CN210674419U

CN210674419U - 一种加工用油过滤分离装置

Info

Publication number: CN210674419U
Application number: CN201921695127.4U
Authority: CN
Inventors: 朱志林; 田野
Original assignee: Jingzhou Yuanhang Tool Co Ltd
Current assignee: Jingzhou Yuanhang Tool Co Ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种加工用油过滤分离装置，包括一级过滤单元和二级过滤单元，一级过滤单元包括固定设置在箱体内的一次过滤网，一次过滤网上表面转动设置有刮料架，刮料架设置有驱动其转动的驱动机构，驱动机构以进液孔喷出混合液为动力使刮料架转动；驱动机构包括在每个进液孔下方均设置的叶轮，多个叶轮通过转轴同轴相连，转轴与箱体内壁转动相连，转轴通过锥齿轮传动组传动连接有竖直杆，竖直杆的下端与刮料架固定相连；本实用新型与现有技术相比，利用从进液孔喷出的混合液的冲击力使叶轮转动，驱动刮料架转动，来增强一次过滤网在对混合液进行过滤过程中的过滤效率，且合理利用了喷出的混合液的能量。

Description

一种加工用油过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种加工用油过滤分离装置。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，切削刀具在进行抛光的过程中会使用润滑油对其进行降温处理，且切削刀具在进行抛光的过程中会产生大量的铁屑和其他杂质，铁屑和其他杂质会混入润滑油中形成混合液排走。

现在为了提高润滑油的使用成本，采用设有一个过滤网的过滤器对抛光处理后的混合液进行过滤，然后再重复利用，但是采用此过滤器存在以下的问题：

1、采用一次过滤，其过滤效果差；

2、因混合液含有大量的铁屑和其他杂质，在过滤器使用较短的时间后，过滤器内的过滤网上会发生堵塞，其过滤效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工用油过滤分离装置，以解决现有技术中，现有的过滤器其过滤效果差且过滤效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种加工用油过滤分离装置，包括箱体，所述箱体顶部线性布置有多个进液孔，多个进液孔通过管道连通有进料加压泵，箱体内自上而下设置有一级过滤单元和二级过滤单元，箱体底部侧壁上设置有排液管；

所述一级过滤单元包括固定设置在箱体内的一次过滤网，一次过滤网上表面转动设置有刮料架，刮料架设置有驱动其转动的驱动机构，驱动机构以进液孔喷出混合液为动力使刮料架转动；

所述驱动机构包括在每个进液孔下方均设置的叶轮，多个叶轮通过转轴同轴相连，转轴与箱体内壁转动相连，转轴通过锥齿轮传动组传动连接有竖直杆，竖直杆的下端与刮料架固定相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置通过进料加压泵将混合液抽入箱体顶部，从进液孔中喷出，喷出的混合液均有一定的冲击力，使叶轮发生转动，转动的叶轮带动转轴转动，转轴通过锥齿轮传动组驱动竖直杆转动，竖直杆驱动刮料架转动，从而对一次过滤网上表面的滤渣进行搅拌和刮取，增强一次过滤网在对混合液进行过滤过程中的过滤效率，且合理利用了喷出的混合液的能量；

2、本装置采用了由一级过滤单元和二级过滤单元构成的两次过滤结构，提高了混合液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进液孔2、进料加压泵3、一次过滤网4、叶轮5、转轴6、竖直杆7、壳体8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、上支撑夹环11、下支撑夹环12、刮料块13、排渣孔14、排渣口15、排渣管16、密封塞17、安装槽18、通电螺线管19、铁块20、连杆21、通电开关22、支撑块23、二次过滤水平网24、固定块25、蒸发器26、冷凝器27、导料伞28。

实施例

参考图1～图3所示：一种加工用油过滤分离装置，包括箱体1，本实施例中箱体1为方形箱体1，所述箱体1顶部线性布置有多个进液孔2，多个进液孔2通过管道连通有进料加压泵3，本实施例中进液孔2的数量为两个，箱体1内自上而下设置有一级过滤单元和二级过滤单元，箱体1底部侧壁上设置有排液管；所述一级过滤单元包括固定设置在箱体1内的一次过滤网4，一次过滤网4上表面转动设置有刮料架，刮料架设置有驱动其转动的驱动机构，驱动机构以进液孔2喷出混合液为动力使刮料架转动；所述驱动机构包括在每个进液孔2下方均设置的叶轮5，多个叶轮5通过转轴6同轴相连，转轴6与箱体1内壁转动相连，转轴6通过锥齿轮传动组传动连接有竖直杆7，竖直杆7的下端与刮料架固定相连。

其中，采用的锥齿轮传动组包括固定设置在箱体1顶部的壳体8，竖直杆7和转轴6均穿过壳体8自由转动，壳体8内转动设置有啮合设置的主动锥齿轮9和从动锥齿轮10，主动锥齿轮9固定套设在转轴6上，从动锥齿轮10固定连接在竖直杆7上端，竖直杆7上固定套设有置于壳体8内的上支撑夹环11和置于壳体8外的下支撑夹环12，上支撑夹环11和下支撑夹环12与壳体8的底璧滑动接触；通过壳体8、上支撑夹环11和下支撑夹环12对竖直杆7进行支撑，主动锥齿轮9和从动锥齿轮10对竖直杆7和转轴6进行动力传递；且在本实施例中刮料架包括固定连接在竖直杆7下端的多个刮料块13，多个刮料块13沿竖直杆7的外壁周向分布，每个刮料块13与一次过滤网4的上表面滑动接触。

本实用新型中的竖直杆7为中空管，中空管下端沿其周向方向开有多个排渣孔14，一次过滤网4呈漏斗状且一次过滤网4底部开有与中空管下端连通的排渣口15，排渣口15连通有穿设至箱体1外部的排渣管16，排渣口15处设置有以磁力控制的可调式电动密封塞；一次过滤网4的结构设计为了使刮料架将一次过滤网4上的滤渣刮至其底部，当排渣口15连通的时候，滤渣从排渣孔14处导至排渣口15后进入排渣管16中排出；排渣管16的进料口位置比出料口高，使滤渣在重力作用下即可从排渣管16中排出；其中，采用的可调式电动密封塞包括呈凸台状的密封塞17，密封塞17的小直径段与排渣口15间隙配合，排渣口15的侧壁底部沿其周向方向开有多个槽口均为缩口的安装槽18，每个安装槽18的槽底均固定设置有通电螺线管19，箱体1外壁上设置有与每个通电螺线管19均电连接的通电开关22，每个安装槽18内均沿竖直方向上滑动设置有铁块20，铁块20均通过穿过安装槽18的连杆21与密封塞17相连；为了避免铁块20从安装槽18内脱落，铁块20的块径小于安装槽18的槽口口径；当一次过滤网4内汇集的滤渣过多时，按下通电开关22，通电螺线管19均断电，通电螺线管19与铁块20之间的磁性吸附力消失，铁块20在安装槽18内向下滑动，密封塞17向下滑动，排渣口15连通，即可进行排渣工作；排渣工作完成之后，再按下通电开关22，通电螺线管19均通电，铁块20受到通电螺线管19的磁性吸附，铁块20在安装槽18内向上滑动，铁块20贴合在通电螺线管19的下端，密封塞17对排渣口15再次进行密封；从而可再次进行过滤工作。

在箱体1相对设置的两侧壁中的其中一个侧壁上开有安装孔，另一个侧壁上设置有支撑块23，二级过滤单元包括二次过滤水平网24，二次过滤水平网24相对设置的两端中的其中一端连接有嵌设在安装孔内的固定块25，另一端滑动贴设在支撑块23的上表面；通过二次过滤水平网24对混合液进行二次过滤，当二次过滤水平网24上的滤渣聚集足够多时，工作人员从箱体1的外部拿取固定块25，将二次过滤水平网24从安装孔处移至箱体1外部，对二次过滤水平网24进行清洗，清洗完成之后，再次将二次过滤水平网24从安装孔处移至箱体1内，通过固定块25和支撑块23对二次过滤水平网24进行支撑固定，即可继续进行二次过滤工作。

本装置中箱体1的底部为斜面，排液管位于箱体1的底部低端的外侧壁上，排液管依次连通有蒸发器26和冷凝器27；经过两次过滤后的混合液通过箱体1底部的设计快速流入排液管中通入蒸发器26中进行蒸发加热，除去过滤后的混合液中的水分，然后再通过冷凝器27冷却之后形成了循环使用的润滑油，即可再次送入切削刀具的抛光过程中使用。为了避免混合液驱动叶轮5转动后直接掉落在一次过滤网4的底部，而降低其过滤效果，在中空管的中部固定套设有导料伞28，通过导料伞28将混合液导至一次过滤网4的上部，混合液从一次过滤网4的上部向其底部流动过程中，能够提高混合液的过滤效果。

使用时，通过进料加压泵3将切削刀具在抛光过程中产生的混合液抽入箱体1顶部，从进液孔2中喷出，驱动叶轮5发生转动，转动的叶轮5带动转轴6转动，转轴6通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮10驱动竖直杆7转动，竖直杆7驱动每个刮料块13转动，使一次过滤网4对混合液高效的进行一次过滤，滤液穿过一次过滤网4通过二次过滤水平网24进行二次过滤，过滤后的滤液掉落在箱体1的底部流入排液管中依次进入蒸发器26和冷凝器27后得到了可循环使用的润滑油。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种加工用油过滤分离装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部线性布置有多个进液孔，多个进液孔通过管道连通有进料加压泵，箱体内自上而下设置有一级过滤单元和二级过滤单元，箱体底部侧壁上设置有排液管；

2.根据权利要求1所述的一种加工用油过滤分离装置，其特征在于：所述竖直杆为中空管，中空管下端沿其周向方向开有多个排渣孔，一次过滤网呈漏斗状且一次过滤网底部开有与中空管下端连通的排渣口，排渣口连通有穿设至箱体外部的排渣管，排渣口处设置有以磁力控制的可调式电动密封塞。

3.根据权利要求2所述的一种加工用油过滤分离装置，其特征在于：所述可调式电动密封塞包括呈凸台状的密封塞，密封塞的小直径段与排渣口间隙配合，排渣口的侧壁底部沿其周向方向开有多个槽口均为缩口的安装槽，每个安装槽的槽底均固定设置有通电螺线管，箱体外壁上设置有与每个通电螺线管均电连接的通电开关，每个安装槽内均沿竖直方向上滑动设置有铁块，铁块均通过穿过安装槽的连杆与密封塞相连，铁块的块径小于安装槽的槽口口径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种加工用油过滤分离装置，其特征在于：所述箱体相对设置的两侧壁中的其中一个侧壁上开有安装孔，另一个侧壁上设置有支撑块，二级过滤单元包括二次过滤水平网，二次过滤水平网相对设置的两端中的其中一端连接有嵌设在安装孔内的固定块，另一端滑动贴设在支撑块的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种加工用油过滤分离装置，其特征在于：所述箱体的底部为斜面，排液管位于箱体的底部低端的外侧壁上，排液管依次连通有蒸发器和冷凝器。

6.根据权利要求1所述的一种加工用油过滤分离装置，其特征在于：所述锥齿轮传动组包括固定设置在箱体顶部的壳体，竖直杆和转轴均穿过壳体自由转动，壳体内转动设置有啮合设置的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定套设在转轴上，从动锥齿轮固定连接在竖直杆上端，竖直杆上固定套设有置于壳体内的上支撑夹环和置于壳体外的下支撑夹环，上支撑夹环和下支撑夹环与壳体的底璧滑动接触。