CN115247229B - 一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 - Google Patents
一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115247229B CN115247229B CN202111609059.7A CN202111609059A CN115247229B CN 115247229 B CN115247229 B CN 115247229B CN 202111609059 A CN202111609059 A CN 202111609059A CN 115247229 B CN115247229 B CN 115247229B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- cooling
- cooling tank
- water
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种齿轮淬火装置，尤其涉及一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置。主要是提供一种无需人工操作便对齿轮自动推送加热，随后将齿轮拨入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齿轮淬火装置。一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，包括有：底座、冷却池、废水排出管道、支撑座和电阻加热丝，底座顶部设有冷却池，冷却池下部设有废水排出管道，冷却池顶部一侧设有支撑座，支撑座一侧连接有电阻加热丝。通过设置浸水冷却机构和储料机构，带动齿轮向上移动与电阻加热丝接触，电阻加热丝运作便可对齿轮加热，随后拨动加热的齿轮向左滑落至清水内，完成淬火，实现基本功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮淬火装置，尤其涉及一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置。
背景技术
淬火是在金属加工中的一道重要的工序，淬火可以稳定产品的内部的金属结构，提升产品的品质，将钢或者其他合金加热到一定温度，保温一定时间后进行快速冷却能够改变其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，因此，在齿轮加工过程中对其淬火能够提高齿轮的硬度、耐磨性等特性。
齿轮体积较小，人手夹起不太方便，因此需要依靠工具将齿轮夹起，随后将齿轮放置于电阻加热丝内进行加热，加热完毕再将齿轮放置于清水中完成淬火，人工操作量大，效率不高，因此需要设计一种无需人工操作便对齿轮自动推送加热，随后将齿轮拨入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齿轮淬火装置。
发明内容
为了克服人手依靠工具将齿轮夹起，随后将齿轮放置于电阻加热丝内进行加热，加热完毕再将齿轮放置于清水中完成淬火，人工操作量大，效率不高的缺点，技术问题：提供一种无需人工操作便对齿轮自动推送加热，随后将齿轮拨入清水中完成淬火，提高效率的用于粉末冶金的齿轮淬火装置。
技术方案如下：一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，包括有底座、冷却池、废水排出管道、支撑座、电阻加热丝、浸水冷却机构和储料机构，底座顶部设有冷却池，冷却池下部设有废水排出管道，冷却池顶部一侧设有支撑座，支撑座一侧连接有电阻加热丝，冷却池顶部另一侧设有浸水冷却机构，冷却池顶部一侧放置有储料机构。
可选地，浸水冷却机构包括有安装座、气缸、推杆和支撑柱，冷却池顶部一侧设有安装座，安装座一侧设有气缸，气缸的伸缩杆上设有推杆，推杆底部一侧设有支撑柱。
可选地，储料机构包括有支撑支架、把手、连接柱和收集网，冷却池顶部对称设有支撑支架，装置内设置收集网，收集网顶部两侧均设有连接柱，连接柱顶部设有把手，把手与支撑支架配合。
可选地，还包括有自动出料机构，自动出料机构包括有安装架、隔料槽板、下压杆、推料杆、导向杆和第一复位弹簧，冷却池顶部两侧均设有2个安装架，竖向同侧的安装架内侧之间连接有隔料槽板，隔料槽板外侧均滑动式设有导向杆，导向杆底部之间连接有推料杆，推料杆与隔料槽板均滑动式连接，导向杆与隔料槽板之间连接有第一复位弹簧，支撑柱中部设有下压杆，下压杆与推料杆配合。
可选地，还包括有降温机构，降温机构包括有承重架、下压块、接触杆、第二复位弹簧、水管、阻水块和雾化喷头，底座顶部两侧均设有承重架，承重架上部内侧均设有水管，水管上滑动式设有接触杆，接触杆与水管顶部之间连接有第二复位弹簧，水管上部内侧设有雾化喷头，接触杆底部设有阻水块，下压杆上部外侧均设有下压块，下压块与接触杆配合。
可选地，还包括有拨水机构，拨水机构包括有L型杆、齿条、全齿轮、安装轴和拨水扇叶，冷却池下部内壁之间转动式设有安装轴，安装轴上对称设有拨水扇叶，安装轴中部设有全齿轮，支撑柱底部一侧设有L型杆，L型杆下部设有齿条，齿条与全齿轮配合。
可选地，还包括有异味清除机构，异味清除机构包括有安装支架、抽风机和抽风管道，承重架上部内侧均设有安装支架，安装支架之间连接有抽风机，抽风机顶部连接有抽风管道。
可选地，收集网为防锈材质。
本发明的有益效果是：通过设置浸水冷却机构和储料机构，带动齿轮向上移动与电阻加热丝接触，电阻加热丝运作便可对齿轮加热，随后拨动加热的齿轮向左滑落至清水内，完成淬火，实现基本功能；通过设置自动出料机构，带动推料杆向前移动将加热完毕的齿轮拨出，无需人手操作；通过设置降温机构和拨水机构，增加清水的更换速度，提高冷却效果，同时对与齿轮接触的周边部件进行降温，延长使用期限。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的剖面立体结构示意图。
图4为本发明的浸水冷却机构的立体结构示意图。
图5为本发明的储料机构的立体结构示意图。
图6为本发明的自动出料机构的立体结构示意图。
图7为本发明的降温机构的立体结构示意图。
图8为本发明的异味清除机构的立体结构示意图。
图9为本发明的自动出料机构的剖面立体结构示意图。
图10为本发明的降温机构的剖面立体结构示意图。
图11为本发明的拨水机构的剖面立体结构示意图。
附图标记说明：1：底座，2：冷却池，3：废水排出管道，4：支撑座，5：电阻加热丝，6：浸水冷却机构，61：安装座，62：气缸，63：推杆，64：支撑柱，7：储料机构，71：支撑支架，72：把手，73：连接柱，74：收集网，8：自动出料机构，81：安装架，82：隔料槽板，83：下压杆，84：推料杆，85：导向杆，86：第一复位弹簧，9：降温机构，91：承重架，92：下压块，93：接触杆，94：第二复位弹簧，95：水管，96：阻水块，97：雾化喷头，10：拨水机构，101：L型杆，102：齿条，103：全齿轮，104：安装轴，105：拨水扇叶，11：异味清除机构，111：安装支架，112：抽风机，113：抽风管道。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，如图1至图5所示，包括有底座1、冷却池2、废水排出管道3、支撑座4、电阻加热丝5、浸水冷却机构6和储料机构7，底座1顶部设有冷却池2，冷却池2下部前侧设有废水排出管道3，冷却池2顶部后侧设有支撑座4，支撑座4前侧连接有电阻加热丝5，冷却池2顶部后侧设有浸水冷却机构6，冷却池2顶部前侧放置有储料机构7。
浸水冷却机构6包括有安装座61、气缸62、推杆63和支撑柱64，冷却池2顶部后侧设有安装座61，安装座61前侧设有气缸62，气缸62的伸缩杆上设有推杆63，推杆63底部前侧设有支撑柱64。
储料机构7包括有支撑支架71、把手72、连接柱73和收集网74，冷却池2顶部前侧左右对称设有支撑支架71，装置内设置收集网74，收集网74顶部左右两侧均设有连接柱73，连接柱73顶部设有把手72，把手72与支撑支架71配合。
工作人员可先往冷却池2内倒入清水，随后将齿轮放置于支撑柱64上，启动气缸62和电阻加热丝5，气缸62的伸缩杆缩短通过推杆63带动支撑柱64向上移动，支撑柱64向上移动带动齿轮向上移动与电阻加热丝5接触，电阻加热丝5运作对齿轮进行加热，加热完毕，气缸62的伸缩杆伸长带动支撑柱64及齿轮向下移动，此时工作人员可使用工具将加热完毕的齿轮拨入收集网74内与清水接触，同往支撑柱64上放入新的齿轮即可，当收集网74内堆积一定数量的齿轮后，停止气缸62和电阻加热丝5运作，推动把手72通过连接柱73带动收集网74向上移动脱离冷却池2，将淬火完毕的齿轮进行收集即可，收集完毕，推动把手72和收集网74复位，转动废水排出管道3上的阀门将废水排出，排放完毕，转动阀门复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6、图7、图9和图10所示，还包括有自动出料机构8，自动出料机构8包括有安装架81、隔料槽板82、下压杆83、推料杆84、导向杆85和第一复位弹簧86，冷却池2顶部左右两侧均设有2个安装架81，竖向同侧的安装架81内侧之间连接有隔料槽板82，隔料槽板82外侧均滑动式设有导向杆85，导向杆85底部之间连接有推料杆84，推料杆84与隔料槽板82均滑动式连接，导向杆85前侧与隔料槽板82之间连接有第一复位弹簧86，支撑柱64中部设有下压杆83，下压杆83与推料杆84配合。
还包括有降温机构9，降温机构9包括有承重架91、下压块92、接触杆93、第二复位弹簧94、水管95、阻水块96和雾化喷头97，底座1顶部左右两侧均设有承重架91，承重架91上部内侧均设有水管95，水管95上滑动式设有接触杆93，接触杆93与水管95顶部之间连接有第二复位弹簧94，水管95上部内侧设有雾化喷头97，接触杆93底部设有阻水块96，下压杆83上部外侧均设有下压块92，下压块92与接触杆93配合。
支撑柱64向下移动带动下压杆83向下移动与推料杆84接触，推料杆84向前移动将加热完毕的齿轮向前推出，齿轮便可经隔料槽板82向左滑落至收集网74内，此时推料杆84向前移动通过导向杆85带动第一复位弹簧86被压缩，支撑柱64向上移动带动下压杆83向上移动，推料杆84不再受力，第一复位弹簧86复位通过导向杆85带动推料杆84向后移动复位；下压杆83向下移动带动下压块92向下移动与接触杆93接触，接触杆93向下移动带动阻水块96向下移动伸出水管95，清水便可浸入水管95内，此时第二复位弹簧94被压缩，下压杆83向上移动带动下压块92向上移动，接触杆93不再受力，第二复位弹簧94复位通过接触杆93带动阻水块96向上移动挤压水管95内的清水经雾化喷头97喷出对周围部件进行降温。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图8和图11所示，还包括有拨水机构10，拨水机构10包括有L型杆101、齿条102、全齿轮103、安装轴104和拨水扇叶105，冷却池2下部内壁之间转动式设有安装轴104，安装轴104上左右对称设有拨水扇叶105，安装轴104中部设有全齿轮103，支撑柱64底部前侧设有L型杆101，L型杆101下部设有齿条102，齿条102与全齿轮103配合。
还包括有异味清除机构11，异味清除机构11包括有安装支架111、抽风机112和抽风管道113，承重架91上部内侧均设有安装支架111，安装支架111之间连接有抽风机112，抽风机112顶部连接有抽风管道113。
支撑柱64上下往复移动通过L型杆101带动齿条102上下往复移动，齿条102移动与全齿轮103接触，全齿轮103转动通过安装轴104带动拨水扇叶105转动对清水进行拨动，增加清水的更换速度，提高冷却效果；工作人员可启动抽风机112带动齿轮与清水接触时产生的热气经抽风管道113抽出，防止热气过多影响操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，其特征在于，包括有：底座（1）、冷却池（2）、废水排出管道（3）、支撑座（4）、电阻加热丝（5）、浸水冷却机构（6）和储料机构（7），底座（1）顶部设有冷却池（2），冷却池（2）下部设有废水排出管道（3），冷却池（2）顶部一侧设有支撑座（4），支撑座（4）一侧连接有电阻加热丝（5），冷却池（2）顶部另一侧设有浸水冷却机构（6），冷却池（2）顶部一侧放置有储料机构（7）；
浸水冷却机构（6）包括有：安装座（61）、气缸（62）、推杆（63）和支撑柱（64），冷却池（2）顶部一侧设有安装座（61），安装座（61）一侧设有气缸（62），气缸（62）的伸缩杆上设有推杆（63），推杆（63）底部一侧设有支撑柱（64）；
储料机构（7）包括有：支撑支架（71）、把手（72）、连接柱（73）和收集网（74），冷却池（2）顶部对称设有支撑支架（71），装置内设置收集网（74），收集网（74）为防锈材质，收集网（74）顶部两侧均设有连接柱（73），连接柱（73）顶部设有把手（72），把手（72）与支撑支架（71）配合；
还包括有自动出料机构（8），自动出料机构（8）包括有：安装架（81）、隔料槽板（82）、下压杆（83）、推料杆（84）、导向杆（85）和第一复位弹簧（86），冷却池（2）顶部两侧均设有2个安装架（81），竖向同侧的安装架（81）内侧之间连接有隔料槽板（82），隔料槽板（82）外侧均滑动式设有导向杆（85），导向杆（85）底部之间连接有推料杆（84），推料杆（84）与隔料槽板（82）均滑动式连接，导向杆（85）与隔料槽板（82）之间连接有第一复位弹簧（86），支撑柱（64）中部设有下压杆（83），下压杆（83）与推料杆（84）配合；
还包括有降温机构（9），降温机构（9）包括有：承重架（91）、下压块（92）、接触杆（93）、第二复位弹簧（94）、水管（95）、阻水块（96）和雾化喷头（97），底座（1）顶部两侧均设有承重架（91），承重架（91）上部内侧均设有水管（95），水管（95）上滑动式设有接触杆（93），接触杆（93）与水管（95）顶部之间连接有第二复位弹簧（94），水管（95）上部内侧设有雾化喷头（97），接触杆（93）底部设有阻水块（96），下压杆（83）上部外侧均设有下压块（92），下压块（92）与接触杆（93）配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，其特征在于，还包括有拨水机构（10），拨水机构（10）包括有：L型杆（101）、齿条（102）、全齿轮（103）、安装轴（104）和拨水扇叶（105），冷却池（2）下部内壁之间转动式设有安装轴（104），安装轴（104）上对称设有拨水扇叶（105），安装轴（104）中部设有全齿轮（103），支撑柱（64）底部一侧设有L型杆（101），L型杆（101）下部设有齿条（102），齿条（102）与全齿轮（103）配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置，其特征在于，还包括有异味清除机构（11），异味清除机构（11）包括有：安装支架（111）、抽风机（112）和抽风管道（113），承重架（91）上部内侧均设有安装支架（111），安装支架（111）之间连接有抽风机（112），抽风机（112）顶部连接有抽风管道（113）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111609059.7A CN115247229B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111609059.7A CN115247229B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115247229A CN115247229A (zh) | 2022-10-28 |
| CN115247229B true CN115247229B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=83698859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111609059.7A Active CN115247229B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115247229B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158774A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 高周波焼入装置 |
| CN211170770U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-08-04 | 苏州工业园区吴中电炉制造有限公司 | 一种工业炉淬火冷却油槽的搅拌机构 |
| CN112391521A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-23 | 阳远林 | 一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备 |
| CN213357654U (zh) * | 2020-09-08 | 2021-06-04 | 天津市赛洋工业炉有限公司 | 一种带有流动功能的淬火炉 |
| CN213416946U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-06-11 | 济南市亨泰铸造有限公司 | 一种均匀加热的钢球淬火加工炉 |
| CN215050512U (zh) * | 2021-06-03 | 2021-12-07 | 南通森威钢球有限公司 | 一种钢球热处理淬火装置 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111609059.7A patent/CN115247229B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012158774A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 高周波焼入装置 |
| CN211170770U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-08-04 | 苏州工业园区吴中电炉制造有限公司 | 一种工业炉淬火冷却油槽的搅拌机构 |
| CN213357654U (zh) * | 2020-09-08 | 2021-06-04 | 天津市赛洋工业炉有限公司 | 一种带有流动功能的淬火炉 |
| CN112391521A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-23 | 阳远林 | 一种精加工车间用齿轮淬火半自动加工设备 |
| CN213416946U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-06-11 | 济南市亨泰铸造有限公司 | 一种均匀加热的钢球淬火加工炉 |
| CN215050512U (zh) * | 2021-06-03 | 2021-12-07 | 南通森威钢球有限公司 | 一种钢球热处理淬火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115247229A (zh) | 2022-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112981085A (zh) | 一种轴承淬火设备 | |
| CN115247229B (zh) | 一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 | |
| CN219633488U (zh) | 一种金属工件外表面除锈装置 | |
| CN113198204A (zh) | 一种用于香料提取的冷凝装置 | |
| CN115070915A (zh) | 一种石墨坩埚修坯专用设备及其修坯方法 | |
| CN112522483B (zh) | 一种防止烫伤无污染淬火机 | |
| CN213792942U (zh) | 一种可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置 | |
| CN112481458A (zh) | 一种链条组件生产用全自动淬火装置 | |
| CN210796545U (zh) | 一种真空淬火机床 | |
| CN113832266A (zh) | 一种环保型冶金渣冷却处理装置 | |
| CN114350921B (zh) | 一种弹簧钢丝生产用油淬火热处理装置 | |
| CN216098182U (zh) | 一种钢构型材加工的铁屑洁洗装置 | |
| CN213335583U (zh) | 一种合金冶炼用恒温水容器 | |
| CN216540694U (zh) | 一种泥浆泵阀体生产用锻造设备 | |
| CN217121084U (zh) | 一种航空合金超声清洗装置 | |
| CN110919079A (zh) | 一种金属材料高温料渣治理用切割装置 | |
| CN219923937U (zh) | 一种活塞杆超声波除油风干装置 | |
| CN219907766U (zh) | 一种吸排淬火冷却蒸汽的设备 | |
| CN220658958U (zh) | 一种便于排废的冲压模具 | |
| CN219385373U (zh) | 一种电镀槽 | |
| CN220056946U (zh) | 一种模具制造淬火装置 | |
| CN217635631U (zh) | 一种火化机炕面冷却粉碎骨灰设备 | |
| CN219479157U (zh) | 一种青梅清洗装置 | |
| CN212947134U (zh) | 一种用于五金高效除锈装置 | |
| CN219357217U (zh) | 一种薄壁铝合金锻件加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |