CN115261571B - 一种表面淬火夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于夹具设备领域，提供了一种表面淬火夹具，包括支撑座，还包括：支撑座上固定的固定底板，所述固定底板上固定有第一电机，所述支撑座上设置有安装槽。将筒状零件放置在右侧的工位座上，第一电机带动工位座进行工位切换，随着第一电机的转动，放置筒状零件的工位座会转动到左侧，传动组件通过转动台转动的方式驱动固定组件，固定组件用于对淬火工件进行固定，然后将加热感应圈套在筒状零件上，此时转动组件通过转动台转动的方式带动工位座转动，使筒状零件淬火均匀，加热完成后加热感应圈套向上拿出，第一电机继续进行工位切换，直至工位座再次转动到右侧，固定组件自动松开筒状零件，此时换上新的筒状零件即可。
Description
技术领域
本发明属于夹具设备领域，尤其涉及一种表面淬火夹具。
背景技术
仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺为表面淬火。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。根据加热方式不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广。
其感应加热表面淬火具体为电磁感应加热表面淬火，具体操作时，通过夹具固定筒状零件，然后将加热感应圈套在筒状零件上，进而对筒状零件进行表面淬火处理，现有夹具一次夹持仅能固定一个筒状零件，热处理后需要对夹具上的筒状零件进行拆卸和重新安装，导致工作效率低，工人工作量大。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种表面淬火夹具，旨在解决现有夹具一次夹持仅能固定一个筒状零件，热处理后需要对夹具上的筒状零件进行拆卸和重新安装，导致工作效率低的问题。
本发明是这样实现的，一种表面淬火夹具，包括支撑座，还包括：
支撑座上固定的固定底板，所述固定底板上固定有第一电机，所述支撑座上设置有安装槽，所述支撑座上还转动连接有转动台，第一电机的转动端与转动台固定连接；
所述转动台上设置有五个夹持机构，五个所述夹持机构环形分布在转动台上，所述夹持机构包括工位座、固定组件、传动组件和转动组件，所述工位座转动连接在转动台上，所述固定组件和传动组件均设置在工位座上，且传动组件和转动组件均设置在安装槽内，所述传动组件通过转动台转动的方式驱动固定组件，所述固定组件用于对淬火工件进行固定，所述转动组件通过转动台转动的方式带动工位座转动。
进一步的技术方案，所述固定组件包括固定块、伸缩轴和连接杆，以及工位座上设置的避让槽，所述工位座上还设置有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有固定块，所述伸缩轴滑动连接在工位座上，所述连接杆的两端分别与固定块和伸缩轴转动连接。
进一步的技术方案，所述第一导向槽、固定块和连接杆设置有多组。
进一步的技术方案，所述传动组件包括固定座、连接块、凸轮盘、第一锲块、第二锲块、弹性组件、复位拉簧和推动块，所述固定座与工位座转动配合，且连接块的两端分别与固定座和转动台固定连接，所述凸轮盘固定在固定底板上，所述固定座上设置有第二导向槽和第三导向槽，所述第一锲块与第二锲块分别滑动连接在第二导向槽和第三导向槽内，所述伸缩轴滑与第二锲块转动连接，所述复位拉簧的两端分别与第二锲块和第三导向槽连接，所述推动块通过弹性组件设置在第一锲块上，且推动块与凸轮盘滑动配合。
进一步的技术方案，所述弹性组件包括第四导向槽、导向滑块和压簧，所述第四导向槽设置在第一锲块内，所述导向滑块滑动连接在第四导向槽内，所述压簧的两端分别与导向滑块和第四导向槽连接。
进一步的技术方案，所述转动组件包括第二电机、转动轴和橡胶轮，所述第二电机固定在安装槽内，所述转动轴转动连接在安装槽内，第二电机的转动端与转动轴固定连接，所述橡胶轮固定在转动轴上，所述橡胶轮与工位座传动配合，所述工位座上设置有防滑纹。
进一步的技术方案，所述固定底板上固定有支撑脚。
本发明实施例提供的一种表面淬火夹具，将筒状零件放置在右侧的工位座上，第一电机采用伺服电机，第一电机每次带动转动台转动五分之一圈，转动台带动工位座进行工位切换，随着第一电机的转动，放置筒状零件的工位座会转动到左侧，传动组件通过转动台转动的方式驱动固定组件，固定组件用于对淬火工件进行固定，然后将加热感应圈套在筒状零件上，此时转动组件通过转动台转动的方式带动工位座转动，使筒状零件淬火均匀，加热完成后加热感应圈套向上拿出，第一电机继续进行工位切换，直至工位座再次转动到右侧，固定组件自动松开筒状零件，此时换上新的筒状零件即可，该夹具通过转动上料的方式，使淬火步骤与夹具固定和松开筒状零件的步骤同时进行，进而提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种表面淬火夹具的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图2中固定组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图2中B的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图2中C的放大结构示意图。
附图中：支撑座101、转动台102、工位座103、安装槽104、固定底板105、第一电机106、固定组件2、避让槽201、第一导向槽202、固定块203、伸缩轴204、连接杆205、传动组件3、固定座301、连接块302、凸轮盘303、第二导向槽304、第一锲块305、第三导向槽306、第二锲块307、复位拉簧308、推动块309、弹性组件4、第四导向槽401、导向滑块402、压簧403、转动组件5、第二电机501、转动轴502、橡胶轮503、防滑纹504。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本发明一个实施例提供的一种表面淬火夹具，包括支撑座101，还包括：
支撑座101上固定的固定底板105，所述固定底板105上固定有第一电机106，所述支撑座101上设置有安装槽104，所述支撑座101上还转动连接有转动台102，第一电机106的转动端与转动台102固定连接；
所述转动台102上设置有五个夹持机构，五个所述夹持机构环形分布在转动台102上，所述夹持机构包括工位座103、固定组件2、传动组件3和转动组件5，所述工位座103转动连接在转动台102上，所述固定组件2和传动组件3均设置在工位座103上，且传动组件3和转动组件5均设置在安装槽104内，所述传动组件3通过转动台102转动的方式驱动固定组件2，所述固定组件2用于对淬火工件进行固定，所述转动组件5通过转动台102转动的方式带动工位座103转动。
在本发明实施例中，使用时，将筒状零件放置在右侧的工位座103上，第一电机106采用伺服电机，第一电机106每次带动转动台102转动五分之一圈，转动台102带动工位座103进行工位切换，随着第一电机106的转动，放置筒状零件的工位座103会转动到左侧，传动组件3通过转动台102转动的方式驱动固定组件2，固定组件2用于对淬火工件进行固定，然后将加热感应圈套在筒状零件上，此时转动组件5通过转动台102转动的方式带动工位座103转动，使筒状零件淬火均匀，加热完成后加热感应圈套向上拿出，第一电机106继续进行工位切换，直至工位座103再次转动到右侧，固定组件2自动松开筒状零件，此时换上新的筒状零件即可，该夹具通过转动上料的方式，使淬火步骤与夹具固定和松开筒状零件的步骤同时进行，进而提高工作效率。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件2包括固定块203、伸缩轴204和连接杆205，以及工位座103上设置的避让槽201，所述工位座103上还设置有第一导向槽202，所述第一导向槽202内滑动连接有固定块203，所述伸缩轴204滑动连接在工位座103上，所述连接杆205的两端分别与固定块203和伸缩轴204转动连接，所述第一导向槽202、固定块203和连接杆205设置有多组。
在本发明实施例中，传动组件3带动伸缩轴204向上滑动时，伸缩轴204通过连接杆205推动固定块203向筒状零件的内壁移动，进而对筒状零件进行固定夹持，伸缩轴204向下运动时，可以带动固定块203收缩复位，进而松开筒状零件。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件3包括固定座301、连接块302、凸轮盘303、第一锲块305、第二锲块307、弹性组件4、复位拉簧308和推动块309，所述固定座301与工位座103转动配合，且连接块302的两端分别与固定座301和转动台102固定连接，所述凸轮盘303固定在固定底板105上，所述固定座301上设置有第二导向槽304和第三导向槽306，所述第一锲块305与第二锲块307分别滑动连接在第二导向槽304和第三导向槽306内，所述伸缩轴204滑与第二锲块307转动连接，所述复位拉簧308的两端分别与第二锲块307和第三导向槽306连接，所述推动块309通过弹性组件4设置在第一锲块305上，且推动块309与凸轮盘303滑动配合，所述弹性组件4包括第四导向槽401、导向滑块402和压簧403，所述第四导向槽401设置在第一锲块305内，所述导向滑块402滑动连接在第四导向槽401内，所述压簧403的两端分别与导向滑块402和第四导向槽401连接。
在本发明实施例中，转动台102带动工位座103运动到左侧时，凸轮盘303推动推动块309向左运动，推动块309通过压簧403带动第一锲块305向左运动，第一锲块305推动第二锲块307向上运动，转动台102带动工位座103运动到右侧时，凸轮盘303不与推动块309接触，复位拉簧308带动第二锲块307向下运动并复位。
如图1、图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件5包括第二电机501、转动轴502和橡胶轮503，所述第二电机501固定在安装槽104内，所述转动轴502转动连接在安装槽104内，第二电机501的转动端与转动轴502固定连接，所述橡胶轮503固定在转动轴502上，所述橡胶轮503与工位座103传动配合，所述工位座103上设置有防滑纹504。
在本发明实施例中，第二电机501带动转动轴502转动，转动轴502带动橡胶轮503转动，工位座103转动到左侧与橡胶轮503接触时，工位座103对橡胶轮503进行挤压，进而通过防滑纹504产生摩擦力，进而使工位座103与橡胶轮503传动连接，橡胶轮503带动工位座103转动，工位座103带动筒状零件转动。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定底板105上固定有支撑脚。
在本发明实施例中，通过设置多个支撑脚来抬高设备的高度，进而防止第一电机106与地面接触。
本发明上述实施例中提供了一种表面淬火夹具，使用时，将筒状零件放置在右侧的工位座103上，第一电机106采用伺服电机，第一电机106每次带动转动台102转动五分之一圈，转动台102带动工位座103进行工位切换，随着第一电机106的转动，放置筒状零件的工位座103会转动到左侧，凸轮盘303推动推动块309向左运动，推动块309通过压簧403带动第一锲块305向左运动，第一锲块305推动第二锲块307向上运动，第二锲块307带动伸缩轴204向上滑动，伸缩轴204通过连接杆205推动固定块203向筒状零件的内壁移动，进而对筒状零件进行固定夹持，第二电机501带动转动轴502转动，转动轴502带动橡胶轮503转动，工位座103转动到左侧与橡胶轮503接触时，工位座103对橡胶轮503进行挤压，进而通过防滑纹504产生摩擦力，进而使工位座103与橡胶轮503传动连接，橡胶轮503带动工位座103转动，工位座103带动筒状零件转动，转动台102带动工位座103运动到右侧时，凸轮盘303不与推动块309接触，复位拉簧308带动第二锲块307向下运动并复位，第二锲块307带动伸缩轴204向下运动，可以带动固定块203收缩复位，进而松开筒状零件，此时换上新的筒状零件即可，该夹具通过转动上料的方式，使淬火步骤与夹具固定和松开筒状零件的步骤同时进行，进而提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种表面淬火夹具，包括支撑座，其特征在于，还包括：
支撑座上固定的固定底板，所述固定底板上固定有第一电机，所述支撑座上设置有安装槽，所述支撑座上还转动连接有转动台，第一电机的转动端与转动台固定连接；
所述转动台上设置有五个夹持机构，五个所述夹持机构环形分布在转动台上，所述夹持机构包括工位座、固定组件、传动组件和转动组件，所述工位座转动连接在转动台上，所述固定组件和传动组件均设置在工位座上，且传动组件和转动组件均设置在安装槽内，所述传动组件通过转动台转动的方式驱动固定组件，所述固定组件用于对淬火工件进行固定，所述转动组件通过转动台转动的方式带动工位座转动；
所述固定组件包括固定块、伸缩轴和连接杆，以及工位座上设置的避让槽，所述工位座上还设置有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有固定块，所述伸缩轴滑动连接在工位座上，所述连接杆的两端分别与固定块和伸缩轴转动连接；
所述传动组件包括固定座、连接块、凸轮盘、第一锲块、第二锲块、弹性组件、复位拉簧和推动块，所述固定座与工位座转动配合，且连接块的两端分别与固定座和转动台固定连接，所述凸轮盘固定在固定底板上，所述固定座上设置有第二导向槽和第三导向槽，所述第一锲块与第二锲块分别滑动连接在第二导向槽和第三导向槽内，所述伸缩轴滑与第二锲块转动连接，所述复位拉簧的两端分别与第二锲块和第三导向槽连接，所述推动块通过弹性组件设置在第一锲块上，且推动块与凸轮盘滑动配合；
所述弹性组件包括第四导向槽、导向滑块和压簧，所述第四导向槽设置在第一锲块内，所述导向滑块滑动连接在第四导向槽内，所述压簧的两端分别与导向滑块和第四导向槽连接；
所述转动组件包括第二电机、转动轴和橡胶轮，所述第二电机固定在安装槽内，所述转动轴转动连接在安装槽内，第二电机的转动端与转动轴固定连接，所述橡胶轮固定在转动轴上，所述橡胶轮与工位座传动配合，所述工位座上设置有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的表面淬火夹具，其特征在于，所述第一导向槽、固定块和连接杆设置有多组。
3.根据权利要求1所述的表面淬火夹具，其特征在于，所述固定底板上固定有支撑脚。
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