CN113832266A - 一种环保型冶金渣冷却处理装置 - Google Patents

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CN113832266A CN202111113279.0A CN202111113279A CN113832266A CN 113832266 A CN113832266 A CN 113832266A CN 202111113279 A CN202111113279 A CN 202111113279A CN 113832266 A CN113832266 A CN 113832266A
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钟华
张兵
梁明
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Abstract

本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口。本发明设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，实现对冶金渣的自动送料和水冷却加工，效率快，冷却效果好，其次，可对水进行过滤循环利用，节约水资源，并对水蒸气进行净化，保障环境质量。

Description

一种环保型冶金渣冷却处理装置
技术领域
本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置。
背景技术
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材，我国冶金污染利用起步较晚，高炉渣利用率在70-85％，钢渣利用率仅25％左右。
在冶金渣的生产过程中，需要用冷却设备对生产冶金渣进行冷却处理，一般采用水冷的方式进行冷却处理，水无法进行循环利用，资源浪费严重，且冷却效果低，冶金渣输料不方便，影响加工效率，其次，在冷却加工过程中，会产生大量有害气体，直接排放到空气控制，污染周围工作环境，不够环保。因此，本领域技术人员提供了一种环保型冶金渣冷却处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型冶金渣冷却处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型冶金渣冷却处理装置，包括冷却箱和水箱，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口，所述冷却箱的底部连通设有落水口，且落水口中设有过滤机构，所述落水口远离冷却箱的一端与水箱的上侧连通设置，所述水箱的上侧连通设有加水阀口，所述水箱的一侧连通设有供水机构，且供水机构的一端贯穿延伸至冷却箱中并连通设有喷淋头，位于输料网筒上方所述冷却箱中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端与喷淋头固定连接，所述水箱中设有循环冷却机构，且水箱中设有搅拌机构，所述冷却箱的上侧连通设有导气机构，且导气机构远离冷却箱的一端连通设有净化箱，所述净化箱中设有净化机构，位于净化机构下方所述净化箱的一侧连通设有出气口，所述冷却箱的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构和导气机构的一端分别与控制面板电性连接。
作为本发明更进一步的方案：所述输料机构包括固定在输料网筒一端的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至输料网筒中并固定连接有横向设置的螺旋送料杆。
作为本发明更进一步的方案：所述过滤机构包括固定在落水口中的钢丝滤渣网，所述钢丝滤渣网呈横向设置，所述落水口的一侧设有与钢丝滤渣网对应设置的第一门板。
作为本发明更进一步的方案：所述供水机构包括固定在水箱前侧的供水泵，所述供水泵的抽水端连通设有抽水管，且抽水管远离供水泵的一端与水箱的一侧底部连通设置，所述供水泵的供水端连通设有供水管，且供水管远离供水泵的一端贯穿延伸至冷却箱中并连通设有软水管，所述软水管远离供水管的一端与喷淋头连通设置。
作为本发明更进一步的方案：所述往复平移机构包括横向固定于冷却箱中的固定条和固定于冷却箱一侧的步进电机，所述固定条的下侧开设有安装槽，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至安装槽中并固定连接有丝杆，且安装槽的一端内壁通过轴承座与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的外侧壁与安装槽的内壁抵紧并滑动连接，所述螺纹块的下侧固定连接有移动杆，且移动杆远离螺纹块的一端与喷淋头固定连接。
作为本发明更进一步的方案：所述循环冷却机构包括固定于水箱一侧的机壳，所述机壳中固定连接有压缩机，且压缩机的一端连通设有冷凝器，所述冷凝器远离压缩机的一端连通设有膨胀节阀，且膨胀节阀远离冷凝器的一端贯穿延伸至水箱中并连通设有热交换盘管，所述热交换盘管远离膨胀节阀的一端贯穿延伸至机壳中并与压缩机的进气端连通设置。
作为本发明更进一步的方案：所述搅拌机构包括固定于水箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至水箱中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上固定连接有丝带搅拌杆。
作为本发明更进一步的方案：所述导气机构包括与冷却箱上侧连通设置的集气罩，所述集气罩中固定连接有排风电扇，且集气罩远离冷却箱的一侧连通设有导气管，所述导气管远离集气罩的一端与净化箱连通设置。
作为本发明更进一步的方案：所述净化机构包括固定于净化箱中的活性炭滤网，所述净化箱的一侧设有与活性炭滤网对应设置的第二门板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，冶金渣由进料斗倒入输料网筒中，启动驱动电机工作，带动螺旋送料杆转动，从而对输料网筒中的冶金渣进行自动输送至冷却箱中，送料方便，节省人力，钢丝滤渣网将水净化，可循环利用，节约水资源，启动供水泵工作，经抽水管将水箱中的冷却水由供水管经软水管导入喷淋头喷出，可对输料网筒中的冶金渣进行水冷却加工，往复平移机构带动喷淋头往复平移，从而实现对金渣的多范围喷淋冷却，循环冷却机构和搅拌机构对水箱中的水进行冷却，水与冶金渣接触产生水蒸气经活性炭滤网进行净化，可保障周围环境质量，更环保。
附图说明
图1为一种环保型冶金渣冷却处理装置的立体结构示意图；
图2为一种环保型冶金渣冷却处理装置中冷却箱处的正视剖面结构示意图；
图3为一种环保型冶金渣冷却处理装置中图2的A处放大结构示意图；
图4为一种环保型冶金渣冷却处理装置中图2的B处放大结构示意图；
图5为一种环保型冶金渣冷却处理装置中水箱处的左视剖面结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、水箱；3、支腿；4、锁止万向轮；5、输料网筒；6、进料斗；7、出料口；8、落水口；9、喷淋头；10、净化箱；11、出气口；12、驱动电机；13、螺旋送料杆；14、钢丝滤渣网；15、第一门板；16、供水泵；17、抽水管；18、供水管；19、软水管；20、固定条；21、步进电机；22、安装槽；23、丝杆；24、螺纹块；25、移动杆；26、机壳；27、压缩机；28、冷凝器；29、膨胀节阀；30、热交换盘管；31、搅拌电机；32、转杆；33、丝带搅拌杆；34、集气罩；35、排风电扇；36、导气管；37、活性炭滤网；38、第二门板。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种环保型冶金渣冷却处理装置，包括冷却箱1和水箱2，冷却箱1的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿3，支撑稳定，且四个支腿3远离冷却箱1的一端均固定连接有锁止万向轮4，位移或定位方便，冷却箱1中贯穿插设有横向设置的输料网筒5，便于冶金渣与水接触并排水，位于冷却箱1外侧输料网筒5的上侧连通设有进料斗6，且输料网筒5中设有输料机构，输料网筒5远离进料斗6的一端连通设有出料口7，冷却箱1的底部连通设有落水口8，且落水口8中设有过滤机构，落水口8远离冷却箱1的一端与水箱2的上侧连通设置，水箱2的上侧连通设有加水阀口，水箱2的一侧连通设有供水机构，且供水机构的一端贯穿延伸至冷却箱1中并连通设有喷淋头9，对冶金渣进行喷淋冷却，位于输料网筒5上方冷却箱1中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端与喷淋头9固定连接，水箱2中设有循环冷却机构，且水箱2中设有搅拌机构，冷却箱1的上侧连通设有导气机构，且导气机构远离冷却箱1的一端连通设有净化箱10，净化箱10中设有净化机构，位于净化机构下方净化箱10的一侧连通设有出气口11，冷却箱1的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构和导气机构的一端分别与控制面板电性连接，外接电源，操控方便，为现有技术；
如图2所示：输料机构包括固定在输料网筒5一端的驱动电机12，驱动电机12的主轴端贯穿延伸至输料网筒5中并固定连接有横向设置的螺旋送料杆13，冶金渣由进料斗6倒入输料网筒5中，启动驱动电机12工作，带动螺旋送料杆13转动，从而对输料网筒5中的冶金渣进行自动输送至冷却箱1中，处理好的冶金渣由出料口7排出，送料方便，节省人力，提高加工效率；
如图3所示：过滤机构包括固定在落水口8中的钢丝滤渣网14，钢丝滤渣网14呈横向设置，对水进行残渣过滤，以便循环使用，节约水资源，落水口8的一侧设有与钢丝滤渣网14对应设置的第一门板15，便于清理钢丝滤渣网14；
如图1、图4和图5所示：供水机构包括固定在水箱2前侧的供水泵16，供水泵16的抽水端连通设有抽水管17，且抽水管17远离供水泵16的一端与水箱2的一侧底部连通设置，供水泵16的供水端连通设有供水管18，且供水管18远离供水泵16的一端贯穿延伸至冷却箱1中并连通设有软水管19，软水管19远离供水管18的一端与喷淋头9连通设置，启动供水泵16工作，经抽水管17将水箱2中的冷却水由供水管18经软水管19导入喷淋头9喷出，可对输料网筒5中的冶金渣进行水冷却加工；
如图4所示：往复平移机构包括横向固定于冷却箱1中的固定条20和固定于冷却箱1一侧的步进电机21，固定条20的下侧开设有安装槽22，步进电机21的主轴端贯穿延伸至安装槽22中并固定连接有丝杆23，且安装槽22的一端内壁通过轴承座与丝杆23的一端转动连接，丝杆23上螺纹连接有螺纹块24，且螺纹块24的外侧壁与安装槽22的内壁抵紧并滑动连接，螺纹块24的下侧固定连接有移动杆25，且移动杆25远离螺纹块24的一端与喷淋头9固定连接，启动步进电机21工作，带动丝杆23转动，由于丝杆23与螺纹块24螺纹连接，且螺纹块24的轴向转动受到固定条20上的安装槽22的限制，因此，螺纹块24强制位移，进而带动与移动杆25固定的喷淋头9往复平移，从而实现对输料网筒5中的冶金渣进行多范围喷淋冷却，冷却范围广，冷却效果好；
如图5所示：循环冷却机构包括固定于水箱2一侧的机壳26，机壳26中固定连接有压缩机27，且压缩机27的一端连通设有冷凝器28，冷凝器28远离压缩机27的一端连通设有膨胀节阀29，且膨胀节阀29远离冷凝器28的一端贯穿延伸至水箱2中并连通设有热交换盘管30，热交换盘管30远离膨胀节阀29的一端贯穿延伸至机壳26中并与压缩机27的进气端连通设置，启动压缩机27工作，将空气进行压缩，经冷凝器28的冷凝作用，由膨胀节阀29将冷却液注入水箱2中的热交换盘管30中，与水箱2中的水进行热交换，对水箱2中的水进行冷却，从而提高对冶金渣的冷却效果，热交换盘管30中的冷却液回流至压缩机27中，实现冷循环；
如图5所示：搅拌机构包括固定于水箱2底部的搅拌电机31，搅拌电机31的主轴端贯穿延伸至水箱2中并固定连接有竖直设置的转杆32，且转杆32上固定连接有丝带搅拌杆33，启动搅拌电机31工作，带动转杆32转动，进而带动丝带搅拌杆33转动，可对水进行搅拌，提高冷却效果；
如图2所示：导气机构包括与冷却箱1上侧连通设置的集气罩34，集气罩34中固定连接有排风电扇35，且集气罩34远离冷却箱1的一侧连通设有导气管36，导气管36远离集气罩34的一端与净化箱10连通设置，启动排风电扇35工作，产生风力吸力，将水蒸气汇集至集气罩34中，经导气管36导入净化箱10中，对水蒸气进行引导；
如图2所示：净化机构包括固定于净化箱10中的活性炭滤网37，对气体进行过滤净化，保障环境质量，净化箱10的一侧设有与活性炭滤网37对应设置的第二门板38，便于更换清理活性炭滤网37。
本发明的工作原理是：当使用本装置对冶金渣进行冷却处理时，冶金渣由进料斗6倒入输料网筒5中，启动驱动电机12工作，带动螺旋送料杆13转动，从而对输料网筒5中的冶金渣进行自动输送至冷却箱1中，处理好的冶金渣由出料口7排出，送料方便，节省人力，提高加工效率；
其次，启动供水泵16工作，经抽水管17将水箱2中的冷却水由供水管18经软水管19导入喷淋头9喷出，可对输料网筒5中的冶金渣进行水冷却加工，同时，启动步进电机21工作，带动丝杆23转动，由于丝杆23与螺纹块24螺纹连接，且螺纹块24的轴向转动受到固定条20上的安装槽22的限制，因此，螺纹块24强制位移，进而带动与移动杆25固定的喷淋头9往复平移，从而实现对输料网筒5中的冶金渣进行多范围喷淋冷却，冷却范围广，冷却效果好；
同时，喷淋水汇集冷却箱1的底部流入落水口8中，水经钢丝滤渣网14的过滤作用进行净化，回流至水箱2中可循环利用，达到节约水资源的目的，其次，启动压缩机27工作，将空气进行压缩，经冷凝器28的冷凝作用，由膨胀节阀29将冷却液注入水箱2中的热交换盘管30中，与水箱2中的水进行热交换，对水箱2中的水进行冷却，从而提高对冶金渣的冷却效果，热交换盘管30中的冷却液回流至压缩机27中，实现冷循环，同时，启动搅拌电机31工作，带动转杆32转动，进而带动丝带搅拌杆33转动，可对水进行搅拌，提高冷却效果；
同时，水与冶金渣接触产生水蒸气，启动排风电扇35工作，产生风力吸力，将水蒸气汇集至集气罩34中，经导气管36导入净化箱10中，经活性炭滤网37的净化作用，可将空气进行净化，由出气口11排出，可保障周围环境质量，更环保。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型冶金渣冷却处理装置，包括冷却箱(1)和水箱(2)，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿(3)，且四个支腿(3)远离冷却箱(1)的一端均固定连接有锁止万向轮(4)，所述冷却箱(1)中贯穿插设有横向设置的输料网筒(5)，位于冷却箱(1)外侧所述输料网筒(5)的上侧连通设有进料斗(6)，且输料网筒(5)中设有输料机构，所述输料网筒(5)远离进料斗(6)的一端连通设有出料口(7)，所述冷却箱(1)的底部连通设有落水口(8)，且落水口(8)中设有过滤机构，所述落水口(8)远离冷却箱(1)的一端与水箱(2)的上侧连通设置，所述水箱(2)的上侧连通设有加水阀口，所述水箱(2)的一侧连通设有供水机构，且供水机构的一端贯穿延伸至冷却箱(1)中并连通设有喷淋头(9)，位于输料网筒(5)上方所述冷却箱(1)中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端与喷淋头(9)固定连接，所述水箱(2)中设有循环冷却机构，且水箱(2)中设有搅拌机构，所述冷却箱(1)的上侧连通设有导气机构，且导气机构远离冷却箱(1)的一端连通设有净化箱(10)，所述净化箱(10)中设有净化机构，位于净化机构下方所述净化箱(10)的一侧连通设有出气口(11)，所述冷却箱(1)的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构和导气机构的一端分别与控制面板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述输料机构包括固定在输料网筒(5)一端的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的主轴端贯穿延伸至输料网筒(5)中并固定连接有横向设置的螺旋送料杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括固定在落水口(8)中的钢丝滤渣网(14)，所述钢丝滤渣网(14)呈横向设置，所述落水口(8)的一侧设有与钢丝滤渣网(14)对应设置的第一门板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述供水机构包括固定在水箱(2)前侧的供水泵(16)，所述供水泵(16)的抽水端连通设有抽水管(17)，且抽水管(17)远离供水泵(16)的一端与水箱(2)的一侧底部连通设置，所述供水泵(16)的供水端连通设有供水管(18)，且供水管(18)远离供水泵(16)的一端贯穿延伸至冷却箱(1)中并连通设有软水管(19)，所述软水管(19)远离供水管(18)的一端与喷淋头(9)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述往复平移机构包括横向固定于冷却箱(1)中的固定条(20)和固定于冷却箱(1)一侧的步进电机(21)，所述固定条(20)的下侧开设有安装槽(22)，所述步进电机(21)的主轴端贯穿延伸至安装槽(22)中并固定连接有丝杆(23)，且安装槽(22)的一端内壁通过轴承座与丝杆(23)的一端转动连接，所述丝杆(23)上螺纹连接有螺纹块(24)，且螺纹块(24)的外侧壁与安装槽(22)的内壁抵紧并滑动连接，所述螺纹块(24)的下侧固定连接有移动杆(25)，且移动杆(25)远离螺纹块(24)的一端与喷淋头(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述循环冷却机构包括固定于水箱(2)一侧的机壳(26)，所述机壳(26)中固定连接有压缩机(27)，且压缩机(27)的一端连通设有冷凝器(28)，所述冷凝器(28)远离压缩机(27)的一端连通设有膨胀节阀(29)，且膨胀节阀(29)远离冷凝器(28)的一端贯穿延伸至水箱(2)中并连通设有热交换盘管(30)，所述热交换盘管(30)远离膨胀节阀(29)的一端贯穿延伸至机壳(26)中并与压缩机(27)的进气端连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定于水箱(2)底部的搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)的主轴端贯穿延伸至水箱(2)中并固定连接有竖直设置的转杆(32)，且转杆(32)上固定连接有丝带搅拌杆(33)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述导气机构包括与冷却箱(1)上侧连通设置的集气罩(34)，所述集气罩(34)中固定连接有排风电扇(35)，且集气罩(34)远离冷却箱(1)的一侧连通设有导气管(36)，所述导气管(36)远离集气罩(34)的一端与净化箱(10)连通设置。
9.根据权利要求1所述的一种环保型冶金渣冷却处理装置，其特征在于，所述净化机构包括固定于净化箱(10)中的活性炭滤网(37)，所述净化箱(10)的一侧设有与活性炭滤网(37)对应设置的第二门板(38)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115287379A (zh) * 2022-01-25 2022-11-04 李伟 一种钢体冶炼废渣环保处理系统及方法

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CN115287379A (zh) * 2022-01-25 2022-11-04 李伟 一种钢体冶炼废渣环保处理系统及方法

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