CN115418468B - 一种金属工件加工用热处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属工件加工用热处理装置及工艺，包括支撑机构、驱动机构、固定机构、下料机构和吹干机构，所述驱动机构、固定机构、下料机构和吹干机构均设置于支撑机构上，所述支撑机构包括壳体和支撑架，所似乎支撑架设置于壳体上方，所述支撑架设为倒U形，所述支撑架两端均与壳体外壁固定连接，所述驱动机构包括旋转组件、横向移动组件、电磁感应加热器和夹持爪，所述旋转组件设置于支撑架底部，所述横向移动组件设置于旋转组件一侧。本发明通过设置固定机构，可以自动对放置在放置板上的多个工件进行固定，从而提高了对齿轮工件的固定效率，同时固定机构还可以对不同尺寸的齿轮进行固定，进而提高了装置的适用范围。

Description

一种金属工件加工用热处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体涉及一种金属工件加工用热处理装置及工艺。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。热处理包括正火、退火、淬火、回火、调质处理和高频等，还存在固溶处理、时效处理等手段，均用于改变金属零件的金相结构，从而使得金属零件得到不同性能。在金属齿轮制作过程中，通常需要对金属齿轮进行热处理，且需要对热处理后的金属齿轮进行冷却处理，从而使得金属齿轮外部强度高，金属齿轮内部塑性和韧性好。

公开号为CN112779410A的中国发明专利公开了金属零件热处理工艺包括支撑柱(1)、冷却框(2)、旋转装置(3)、锁紧装置(4)和冷却装置(5)，所述支撑柱(1)上端安装有冷却框(2)，冷却框(2)内侧中部安装有旋转装置(3)，旋转装置(3)外侧沿其周向均匀安装有锁紧装置(4)，冷却框(2)上端沿其周向均匀安装有冷却装置(5)。

因此，发明一种金属工件加工用热处理装置及工艺来解决上述问题很有必要但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利中通过设置锁紧装置可以对不同规格的齿轮件进行固定，但是其锁紧装置需要通过人工操作才能对齿轮工件进行固定，这样会使齿轮工件的固定效率降低，从而降低装置的热处理效率，同时人工在机器内部固定齿轮件存在一定安全隐患；

2、上述专利中齿轮工件在热处理完成缺少对齿轮件进行吹干的装置，从而需要等待齿轮件表面水分蒸发才能对齿轮件进行收集，同时其固定的工件需要人工进行取件，从而进一步降低了对热处理后的工件的收集效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属工件加工用热处理装置及工艺，通过设置驱动机构，可以自动对齿轮件进行夹取、放置及加热，且通过设置下料机构可以自动对热处理后的工件进行冷却、输送及下料，从而使齿轮工件的热处理更为自动化，从而可以提高装置对齿轮工件的热处理效率，同时可以避免加热的齿轮工件烫伤工人，也可以避免人工取件不当对工件造成损坏，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工件加工用热处理装置，包括支撑机构、驱动机构、固定机构、下料机构和吹干机构，所述驱动机构、固定机构、下料机构和吹干机构均设置于支撑机构上；

所述支撑机构包括壳体和支撑架，所似乎支撑架设置于壳体上方，所述支撑架设为倒U形，所述支撑架两端均与壳体外壁固定连接；

所述驱动机构包括旋转组件、横向移动组件、电磁感应加热器和夹持爪，所述旋转组件设置于支撑架底部，所述横向移动组件设置于旋转组件一侧；

所述固定机构包括限位组件和复位组件，所述限位组件设置于壳体内侧，所述复位组件设置于壳体与限位组件之间；

所述下料机构包括引导组件和传动组件，所述引导组件设置于支撑架内侧，所述传动组件设置于引导组件内侧；

所述吹干机构包括鼓风机和输送组件，所述鼓风机设置于支撑架顶部，所述输送组件设置于鼓风机与支撑架之间。

优选的，所述旋转组件包括固定环、转动环和第一步进电机，所述固定环顶部与支撑架固定连接，所述固定环外侧设有固定齿环，所述转动环底部开设有环形槽，所述转动环套设于固定环外侧，所述转动环与固定环转动连接，所述第一步进电机设置于转动环底部，所述第一步进电机顶部与转动环固定连接，所述第一步进电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定齿环啮合连接；

通过启动第一步进电机可以带动驱动齿轮旋转，同时因为驱动齿轮与固定齿环啮合连接且固定齿环固定设置，此时驱动齿轮受反作用力会带动第一步进电机及转动环于固定环外侧旋转。

优选的，所述横向移动组件数量设为两个，所述横向移动组件包括定位框和第二步进电机，所述定位框一侧与转动环固定连接，所述定位框内部滑动设置有定位块，所述定位块底部固定连接有第一电动推杆，所述定位块中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端均与定位框内壁转动连接，所述第二步进电机设置于定位框远离转动环的一端，所述第二步进电机输轴与第一螺纹杆固定连接；

通过启动第二步进电机可以带动第一螺纹杆旋转，进而可以带动第一螺纹杆外侧的定位块于定位框内滑动，进而可以对定位块及第一电动推杆的横向位置进行调节。

优选的，所述电磁感应加热器设置于其中一个第一电动推杆底部，所述夹持爪设置于另一个第一电动推杆底部；

通过设置电磁感应加热器可以对齿轮工件进行加热，通过夹持爪可以对齿轮工件进行夹持。

优选的，所述限位组件包括密封壳、密封板和第三步进电机，所述第三步进电机设置于密封壳内部，所述第三步进电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述密封壳顶部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮设为多组，每组所述从动齿轮数量设为两个，多组所述从动齿轮均环绕密封壳中心分布，相邻两个所述从动齿轮之间啮合设置，所述主动齿轮与相邻的从动齿轮之间啮合设置，所述从动齿轮顶部固定连接有第二螺纹杆，相邻两个第二螺纹杆表面螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有驱动套，所述密封板底部与密封壳固定连接，所述密封板表面开设有通槽，所述通槽两侧均开设有限位槽，所述通槽内部滑动设置有限位框，所述限位框顶部固定连接有抵块，所述限位框两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述通槽设为多组，多组所述通槽均环绕密封板中心分布，每组所述通槽数量设为多个，所述限位框与驱动套之间铰接设置有传动杆；

通过启动第三步进电机可以通过主动齿轮同时带动多个相邻的从动齿轮旋转，同时从动齿轮会带动相邻的从动齿轮旋转，从动齿轮旋转旋转时会带动第二螺纹杆旋转，从而可以带动与螺纹连接的驱动套向上移动，此时传动杆一端受到挤压，其另一端会挤压限位框，从而带动限位框及抵块沿限位槽方向滑动，通过多个抵块可以与齿轮件的内壁相抵，从而可以对齿轮件进行固定。

优选的，所述复位组件包括连接板和滑杆，所述连接板侧壁与壳体内壁固定连接，所述连接板数量设为多个，所述滑杆数量与连接板数量相同，所述滑杆底部贯穿连接板设置，所述滑杆顶部与密封壳固定连接，所述滑杆与连接板滑动连接，所述滑杆底部固定连接有限位板，所述滑杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与密封壳相抵，所述复位弹簧底部与连接板相抵；

通过按压密封板可以带动密封壳和滑杆于壳体向下移动，同时密封壳会按压并压缩复位弹簧，当密封板顶部不受力时，通过复位弹簧挤压密封壳可以带动密封壳和密封板回复原位。

优选的，所述引导组件包括阻挡框、引导板和下料斗，所述阻挡框与支撑架之间固定连接有固定板，所述引导板设置于阻挡框内侧，所述引导板倾斜设置，所述引导板侧壁与阻挡框内壁固定连接，所述下料斗设置于阻挡框外侧，所述下料斗倾斜设置，所述下料斗一侧与阻挡框固定连接，所述引导板与下料斗相匹配。

优选的，所述传动组件包括放置板、第二电动推杆和第四步进电机，所述放置板表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽设为多组，多组所述贯穿槽均环绕放置板中心分布，每组所述贯穿槽数量设为多个，所述贯穿槽与通槽相匹配，所述第二电动推杆贯穿固定环设置，所述第二电动推杆顶部与支撑架固定连接，所述第二电动推杆底部固定连接有保护框，所述第四步进电机设置于保护框内部，所述第四步进电机输出轴与放置板固定连接；

通过启动第二电动推杆延伸，可以带动放置板向下移动，此时放置板可以挤压密封板并带动密封壳和滑杆于壳体向下移动，通过启动第二电动推杆收缩可以带动放置板及其表面的齿轮件提升，当放置板顶部与阻挡框底部相平齐后，通过启动第四步进电机可以带动放置板及其表面的齿轮件旋转，当齿轮件触碰倾斜设置的引导板后会延伸引导板滑动至下料斗内。

优选的，所述输送组件包括输气管和吹气头，所述输气管数量设为两个，所述吹气头数量设为两个，所述输气管贯穿支撑架设置，所述输气管一端与鼓风机输出端相连通，所述输气管另一端与相邻的吹气头相连通，所述吹气头倾斜设置；

通过输气管可以将鼓风机产生的高压空气输送至吹气头头，从而可以加快冷却后的齿轮件表面的水分的蒸发，从而方便后需对齿轮件进行下料。

本发明还提供一种金属工件加工用热处理工艺，包括以下步骤：

S1，对装置外表进行检查避免装置表面粘附灰尘，之后通过去驱动机构驱动夹持爪自动将多个齿轮件输送至壳体内部。

S2，通过启动固定机构自动对多个齿轮工件进行锁紧，从而同时对多个齿轮件进行固定。

S3，通过驱动机构驱动电磁感应加热器，可以依次对固定机构上的齿轮工件进行加热，直至齿轮件被加热至880～920℃。

S4，每当一个齿轮件被加热后，通过固定机构下降可以将固定的齿轮件没入壳体内的冷却水中，从而对齿轮件进行降温。

S5，当所有齿轮件均完成热处理后，通过吹干机构对其表面残留的水渍进行吹干。

S6，通过下料机构将吹干后的齿轮件输送至装置外侧，进而对齿轮件进行收集。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置驱动机构，可以自动对齿轮件进行夹取、放置及加热，且通过设置下料机构可以自动对热处理后的工件进行冷却、输送及下料，从而使齿轮工件的热处理更为自动化，从而可以提高装置对齿轮工件的热处理效率，同时可以避免加热的齿轮工件烫伤工人，也可以避免人工取件不当对工件造成损坏；

2、通过设置固定机构，可以自动对放置在放置板上的多个工件进行固定，从而提高了对齿轮工件的固定效率及取件效率，同时固定机构还可以对不同尺寸的齿轮进行固定，进而提高了装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑机构结构示意；

图3为本发明的下料机构结构示意图；

图4为本发明的固定机构结构示意图；

图5为本发明的驱动机构结构示意图；

图6为本发明图4的A部结构放大图；

图7为本发明图5的B部结构放大图；

图8为本发明的工艺流程图。

附图标记说明：

1、支撑机构；

11、壳体；

12、支撑架；

2、驱动机构；

21、旋转组件；211、固定环；212、转动环；213、第一步进电机；214、固定齿环；215、环形槽；216、驱动齿轮；

22、横向移动组件；221、定位框；222、第二步进电机；223、定位块；224、第一电动推杆；225、第一螺纹杆；

23、电磁感应加热器；

24、夹持爪；

3、固定机构；

31、限位组件；311、密封壳；312、密封板；313、第三步进电机；314、主动齿轮；315、从动齿轮；316、第二螺纹杆；317、驱动套；318、通槽；319、限位槽；3110、限位框；3111、抵块；3112、限位块；3113、传动杆；

32、复位组件；321、连接板；322、滑杆；323、限位板；324、复位弹簧；

4、下料机构；

41、引导组件；411、阻挡框；412、引导板；413、下料斗；414、固定板；

42、传动组件；421、放置板；422、第二电动推杆；423、第四步进电机；424、贯穿槽；425、保护框；

5、吹干机构；

51、鼓风机；

52、输送组件；521、输气管；522、吹气头。

6、密封槽；

7、密封板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种金属工件加工用热处理装置及工艺，包括支撑机构1、驱动机构2、固定机构3、下料机构4和吹干机构5，所述驱动机构2、固定机构3、下料机构4和吹干机构5均设置于支撑机构1上；

所述支撑机构1包括壳体11和支撑架12，所似乎支撑架12设置于壳体11上方，所述支撑架12设为倒U形，所述支撑架12两端均与壳体11外壁固定连接；

所述驱动机构2包括旋转组件21、横向移动组件22、电磁感应加热器23和夹持爪24，所述旋转组件21设置于支撑架12底部，所述横向移动组件22设置于旋转组件21一侧；

所述固定机构3包括限位组件31和复位组件32，所述限位组件31设置于壳体11内侧，所述复位组件32设置于壳体11与限位组件31之间；

所述下料机构4包括引导组件41和传动组件42，所述引导组件41设置于支撑架12内侧，所述传动组件42设置于引导组件41内侧；

所述吹干机构5包括鼓风机51和输送组件52，所述鼓风机51设置于支撑架12顶部，所述输送组件52设置于鼓风机51与支撑架12之间。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转组件21包括固定环211、转动环212和第一步进电机213，所述固定环211顶部与支撑架12固定连接，所述固定环211外侧设有固定齿环214，所述转动环212底部开设有环形槽215，所述转动环212套设于固定环211外侧，所述转动环212与固定环211转动连接，所述第一步进电机213设置于转动环212底部，所述第一步进电机213顶部与转动环212固定连接，所述第一步进电机213输出轴固定连接有驱动齿轮216，所述驱动齿轮216与固定齿环214啮合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述横向移动组件22数量设为两个，所述横向移动组件22包括定位框221和第二步进电机222，所述定位框221一侧与转动环212固定连接，所述定位框221内部滑动设置有定位块223，所述定位块223底部固定连接有第一电动推杆224，所述定位块223中部螺纹连接有第一螺纹杆225，所述第一螺纹杆225两端均与定位框221内壁转动连接，所述第二步进电机222设置于定位框221远离转动环212的一端，所述第二步进电机222输轴与第一螺纹杆225固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述电磁感应加热器23设置于其中一个第一电动推杆224底部，所述夹持爪24设置于另一个第一电动推杆224底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位组件31包括密封壳311、密封板312和第三步进电机313，所述第三步进电机313设置于密封壳311内部，所述第三步进电机313输出轴固定连接有主动齿轮314，所述密封壳311顶部转动连接有从动齿轮315，所述从动齿轮315设为多组，每组所述从动齿轮315数量设为两个，多组所述从动齿轮315均环绕密封壳311中心分布，相邻两个所述从动齿轮315之间啮合设置，所述主动齿轮314与相邻的从动齿轮315之间啮合设置，所述从动齿轮315顶部固定连接有第二螺纹杆316，相邻两个第二螺纹杆316表面螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆316外侧螺纹连接有驱动套317，所述密封板312底部与密封壳311固定连接，所述密封板312表面开设有通槽318，所述通槽318两侧均开设有限位槽319，所述通槽318内部滑动设置有限位框3110，所述限位框3110顶部固定连接有抵块3111，所述限位框3110两侧均固定连接有限位块3112，所述限位块3112与限位槽319滑动连接，所述通槽318设为多组，多组所述通槽318均环绕密封板312中心分布，每组所述通槽318数量设为多个，所述限位框3110与驱动套317之间铰接设置有传动杆3113所述通槽318顶部开设有密封槽6，所述限位框3110与抵块3111之间设有密封板7，所述密封板7与密封槽6相匹配，所述密封板7长度大于通槽318长度；

通过设置密封板7可以对通槽318进行密封，从而可以避免冷却水通过通槽318进入密封壳311内。

进一步的，在上述技术方案中，所述复位组件32包括连接板321和滑杆322，所述连接板321侧壁与壳体11内壁固定连接，所述连接板321数量设为多个，所述滑杆322数量与连接板321数量相同，所述滑杆322底部贯穿连接板321设置，所述滑杆322顶部与密封壳311固定连接，所述滑杆322与连接板321滑动连接，所述滑杆322底部固定连接有限位板323，所述滑杆322外侧套设有复位弹簧324，所述复位弹簧324顶部与密封壳311相抵，所述复位弹簧324底部与连接板321相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述引导组件41包括阻挡框411、引导板412和下料斗413，所述阻挡框411与支撑架12之间固定连接有固定板414，所述引导板412设置于阻挡框411内侧，所述引导板412倾斜设置，所述引导板412侧壁与阻挡框411内壁固定连接，所述下料斗413设置于阻挡框411外侧，所述下料斗413倾斜设置，所述下料斗413一侧与阻挡框411固定连接，所述引导板412与下料斗413相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动组件42包括放置板421、第二电动推杆422和第四步进电机423，所述放置板421表面开设有贯穿槽424，所述贯穿槽424设为多组，多组所述贯穿槽424均环绕放置板421中心分布，每组所述贯穿槽424数量设为多个，所述贯穿槽424与通槽318相匹配，所述第二电动推杆422贯穿固定环211设置，所述第二电动推杆422顶部与支撑架12固定连接，所述第二电动推杆422底部固定连接有保护框425，所述第四步进电机423设置于保护框425内部，所述第四步进电机423输出轴与放置板421固定连接

进一步的，在上述技术方案中，所述输送组件52包括输气管521和吹气头522，所述输气管521数量设为两个，所述吹气头522数量设为两个，所述输气管521贯穿支撑架12设置，所述输气管521一端与鼓风机51输出端相连通，所述输气管521另一端与相邻的吹气头522相连通，所述吹气头522倾斜设置。

本发明提供技术方案：一种金属工件加工用热处理工艺，包括以下步骤：

S1，对装置外表进行检查避免装置表面粘附灰尘，之后通过去驱动机构2驱动夹持爪24自动将多个齿轮件输送至壳体11内部。

S2，通过启动固定机构3自动对多个齿轮工件进行锁紧，从而同时对多个齿轮件进行固定。

S3，通过驱动机构2驱动电磁感应加热器23，可以依次对固定机构3上的齿轮工件进行加热，直至齿轮件被加热至880～920℃。

S4，每当一个齿轮件被加热后，通过固定机构3下降可以将固定的齿轮件没入壳体11内的冷却水中，从而对齿轮件进行降温。

S5，当所有齿轮件均完成热处理后，通过吹干机构5对其表面残留的水渍进行吹干。

S6，通过下料机构4将吹干后的齿轮件输送至装置外侧，进而对齿轮件进行收集。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，本装置在使用时，首先通过夹持爪24对齿轮工件进行夹持，之后通过第一电动推杆224对齿轮工件进行提升，之后通过启动第一步进电机213可以带动驱动齿轮216旋转，同时因为驱动齿轮216与固定齿环214啮合连接且固定齿环214固定设置，此时驱动齿轮216受反作用力会带动第一步进电机213及转动环212于固定环211外侧旋转，从而对定位框221的偏转角度进行调节，通过启动第二步进电机222可以带动第一螺纹杆225旋转，进而可以带动第一螺纹杆225外侧的定位块223于定位框221内滑动，进而可以对定位块223、第一电动推杆224及齿轮工件的横向位置进行调节，当齿轮工件的位置确定后通过夹持爪24将齿轮工件放置在放置板421表面，重复上述过程可以自动将多个齿轮件放置在放置板421表面的指定位置；

之后通过启动第二电动推杆422延伸一端距离，可以带动放置板421向下移动，使放置板421底部与密封板312顶部相抵，此时抵块3111会贯穿贯穿槽424以及齿轮工件的内孔，之后通过启动第三步进电机313可以通过主动齿轮314同时带动多个相邻的从动齿轮315旋转，同时从动齿轮315会带动相邻的从动齿轮315旋转，从动齿轮315旋转旋转时会带动第二螺纹杆316旋转，从而可以带动与螺纹连接的驱动套317向上移动，此时传动杆3113一端受到挤压，其另一端会挤压限位框3110，从而带动限位框3110及抵块3111沿限位槽319方向滑动，通过多个抵块3111可以与齿轮件的内壁相抵，从而可以对齿轮件进行固定，同时因为抵块3111的移动距离可调，因此可以对不同直径的齿轮工件进行固定，通过上述放置可以同时对放置在放置板421表面的多个齿轮件自动进行固定；

之后通过驱动机构2可以通过带动夹持爪24移动的方式带动，带动电磁感应加热器23与固定后的齿轮工件依次对应，从而对固定的齿轮件进行加热，当一个齿轮件被加热后，通过第二电动推杆422继续延伸一端距离，可以通过放置板421按压并带动密封板312、密封壳311和滑杆322于壳体11向下移动，同时密封壳311会按压并压缩复位弹簧324，从而使齿轮工件浸没在冷却水中并冷却，当放置板421向上移动，此时密封板312顶部不受力时，通过复位弹簧324挤压密封壳311可以带动密封壳311和密封板312回复原位，重复上述过程可以自动对多个齿轮件进行热处理；

齿轮件均热处理完毕后，通过输气管521可以将鼓风机51产生的高压空气输送至吹气头522头，从而可以加快冷却后的齿轮件表面的水分的蒸发，从而方便后需对齿轮件进行下料；

当齿轮件表面水分蒸发完毕后，通过启动第二电动推杆422收缩可以带动放置板421及其表面的齿轮件提升，当放置板421顶部与阻挡框411底部相平齐后，通过启动第四步进电机423可以带动放置板421及其表面的齿轮件旋转，当齿轮件触碰倾斜设置的引导板412后会延伸引导板412滑动至下料斗413内，从而自动对齿轮件进行下料。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、驱动机构(2)、固定机构(3)、下料机构(4)和吹干机构(5)，所述驱动机构(2)、固定机构(3)、下料机构(4)和吹干机构(5)均设置于支撑机构(1)上；

所述支撑机构(1)包括壳体(11)和支撑架(12)，所似乎支撑架(12)设置于壳体(11)上方，所述支撑架(12)设为倒U形，所述支撑架(12)两端均与壳体(11)外壁固定连接；

所述驱动机构(2)包括旋转组件(21)、横向移动组件(22)、电磁感应加热器(23)和夹持爪(24)，所述旋转组件(21)设置于支撑架(12)底部，所述横向移动组件(22)设置于旋转组件(21)一侧；

所述固定机构(3)包括限位组件(31)和复位组件(32)，所述限位组件(31)设置于壳体(11)内侧，所述复位组件(32)设置于壳体(11)与限位组件(31)之间；

所述下料机构(4)包括引导组件(41)和传动组件(42)，所述引导组件(41)设置于支撑架(12)内侧，所述传动组件(42)设置于引导组件(41)内侧；

所述吹干机构(5)包括鼓风机(51)和输送组件(52)，所述鼓风机(51)设置于支撑架(12)顶部，所述输送组件(52)设置于鼓风机(51)与支撑架(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述旋转组件(21)包括固定环(211)、转动环(212)和第一步进电机(213)，所述固定环(211)顶部与支撑架(12)固定连接，所述固定环(211)外侧设有固定齿环(214)，所述转动环(212)底部开设有环形槽(215)，所述转动环(212)套设于固定环(211)外侧，所述转动环(212)与固定环(211)转动连接，所述第一步进电机(213)设置于转动环(212)底部，所述第一步进电机(213)顶部与转动环(212)固定连接，所述第一步进电机(213)输出轴固定连接有驱动齿轮(216)，所述驱动齿轮(216)与固定齿环(214)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述横向移动组件(22)数量设为两个，所述横向移动组件(22)包括定位框(221)和第二步进电机(222)，所述定位框(221)一侧与转动环(212)固定连接，所述定位框(221)内部滑动设置有定位块(223)，所述定位块(223)底部固定连接有第一电动推杆(224)，所述定位块(223)中部螺纹连接有第一螺纹杆(225)，所述第一螺纹杆(225)两端均与定位框(221)内壁转动连接，所述第二步进电机(222)设置于定位框(221)远离转动环(212)的一端，所述第二步进电机(222)输轴与第一螺纹杆(225)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述电磁感应加热器(23)设置于其中一个第一电动推杆(224)底部，所述夹持爪(24)设置于另一个第一电动推杆(224)底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述限位组件(31)包括密封壳(311)、密封板(312)和第三步进电机(313)，所述第三步进电机(313)设置于密封壳(311)内部，所述第三步进电机(313)输出轴固定连接有主动齿轮(314)，所述密封壳(311)顶部转动连接有从动齿轮(315)，所述从动齿轮(315)设为多组，每组所述从动齿轮(315)数量设为两个，多组所述从动齿轮(315)均环绕密封壳(311)中心分布，相邻两个所述从动齿轮(315)之间啮合设置，所述主动齿轮(314)与相邻的从动齿轮(315)之间啮合设置，所述从动齿轮(315)顶部固定连接有第二螺纹杆(316)，相邻两个第二螺纹杆(316)表面螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆(316)外侧螺纹连接有驱动套(317)，所述密封板(312)底部与密封壳(311)固定连接，所述密封板(312)表面开设有通槽(318)，所述通槽(318)两侧均开设有限位槽(319)，所述通槽(318)内部滑动设置有限位框(3110)，所述限位框(3110)顶部固定连接有抵块(3111)，所述限位框(3110)两侧均固定连接有限位块(3112)，所述限位块(3112)与限位槽(319)滑动连接，所述通槽(318)设为多组，多组所述通槽(318)均环绕密封板(312)中心分布，每组所述通槽(318)数量设为多个，所述限位框(3110)与驱动套(317)之间铰接设置有传动杆(3113)。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述复位组件(32)包括连接板(321)和滑杆(322)，所述连接板(321)侧壁与壳体(11)内壁固定连接，所述连接板(321)数量设为多个，所述滑杆(322)数量与连接板(321)数量相同，所述滑杆(322)底部贯穿连接板(321)设置，所述滑杆(322)顶部与密封壳(311)固定连接，所述滑杆(322)与连接板(321)滑动连接，所述滑杆(322)底部固定连接有限位板(323)，所述滑杆(322)外侧套设有复位弹簧(324)，所述复位弹簧(324)顶部与密封壳(311)相抵，所述复位弹簧(324)底部与连接板(321)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述引导组件(41)包括阻挡框(411)、引导板(412)和下料斗(413)，所述阻挡框(411)与支撑架(12)之间固定连接有固定板(414)，所述引导板(412)设置于阻挡框(411)内侧，所述引导板(412)倾斜设置，所述引导板(412)侧壁与阻挡框(411)内壁固定连接，所述下料斗(413)设置于阻挡框(411)外侧，所述下料斗(413)倾斜设置，所述下料斗(413)一侧与阻挡框(411)固定连接，所述引导板(412)与下料斗(413)相匹配。

8.根据权利要求5所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述传动组件(42)包括放置板(421)、第二电动推杆(422)和第四步进电机(423)，所述放置板(421)表面开设有贯穿槽(424)，所述贯穿槽(424)设为多组，多组所述贯穿槽(424)均环绕放置板(421)中心分布，每组所述贯穿槽(424)数量设为多个，所述贯穿槽(424)与通槽(318)相匹配，所述第二电动推杆(422)贯穿固定环(211)设置，所述第二电动推杆(422)顶部与支撑架(12)固定连接，所述第二电动推杆(422)底部固定连接有保护框(425)，所述第四步进电机(423)设置于保护框(425)内部，所述第四步进电机(423)输出轴与放置板(421)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用热处理装置，其特征在于：所述输送组件(52)包括输气管(521)和吹气头(522)，所述输气管(521)数量设为两个，所述吹气头(522)数量设为两个，所述输气管(521)贯穿支撑架(12)设置，所述输气管(521)一端与鼓风机(51)输出端相连通，所述输气管(521)另一端与相邻的吹气头(522)相连通，所述吹气头(522)倾斜设置。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种金属工件加工用热处理工艺，其特征在于：

S1，对装置外表进行检查避免装置表面粘附灰尘，之后通过去驱动机构(2)驱动夹持爪(24)自动将多个齿轮件输送至壳体(11)内部。

S2，通过启动固定机构(3)自动对多个齿轮工件进行锁紧，从而同时对多个齿轮件进行固定。

S3，通过驱动机构(2)驱动电磁感应加热器(23)，可以依次对固定机构(3)上的齿轮工件进行加热，直至齿轮件被加热至880～920℃。

S4，每当一个齿轮件被加热后，通过固定机构(3)下降可以将固定的齿轮件没入壳体(11)内的冷却水中，从而对齿轮件进行降温。

S5，当所有齿轮件均完成热处理后，通过吹干机构(5)对其表面残留的水渍进行吹干。

S6，通过下料机构(4)将吹干后的齿轮件输送至装置外侧，进而对齿轮件进行收集。