CN220304285U - 一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，包括处理罐，所述处理罐的外壁一侧穿入有输气管，且输气管的下方设置有输水管，所述处理罐的外壁另一侧嵌装有泵机，且泵机的一端连接有管道，所述管道的另一端设置有通水管，且通水管的外壁安装有雾化喷头，所述处理罐的内壁固定有承载块，且承载块的内部嵌装有过滤网。本实用新型通过输水管导入水源后，经输气管导入废气，启动泵机经管道汲取水源，并输送至通水管，并经雾化喷头喷出，对废气进行降温同时吸附灰尘杂质等，受水珠重量影响，带动灰尘等下落至承载块上，并经过滤网过滤灰尘杂质后，回到处理罐底端与水源混合，同时经泵机抽取进行循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备。
背景技术
在用钽铌铁矿生产钽、铌氧化物及其盐类的过程中，矿石分解、钽铌分离、中和沉淀、烘干煅烧和氟钽酸钾生产等作业，皆产生大量废气，这种气体不能直接排放，所以需要相应的废气处理设备进行处理，在处理前需要通过喷淋的形式让气体降温以便于后序的净化工序。
如公开号为CN213747940U的一种钽铌冶炼废气处理设备，包括：废气处理罐；喷淋组件，所述喷淋组件固定连接于所述废气处理罐内壁一侧的顶部；导向组件，所述导向组件固定连接于所述废气处理罐内壁的一侧。本实用新型提供的钽铌冶炼废气处理设备通过喷淋组件中的过滤板和活性炭板将喷淋后的污水进行过滤净化，再通过水泵和水冷器将吸收热量升温的冷凝水重新进行冷却处理，这样便可以对喷淋废气后的冷凝水进行回收利用了，有效的避免了水资源的浪费，并且避免了污水直接排放对环境造成破坏，通过导向组件能够使得废气与喷淋水幕更好的接触，使得废气处理更加充分。
综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在对废气进行降温时，喷淋水容易吸附灰尘等，导致水源污染不能很好的处理又不能直接排放，导致水源浪费，为此，我们提供了一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，包括处理罐，所述处理罐的外壁一侧穿入有输气管，且输气管的下方设置有输水管，所述处理罐的外壁另一侧嵌装有泵机，且泵机的一端连接有管道，所述管道的另一端设置有通水管，且通水管的外壁安装有雾化喷头，所述处理罐的内壁固定有承载块，且承载块的内部嵌装有过滤网。
优选的，所述通水管通过管道与泵机相连通，且泵机与处理罐相连通。
优选的，所述处理罐与承载块固定连接，且承载块通过螺栓与过滤网可拆卸连接。
优选的，所述处理罐的外部下方嵌装有制冷片，且处理罐的内部下方安装有第一电机，所述第一电机的一侧设置有排水管，且第一电机的动力输出端连接有搅拌杆，所述处理罐的内部上方安装有过滤板，且过滤板的上方设置有抽风设备，所述承载块的内壁嵌装有第二电机，且第二电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有滑块，且滑块的一端穿入有滑槽，所述螺纹杆的一端设置有出料口。
优选的，所述抽风设备贯穿至处理罐的内部，且处理罐与过滤板固定连接。
优选的，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，且滑块通过第二电机与螺纹杆之间构成滑动结构。
优选的，所述滑块与过滤网紧密贴合，且滑块通过滑槽与承载块之间构成滑动结构。
上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型通过输水管导入水源后，经输气管导入废气，启动泵机经管道汲取水源，并输送至通水管，并经雾化喷头喷出，对废气进行降温同时吸附灰尘杂质等，受水珠重量影响，带动灰尘等下落至承载块上，并经过滤网过滤灰尘杂质后，回到处理罐底端与水源混合，同时经泵机抽取进行循环使用。
本实用新型通过制冷片便于让水源保持低温从而对气体更好的降温，经第一电机带动搅拌杆转动，便于把水源均匀搅动避免冷热不均匀，同时处理罐设有排水管在非使用状态可以排出水源，经抽风设备工作便于把降温后的气体抽离处理罐并进入下一道工序，在气体流通通道上设有过滤板，对气体起到过滤避免灰尘杂质，同时过滤后的灰尘杂质掉落在过滤网上。
本实用新型通过第二电机工作带动螺纹杆转动，从而带动滑块在滑槽的限制下，稳定的沿过滤网向出料口滑动，人工拆卸出料口的封闭板后，经滑块推动过滤网上的灰尘杂质等向出料口移动，便于统一收集和清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型承载块结构示意图；
图4为本实用新型滑块结构示意图。
图中：1、处理罐；2、输气管；3、输水管；4、泵机；5、管道；6、通水管；7、雾化喷头；8、承载块；9、过滤网；10、制冷片；11、第一电机；12、搅拌杆；13、排水管；14、过滤板；15、抽风设备；16、第二电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、滑槽；20、出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施案例一
如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，包括处理罐1，处理罐1的外壁一侧穿入有输气管2，输气管2的下方设置有输水管3，处理罐1的外壁另一侧嵌装有泵机4，泵机4的一端连接有管道5，管道5的另一端设置有通水管6，通水管6的外壁安装有雾化喷头7，处理罐1的内壁固定有承载块8，承载块8的内部嵌装有过滤网9，通水管6通过管道5与泵机4相连通，泵机4与处理罐1相连通，处理罐1与承载块8固定连接，承载块8通过螺栓与过滤网9可拆卸连接，通过输水管3导入水源后，经输气管2导入废气，启动泵机4经管道5汲取水源，并输送至通水管6，并经雾化喷头7喷出，对废气进行降温同时吸附灰尘杂质等，受水珠重量影响，带动灰尘等下落至承载块8上，并经过滤网9过滤灰尘杂质后，回到处理罐1底端与水源混合，同时经泵机4抽取进行循环使用。
实施例二
下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，处理罐1的外部下方嵌装有制冷片10，处理罐1的内部下方安装有第一电机11，第一电机11的一侧设置有排水管13，第一电机11的动力输出端连接有搅拌杆12，处理罐1的内部上方安装有过滤板14，过滤板14的上方设置有抽风设备15，抽风设备15贯穿至处理罐1的内部，处理罐1与过滤板14固定连接，通过制冷片10便于让水源保持低温从而对气体更好的降温，经第一电机11带动搅拌杆12转动，便于把水源均匀搅动避免冷热不均匀，同时处理罐1设有排水管13在非使用状态可以排出水源，经抽风设备15工作便于把降温后的气体抽离处理罐1并进入下一道工序，在气体流通通道上设有过滤板14，对气体起到过滤避免灰尘杂质，同时过滤后的灰尘杂质掉落在过滤网9上。
如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载块8的内壁嵌装有第二电机16，第二电机16的动力输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外部套设有滑块18，滑块18的一端穿入有滑槽19，螺纹杆17的一端设置有出料口20，螺纹杆17与滑块18螺纹连接，滑块18通过第二电机16与螺纹杆17之间构成滑动结构，滑块18与过滤网9紧密贴合，滑块18通过滑槽19与承载块8之间构成滑动结构，通过第二电机16工作带动螺纹杆17转动，从而带动滑块18在滑槽19的限制下，稳定的沿过滤网9向出料口20滑动，人工拆卸出料口20的封闭板后，经滑块18推动过滤网9上的灰尘杂质等向出料口20移动，便于统一收集和清理。
综合上述可知：
本实用新型针对技术问题：在对废气进行降温时，喷淋水容易吸附灰尘等，导致水源污染不能很好的处理又不能直接排放，导致水源浪费；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
通过输水管3向处理罐1导入水源后，经输气管2导入废气后，启动处理罐1一侧安装的泵机4，泵机4通过管道5把水源输送到通水管6，便于通水管6的雾化喷头7喷出与废气接触，吸附内部灰尘并降温，随后受重量的因素落在承载块8，并经过滤网9过滤灰尘杂质后，水分滴落至处理罐1底部与其他水源混合，处理罐1通过嵌装的制冷片10便于使水源为低温状态，便于对高温气体进行降温，经处理罐1内部底端嵌装的第一电机11工作，带动搅拌杆12对水源进行搅拌，便于水能够均匀混合避免出现冷热不均，当使用完毕后经排水管13便于排出水源，降温后的气体经抽风设备15的工作穿过过滤板14进行初步过滤后，排向下一道工序，在承载块8内壁嵌装第二电机16，经第二电机16工作带动螺纹杆17转动，螺纹杆17贯穿滑块18并螺纹连接，且螺纹杆17一端套设的轴承，经螺栓嵌装在承载块8内壁侧，便于螺纹杆17稳定推动滑块18沿滑槽19在过滤网9上滑动，便于把过滤网9表面过滤的灰尘杂质进行推动至出料口20，经人工打开出料口20的封闭板，便于把灰尘杂质统一清理。
通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
本实用新型通过制冷片10便于让水源保持低温从而对气体更好的降温，经第一电机11带动搅拌杆12转动，便于把水源均匀搅动避免冷热不均匀，同时处理罐1设有排水管13在非使用状态可以排出水源，经抽风设备15工作便于把降温后的气体抽离处理罐1并进入下一道工序，在气体流通通道上设有过滤板14，对气体起到过滤避免灰尘杂质，同时过滤后的灰尘杂质掉落在过滤网9上；
本实用新型通过第二电机16工作带动螺纹杆17转动，从而带动滑块18在滑槽19的限制下，稳定的沿过滤网9向出料口20滑动，人工拆卸出料口20的封闭板后，经滑块18推动过滤网9上的灰尘杂质等向出料口20移动，便于统一收集和清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，包括
处理罐（1），所述处理罐（1）的外壁一侧穿入有输气管（2），且输气管（2）的下方设置有输水管（3），所述处理罐（1）的外壁另一侧嵌装有泵机（4），且泵机（4）的一端连接有管道（5），所述管道（5）的另一端设置有通水管（6），且通水管（6）的外壁安装有雾化喷头（7），所述处理罐（1）的内壁固定有承载块（8），且承载块（8）的内部嵌装有过滤网（9），所述处理罐（1）的外部下方嵌装有制冷片（10），且处理罐（1）的内部下方安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的一侧设置有排水管（13），且第一电机（11）的动力输出端连接有搅拌杆（12），所述处理罐（1）的内部上方安装有过滤板（14），且过滤板（14）的上方设置有抽风设备（15），所述承载块（8）的内壁嵌装有第二电机（16），且第二电机（16）的动力输出端连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外部套设有滑块（18），且滑块（18）的一端穿入有滑槽（19），所述螺纹杆（17）的一端设置有出料口（20）。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述通水管（6）通过管道（5）与泵机（4）相连通，且泵机（4）与处理罐（1）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述处理罐（1）与承载块（8）固定连接，且承载块（8）通过螺栓与过滤网（9）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述抽风设备（15）贯穿至处理罐（1）的内部，且处理罐（1）与过滤板（14）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述螺纹杆（17）与滑块（18）螺纹连接，且滑块（18）通过第二电机（16）与螺纹杆（17）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有循环喷淋结构的钽铌冶炼废气处理设备，其特征在于，所述滑块（18）与过滤网（9）紧密贴合，且滑块（18）通过滑槽（19）与承载块（8）之间构成滑动结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
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| CN118142324B (zh) * | 2024-04-29 | 2024-09-17 | 烟台市海洋环境监测预报中心(烟台市海域使用动态监管中心、烟台市海洋与渔业环境监测站) | 一种烟尘净化处理系统 |
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