动转架（10）的一侧，导向框架（61）顶部两侧均连接有两个轴承座（62），轴承座（62）上转动式连接有线轮（63）；启动控制板（64），其滑动式连接在导向框架（61）内，启动控制板（64）上安装有热偶线圈（65）；支撑架（66），其连接在底座（1）顶部靠近气缸（3）的一侧；钢丝绳（67），其为两根设置，两根钢丝绳（67）分别连接在启动控制板（64）顶部两侧，两根钢丝绳（67）分别绕过两侧的两个线轮（63）和穿过支撑架（66）连接在第一连杆（42）上；第四弹簧（68），其连接在启动控制板（64）与底座（1）之间。

5.根据权利要求4所述的一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，还包括有：冷却缸（7），其连接在底座（1）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，还包括有退料机构（8），退料机构（8）包括有：第四连杆（81），其连接在导向板（41）一侧，第四连杆（81）上连接有第一楔形块（82）；第五连杆（83），其为两根设置，两根第五连杆（83）分别连接在启动控制板（64）底部两侧；承接板（84），其连接在两根第五连杆（83）之间，承接板（84）中部为敞口设置；第二推杆（85），其滑动式连接在承接板（84）顶部靠近第一楔形块（82）的一侧；第二楔形块（86），其连接在第二推杆（85）上，第二楔形块（86）与第一楔形块（82）配合，第二楔形块（86）与承接板（84）之间连接有第五弹簧（87）；限制杆（88），其为多组设置，多组限制杆（88）沿周向均匀间隔连接在承接板（84）中部，多组限制杆（88）绕在承接板（84）的敞口部位外侧；第三楔形块（810），其为多块设置，多块第三楔形块（810）分别滑动式连接在多组限制杆（88）上，第三楔形块（810）与承接板（84）之间连接有第六弹簧（89）。

7.根据权利要求6所述的一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备，其特征在于，还包括有放置装置（9），放置装置（9）包括有：第六连杆（91），其为两根设置，两根第六连杆（91）分别连接在导向板（41）底部两侧；圆形台（92），其连接在两侧第六连杆（91）之间。

Images