CN112760476A - 一种金属热处理用齿轮淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种金属热处理用齿轮淬火设备。本发明的技术问题：提供一种便于对齿轮进行取出和放置工作，便于对其进行淬火的金属热处理用齿轮淬火设备。本发明的技术实施方案是：一种金属热处理用齿轮淬火设备，包括有：底板，底板顶部一侧设有电机；加热机构，底板顶部一侧设有加热机构；淬火机构，底板顶部另一侧设有淬火机构。通过设置的加热机构和淬火机构之间的配合，即可完成对齿轮的淬火工作；通过设置的旋转机构和转动机构之间的配合，可自动的使加热机构和淬火机构工作，无需人工操作，进一步节省人力。

Description

一种金属热处理用齿轮淬火设备

技术领域

本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种金属热处理用齿轮淬火设备。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，淬火则可以大幅提高其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，延长使用寿命，因此常会对齿轮进行淬火工作，目前都是工作人员将待淬火的齿轮放在加热炉内，静置一段时间后将齿轮取出放入冷水中冷却，但是加热炉温度过高，人工进行取出和放置工作时较为危险。

因此需要设计出一种便于对齿轮进行取出和放置工作，便于对其进行淬火的金属热处理用齿轮淬火设备。

发明内容

为了克服工作人员将待淬火的齿轮放在加热炉内，静置一段时间后将齿轮取出放入冷水中冷却，但是加热炉温度过高，人工进行取出和放置工作时较为危险的缺点，本发明的技术问题：提供一种便于对齿轮进行取出和放置工作，便于对其进行淬火的金属热处理用齿轮淬火设备。

本发明的技术实施方案是：一种金属热处理用齿轮淬火设备，包括有：

底板，底板顶部一侧设有电机；

加热机构，底板顶部一侧设有加热机构；

淬火机构，底板顶部另一侧设有淬火机构。

进一步，加热机构包括有：

安装板，底板顶部一侧设有安装板；

滑块，安装板上部滑动式设有滑块；

加热环，滑块一侧设有加热环；

限位杆，安装板中部一侧对称设有限位杆；

第一斜块，限位杆之间滑动式连接有第一斜块，第一斜块与滑块配合；

第一弹簧件，第一斜块与限位杆之间均连接有第一弹簧件。

进一步，淬火机构包括有：

支撑块，底板顶部一侧设有支撑块；

连接架，支撑块上滑动式设有连接架；

第二弹簧件，支撑块与连接架之间连接有第二弹簧件；

直齿条，连接架一侧设有直齿条；

推动架，直齿条一侧活动式设有推动架；

第三弹簧件，推动架与直齿条之间连接有第三弹簧件；

棘齿条组件，直齿条一侧设有棘齿条组件；

挡块，底板顶部一侧设有挡块；

第一转轴，底板顶部一侧转动式设有第一转轴；

棘齿轮，第一转轴一侧设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条组件配合；

套轴，第一转轴上滑动式设有套轴，套轴与推动架转动式相连；

插架，套轴上设有插架；

水箱，底板顶部一侧设有水箱。

进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

第二转轴，底板顶部一侧转动式设有第二转轴；

第一齿轮，第二转轴中部设有第一齿轮；

第一缺齿轮，第二转轴一侧设有第一缺齿轮，第一缺齿轮与直齿条啮合；

凸轮，第二转轴另一侧设有凸轮，凸轮与第一斜块配合；

转动架，第二转轴顶部设有转动架；

第二斜块，转动架中部设有第二斜块；

第三斜块，转动架一侧对称滑动式设有第三斜块；

第四弹簧件，第三斜块与转动架之间均连接有第四弹簧件。

进一步，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第二缺齿轮，电机输出轴连接有第二缺齿轮，第二缺齿轮与第一齿轮啮合；

第三转轴，底板顶部中间转动式设有第三转轴；

第二齿轮，第三转轴中部设有第二齿轮，第二齿轮与第二缺齿轮啮合；

加工平台，第三转轴顶部设有加工平台。

进一步，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

转杆，加工平台内沿周向均匀转动式设有多个转杆；

第四斜块，转杆内均滑动式设有第四斜块；

第五弹簧件，第四斜块与转杆之间均连接有第五弹簧件；

夹块，转杆一侧均滑动式设有夹块，夹块与第四斜块配合。

进一步，还包括有冷却机构，冷却机构包括有：

支撑架，底板顶部一侧设有支撑架；

电动水泵，底板顶部一侧设有电动水泵；

抽水管，电动水泵与水箱之间连接有抽水管；

出水管，支撑架上设有出水管，出水管与电动水泵相通；

挡板，出水管一侧滑动式设有挡板，挡板与加工平台配合；

第六弹簧件，挡板与出水管之间连接有两根第六弹簧件。

进一步，抽水管为塑料制品。

本发明具有如下优点：通过设置的加热机构和淬火机构之间的配合，即可完成对齿轮的淬火工作；通过设置的旋转机构和转动机构之间的配合，可自动的使加热机构和淬火机构工作，无需人工操作，进一步节省人力；通过设置的夹紧机构可在进行淬火工作时将齿轮夹紧，避免其移动；通过设置的冷却机构可对使用过后的夹紧机构降温，工作人员再次放置新的齿轮时便不会烫伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明加热机构的立体结构示意图。

图3为本发明淬火机构的立体结构示意图。

图4为本发明淬火机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图6为本发明转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明冷却机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：电机，3：加热机构，30：安装板，31：滑块，32：加热环，33：第一斜块，34：限位杆，35：第一弹簧件，4：淬火机构，40：支撑块，41：连接架，42：第二弹簧件，43：直齿条，44：棘齿条组件，45：推动架，46：第三弹簧件，47：挡块，48：第一转轴，49：棘齿轮，410：套轴，411：插架，412：水箱，5：旋转机构，50：第二转轴，51：第一齿轮，52：第一缺齿轮，53：凸轮，54：转动架，55：第二斜块，56：第三斜块，57：第四弹簧件，6：转动机构，60：第二缺齿轮，61：第三转轴，62：第二齿轮，63：加工平台，7：夹紧机构，70：转杆，71：第四斜块，72：夹块，73：第五弹簧件，8：冷却机构，80：支撑架，81：电动水泵，82：出水管，83：挡板，84：第六弹簧件，85：抽水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种金属热处理用齿轮淬火设备，如图1所示，包括有底板1、电机2、加热机构3和淬火机构4，底板1顶部左侧设有电机2，底板1顶部左前侧设有加热机构3，底板1顶部左后侧设有淬火机构4。

如图2所示，加热机构3包括有安装板30、滑块31、加热环32、第一斜块33、限位杆34和第一弹簧件35，底板1顶部左前侧设有安装板30，安装板30上部滑动式设有滑块31，滑块31右侧设有加热环32，安装板30中部左侧前后对称设有限位杆34，限位杆34之间滑动式连接有第一斜块33，第一斜块33与滑块31配合，第一斜块33与限位杆34之间均连接有第一弹簧件35。

如图3和图4所示，淬火机构4包括有支撑块40、连接架41、第二弹簧件42、直齿条43、棘齿条组件44、推动架45、第三弹簧件46、挡块47、第一转轴48、棘齿轮49、套轴410、插架411和水箱412，底板1顶部左后侧设有支撑块40，支撑块40上滑动式设有连接架41，支撑块40与连接架41之间连接有第二弹簧件42，连接架41右侧设有直齿条43，直齿条43后侧活动式设有推动架45，推动架45与直齿条43之间连接有第三弹簧件46，直齿条43后侧设有棘齿条组件44，底板1顶部左后侧设有挡块47，底板1顶部左后侧转动式设有第一转轴48，第一转轴48下侧设有棘齿轮49，棘齿轮49与棘齿条组件44配合，第一转轴48上滑动式设有套轴410，套轴410与推动架45转动式相连，套轴410上设有插架411，底板1顶部左后侧设有水箱412。

当需要对齿轮进行淬火，大幅提高其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，延长使用寿命时，工作人员可将放置台放在底板1顶部左侧，将待淬火的齿轮放在放置台上，此时齿轮处于加热环32中部，便可使加热环32工作，加热环32工作即可对齿轮进行加热，加热一定时间后，推动连接架41向后移动，第二弹簧件42被压缩，连接架41向后移动带动直齿条43、棘齿条组件44、推动架45和第三弹簧件46向后移动，此时第三弹簧件46不被压缩，推动架45向后移动的同时便可转动，从而带动套轴410向上移动，套轴410向上移动带动插架411向上移动，从而可对加热后的齿轮进行承接，当推动架45向后移动至与挡块47接触后连接架41继续移动，从而推动架45停止移动，第三弹簧件46被压缩，棘齿条组件44向后移动带动棘齿轮49转动180度，从而带动第一转轴48、套轴410和插架411转动180度，进而可使加热后的齿轮处于水箱412上方，随后便可松开连接架41，在第二弹簧件42的作用下连接架41、直齿条43、棘齿条组件44、推动架45和第三弹簧件46向前移动复位，棘齿条组件44向前移动时不带动棘齿轮49转动，连接架41向前移动复位时第三弹簧件46组件复位，随后并继续移动，从而拉动推动架45向前移动，进而使套轴410向下移动复位，套轴410向下移动带动插架411和加热后的齿轮向下移动，齿轮向下移动便会进入水箱412内进行冷却，对齿轮的淬火工作便已完成，工作人员便可停止加热环32工作，待齿轮完全冷却后，将齿轮取下进行放置即可，如还需对另外的齿轮进行淬火时，重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有旋转机构5，旋转机构5包括有第二转轴50、第一齿轮51、第一缺齿轮52、凸轮53、转动架54、第二斜块55、第三斜块56和第四弹簧件57，底板1顶部左前侧转动式设有第二转轴50，第二转轴50中部设有第一齿轮51，第二转轴50下侧设有第一缺齿轮52，第一缺齿轮52与直齿条43啮合，第二转轴50上侧设有凸轮53，凸轮53与第一斜块33配合，第二转轴50顶部设有转动架54，转动架54中部设有第二斜块55，转动架54上侧左右对称滑动式设有第三斜块56，第三斜块56与转动架54之间均连接有第四弹簧件57。

如图6所示，还包括有转动机构6，转动机构6包括有第二缺齿轮60、第三转轴61、第二齿轮62和加工平台63，电机2输出轴连接有第二缺齿轮60，第二缺齿轮60与第一齿轮51啮合，底板1顶部中间转动式设有第三转轴61，第三转轴61中部设有第二齿轮62，第二齿轮62与第二缺齿轮60啮合，第三转轴61顶部设有加工平台63。

如图7所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有转杆70、第四斜块71、夹块72和第五弹簧件73，加工平台63内沿周向均匀转动式设有六个转杆70，转杆70内均滑动式设有第四斜块71，第四斜块71与转杆70之间均连接有第五弹簧件73，转杆70上侧均滑动式设有夹块72，夹块72与第四斜块71配合。

如图8所示，还包括有冷却机构8，冷却机构8包括有支撑架80、电动水泵81、出水管82、挡板83、第六弹簧件84和抽水管85，底板1顶部右后侧设有支撑架80，底板1顶部右后侧设有电动水泵81，电动水泵81与水箱412之间连接有抽水管85，支撑架80上设有出水管82，出水管82与电动水泵81相通，出水管82下侧滑动式设有挡板83，挡板83与加工平台63配合，挡板83与出水管82之间连接有两根第六弹簧件84。

工作人员可将待淬火的齿轮放在除左后侧的所有转杆70上，此时处于左侧的转杆70会处于旋转机构5的上方，从而在第二斜块55的作用下可使第四斜块71向上移动，第五弹簧件73被压缩，第四斜块71向上移动带动夹块72向外侧移动，夹块72向外侧移动即可将齿轮夹紧，使其不会松动，同时转杆70会使第三斜块56向外侧移动相互远离，第四弹簧件57被压缩，同时在第四弹簧件57和第三斜块56的作用下可将转杆70夹紧，初始时第一弹簧件35被压缩，随后启动电机2工作，电机2输出轴转动带动第二缺齿轮60转动，第二缺齿轮60转动带动第一齿轮51转动，第一齿轮51转动带动第二转轴50转动，从而其上部件一起转动，凸轮53转动从而其凸处远离第一斜块33，在第一弹簧件35的作用下第一斜块33向右移动不再顶着滑块31，在重力的作用下滑块31和加热环32向下移动，以此便可进行对齿轮的加热工作，因此时转杆70被第三斜块56夹紧，从而第三斜块56转动还可带动转杆70转动，转杆70转动带动其上部件一起转动，以此便可使齿轮转动，齿轮转动即可更好的受热，第一缺齿轮52转动至与直齿条43啮合时继续转动，从而使直齿条43向后移动，第一缺齿轮52转动至不与直齿条43啮合时，直齿条43便可向前移动复位，以此便可无需人工推动直齿条43移动，因此时左后侧转杆70并未放置齿轮，从而插架411此时处于空转状态，当凸轮53的凸处再次转动至与第一斜块33接触后继续转动，从而使第一斜块33向左移动，第一弹簧件35被压缩，以此便可使滑块31和加热环32向上移动，此时已完成齿轮的加热工作，随后第二缺齿轮60与第一齿轮51脱离啮合，与第二齿轮62啮合，从而可带动第二齿轮62转动，第二缺齿轮60转动一周带动第二齿轮62转动六分之一周，从而通过第三转轴61带动加工平台63转动六分之一周，加工平台63转动六分之一周带动其上部件转动六分之一周，从而此时处于左侧的夹紧机构7部件不与旋转机构5接触，在第五弹簧件73作用下第四斜块71向下移动复位，从而夹块72向内侧移动复位松开齿轮，在第四弹簧件57的作用下第三斜块56向内侧移动复位，随后第二缺齿轮60与第二齿轮62脱离啮合，与第一齿轮51啮合，便可再次开始对齿轮的加热工作，此时插架411转动即可带动加热好的齿轮进行冷却，从而完成淬火工作，初始时第六弹簧件84被压缩，当加工平台63转动其凹陷处与挡板83对齐时，此时夹紧机构7上已加热的齿轮已处于水箱412内，在第六弹簧件84的作用下挡板83向后移动，从而不挡着抽水管85时，启动电动水泵81工作，从而水箱412内的水经出水管82、电动水泵81和抽水管85喷出，从而对夹紧机构7进行降温，当加工平台63转动其凹陷处转动至不与挡板83对齐，使挡板83向后移动，第六弹簧件84再次被压缩，从而此时即可停止喷水，对夹紧机构7降温后，工作人员再次放置新的齿轮时便不会烫伤，当水箱412内的水不足时，往水箱412内添加水即可，随后如此往复，即可不断对齿轮进行淬火工作，最后停止电机2、电动水泵81和加热环32工作即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）顶部一侧设有电机（2）；

加热机构（3），底板（1）顶部一侧设有加热机构（3）；

淬火机构（4），底板（1）顶部另一侧设有淬火机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，加热机构（3）包括有：

安装板（30），底板（1）顶部一侧设有安装板（30）；

滑块（31），安装板（30）上部滑动式设有滑块（31）；

加热环（32），滑块（31）一侧设有加热环（32）；

限位杆（34），安装板（30）中部一侧对称设有限位杆（34）；

第一斜块（33），限位杆（34）之间滑动式连接有第一斜块（33），第一斜块（33）与滑块（31）配合；

第一弹簧件（35），第一斜块（33）与限位杆（34）之间均连接有第一弹簧件（35）。

3.按照权利要求1所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，淬火机构（4）包括有：

支撑块（40），底板（1）顶部一侧设有支撑块（40）；

连接架（41），支撑块（40）上滑动式设有连接架（41）；

第二弹簧件（42），支撑块（40）与连接架（41）之间连接有第二弹簧件（42）；

直齿条（43），连接架（41）一侧设有直齿条（43）；

推动架（45），直齿条（43）一侧活动式设有推动架（45）；

第三弹簧件（46），推动架（45）与直齿条（43）之间连接有第三弹簧件（46）；

棘齿条组件（44），直齿条（43）一侧设有棘齿条组件（44）；

挡块（47），底板（1）顶部一侧设有挡块（47）；

第一转轴（48），底板（1）顶部一侧转动式设有第一转轴（48）；

棘齿轮（49），第一转轴（48）一侧设有棘齿轮（49），棘齿轮（49）与棘齿条组件（44）配合；

套轴（410），第一转轴（48）上滑动式设有套轴（410），套轴（410）与推动架（45）转动式相连；

插架（411），套轴（410）上设有插架（411）；

水箱（412），底板（1）顶部一侧设有水箱（412）。

4.按照权利要求2或3所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，还包括有旋转机构（5），旋转机构（5）包括有：

第二转轴（50），底板（1）顶部一侧转动式设有第二转轴（50）；

第一齿轮（51），第二转轴（50）中部设有第一齿轮（51）；

第一缺齿轮（52），第二转轴（50）一侧设有第一缺齿轮（52），第一缺齿轮（52）与直齿条（43）啮合；

凸轮（53），第二转轴（50）另一侧设有凸轮（53），凸轮（53）与第一斜块（33）配合；

转动架（54），第二转轴（50）顶部设有转动架（54）；

第二斜块（55），转动架（54）中部设有第二斜块（55）；

第三斜块（56），转动架（54）一侧对称滑动式设有第三斜块（56）；

第四弹簧件（57），第三斜块（56）与转动架（54）之间均连接有第四弹簧件（57）。

5.按照权利要求4所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，还包括有转动机构（6），转动机构（6）包括有：

第二缺齿轮（60），电机（2）输出轴连接有第二缺齿轮（60），第二缺齿轮（60）与第一齿轮（51）啮合；

第三转轴（61），底板（1）顶部中间转动式设有第三转轴（61）；

第二齿轮（62），第三转轴（61）中部设有第二齿轮（62），第二齿轮（62）与第二缺齿轮（60）啮合；

加工平台（63），第三转轴（61）顶部设有加工平台（63）。

6.按照权利要求5所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有：

转杆（70），加工平台（63）内沿周向均匀转动式设有多个转杆（70）；

第四斜块（71），转杆（70）内均滑动式设有第四斜块（71）；

第五弹簧件（73），第四斜块（71）与转杆（70）之间均连接有第五弹簧件（73）；

夹块（72），转杆（70）一侧均滑动式设有夹块（72），夹块（72）与第四斜块（71）配合。

7.按照权利要求6所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，还包括有冷却机构（8），冷却机构（8）包括有：

支撑架（80），底板（1）顶部一侧设有支撑架（80）；

电动水泵（81），底板（1）顶部一侧设有电动水泵（81）；

抽水管（85），电动水泵（81）与水箱（412）之间连接有抽水管（85）；

出水管（82），支撑架（80）上设有出水管（82），出水管（82）与电动水泵（81）相通；

挡板（83），出水管（82）一侧滑动式设有挡板（83），挡板（83）与加工平台（63）配合；

第六弹簧件（84），挡板（83）与出水管（82）之间连接有两根第六弹簧件（84）。

8.按照权利要求7所述的一种金属热处理用齿轮淬火设备，其特征是，抽水管（85）为塑料制品。

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