CN114474416A

CN114474416A - 一种金刚石锯片切割装置

Info

Publication number: CN114474416A
Application number: CN202210124239.4A
Authority: CN
Inventors: 刘遂德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明涉及一种锯片切割装置，尤其涉及一种金刚石锯片切割装置。本发明提供一种夹紧速度较快的金刚石锯片切割装置。一种金刚石锯片切割装置，包括有底架、承重板、第一伸缩杆、安装架、电动皮带、金刚石锯片和进给机构等；底架前部上侧设有承重板，承重板上部左侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上侧设有安装架，安装架后侧偏右侧转动式设有金刚石锯片，金刚石锯片与安装架之间通过传动轮绕有电动皮带，承重板上设有进给机构。本发明通过人们向外侧移动夹板，随后人们将材料放置在承重板上，放置完成后，人们松开夹板，从而使得第一弹簧复位带动夹板向内侧移动，以此实现了夹紧速度较快的效果，节省了人力。

Description

一种金刚石锯片切割装置

技术领域

本发明涉及一种锯片切割装置，尤其涉及一种金刚石锯片切割装置。

背景技术

金刚石锯片作为一种切割工具，广泛应用于石材和陶瓷等硬脆材料的加工，现有的金刚石切片装置在进行夹紧材料时，需要人们不停的转动部件才能对材料进行夹紧，这样的夹紧方式速度慢且耗费人力，所以，需要设计一种锯片切割装置。

专利申请：CN213437571U，公开日为20210615，公开了一种具有夹持定位机构的锯片切割装置，通过物料放置在第二挡板与夹持板的中间后，向上拉动夹持板背面的活动板，使螺母脱离螺纹杆后，横向滑动夹持板，使夹持板能够快速的靠近被夹物料，当夹持板滑动靠近被夹物料后，向下放下活动板后，转动螺纹杆，螺纹杆即可与螺母螺纹配合，从而使夹持板能够夹持物料，从而能够快速的进行物料的加持与脱离，该装置需要人们手动拉动活动板，随后手动转动螺纹杆才能对材料进行夹紧，这样的夹紧方式速度慢且耗费人力，同时工作效率低下。

因此，特别需要设计一种夹紧速度较快的金刚石锯片切割装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种夹紧速度较快的金刚石锯片切割装置，以克服现有锯片切割装置夹紧方式速度慢且耗费人力的缺点。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种金刚石锯片切割装置，包括有底架、承重板、第一伸缩杆、安装架、电动皮带、金刚石锯片、进给机构和下压机构，底架前部上侧设有承重板，承重板上部左侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上侧设有安装架，安装架后侧偏右侧转动式设有用于切割材料的金刚石锯片，金刚石锯片与安装架之间通过传动轮绕有电动皮带，承重板上设有带动材料移动的进给机构，进给机构和第一伸缩杆之间设有带动金刚石锯片移动对材料进行切割的下压机构。

作为上述方案的改进，进给机构包括有第一安装块、减速电机、丝杆和承料板，承重板右部中间设有第一安装块，第一安装块上安装有减速电机，减速电机输出轴上连接有丝杆，丝杆与承重板转动式连接，丝杆上螺纹式设有用于盛放材料的承料板，承料板与承重板滑动式连接。

作为上述方案的改进，下压机构包括有L型杆、导向杆和滑轨，第一伸缩杆与安装架之间设有带动金刚石锯片向下移动的L型杆，L型杆右侧设有导向杆，承料板下侧设有滑轨，滑轨与导向杆接触。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有夹板、第一滑杆和第一弹簧，承料板上部左右两侧均滑动式设有对材料进行夹紧的夹板，两个夹板前侧之间滑动式设有第一滑杆，两个夹板之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一滑杆上。

作为上述方案的改进，还包括有带动夹板向外侧移动的上料机构，上料机构包括有第二安装块、第二滑杆、第一顶块和第二弹簧，承重板下部前侧偏右侧设有第二安装块，第二安装块上滑动式设有用于带动夹板向外侧移动的第一顶块，第一顶块左右两侧均设有第二滑杆，第二滑杆与第二安装块滑动式连接，两个第二滑杆与第二安装块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上，第二弹簧前端连接在第二安装块上，第二弹簧后端连接在同侧的第二滑杆上。

作为上述方案的改进，还包括有用于卡住第一顶块的卡位机构，卡位机构包括有滑动板、第三滑杆、第三弹簧和楔形块，第二安装块左右两侧均设有第三滑杆，两个第三滑杆上均滑动式设有滑动板，滑动板与第二安装块滑动式连接，两个滑动板与同侧的第三滑杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第三滑杆上，两个滑动板内侧均设有卡住第一顶块的楔形块，楔形块与第二安装块滑动式连接，楔形块与第一顶块接触。

作为上述方案的改进，还包括有实现自动夹紧的撑开机构，撑开机构包括有连接板、第三固定块、第二伸缩杆、第四弹簧、第二顶块和顶杆，两个滑动板下侧均设有连接板，第二安装块下部前侧设有第三固定块，第三固定块后部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆后侧设有第二顶块，第二顶块与连接板接触，第二顶块与第三固定块之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第二伸缩杆上，滑轨左部上侧设有顶杆，顶杆与第二顶块接触。

作为上述方案的改进，第一伸缩杆由两个伸缩杆组成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过人们向外侧移动夹板，随后人们将材料放置在承重板上，放置完成后，人们松开夹板，从而使得第一弹簧复位带动夹板向内侧移动，以此实现了夹紧速度较快的效果，节省了人力；

2、通过滑轨向左移动与导向杆接触，使得导向杆沿着滑轨向下移动，从而使得L型杆和电动皮带向下移动，使得金刚石锯片向下移动，以此实现了自动下压的效果；

3、通过滑轨向左移动带动顶杆向前移动，使得楔形块向外侧移动，从而使得第一顶块向前移动复位，使得第一弹簧复位带动夹板向内侧移动，以此实现了自动夹紧的效果。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的进给机构立体结构示意图。

图4为本发明的下压机构剖视立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构立体结构示意图。

图7为本发明的上料机构剖视立体结构示意图。

图8为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图9为本发明的卡位机构剖视立体结构示意图。

图10为本发明的撑开机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_底架，2_承重板，3_第一伸缩杆，4_安装架，5_电动皮带，6_金刚石锯片，7_进给机构，71_第一安装块，72_减速电机，73_丝杆，74_承料板，8_下压机构，81_L型杆，82_导向杆，83_滑轨，9_夹紧机构，91_夹板，92_第一滑杆，93_第一弹簧，10_上料机构，101_第二安装块，102_第二滑杆，103_第一顶块，104_第二弹簧，11_卡位机构，111_滑动板，112_第三滑杆，113_第三弹簧，114_楔形块，12_撑开机构，121_连接板，122_第三固定块，123_第二伸缩杆，124_第四弹簧，125_第二顶块，126_顶杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种金刚石锯片切割装置，现参考图1-2，包括有底架1、承重板2、第一伸缩杆3、安装架4、电动皮带5、金刚石锯片6、进给机构7和下压机构8，底架1前部上侧焊接有承重板2，承重板2上部左侧设有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3由两个伸缩杆组成，第一伸缩杆3上侧设有安装架4，安装架4后侧偏右侧转动式设有金刚石锯片6，金刚石锯片6用于切割材料，金刚石锯片6与安装架4之间通过传动轮绕有电动皮带5，承重板2上设有进给机构7，进给机构7和第一伸缩杆3之间设有下压机构8。

现参考图3-5，进给机构7包括有第一安装块71、减速电机72、丝杆73和承料板74，承重板2右部中间焊接有第一安装块71，第一安装块71上通过螺栓固接有减速电机72，减速电机72输出轴上连接有丝杆73，丝杆73与承重板2转动式连接，丝杆73上螺纹式设有承料板74，承料板74用于盛放材料，承料板74与承重板2滑动式连接。

现参考图4和图10，下压机构8包括有L型杆81、导向杆82和滑轨83，第一伸缩杆3与安装架4之间设有L型杆81，L型杆81右侧设有导向杆82，承料板74下侧焊接有滑轨83，滑轨83与导向杆82接触。

现参考图5-7，夹紧机构9包括有夹板91、第一滑杆92和第一弹簧93，承料板74上部左右两侧均滑动式设有夹板91，夹板91用于夹紧材料，两个夹板91前侧之间滑动式设有第一滑杆92，两个夹板91之间连接有第一弹簧93，第一弹簧93绕在第一滑杆92上。

当人们需要使用金刚石锯片6进行切割时，人们可以使用这种金刚石锯片6切割装置，首先人们将需要切割的材料放置在承料板74上，然后人们启动减速电机72和电动皮带5，从而使得金刚石锯片6转动，减速电机72输出轴转动带动丝杆73转动，从而使得承料板74和材料向左移动，使得滑轨83向左移动，当滑轨83与导向杆82接触时，导向杆82沿着滑轨83的轨迹向下移动，使得L型杆81向下移动，从而使得安装架4向下移动，使得第一伸缩杆3被压缩，进而金刚石锯片6向下移动，此时转动的金刚石锯片6对材料进行切割，使得材料多余的部分被切掉，切割完成时，人们控制减速电机72输出轴反向转动，减速电机72输出轴反向转动带动丝杆73反向转动，从而使得承料板74和切割完成的材料向右移动，使得滑轨83向右移动，进而导向杆82沿着滑轨83的轨迹向上移动，使得安装架4向上移动，继而第一伸缩杆3被拉伸，使得金刚石锯片6向上移动，当承料板74移动至合适位置时，人们关闭减速电机72和电动皮带5，然后人们将切割完成的材料取下。

当人们放置需要切割的材料时，人们向外侧移动夹板91，从而使得第一弹簧93被拉伸，随后人们将需要切割的材料放置在承料板74上，放置完成后，人们松开夹板91，从而使得第一弹簧93复位带动夹板91复位，此时夹板91复位对材料进行夹紧，以此实现了夹紧的效果，当切割完成后，人们向外侧移动夹板91，从而使得第一弹簧93被拉伸，然后人们将切割完成的材料取出，随后松开夹板91，从而使得第一弹簧93复位带动夹板91复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图6-10，还包括有上料机构10，上料机构10包括有第二安装块101、第二滑杆102、第一顶块103和第二弹簧104，承重板2下部前侧偏右侧焊接有第二安装块101，第二安装块101上滑动式设有第一顶块103，第一顶块103左右两侧均焊接有第二滑杆102，第二滑杆102与第二安装块101滑动式连接，两个第二滑杆102与第二安装块101之间均连接有第二弹簧104，第二弹簧104绕在第二滑杆102上，第二弹簧104前端连接在第二安装块101上，第二弹簧104后端连接在同侧的第二滑杆102上。

现参考图8-10，还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有滑动板111、第三滑杆112、第三弹簧113和楔形块114，第二安装块101左右两侧均焊接有第三滑杆112，两个第三滑杆112上均滑动式设有滑动板111，滑动板111与第二安装块101滑动式连接，两个滑动板111与同侧的第三滑杆112之间均连接有第三弹簧113，第三弹簧113绕在第三滑杆112上，两个滑动板111内侧均焊接有楔形块114，楔形块114与第二安装块101滑动式连接，楔形块114与第一顶块103接触。

现参考图10，还包括有撑开机构12，撑开机构12包括有连接板121、第三固定块122、第二伸缩杆123、第四弹簧124、第二顶块125和顶杆126，两个滑动板111下侧均设有连接板121，第二安装块101下部前侧焊接有第三固定块122，第三固定块122后部设有第二伸缩杆123，第二伸缩杆123后侧设有第二顶块125，第二顶块125与连接板121接触，第二顶块125与第三固定块122之间连接有第四弹簧124，第四弹簧124绕在第二伸缩杆123上，滑轨83左部上侧设有顶杆126，顶杆126与第二顶块125接触。

当人们需要放置材料时，人们向前移动第一顶块103，从而使得第二滑杆102向后移动，使得第二弹簧104被拉伸，进而第一顶块103带动夹板91向外侧移动，使得第一弹簧93被拉伸，随后人们可放置需要切割的材料，放置完成后，人们松开第一顶块103，从而使得第二弹簧104复位带动第一顶块103向前移动复位，第二滑杆102向前移动，从而使得第一弹簧93复位带动夹板91复位。

当人们向前移动第一顶块103时，第一顶块103与楔形块114接触，从而使得第一顶块103带动楔形块114向外侧移动，使得滑动板111和连接板121向外侧移动，进而第三弹簧113被压缩，当楔形块114接触到第一顶块103的凹陷部分时，第三弹簧113复位带动滑动板111和楔形块114复位，使得连接板121向内侧移动复位，此时楔形块114将第一顶块103卡住，人们可将需要切割的材料放置在承料板74上，当滑轨83向左移动时，滑轨83带动顶杆126向左移动，从而使得顶杆126带动第二顶块125向前移动，使得第二伸缩杆123被压缩，进而连接板121向外侧移动，使得滑动板111向外侧移动，继而楔形块114向外侧移动，使得第二弹簧104复位带动第一顶块103复位，以此实现了自动撑开的效果，当顶杆126向左移动远离第二顶块125时，第四弹簧124带动第二顶块125向后移动复位，使得第二伸缩杆123被拉伸，从而使得第三弹簧113复位带动滑动板111和楔形块114复位，使得连接板121复位，此时夹板91对材料进行夹紧。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种金刚石锯片切割装置，包括有底架（1）、承重板（2）、第一伸缩杆（3）、安装架（4）、电动皮带（5）和金刚石锯片（6），底架（1）前部上侧设有承重板（2），承重板（2）上部左侧设有第一伸缩杆（3），第一伸缩杆（3）上侧设有安装架（4），安装架（4）后侧偏右侧转动式设有用于切割材料的金刚石锯片（6），金刚石锯片（6）与安装架（4）之间通过传动轮绕有电动皮带（5），其特征是，还包括有进给机构（7）和下压机构（8），承重板（2）上设有带动材料移动的进给机构（7），进给机构（7）和第一伸缩杆（3）之间设有带动金刚石锯片（6）移动对材料进行切割的下压机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，进给机构（7）包括有第一安装块（71）、减速电机（72）、丝杆（73）和承料板（74），承重板（2）右部中间设有第一安装块（71），第一安装块（71）上安装有减速电机（72），减速电机（72）输出轴上连接有丝杆（73），丝杆（73）与承重板（2）转动式连接，丝杆（73）上螺纹式设有用于盛放材料的承料板（74），承料板（74）与承重板（2）滑动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，下压机构（8）包括有L型杆（81）、导向杆（82）和滑轨（83），第一伸缩杆（3）和安装架（4）之间设有带动金刚石锯片（6）向下移动的L型杆（81），L型杆（81）右侧设有导向杆（82），承料板（74）下侧设有滑轨（83），滑轨（83）与导向杆（82）接触。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，夹紧机构（9）包括有夹板（91）、第一滑杆（92）和第一弹簧（93），承料板（74）上部左右两侧均滑动式设有对材料进行夹紧的夹板（91），两个夹板（91）前侧之间滑动式设有第一滑杆（92），两个夹板（91）之间连接有第一弹簧（93），第一弹簧（93）绕在第一滑杆（92）上。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，还包括有带动夹板（91）向外侧移动的上料机构（10），上料机构（10）包括有第二安装块（101）、第二滑杆（102）、第一顶块（103）和第二弹簧（104），承重板（2）下部前侧偏右侧设有第二安装块（101），第二安装块（101）上滑动式设有用于带动夹板（91）向外侧移动的第一顶块（103），第一顶块（103）左右两侧均设有第二滑杆（102），第二滑杆（102）与第二安装块（101）滑动式连接，两个第二滑杆（102）与第二安装块（101）之间均连接有第二弹簧（104），第二弹簧（104）绕在第二滑杆（102）上，第二弹簧（104）前端连接在第二安装块（101）上，第二弹簧（104）后端连接在同侧的第二滑杆（102）上。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，还包括有用于卡住第一顶块（103）的卡位机构（11），卡位机构（11）包括有滑动板（111）、第三滑杆（112）、第三弹簧（113）和楔形块（114），第二安装块（101）左右两侧均设有第三滑杆（112），两个第三滑杆（112）上均滑动式设有滑动板（111），滑动板（111）与第二安装块（101）滑动式连接，两个滑动板（111）与同侧的第三滑杆（112）之间均连接有第三弹簧（113），第三弹簧（113）绕在第三滑杆（112）上，两个滑动板（111）内侧均设有卡住第一顶块（103）的楔形块（114），楔形块（114）与第二安装块（101）滑动式连接，楔形块（114）与第一顶块（103）接触。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，还包括有实现自动夹紧的撑开机构（12），撑开机构（12）包括有连接板（121）、第三固定块（122）、第二伸缩杆（123）、第四弹簧（124）、第二顶块（125）和顶杆（126），两个滑动板（111）下侧均设有连接板（121），第二安装块（101）下部前侧设有第三固定块（122），第三固定块（122）后部设有第二伸缩杆（123），第二伸缩杆（123）后侧设有第二顶块（125），第二顶块（125）与连接板（121）接触，第二顶块（125）与第三固定块（122）之间连接有第四弹簧（124），第四弹簧（124）绕在第二伸缩杆（123）上，滑轨（83）左部上侧设有顶杆（126），顶杆（126）与第二顶块（125）接触。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片切割装置，其特征是，第一伸缩杆（3）由两个伸缩杆组成。