CN111791082A - 一种液压阀阀体用加工中心 - Google Patents

一种液压阀阀体用加工中心 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种液压阀阀体用加工中心，涉及数控加工设备领域，其包括机箱和设置于机箱内的加工机构，机箱的背侧设置有处理箱，机箱的下端外壁设置有连通处理箱上端面的排料管，并且处理箱的上端外壁和下端外壁分别设置有进水管和出水管；处理箱内设置有位于排料管下方的镂空的清理桶，清理桶的上端水平设置有悬臂，处理箱的上端面设置有用于驱动悬臂沿竖直方向运动的气缸。本申请具有以下优点和效果：通过设置高效和高自动化的处理箱和清理桶，实现铁屑与冷却液的单独回收，降低了资源的浪费，满足现代社会对垃圾分类的需求。

Description

一种液压阀阀体用加工中心
技术领域
本申请涉及数控加工设备领域，特别涉及一种液压阀阀体用加工中心。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。并且传统的大型液压阀阀芯通常采用数控加工中心进行加工。
中国专利CN208304576U公开了一种加工中心，其包括底座和加工头，底座上侧设置有可相对底座纵向移动的夹具承载板，且夹具承载板上侧设置有可相对夹具承载板横向移动的工件夹具；底座的一侧固定设置有支撑柱，加工头可竖向移动地设置于支撑柱；底座对应夹具承载板移动方向的前后两侧设置有伸缩挡板，且夹具承载板于工件夹具的左右两侧设置有固定挡板。
上述加工中心在使用时，将其固定于机箱内，然后对工件进行加工。当工件在加工时，铁屑以及冷却液将排放至机箱内，然后再定期对铁屑以及冷却液进行清理。但是当清理铁屑以及冷却液时，通常将其一起进行清理和回收，未实现铁屑以及冷却液的单独分离回收，无法满足现代社会的垃圾分类需求，有待改进。
发明内容
为了满足现代社会的垃圾分类需求，本申请的目的是提供一种液压阀阀体用加工中心。
本申请提供的一种液压阀阀体用加工中心采用如下的技术方案：一种液压阀阀体用加工中心，包括机箱和设置于所述机箱内的加工机构，所述机箱的背侧设置有处理箱，所述机箱的下端外壁设置有连通所述处理箱上端面的排料管，并且所述处理箱的上端外壁和下端外壁分别设置有进水管和出水管；所述处理箱内设置有位于所述排料管下方的镂空的清理桶，所述清理桶的上端水平设置有悬臂，所述处理箱的上端面设置有用于驱动所述悬臂沿竖直方向运动的气缸。
通过采用上述技术方案，当加工中心工作时，利用排料管将铁屑以及冷却液抽吸至处理箱内的清理桶内，随后将清水注入处理箱内。同时利用气缸控制悬臂以及清理桶沿竖直方向往复运动，使得清理桶浸入或脱离清水，实现铁屑上冷却液的冲动冲洗，实现铁屑与冷却液的自动分离。直至铁屑上的冷却液被冲洗干净后，对铁屑进行收集和烘干，然后对含有冷却液的清水进行排放，即可实现铁屑与冷却液的单独回收，降低了资源的浪费，满足现代社会对垃圾分类的需求。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理桶内竖直设置有下端开口的导向管，所述处理箱的底壁设置有插接所述导向管的导向杆，所述导向管的下端内壁设置有滚珠，所述导向杆的外壁设置有呈螺线形设置且供所述滚珠滑移的滑槽，并且所述气缸的活塞杆转动连接于所述悬臂。
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆以及导向管的滑动配合，并增设滚珠和滑槽的辅助配合，使得清理桶在竖直运动过程中，实现其自动转动的控制，进而充分的将铁屑上的冷却液甩出，实现铁屑与冷却液的高效分离和收集，从而提高了铁屑与冷却液的单独收集效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬臂上竖直转动连接有位于所述清理桶内的转轴，所述转轴的外壁间隔设置有多个搅拌桨，并且所述处理箱内设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当清理桶工作时，利用驱动机构控制转轴以及搅拌桨旋转，进而实现铁屑的搅拌，实现铁屑与冷却液的高效分离和收集，从而提高了铁屑与冷却液的单独收集效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置于所述气缸的活塞杆外壁的主动齿轮以及设置于所述转轴上端外壁的从动齿轮，并且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，当收集桶旋转时，利用主动齿轮和从动齿轮的配合，使得从动齿轮自动带动转轴以及搅拌桨旋转。因此只需利用气缸的活塞杆的伸缩以及导向杆和导向管的配合，实现收集桶竖直运动的控制、收集桶自动转动的控制以及转轴旋转的自动控制，即实现驱动源的充分利用，同时无需设置其他驱动源，降低了能源的浪费。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱的下端外壁环绕有一圈收集箱，所述收集箱的下端外壁设置有清理口且上端面设置有排气孔，并且所述收集箱的内部设置有烘干机构；所述收集箱上倾斜滑动连接有多个收集槽，所述收集槽的上端相互靠近且下端相互远离，并且所述处理箱的外壁设置有用于驱动所述收集槽相互靠近或远离的控制机构；所述收集箱的上端面贯穿设置有供所述收集槽的下端滑移嵌入的下滑动孔，所述处理箱的中部位置贯穿设置有供所述收集槽的上端滑移嵌入的上滑动孔；所述清理桶的下端面设置有用于连通所述收集槽上端的排渣孔，并且所述排渣孔上设置有用于控制其启闭的开关机构。
通过采用上述技术方案，当收集桶内的铁屑和冷却液分离完毕后，将收集桶吊起，随后利用控制机构控制收集槽向上运动，使收集槽运动至收集桶上的排渣孔的下方。随后开启开关机构，即可使收集桶内的铁屑沿着排渣孔排放至收集槽内，随后铁屑沿着收集槽滑移至收集箱内，实现铁屑的收集。最后利用收集箱内的烘干机构对铁屑进行烘干，即可实现洁净铁屑的分离和回收。因此通过设置高自动化的收集箱以及收集槽的配合，实现收集桶内铁屑的排放和烘干，从而实现洁净铁屑的分离和回收。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理桶的底壁呈倾斜状设置，且中部位置高于四周位置，所述开关机构包括设置于所述排渣孔两侧的滑轨，一对所述滑轨之间滑动连接有用于覆盖所述排渣孔的开关板，所述开关板的下端设置有供所述收集槽上端抵触的驱动板，且另一端与所述清理桶的下端外壁之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，当收集槽向上滑移时，将抵触驱动板，并控制驱动板向上滑移，此时驱动板带动开关板沿着滑轨的内壁滑移，从而实现排渣孔的开启，即实现开关机构的开启。当收集槽向下滑移时，将逐渐脱离驱动板，此时在弹簧的弹力作用下，控制驱动板向下滑移，此时驱动板带动开关板沿着滑轨的内壁反向滑移并覆盖排渣孔，从而实现排渣孔的关闭，即实现开关机构的关闭。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的开关机构，实现排渣孔的稳定启闭，即实现铁屑的稳定排放。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括套设于所述处理箱外壁的控制环，所述控制环竖直滑动连接于所述处理箱的外壁，并且所述收集箱的上端面设置有一对用于驱动所述控制环竖直运动的电缸；所述处理箱的上端外壁倾斜向下设置有固定于所述收集槽外壁的钢丝绳，所述控制环上转动连接于位于所述钢丝绳下方且用于抵触所述钢丝绳的滚轮。
通过采用上述技术方案，当控制收集槽向上或向下滑移时，利用电缸驱动控制环向上或向下运动，此时控制环带动滚轮同步运动，随后即可利用滚轮带动钢丝绳弯折或舒展，从而实现收集槽运动的稳定控制。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的控制机构，实现收集槽运动的稳定控制，即实现铁屑的稳定排放。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机构包括设置于所述设置于所述收集箱底壁的电加热管以及多个位于所述电加热管下方的风扇。
通过采用上述技术方案，当对铁屑进行烘干时，对电机热管进行加热，同时启动风扇，将热风稳定的吹至铁屑的表面，提高空气的流动速率，进而实现铁屑的高效烘干以及稳定烘干。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱的下端外壁设置有震动电机。
通过采用上述技术方案，通过设置震动电机对整个处理箱施加一定的震动力，从而加速铁屑排放至收集箱内，实现铁屑的快速收集。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.通过设置高效和高自动化的处理箱和清理桶，实现铁屑与冷却液的单独回收，降低了资源的浪费，满足现代社会对垃圾分类的需求；
2.通过设置旋转式的清理桶充分的将铁屑上的冷却液甩出，实现铁屑与冷却液的高效分离和收集，从而提高了铁屑与冷却液的单独收集效率；
3.通过设置高自动化的收集箱以及收集槽的配合，实现收集桶内铁屑的排放和烘干，从而实现洁净铁屑的分离和回收；
4.通过设置结构简洁，并且工作稳定的开关机构以及控制机构，实现排渣孔的稳定启闭以及收集槽运动的稳定控制，即实现铁屑的稳定排放。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的处理箱的内部结构示意图；
图3是图2中的A处的局部放大图；
图4是图2中的B处的局部放大图；
图5是图2中的C处的局部放大图。
附图标记：1、机箱；11、排料管；2、加工机构；3、处理箱；31、进水管；32、出水管；33、气缸；34、导向杆；35、滑槽；36、震动电机；4、清理桶；41、悬臂；42、导向管；43、滚珠；44、转轴；45、搅拌桨；46、排渣孔；5、驱动机构；51、主动齿轮；52、从动齿轮；6、收集箱；61、收集槽；62、下滑动孔；63、上滑动孔；64、清理口；65、排气孔；7、控制机构；71、控制环；72、电缸；73、钢丝绳；74、滚轮；8、开关机构；81、滑轨；82、开关板；83、驱动板；84、弹簧；9、烘干机构；91、电加热管；92、风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种液压阀阀体用加工中心，包括机箱1和设置于机箱1内的加工机构2，机箱1的背侧设置有处理箱3。
如图1、图2所示，机箱1的下端外壁设置有连通处理箱3上端面的排料管11，处理箱3的上端外壁和下端外壁分别设置有进水管31和出水管32，并且处理箱3的下端外壁还设置有震动电机36。
如图1、图2所示，处理箱3内设置有位于排料管11下方的镂空的清理桶4，清理桶4的上端水平设置有悬臂41，处理箱3的上端面设置有用于驱动悬臂41沿竖直方向运动的气缸33。
当加工中心工作时，利用机箱1内的加工机构2对工件进行加工，当加工时，铁屑以及冷却液将排放至机箱1内进行储存。当工件加工完毕后，利用排料管11将铁屑以及冷却液抽吸至处理箱3内的清理桶4内，随后将清水注入处理箱3内。
与此同时，启动震动电机36，并利用气缸33控制悬臂41以及清理桶4沿竖直方向往复运动，使得清理桶4往复浸入或脱离清水，此时利用清水的冲击力实现铁屑上冷却液的冲动冲洗，实现铁屑与冷却液的自动分离。
直至铁屑上的冷却液被冲洗干净后，对铁屑进行收集和烘干，然后通过出水管32对含有冷却液的清水进行排放，即可实现铁屑与冷却液的单独回收，从而满足现代社会对垃圾分类的需求。
如图2、图3所示，清理桶4内竖直设置有下端开口的导向管42，处理箱3的底壁设置有插接导向管42的导向杆34。导向管42的下端内壁设置有滚珠43，导向杆34的外壁设置有呈螺线形设置且供滚珠43滑移的滑槽35。
如图2所示，气缸33的活塞杆转动连接于悬臂41，悬臂41上竖直转动连接有位于清理桶4内的转轴44。转轴44的外壁间隔设置有多个搅拌桨45，并且处理箱3内设置有用于驱动转轴44旋转的驱动机构5。
如图2所示，驱动机构5包括设置于气缸33的活塞杆外壁的主动齿轮51，还包括设置于转轴44上端外壁的从动齿轮52，并且主动齿轮51与从动齿轮52相互啮合。
当清理桶4沿着竖直方向运动时，通过导向杆34以及导向管42的滑动配合，并增设滚珠43和滑槽35的辅助配合，使得清理桶4在竖直运动过程中，自动往复旋转，并将铁屑上的冷却液甩出，实现铁屑与冷却液的高效分离和收集。
与此同时，当收集桶旋转时，利用主动齿轮51和从动齿轮52的配合，使得从动齿轮52自动带动转轴44以及搅拌桨45旋转。实现铁屑的搅拌，进一步实现铁屑与冷却液的高效分离和收集。
因此当清理桶4工作时，只需利用气缸33的活塞杆的伸缩，即可实现收集桶竖直运动的控制、收集桶自动转动的控制以及转轴44旋转的自动控制，即实现单一驱动源的充分利用。
如图2、图4所示，处理箱3的下端外壁环绕有一圈收集箱6，收集箱6上倾斜滑动连接有多个收集槽61。收集槽61的上端相互靠近且下端相互远离，并且处理箱3的外壁设置有用于驱动收集槽61相互靠近或远离的控制机构7。
如图2、图4所示，收集箱6的上端面贯穿设置有供收集槽61的下端滑移嵌入的下滑动孔62，处理箱3的中部位置贯穿设置有供收集槽61的上端滑移嵌入的上滑动孔63。
如图2、图5所示，清理桶4的下端面设置有用于连通收集槽61上端的排渣孔46，并且排渣孔46上设置有用于控制其启闭的开关机构8。
如图2所示，收集箱6的下端外壁设置有清理口64且上端面设置有排气孔65，并且收集箱6的内部设置有烘干机构9。烘干机构9包括设置于设置于收集箱6底壁的电加热管91以及多个位于电加热管91下方的风扇92。
当收集桶内的铁屑和冷却液分离完毕后，将收集桶吊起，随后利用控制机构7控制收集槽61向上运动，使收集槽61运动至收集桶上的排渣孔46的下方。随后开启开关机构8，即可使收集桶内的铁屑沿着排渣孔46排放至收集槽61内。
然后铁屑将自动沿着收集槽61滑移至收集箱6内，实现铁屑的收集。最后再对电机热管进行加热，同时启动风扇92，利用风扇92将热风稳定的吹至铁屑的表面，提高空气的流动速率，实现铁屑的高效烘干。最后再将干燥的铁屑从清理口64内排出，实现洁净铁屑的稳定收集。
如图2、图5所示，清理桶4的底壁呈倾斜状设置，且中部位置高于四周位置。开关机构8包括设置于排渣孔46两侧的滑轨81，一对滑轨81之间滑动连接有用于覆盖排渣孔46的开关板82。开关板82的下端设置有供收集槽61上端抵触的驱动板83，且另一端与清理桶4的下端外壁之间设置有弹簧84。
当收集槽61向上滑移时，将抵触驱动板83，并控制驱动板83向上滑移，此时驱动板83带动开关板82沿着滑轨81的内壁滑移，从而实现排渣孔46的开启，即实现开关机构8的开启。
当收集槽61向下滑移时，将逐渐脱离驱动板83，此时在弹簧84的弹力作用下，控制驱动板83向下滑移，此时驱动板83带动开关板82沿着滑轨81的内壁反向滑移并覆盖排渣孔46，从而实现排渣孔46的关闭，即实现开关机构8的关闭。
如图2、图4所示，控制机构7包括套设于处理箱3外壁的控制环71，控制环71竖直滑动连接于处理箱3的外壁，并且收集箱6的上端面设置有一对用于驱动控制环71竖直运动的电缸72。
如图2、图4所示，处理箱3的上端外壁倾斜向下设置有固定于收集槽61外壁的钢丝绳73，控制环71上转动连接于位于钢丝绳73下方且用于抵触钢丝绳73的滚轮74。
当控制收集槽61向上或向下滑移时，利用电缸72驱动控制环71向上或向下运动，此时控制环71带动滚轮74同步运动，随后即可利用滚轮74带动钢丝绳73弯折或舒展，从而实现收集槽61运动的稳定控制。
工作原理：当加工中心工作时，先利用加工机构2对工件进行加工，然后利用机箱1对铁屑以及冷却液进行储存。当工件加工完毕后，利用排料管11将铁屑以及冷却液抽吸至处理箱3内的清理桶4内，随后将清水注入处理箱3内。然后利用气缸33控制悬臂41以及清理桶4沿竖直方向往复运动，利用清水的冲击力实现铁屑上冷却液的冲动冲洗，实现铁屑与冷却液的自动分离。最后对铁屑进行收集和烘干，然后通过出水管32对含有冷却液的清水进行排放，即可实现铁屑与冷却液的单独回收。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压阀阀体用加工中心，包括机箱(1)和设置于所述机箱(1)内的加工机构(2)，其特征在于：所述机箱(1)的背侧设置有处理箱(3)，所述机箱(1)的下端外壁设置有连通所述处理箱(3)上端面的排料管(11)，并且所述处理箱(3)的上端外壁和下端外壁分别设置有进水管(31)和出水管(32)；
所述处理箱(3)内设置有位于所述排料管(11)下方的镂空的清理桶(4)，所述清理桶(4)的上端水平设置有悬臂(41)，所述处理箱(3)的上端面设置有用于驱动所述悬臂(41)沿竖直方向运动的气缸(33)。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述清理桶(4)内竖直设置有下端开口的导向管(42)，所述处理箱(3)的底壁设置有插接所述导向管(42)的导向杆(34)，所述导向管(42)的下端内壁设置有滚珠(43)，所述导向杆(34)的外壁设置有呈螺线形设置且供所述滚珠(43)滑移的滑槽(35)，并且所述气缸(33)的活塞杆转动连接于所述悬臂(41)。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述悬臂(41)上竖直转动连接有位于所述清理桶(4)内的转轴(44)，所述转轴(44)的外壁间隔设置有多个搅拌桨(45)，并且所述处理箱(3)内设置有用于驱动所述转轴(44)旋转的驱动机构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置于所述气缸(33)的活塞杆外壁的主动齿轮(51)以及设置于所述转轴(44)上端外壁的从动齿轮(52)，并且所述主动齿轮(51)与所述从动齿轮(52)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述处理箱(3)的下端外壁环绕有一圈收集箱(6)，所述收集箱(6)的下端外壁设置有清理口(64)且上端面设置有排气孔(65)，并且所述收集箱(6)的内部设置有烘干机构(9)；
所述收集箱(6)上倾斜滑动连接有多个收集槽(61)，所述收集槽(61)的上端相互靠近且下端相互远离，并且所述处理箱(3)的外壁设置有用于驱动所述收集槽(61)相互靠近或远离的控制机构(7)；
所述收集箱(6)的上端面贯穿设置有供所述收集槽(61)的下端滑移嵌入的下滑动孔(62)，所述处理箱(3)的中部位置贯穿设置有供所述收集槽(61)的上端滑移嵌入的上滑动孔(63)；
所述清理桶(4)的下端面设置有用于连通所述收集槽(61)上端的排渣孔(46)，并且所述排渣孔(46)上设置有用于控制其启闭的开关机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述清理桶(4)的底壁呈倾斜状设置，且中部位置高于四周位置，所述开关机构(8)包括设置于所述排渣孔(46)两侧的滑轨(81)，一对所述滑轨(81)之间滑动连接有用于覆盖所述排渣孔(46)的开关板(82)，所述开关板(82)的下端设置有供所述收集槽(61)上端抵触的驱动板(83)，且另一端与所述清理桶(4)的下端外壁之间设置有弹簧(84)。
7.根据权利要求5所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述控制机构(7)包括套设于所述处理箱(3)外壁的控制环(71)，所述控制环(71)竖直滑动连接于所述处理箱(3)的外壁，并且所述收集箱(6)的上端面设置有一对用于驱动所述控制环(71)竖直运动的电缸(72)；
所述处理箱(3)的上端外壁倾斜向下设置有固定于所述收集槽(61)外壁的钢丝绳(73)，所述控制环(71)上转动连接于位于所述钢丝绳(73)下方且用于抵触所述钢丝绳(73)的滚轮(74)。
8.根据权利要求5所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述烘干机构(9)包括设置于所述设置于所述收集箱(6)底壁的电加热管(91)以及多个位于所述电加热管(91)下方的风扇(92)。
9.根据权利要求5所述的一种液压阀阀体用加工中心，其特征在于：所述处理箱(3)的下端外壁设置有震动电机(36)。
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