CN114150133A - 一种用于硬质合金淬火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于硬质合金淬火设备。本发明的技术问题为：提供一种能够自动对硬质合金进行上料和下料并且淬火效果较好的用于硬质合金淬火设备。本发明提供了这样一种用于硬质合金淬火设备，包括有框架和高温炉，框架上部一侧设有高温炉；加热网，高温炉内侧中部设有加热网；驱动机构，高温炉上设有驱动机构；夹紧机构，高温炉上设有夹紧机构。本发明通过高温炉、加热网、驱动机构和夹紧机构的配合，能够自动对硬质合金进行淬火操作，操作简单；本发明通过转动机构和保护机构的配合，能够在硬质合金淬火时，保持高温炉内的温度，而且能够带动硬质合金转动，使得淬火均匀，提高淬火效果。

Description

一种用于硬质合金淬火设备
技术领域
本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于硬质合金淬火设备。
背景技术
大部分硬质合金往往不能同时兼备硬度高和韧性高的特点，因此，人们会将硬质合金进行淬火处理，对硬质合金淬火可以在不降低硬度的同时提高硬质合金的韧性。
硬质合金淬火完成后，需要进行冷却，目前对于硬质合金的淬火处理，都是由人工操作完成，人工对硬质合金进行上料和下料，比较费时费力，导致工作效率不高，而且在淬火时，硬质合金不能进行翻转，使得淬火不均匀，淬火效果不佳，针对上述问题，设计了一种能够自动对硬质合金进行上料和下料并且淬火效果较好的用于硬质合金淬火设备。
发明内容
为了克服人工对硬质合金上下料的工作效率不高，而且在淬火时，硬质合金不能进行翻转，使得淬火不均匀的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动对硬质合金进行上料和下料并且淬火效果较好的用于硬质合金淬火设备。
本发明的技术实施方案为：一种用于硬质合金淬火设备，包括有：
框架和高温炉，框架上部一侧设有高温炉；
加热网，高温炉内侧中部设有加热网；
驱动机构，高温炉上设有驱动机构；
夹紧机构，高温炉上设有夹紧机构。
在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有：
伺服电机，高温炉顶部一侧设有伺服电机；
第一齿轮，伺服电机输出轴上设有第一齿轮；
第一齿条，高温炉顶部中间滑动式设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：
导向板，高温炉两侧下部均设有导向板；
滑套，导向板上均滑动式设有滑套；
第二弹簧，滑套一侧与同侧的导向板之间均设有第二弹簧；
第一异形杆，一侧的滑套内滑动式设有第一异形杆，第一异形杆与第一齿条配合；
第二异形杆，另一侧的滑套内滑动式设有第二异形杆，第二异形杆与第一异形杆滑动配合，第二异形杆与第一齿条配合；
夹紧块，第二异形杆和第一异形杆内侧均转动式设有夹紧块；
第一弹簧，第二异形杆和第一异形杆外侧与同侧的滑套之间均设有第一弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有转动机构，转动机构包括有：
第二齿轮，夹紧块外侧均设有第二齿轮；
第一固定板，高温炉两侧中部均设有两个第一固定板；
第二齿条，同侧的两个第一固定板内侧之间均设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有保护机构，保护机构包括有：
转轴，高温炉一侧上部转动式设有转轴；
第一转板，转轴上设有第一转板；
第一扭簧，转轴两侧与高温炉之间均设有第一扭簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有冷却机构，冷却机构包括有：
水箱，框架下部一侧设有水箱；
第二转板，水箱一侧上部转动式设有第二转板；
第二扭簧，第二转板两侧与水箱之间均设有第二扭簧；
浮漂，第二转板中部滑动式设有浮漂；
导向杆，水箱两侧上部均设有导向杆；
卡位杆，导向杆中部均滑动式设有卡位杆，卡位杆与浮漂配合；
第三弹簧，卡位杆与同侧的导向杆外侧之间均设有第三弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括有：
棘齿，第一齿条底部两侧均滑动式设有棘齿，棘齿上部与第一齿条底部之间均设有两个回力弹簧；
轴承座，高温炉两侧下部均设有轴承座，轴承座上均设有第一转杆；
棘轮，第一转杆外侧均设有棘轮，棘轮与棘齿配合；
安装板，高温炉底部一侧设有安装板，安装板下部转动式设有第二转杆；
传动组件，第一转杆与第二转杆之间均设有传动组件；
第三齿轮，第二转杆中部设有第三齿轮；
第二固定板，框架内底部一侧设有第二固定板；
上料板，第二固定板上前后对称滑动式设有上料板，上料板均与水箱滑动式连接；
第三齿条，上料板下部之间设有第三齿条，第三齿条与第三齿轮配合，第三齿条与卡位杆配合；
第四弹簧，上料板上均套有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第二固定板和第三齿条连接。
在本发明一个较佳实施例中，第一转板为不导热材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过高温炉、加热网、驱动机构和夹紧机构的配合，能够自动对硬质合金进行淬火操作，操作简单。
2、本发明通过转动机构和保护机构的配合，能够在硬质合金淬火时，保持高温炉内的温度，而且能够带动硬质合金转动，使得淬火均匀，提高淬火效果。
3、本发明通过冷却机构和上料机构的配合，能够自动完成硬质合金的上料和下料，而且能够自动对硬质合金进行冷却，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
图4为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。
图7为本发明的第三种剖视立体结构示意图。
图8为本发明的第四种局部立体结构示意图。
图9为本发明的第五种局部立体结构示意图。
图10为本发明的第六种局部立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、框架，2、高温炉，3、加热网，4、驱动机构，40、伺服电机，41、第一齿轮，42、第一齿条，5、夹紧机构，50、第一异形杆，51、第二异形杆，52、夹紧块，53、滑套，54、第一弹簧，55、导向板，56、第二弹簧，6、转动机构，60、第二齿轮，61、第二齿条，62、第一固定板，7、保护机构，70、第一转板，71、转轴，72、第一扭簧，8、冷却机构，80、水箱，81、第二转板，82、第二扭簧，83、浮漂，84、导向杆，85、卡位杆，86、第三弹簧，9、上料机构，90、棘齿，91、轴承座，92、安装板，93、棘轮，94、传动组件，95、第三齿轮，96、第三齿条，97、第二固定板，98、上料板，99、第四弹簧。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种用于硬质合金淬火设备，如图1-图4所示，包括有框架1、高温炉2、加热网3、驱动机构4和夹紧机构5，框架1左部上侧设有高温炉2，高温炉2内侧中部设有加热网3，高温炉2上设有驱动机构4，高温炉2上设有夹紧机构5。
驱动机构4包括有伺服电机40、第一齿轮41和第一齿条42，高温炉2顶部左前侧设有伺服电机40，伺服电机40输出轴上设有第一齿轮41，高温炉2顶部中间滑动式设有第一齿条42，第一齿条42与第一齿轮41啮合。
夹紧机构5包括有第一异形杆50、第二异形杆51、夹紧块52、滑套53、第一弹簧54、导向板55和第二弹簧56，高温炉2前后两侧的下部左侧均设有导向板55，导向板55上均滑动式设有滑套53，滑套53右部与同侧的导向板55之间均设有第二弹簧56，前侧的滑套53内滑动式设有第一异形杆50，第一异形杆50与第一齿条42配合，后侧的滑套53内滑动式设有第二异形杆51，第二异形杆51与第一异形杆50滑动配合，第二异形杆51与第一齿条42配合，第二异形杆51和第一异形杆50内侧均转动式设有夹紧块52，第二异形杆51和第一异形杆50外侧与同侧的滑套53之间均设有第一弹簧54。
当人们需要对硬质合金淬火时，首先将硬质合金放到夹紧块52之间，然后启动伺服电机40、高温炉2和加热网3，控制伺服电机40正转，伺服电机40输出轴带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动第一齿条42往左运动，第一齿条42带动第一异形杆50和第二异形杆51往内侧运动，第一弹簧54压缩，从而带动夹紧块52往内侧运动将硬质合金夹紧，然后第一齿条42带动第一异形杆50和第二异形杆51往左运动，第二弹簧56压缩，从而带动夹紧块52和硬质合金往左运动，当硬质合金位于高温炉2内部时，加热网3和高温炉2会对硬质合金完成淬火操作，当第二弹簧56无法压缩时，控制伺服电机40反转，伺服电机40输出轴带动第一齿轮41反转，第一齿轮41带动第一齿条42往右运动复位，此时第二弹簧56恢复原状，带动第一异形杆50和第二异形杆51往右运动复位，从而带动夹紧块52和淬火后硬质合金往右运动复位，当第二弹簧56完全复位后，第一齿条42继续往右运动，此时第一齿条42与第一异形杆50和第二异形杆51脱离，第一弹簧54恢复原状，带动第一异形杆50和第二异形杆51往外侧运动复位，从而带动夹紧块52往外侧运动复位，此时夹紧块52将淬火后硬质合金松开，再关闭伺服电机40、高温炉2和加热网3，然后人工将淬火后硬质合金取走，完成后续操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-图6所示，还包括有转动机构6，转动机构6包括有第二齿轮60、第二齿条61和第一固定板62，夹紧块52外侧均设有第二齿轮60，高温炉2前后两侧中部均设有两个第一固定板62，同侧的两个第一固定板62内侧之间均设有第二齿条61，第二齿条61与第二齿轮60配合。
当夹紧块52带动硬质合金往左运动时，带动第二齿轮60往左运动，当第二齿轮60与第二齿条61啮合时，第二齿条61带动第二齿轮60、夹紧块52和硬质合金转动，当夹紧块52带动淬火后的硬质合金往右运动复位时，带动第二齿轮60往右运动复位，此时第二齿条61带动第二齿轮60、夹紧块52和硬质合金反转，从而提高硬质合金的淬火效果，当第二齿轮60与第二齿条61分离时，第二齿轮60、夹紧块52和硬质合金停止转动。
还包括有保护机构7，保护机构7包括有第一转板70、转轴71和第一扭簧72，高温炉2右侧上部转动式设有转轴71，转轴71上设有第一转板70，转轴71前后两侧与高温炉2之间均设有第一扭簧72。
当硬质合金往左运动与第一转板70接触时，带动第一转板70往左转动打开，带动转轴71转动，第一扭簧72发生形变，当硬质合金与第一转板70分离时，第一扭簧72恢复原状，带动第一转板70往右转动复位关闭，从而保持高温炉2内的温度，当淬火后的硬质合金往右运动与第一转板70接触时，带动第一转板70往右转动打开，带动转轴71反转，第一扭簧72发生形变，当淬火后的硬质合金与第一转板70分离时，第一扭簧72恢复原状，带动第一转板70往左转动复位关闭。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图7-图10所示，还包括有冷却机构8，冷却机构8包括有水箱80、第二转板81、第二扭簧82、浮漂83、导向杆84、卡位杆85和第三弹簧86，框架1下部右侧设有水箱80，水箱80右侧上部转动式设有第二转板81，第二转板81前后两侧与水箱80之间均设有第二扭簧82，第二转板81中部滑动式设有浮漂83，水箱80前后两侧上部均设有导向杆84，导向杆84中部均滑动式设有卡位杆85，卡位杆85与浮漂83配合，卡位杆85与同侧的导向杆84外侧之间均设有第三弹簧86。
还包括有上料机构9，上料机构9包括有棘齿90、轴承座91、安装板92、棘轮93、传动组件94、第三齿轮95、第三齿条96、第二固定板97、上料板98和第四弹簧99，第一齿条42底部前后两侧均滑动式设有棘齿90，棘齿90上部与第一齿条42底部之间均设有两个回力弹簧，高温炉2前后两侧下部均设有轴承座91，轴承座91上均设有第一转杆，第一转杆外侧均设有棘轮93，棘轮93与棘齿90配合，高温炉2底部右侧设有安装板92，安装板92下部转动式设有第二转杆，前后两侧的第一转杆分别与第二转杆前后两侧之间均设有传动组件94，传动组件94由两个传动轮和一根皮带组成，第二转杆上前后对称设有一个传动轮，第一转杆内侧均设有另一个传动轮，同侧的两个传动轮之间均绕有皮带，第二转杆中部设有第三齿轮95，框架1内底部右侧设有第二固定板97，第二固定板97上前后对称滑动式设有上料板98，上料板98均与水箱80滑动式连接，上料板98下部之间设有第三齿条96，第三齿条96与第三齿轮95配合，第三齿条96与卡位杆85配合，上料板98上均套有第四弹簧99，第四弹簧99两端分别与第二固定板97和第三齿条96连接。
当人们需要对硬质合金淬火时，可以将水加入到水箱80中，当硬质合金在淬火时，人们可以将第二块硬质合金放到上料板98顶部之间，当硬质合金淬火结束后，当夹紧块52将淬火后的硬质合金松开时，淬火后的硬质合金会往下掉落至水箱80中，从而带动水面上升，进而带动浮漂83往上运动，浮漂83带动卡位杆85往外侧运动，第三弹簧86压缩，此时卡位杆85不再卡住第三齿条96，第四弹簧99恢复原状，带动第三齿条96和上料板98往上运动，上料板98带动第二块硬质合金往上运动，从而完成自动上料功能，此时第三齿条96带动第三齿轮95转动，由于第三齿轮95为单向齿轮，第三齿轮95不带动第二转杆转动，此时淬火后的硬质合金在水箱80中进行冷却，然后手动将第二转板81往右稍微转动打开，第二扭簧82发生形变，然后即可将冷却后的硬质合金取出，再松开第二转板81，第二扭簧82恢复原状，带动第二转板81转动复位，此时水位下降，第三弹簧86恢复原状，带动卡位杆85往内侧运动复位，然后人们控制伺服电机40正转，夹紧块52会将第二块硬质合金夹紧，并带动第二块硬质合金往左运动进行淬火操作，此时第一齿条42带动棘齿90往左运动，当棘齿90与棘轮93接触时，棘轮93挤压棘齿90往上运动，回力弹簧压缩，当棘齿90与棘轮93分离时，回力弹簧恢复原状，带动棘齿90往下运动复位，当夹紧块52带动第二块淬火后的硬质合金往右运动复位时，第一齿条42带动棘齿90往右运动复位，当棘齿90与棘轮93啮合时，带动棘轮93和第一转杆转动，第一转杆通过传动组件94带动第二转杆和第三齿轮95转动，第三齿轮95带动第三齿条96和上料板98往下运动，第四弹簧99压缩，当第三齿条96与卡位杆85接触时，带动卡位杆85往外侧运动，第三弹簧86压缩，当第三齿条96越过卡位杆85时，第三弹簧86恢复原状，带动卡位杆85往内侧运动复位卡住第三齿条96，然后人们可以将第三块硬质合金放到上料板98顶部之间，装置重复运转，从而方便人们的上料。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，包括有：
框架(1)和高温炉(2)，框架(1)上部一侧设有高温炉(2)；
加热网(3)，高温炉(2)内侧中部设有加热网(3)；
驱动机构(4)，高温炉(2)上设有驱动机构(4)；
夹紧机构(5)，高温炉(2)上设有夹紧机构(5)。
2.按照权利要求1所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，驱动机构(4)包括有：
伺服电机(40)，高温炉(2)顶部一侧设有伺服电机(40)；
第一齿轮(41)，伺服电机(40)输出轴上设有第一齿轮(41)；
第一齿条(42)，高温炉(2)顶部中间滑动式设有第一齿条(42)，第一齿条(42)与第一齿轮(41)啮合。
3.按照权利要求2所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，夹紧机构(5)包括有：
导向板(55)，高温炉(2)两侧下部均设有导向板(55)；
滑套(53)，导向板(55)上均滑动式设有滑套(53)；
第二弹簧(56)，滑套(53)一侧与同侧的导向板(55)之间均设有第二弹簧(56)；
第一异形杆(50)，一侧的滑套(53)内滑动式设有第一异形杆(50)，第一异形杆(50)与第一齿条(42)配合；
第二异形杆(51)，另一侧的滑套(53)内滑动式设有第二异形杆(51)，第二异形杆(51)与第一异形杆(50)滑动配合，第二异形杆(51)与第一齿条(42)配合；
夹紧块(52)，第二异形杆(51)和第一异形杆(50)内侧均转动式设有夹紧块(52)；
第一弹簧(54)，第二异形杆(51)和第一异形杆(50)外侧与同侧的滑套(53)之间均设有第一弹簧(54)。
4.按照权利要求3所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，还包括有转动机构(6)，转动机构(6)包括有：
第二齿轮(60)，夹紧块(52)外侧均设有第二齿轮(60)；
第一固定板(62)，高温炉(2)两侧中部均设有两个第一固定板(62)；
第二齿条(61)，同侧的两个第一固定板(62)内侧之间均设有第二齿条(61)，第二齿条(61)与第二齿轮(60)配合。
5.按照权利要求4所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，还包括有保护机构(7)，保护机构(7)包括有：
转轴(71)，高温炉(2)一侧上部转动式设有转轴(71)；
第一转板(70)，转轴(71)上设有第一转板(70)；
第一扭簧(72)，转轴(71)两侧与高温炉(2)之间均设有第一扭簧(72)。
6.按照权利要求5所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，还包括有冷却机构(8)，冷却机构(8)包括有：
水箱(80)，框架(1)下部一侧设有水箱(80)；
第二转板(81)，水箱(80)一侧上部转动式设有第二转板(81)；
第二扭簧(82)，第二转板(81)两侧与水箱(80)之间均设有第二扭簧(82)；
浮漂(83)，第二转板(81)中部滑动式设有浮漂(83)；
导向杆(84)，水箱(80)两侧上部均设有导向杆(84)；
卡位杆(85)，导向杆(84)中部均滑动式设有卡位杆(85)，卡位杆(85)与浮漂(83)配合；
第三弹簧(86)，卡位杆(85)与同侧的导向杆(84)外侧之间均设有第三弹簧(86)。
7.按照权利要求6所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，还包括有上料机构(9)，上料机构(9)包括有：
棘齿(90)，第一齿条(42)底部两侧均滑动式设有棘齿(90)，棘齿(90)上部与第一齿条(42)底部之间均设有两个回力弹簧；
轴承座(91)，高温炉(2)两侧下部均设有轴承座(91)，轴承座(91)上均设有第一转杆；
棘轮(93)，第一转杆外侧均设有棘轮(93)，棘轮(93)与棘齿(90)配合；安装板(92)，高温炉(2)底部一侧设有安装板(92)，安装板(92)下部转动式设有第二转杆；
传动组件(94)，第一转杆与第二转杆之间均设有传动组件(94)；
第三齿轮(95)，第二转杆中部设有第三齿轮(95)；
第二固定板(97)，框架(1)内底部一侧设有第二固定板(97)；
上料板(98)，第二固定板(97)上前后对称滑动式设有上料板(98)，上料板(98)均与水箱(80)滑动式连接；
第三齿条(96)，上料板(98)下部之间设有第三齿条(96)，第三齿条(96)与第三齿轮(95)配合，第三齿条(96)与卡位杆(85)配合；
第四弹簧(99)，上料板(98)上均套有第四弹簧(99)，第四弹簧(99)两端分别与第二固定板(97)和第三齿条(96)连接。
8.按照权利要求5所述的一种用于硬质合金淬火设备，其特征是，第一转板(70)为不导热材料。
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