CN115627340A - 一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置。要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高，且操作难度较小的工业加工用斜轧钢球的淬火装置。技术方案是：一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，包括有底座、加热炉、闭合板、第一弹簧、第一支撑板、第一滑板、加热网、移动机构和驱动机构，底座顶部一侧设有加热炉，加热炉一侧滑动式连接有闭合板，闭合板顶部一侧设有导杆，闭合板顶部与加热炉上部一侧之间连接有第一弹簧。本发明通过将钢球放置在料筒内，如此，便可对钢球进行上料，无需人们对钢球进行逐个上料，且无须人工临时搬运钢球，可提高补料的效率。

Description

一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置。

背景技术

钢球通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，铸造之前需要对合金钢球进行淬火，目前，人们在淬火时，一般是通过人工借助工具将合金钢球防止燃烧炉内进行淬火，由于合金钢球是圆形，所以，人们再借助夹具将合金光球放进燃烧炉内时，合金钢球容易打滑，导致人们难以借助夹具对合金钢球进行夹持，进而导致工作效率较低，淬火后需要冷却，人们一般是借助夹具将淬火后的钢球夹进水内进行冷却，这种操作难度较大，钢球容易掉落。

因此，需研发一种工作效率较高，且操作难度较小的工业加工用斜轧钢球的淬火装置。

发明内容

为了克服人们借助夹具对钢球进行上下料，工作效率较低，且操作难度较大的缺点，要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高，且操作难度较小的工业加工用斜轧钢球的淬火装置。

技术方案是：一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，包括有底座、加热炉、闭合板、第一弹簧、第一支撑板、第一滑板、加热网、移动机构和驱动机构，底座顶部一侧设有加热炉，加热炉一侧滑动式连接有闭合板，闭合板顶部一侧设有导杆，闭合板顶部与加热炉上部一侧之间连接有第一弹簧，底座上对称设有第一支撑板，第一支撑板上部前侧均滑动式连接有第一滑板，加热炉一侧设有加热网，底座一侧与第一支撑板之间连接有移动机构，移动机构部件与第一支撑板之间连接有驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括有第一导向杆、第二滑板、固定轴、限位板和第二弹簧，底座顶部一侧对称滑动式连接有第一导向杆，第一导向杆上部一侧均滑动式连接有第二滑板，第二滑板后顶部均转动式连接有固定轴，固定轴一侧均转动式连接有限位板，第二滑板一侧均与同侧的第一导向杆之间连接有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括有第一安装板、双轴电机、导向套、异形板、第三弹簧、第一齿轮和第一齿条，第一支撑板一侧之间连接有第一安装板，第一安装板顶部一侧连接有导向套，第一安装板顶部一侧设有双轴电机，导向套上部滑动式连接有异形板，异形板一侧与导向套上部一侧之间连接有第三弹簧，双轴电机一侧的输出轴上滑动式连接有第一齿轮，第二滑板底部均设有第一齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有第二安装板、料筒、盖板、挡料板和第四弹簧，加热炉上对称设有第二安装板，第二安装板一侧之间连接有料筒，料筒顶部放置有盖板，料筒一侧设有固定导杆，固定导杆一侧滑动式连接有挡料板，挡料板一侧与料筒一侧之间连接有第四弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有定位机构，定位机构包括有保护壳、皮带、第二齿条、第二齿轮、固定板、定位块、第五弹簧、第一连接板、第一转板和第一扭簧，第一安装板顶部一侧与加热炉中部之间连接有保护壳，闭合板与侧设有第二齿条，保护壳内上部转动式连接有第二齿轮，第二齿轮的转动轴一侧与双轴电机一侧的输出轴之间通过传动轮连接有皮带，第二安装板内侧之间连接有固定板，固定板内部滑动式连接有定位块，定位块中部与固定板内部一侧之间连接有第五弹簧，定位块一侧连接有第一连接板，第一连接板一侧转动式连接有第一转板，第一转板上部两侧均与第一连接板之间连接有第一扭簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有松紧机构，松紧机构包括有第三安装板、棘齿、棘轮、锥齿轮和第二扭簧，第一导向杆上部一侧均设有第三安装板，第三安装板均与同侧的第一支撑板顶部滑动式连接，第三安装板顶部一侧均设有棘齿，限位板外侧均设有连接杆，连接杆一侧均转动式连接有棘轮，棘齿的转动轴内侧与限位板一侧均连接有锥齿轮，固定轴一侧均与相近的锥齿轮之间连接有第二扭簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有取出机构，取出机构包括有第二导向杆、第二支撑板、滑轨、第二转板、第三扭簧、第七弹簧和第三导向杆，第一导向杆顶部一侧之间连接有第二支撑板，第二滑板顶部一侧连接有第二导向杆，第二支撑板上部对称设有滑轨，滑轨内侧均转动式连接有第二转板，第二转板均与同侧的滑轨之间连接有第三扭簧，第一支撑板一侧之间连接有第三导向杆，第一导向杆一侧均与第三导向杆一侧之间连接有第七弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有冷却机构，冷却机构包括有水箱、过滤网、第二连接板、滑杆和第六弹簧，底座顶部一侧设有水箱，水箱内部两侧均对称设有滑杆，滑杆上部之间滑动式连接有过滤网，过滤网底部四侧均与同侧的滑杆之间连接有第六弹簧，过滤网顶部对称设有第二连接板。

有益效果：1、本发明通过将钢球放置在料筒内，如此，便可对钢球进行上料，无需人们对钢球进行逐个上料，且无须人工临时搬运钢球，可提高补料的效率。

2、通过设有取出机构，第二导向杆往前移动，在第二转板和滑轨的作用下，使得第二导向杆带动第二滑板及其以上部件往外侧移动，使得淬火后的钢球往下掉落至过滤网上，如此，便无需人们手动控制第二滑板往外侧移动。

3、淬火后的钢球会往下掉落至过滤网上，向下按压第二连接板，第二连接板带动过滤网和钢球往下移动，此时第六弹簧被压缩，使得钢球往下移动至水内加快钢球的冷却。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的移动机构的立体结构示意图。

图6为本发明的驱动机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明的驱动机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明的定位机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明的定位机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明的定位机构的第三种立体结构示意图。

图12为本发明的松紧机构的立体结构示意图。

图13为本发明的取出机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明的取出机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明的冷却机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明的冷却机构的第二种立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-加热炉，3-闭合板，4-第一弹簧，5-第一支撑板，6-第一滑板，7-加热网，8-移动机构，80-第一导向杆，81-第二滑板，82-固定轴，83-限位板，84-第二弹簧，9-驱动机构，90-第一安装板，91-双轴电机，92-导向套，93-异形板，94-第三弹簧，95-第一齿轮，96-第一齿条，10-下料机构，100-第二安装板，101-料筒，102-盖板，103-挡料板，104-第四弹簧，11-定位机构，110-保护壳，111-皮带，112-第二齿条，113-第二齿轮，114-固定板，115-定位块，116-第五弹簧，117-第一连接板，118-第一转板，119-第一扭簧，12-松紧机构，120-第三安装板，121-棘齿，122-棘轮，123-锥齿轮，124-第二扭簧，13-取出机构，130-第二导向杆，131-第二支撑板，132-滑轨，133-第二转板，134-第三扭簧，135-第七弹簧，136-第三导向杆，14-冷却机构，140-水箱，141-过滤网，142-第二连接板，143-滑杆，144-第六弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，如图1-16所示，包括有底座1、加热炉2、闭合板3、第一弹簧4、第一支撑板5、第一滑板6、加热网7、移动机构8和驱动机构9，底座1顶部后侧设有加热炉2，加热炉2前下侧滑动式连接有闭合板3，闭合板3顶部前侧设有导杆，闭合板3顶部与加热炉2上部前侧之间连接有第一弹簧4，第一弹簧4套在导杆上，底座1前侧左右对称设有第一支撑板5，第一支撑板5后侧与加热炉2连接，第一支撑板5上部前侧均滑动式连接有第一滑板6，加热炉2内下侧设有加热网7，底座1前侧与第一支撑板5之间连接有移动机构8，移动机构8部件与第一支撑板5之间连接有驱动机构9。

移动机构8包括有第一导向杆80、第二滑板81、固定轴82、限位板83和第二弹簧84，底座1顶部前侧左右对称滑动式连接有第一导向杆80，第一导向杆80前侧均与同侧的第一支撑板5接触，第一导向杆80上部后侧均滑动式连接有第二滑板81，第二滑板81后顶部均转动式连接有固定轴82，固定轴82后侧均转动式连接有限位板83，第二滑板81前侧均与同侧的第一导向杆80上部前侧之间连接有第二弹簧84，第二弹簧84套在第一导向杆80上部前侧。

驱动机构9包括有第一安装板90、双轴电机91、导向套92、异形板93、第三弹簧94、第一齿轮95和第一齿条96，第一支撑板5后上部内侧之间连接有第一安装板90，第一安装板90顶部左前侧连接有导向套92，第一安装板90顶部右侧设有双轴电机91，导向套92上部滑动式连接有异形板93，双轴电机91左侧的输出轴与异形板93右侧接触，异形板93右侧与导向套92上部右侧之间连接有第三弹簧94，第三弹簧94套在异形板93右侧，双轴电机91左侧的输出轴左侧滑动式连接有第一齿轮95，第一齿轮95位于异形板93右侧内部，第二滑板81底部均设有第一齿条96，第一齿条96均与第一齿轮95配合。

当人们需要对钢球进行淬火时，先启动加热炉2，使得炉内进行预热，手动转动限位板83，使得限位板83打开，在手动将钢球放在限位板83之间，随后手动将限位板83复位，使得限位板83将钢球夹住，再手动借助工具将闭合板3往上移动，此时第一弹簧4被压缩，使得闭合板3打开，启动双轴电机91，双轴电机91左侧的输出轴带动第一齿轮95转动，进而带动第一齿条96往后移动，进而带动第二滑板81、固定轴82、限位板83和钢球往后移动，此时第二弹簧84被拉伸，使得钢球往后移动至加热炉2内，使得加热炉2对钢球进行淬火，淬火完毕，关闭双轴电机91，人们将异形板93往左侧拉动，此时第三弹簧94被压缩，异形板93带动第一齿轮95往左移动，使得第一齿轮95与第一齿条96分离，此时第二弹簧84复位，带动第二滑板81、固定轴82、限位板83、第一齿条96和淬火完毕的钢球往前移动复位，将限位板83打开，使得限位板83松开钢球，再手动将第一导向杆80往外侧移动，使得第一导向杆80带动第二滑板81、固定轴82、限位板83和第一齿条96往外侧移动，使得淬火完毕的钢球往下掉落至人们准备好的水框内，对钢球进行冷却降温，然后再手动将限位板83和第一导向杆80复位，进而带动第二滑板81、固定轴82、限位板83和第一齿条96复位，人们再将冷却后的钢球取出即可。

还包括有下料机构10，下料机构10包括有第二安装板100、料筒101、盖板102、挡料板103和第四弹簧104，加热炉2前上侧左右对称设有第二安装板100，第二安装板100前侧之间连接有料筒101，料筒101顶部放置有盖板102，料筒101右下侧设有固定导杆，固定导杆右侧滑动式连接有挡料板103，挡料板103与料筒101配合，挡料板103右侧与料筒101右下侧之间连接有第四弹簧104，第四弹簧104套在固定导杆上。

人们手动将盖板102打开，将钢球放进料筒101内，然后将盖板102复位，手动往左推动挡料板103，此时第四弹簧104被压缩，使得挡料板103挡住上面的钢球，最下面的钢球往下掉落至固定轴82上，再松开挡料板103，此时第四弹簧104复位，带动挡料板103复位，使得钢球往下掉落至挡料板103上，如此，便可对钢球进行上料，无需人们对钢球进行逐个上料，且无须人工临时搬运钢球，可提高补料的效率。

还包括有定位机构11，定位机构11包括有保护壳110、皮带111、第二齿条112、第二齿轮113、固定板114、定位块115、第五弹簧116、第一连接板117、第一转板118和第一扭簧119，第一安装板90顶部右侧与加热炉2中部之间连接有保护壳110，闭合板3右上侧设有第二齿条112，保护壳110内上部转动式连接有第二齿轮113，第二齿轮113与第二齿条112配合，第二齿轮113的转动轴右侧与双轴电机91右侧的输出轴之间通过传动轮连接有皮带111，第二安装板100内侧之间连接有固定板114，固定板114内部滑动式连接有定位块115，定位块115中部与固定板114内部前侧之间连接有第五弹簧116，第五弹簧116套在定位块115前侧，定位块115前侧连接有第一连接板117，第一连接板117下侧转动式连接有第一转板118，第一转板118上部左右两侧均与第一连接板117之间连接有第一扭簧119，第一扭簧119均套在第一转板118上部。

双轴电机91右侧的输出轴带动传动轮和皮带111转动，进而带动第二齿轮113转动，第二齿轮113带动第二齿条112往上移动，进而带动闭合板3往上移动，当闭合板3往上移动至与定位块115接触时，带动定位块115往前侧移动，此时第五弹簧116被压缩，进而带动第一连接板117和第一转板118往前移动，当闭合板3往上移动至与定位块115分离时，此时第五弹簧116复位，带动定位块115、第一连接板117和第一转板118复位，使得定位块115卡住闭合板3，避免闭合板3往下移动复位，淬火完毕，当限位板83带动钢球往前移动复位时，限位板83移动至与第一转板118接触，带动第一转板118往前移动，进而带动第一连接板117和定位块115往前移动，使得定位块115与闭合板3分离，闭合板3往下移动复位，当第一转板118无法继续往前移动时，带动第一转板118转动，此时第一扭簧119发生形变，当限位板83往前移动至与第一转板118分离时，此时第一扭簧119复位，带动第一转板118复位。

还包括有松紧机构12，松紧机构12包括有第三安装板120、棘齿121、棘轮122、锥齿轮123和第二扭簧124，第一导向杆80上部前侧均设有第三安装板120，第三安装板120均与同侧的第一支撑板5顶部滑动式连接，第三安装板120顶部后侧均设有棘齿121，限位板83外侧均设有连接杆，连接杆后侧均转动式连接有棘轮122，棘轮122与棘齿121配合，棘齿121的转动轴内侧与限位板83后侧均连接有锥齿轮123，相近的两个锥齿轮123相互啮合，固定轴82后侧均与相近的锥齿轮123之间连接有第二扭簧124。

还包括有取出机构13，取出机构13包括有第二导向杆130、第二支撑板131、滑轨132、第二转板133、第三扭簧134、第七弹簧135和第三导向杆136，第一导向杆80顶部前侧之间连接有第二支撑板131，第二滑板81顶部前侧连接有第二导向杆130，第二支撑板131上部左右对称设有滑轨132，滑轨132内侧后部均转动式连接有第二转板133，第二转板133均与同侧的滑轨132之间连接有第三扭簧134，第三扭簧134均套在同侧的第二转板133上，第一支撑板5前下侧之间连接有第三导向杆136，第三导向杆136与第一导向杆80滑动式连接，第一导向杆80前下侧的外侧均与第三导向杆136外侧之间连接有第七弹簧135。

淬火完毕，第二滑板81带动限位板83和固定轴82往前移动，进而带动连接杆、棘轮122和锥齿轮123往前移动，棘轮122往前移动至与棘齿121啮合时，棘轮122转动带动锥齿轮123转动，进而带动限位板83转动，此时第二扭簧124发生形变，使得限位板83松开钢球，同时第二滑板81往前移动时，带动第二导向杆130往前移动，当第二导向杆130往前移动至与第二转板133接触时，在第二转板133的导向作用下，使得第二导向杆130往外侧移动，进而带动第二滑板81及其以上部件往外侧移动，此时第二转板133转动，第三扭簧134发生形变，使得第二滑板81带动第一导向杆80往外侧移动，此时第七弹簧135被压缩，进而使得钢球往下掉落至水框内，当第二导向杆130往前移动至与滑轨132分离时，此时第七弹簧135复位，带动第一导向杆80及其上部件复位，如此，便无需人们手动将第一导向杆80往外侧移动，当棘齿121往外侧移动至与棘轮122分离时，此时第二扭簧124复位，带动限位板83、棘轮122和锥齿轮123复位。

还包括有冷却机构14，冷却机构14包括有水箱140、过滤网141、第二连接板142、滑杆143和第六弹簧144，底座1顶部前侧设有水箱140，水箱140内部前后两侧均左右对称设有滑杆143，滑杆143上部之间滑动式连接有过滤网141，过滤网141底部前后两侧的左右两侧均与同侧的滑杆143下侧之间连接有第六弹簧144，过滤网141顶部左右对称设有第二连接板142。

人们将水装进水箱140内，淬火后的钢球会往下掉落至过滤网141上，向下按压第二连接板142，第二连接板142带动过滤网141和钢球往下移动，此时第六弹簧144被压缩，使得钢球往下移动至水内加快钢球的冷却，冷却完毕，人们松开第二连接板142，在第六弹簧144复位的作用下带动第二连接板142、过滤网141和钢球往上移出水面，人们手动将钢球取走即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，包括有底座（1）、加热炉（2）、闭合板（3）、第一弹簧（4）、第一支撑板（5）、第一滑板（6）、加热网（7）、移动机构（8）和驱动机构（9），底座（1）顶部一侧设有加热炉（2），加热炉（2）一侧滑动式连接有闭合板（3），闭合板（3）顶部一侧设有导杆，闭合板（3）顶部与加热炉（2）上部一侧之间连接有第一弹簧（4），底座（1）上对称设有第一支撑板（5），第一支撑板（5）上部前侧均滑动式连接有第一滑板（6），加热炉（2）一侧设有加热网（7），底座（1）一侧与第一支撑板（5）之间连接有移动机构（8），移动机构（8）部件与第一支撑板（5）之间连接有驱动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，移动机构（8）包括有第一导向杆（80）、第二滑板（81）、固定轴（82）、限位板（83）和第二弹簧（84），底座（1）顶部一侧对称滑动式连接有第一导向杆（80），第一导向杆（80）上部一侧均滑动式连接有第二滑板（81），第二滑板（81）后顶部均转动式连接有固定轴（82），固定轴（82）一侧均转动式连接有限位板（83），第二滑板（81）一侧均与同侧的第一导向杆（80）之间连接有第二弹簧（84）。

3.根据权利要求2所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，驱动机构（9）包括有第一安装板（90）、双轴电机（91）、导向套（92）、异形板（93）、第三弹簧（94）、第一齿轮（95）和第一齿条（96），第一支撑板（5）一侧之间连接有第一安装板（90），第一安装板（90）顶部一侧连接有导向套（92），第一安装板（90）顶部一侧设有双轴电机（91），导向套（92）上部滑动式连接有异形板（93），异形板（93）一侧与导向套（92）上部一侧之间连接有第三弹簧（94），双轴电机（91）一侧的输出轴上滑动式连接有第一齿轮（95），第二滑板（81）底部均设有第一齿条（96）。

4.根据权利要求3所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，还包括有下料机构（10），下料机构（10）包括有第二安装板（100）、料筒（101）、盖板（102）、挡料板（103）和第四弹簧（104），加热炉（2）上对称设有第二安装板（100），第二安装板（100）一侧之间连接有料筒（101），料筒（101）顶部放置有盖板（102），料筒（101）一侧设有固定导杆，固定导杆一侧滑动式连接有挡料板（103），挡料板（103）一侧与料筒（101）一侧之间连接有第四弹簧（104）。

5.根据权利要求4所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，还包括有定位机构（11），定位机构（11）包括有保护壳（110）、皮带（111）、第二齿条（112）、第二齿轮（113）、固定板（114）、定位块（115）、第五弹簧（116）、第一连接板（117）、第一转板（118）和第一扭簧（119），第一安装板（90）顶部一侧与加热炉（2）中部之间连接有保护壳（110），闭合板（3）与侧设有第二齿条（112），保护壳（110）内上部转动式连接有第二齿轮（113），第二齿轮（113）的转动轴一侧与双轴电机（91）一侧的输出轴之间通过传动轮连接有皮带（111），第二安装板（100）内侧之间连接有固定板（114），固定板（114）内部滑动式连接有定位块（115），定位块（115）中部与固定板（114）内部一侧之间连接有第五弹簧（116），定位块（115）一侧连接有第一连接板（117），第一连接板（117）一侧转动式连接有第一转板（118），第一转板（118）上部两侧均与第一连接板（117）之间连接有第一扭簧（119）。

6.根据权利要求5所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，还包括有松紧机构（12），松紧机构（12）包括有第三安装板（120）、棘齿（121）、棘轮（122）、锥齿轮（123）和第二扭簧（124），第一导向杆（80）上部一侧均设有第三安装板（120），第三安装板（120）均与同侧的第一支撑板（5）顶部滑动式连接，第三安装板（120）顶部一侧均设有棘齿（121），限位板（83）外侧均设有连接杆，连接杆一侧均转动式连接有棘轮（122），棘齿（121）的转动轴内侧与限位板（83）一侧均连接有锥齿轮（123），固定轴（82）一侧均与相近的锥齿轮（123）之间连接有第二扭簧（124）。

7.根据权利要求6所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，还包括有取出机构（13），取出机构（13）包括有第二导向杆（130）、第二支撑板（131）、滑轨（132）、第二转板（133）、第三扭簧（134）、第七弹簧（135）和第三导向杆（136），第一导向杆（80）顶部一侧之间连接有第二支撑板（131），第二滑板（81）顶部一侧连接有第二导向杆（130），第二支撑板（131）上部对称设有滑轨（132），滑轨（132）内侧均转动式连接有第二转板（133），第二转板（133）均与同侧的滑轨（132）之间连接有第三扭簧（134），第一支撑板（5）一侧之间连接有第三导向杆（136），第一导向杆（80）一侧均与第三导向杆（136）一侧之间连接有第七弹簧（135）。

8.根据权利要求7所述的一种工业加工用斜轧钢球的淬火装置，其特征在于，还包括有冷却机构（14），冷却机构（14）包括有水箱（140）、过滤网（141）、第二连接板（142）、滑杆（143）和第六弹簧（144），底座（1）顶部一侧设有水箱（140），水箱（140）内部两侧均对称设有滑杆（143），滑杆（143）上部之间滑动式连接有过滤网（141），过滤网（141）底部四侧均与同侧的滑杆（143）之间连接有第六弹簧（144），过滤网（141）顶部对称设有第二连接板（142）。

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