CN213978220U - 一种绞纱染色热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞纱染色热能回收装置，属于热能回收技术领域，包括染液池，所述染液池左侧下端连通安装有染液回收阀，所述染液回收阀左端通过连通管连通于染液输送泵，所述染液输送泵左端连通于保温池侧壁内部安装的汲热集成管，所述汲热集成管另一端连通于染液回输泵，所述染液回输泵通过染液回输管回输于染液池内，所述染液池右侧下端连通安装有染液处理阀，所述染液处理阀右端连通安装有染液处理泵，所述染液处理泵连通于染液处理池内部。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可提高染液热能回收利用效率，能够最大限度地对染色废液热能进行回收，并且可对染色废液进行清洁环保处理，提高了环保性。

Description

一种绞纱染色热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其涉及一种绞纱染色热能回收装置。

背景技术

目前在国家强力推行“节能减排”计划的大好形势下，一些节能设备的开发与研制不断进行，特别是针对工厂和建筑物排放的热废水中热能的回收再利用。而国内针对废热回收普遍采用的热交换机，虽然理论上能产生明显的经济效益和环境效益，但是废水中大颗粒和悬浮杂质的去除，过滤器的合理选用，过滤器和热交换单元的堵塞和污染等技术问题，都有待去寻找更好的解决方法。

专利号CN208124949U公布了一种染色废水热能回收利用装置，包括离心过滤器、颗粒性过滤器、发电器、热能回收机、蓄电池、泵、高温废水池和废水池，所述颗粒性过滤器一侧连接有离心过滤器，所述发电器底部连接有热能回收机，所述离心过滤器底部固定连接有杂质收集仓，所述高温废水池顶部固定连接有泵，所述发电器表面有导热桶，所述导热桶内腔固定连接有散热管，所述导热桶表面有温差发电板，所述连接颗粒性过滤器内腔中部有细筛过滤网，本实用新型通过离心过滤器和颗粒性过滤器的过滤，有效的过滤高温废水中的异物，通过发电器上的温差电板产生电量进行储存后再次使用，通过热能回收机进行冷热水的能量交换，提高利用率。

上述专利具有以下缺点：1、热能回收利用效率低，无法最大限度地对染色废液热能进行回收；2、无法对染色废液进行清洁环保处理，降低了环保性。为此，我们提出一种绞纱染色热能回收装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种绞纱染色热能回收装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过汲热集成管和保温池，可提高热能回收利用效率，能够最大限度地对染色废液热能进行回收；通过染液处理池，可对染色废液进行清洁环保处理，提高了环保性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种绞纱染色热能回收装置，包括染液池，所述染液池左侧下端连通安装有染液回收阀，所述染液回收阀左端通过连通管连通于染液输送泵，所述染液输送泵左端连通于保温池侧壁内部安装的汲热集成管，所述汲热集成管另一端连通于染液回输泵，所述染液回输泵通过染液回输管回输于染液池内，所述染液池和保温池底端均固定安装有基座，所述染液池右侧下端连通安装有染液处理阀，所述染液处理阀右端连通安装有染液处理泵，所述染液处理泵连通于染液处理池内部。

可选的，所述染液处理池内部开设有沉淀池和吸附池，所述沉淀池上端连通安装有絮凝剂投放罐，所述絮凝剂投放罐下端固定镶嵌安装有絮凝剂投放阀，所述沉淀池下端连通安装有沉淀物排放阀。

可选的，所述吸附池上端连通安装有活性炭投放罐，所述活性炭投放罐下端固定镶嵌安装有活性炭投放阀，所述吸附池下端连通安装有吸附物排放阀，所述吸附池右端连通安装有放液龙头。

可选的，所述沉淀池和吸附池之间通过输液泵进行相连通，所述沉淀池和吸附池内部均固定镶嵌安装有不锈钢精密过滤网。

可选的，所述汲热集成管是由竖向管和横向管交叉连通安装组成，所述横向管两端均连通安装有弯曲连通管。

可选的，所述染液处理泵内部中心安装有泵轴，所述泵轴上固定安装有泵叶，所述染液处理泵两端均连通开设有输液口。

可选的，所述染液回输泵内部中心安装有泵芯，所述泵芯上固定安装有旋叶，所述染液回输泵两端同样连通开设有输液口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有汲热集成管和保温池，当染色完成，需要对染色废液热能进行回收利用时，打开电源开关和染液回收阀，染液输送泵和染液回输泵同时通电工作，泵芯旋转，带动旋叶旋转，产生吸取输送液流，将染液池内的染色废液进行回收循环输送，先通过染液输送泵输送于保温池侧壁中的汲热集成管，流动液流由汲热集成管内部开始流动，经过横向管流至弯曲连通管中，推动弯曲连通管中的液流开始流动，再由弯曲连通管流回至汲热集成管内部的竖向管中，如此循环，产生循环性液流，增大汲热面积，以此来利用染色废液热能加热保温池中的水液，方便用于染色工作，最后再由染液回输泵进行输送回染液池中，如此，可提高热能回收利用效率，能够最大限度地对染色废液热能进行回收。

2、本实用新型通过设有染液处理池，当对染色废液热能进行回收完全后，打开电源开关，染液处理泵将染液池内的染色废液进行输送于染液处理池内部，经过沉淀池和吸附池，打开沉淀池上端连通安装的絮凝剂投放罐的絮凝剂投放阀，将絮凝剂投放罐内的絮凝剂投放于沉淀池中，絮凝剂会对废液中的大粒子污染物进行絮凝沉淀，沉淀池中安装有过滤网，打开电源开关，输液泵通电工作，将沉淀池内的废液输送于吸附池中，打开吸附池上端连通安装的活性炭投放罐的活性炭投放阀，将活性炭投放罐内的活性炭投放于吸附池中，活性炭会对废液中的小粒子污染物进行吸附沉淀，如此，可对染色废液进行清洁环保处理，提高了环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种绞纱染色热能回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种绞纱染色热能回收装置的汲热集成管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种绞纱染色热能回收装置的染液处理泵结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种绞纱染色热能回收装置的染液回输泵结构示意图。

图中：1.染液回输泵；2.染液回输管；3.保温池；4.汲热集成管；5.基座；6.连通管；7.染液输送泵；8.染液回收阀；9.染液池；10.染液处理阀；11.染液处理池；12.絮凝剂投放罐；13.絮凝剂投放阀；14.活性炭投放罐；15.活性炭投放阀；16.不锈钢精密过滤网；17.放液龙头；18.吸附池；19.吸附物排放阀；20.输液泵；21.沉淀物排放阀；22.沉淀池；23.染液处理泵；24.弯曲连通管；25.竖向管；26.横向管；27.泵轴；28.泵叶；29.输液口；30.旋叶；31.泵芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种绞纱染色热能回收装置进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种绞纱染色热能回收装置，包括染液池9，所述染液池9左侧下端连通安装有染液回收阀8，所述染液回收阀8左端通过连通管6连通于染液输送泵7，所述染液输送泵7左端连通于保温池3侧壁内部安装的汲热集成管4，所述汲热集成管4另一端连通于染液回输泵1，所述染液回输泵1通过染液回输管2回输于染液池9内，所述染液池9和保温池3底端均固定安装有基座5，所述染液池9右侧下端连通安装有染液处理阀10，所述染液处理阀10右端连通安装有染液处理泵23，所述染液处理泵23连通于染液处理池11内部，可提高染液热能回收利用效率，能够最大限度地对染色废液热能进行回收，并且可对染色废液进行清洁环保处理，提高了环保性。

参照图1所示，所述染液处理池11内部开设有沉淀池22和吸附池18，所述沉淀池22上端连通安装有絮凝剂投放罐12，所述絮凝剂投放罐12下端固定镶嵌安装有絮凝剂投放阀13，所述沉淀池22下端连通安装有沉淀物排放阀21。

参照图1所示，所述吸附池18上端连通安装有活性炭投放罐14，所述活性炭投放罐14下端固定镶嵌安装有活性炭投放阀15，所述吸附池18下端连通安装有吸附物排放阀19，所述吸附池18右端连通安装有放液龙头17。

参照图1所示，所述沉淀池22和吸附池18之间通过输液泵20进行相连通，所述沉淀池22和吸附池18内部均固定镶嵌安装有不锈钢精密过滤网16。

参照图2所示，所述汲热集成管4是由竖向管25和横向管26交叉连通安装组成，所述横向管26两端均连通安装有弯曲连通管24，汲热集成管4用于提高染液热能回收利用效率，能够最大限度地对染色废液热能进行回收。

参照图3所示，所述染液处理泵23内部中心安装有泵轴27，所述泵轴27上固定安装有泵叶28，所述染液处理泵23两端均连通开设有输液口29。

参照图4所示，所述染液回输泵1内部中心安装有泵芯31，所述泵芯31上固定安装有旋叶30，所述染液回输泵1两端同样连通开设有输液口29。

本实用新型实施例提供一种绞纱染色热能回收装置，使用时，通过设有汲热集成管4和保温池3，当染色完成，需要对染色废液热能进行回收利用时，打开电源开关和染液回收阀8，染液输送泵7和染液回输泵1同时通电工作，泵芯31旋转，带动旋叶30旋转，产生吸取输送液流，将染液池9内的染色废液进行回收循环输送，先通过染液输送泵7输送于保温池侧壁中的汲热集成管4，流动液流由汲热集成管4内部开始流动，经过横向管26流至弯曲连通管24中，推动弯曲连通管24中的液流开始流动，再由弯曲连通管24流回至汲热集成管4内部的竖向管25中，如此循环，产生循环性液流，增大汲热面积，以此来利用染色废液热能加热保温池3中的水液，方便用于染色工作，最后再由染液回输泵1进行输送回染液池9中，如此，可提高热能回收利用效率，能够最大限度地对染色废液热能进行回收；通过设有染液处理池11，当对染色废液热能进行回收完全后，打开电源开关，染液处理泵23将染液池内的染色废液进行输送于染液处理池11内部，经过沉淀池22和吸附池18，打开沉淀池22上端连通安装的絮凝剂投放罐12的絮凝剂投放阀13，将絮凝剂投放罐12内的絮凝剂投放于沉淀池22中，絮凝剂会对废液中的大粒子污染物进行絮凝沉淀，沉淀池中安装有过滤网，打开电源开关，输液泵通电工作，将沉淀池内的废液输送于吸附池18中，打开吸附池18上端连通安装的活性炭投放罐14的活性炭投放阀15，将活性炭投放罐14内的活性炭投放于吸附池18中，活性炭会对废液中的小粒子污染物进行吸附沉淀，如此，可对染色废液进行清洁环保处理，提高了环保性。

需要说明的是，本实用新型为一种绞纱染色热能回收装置，包括染液回输泵1、染液回输管2、保温池3、汲热集成管4、基座5、连通管6、染液输送泵7、染液回收阀8、染液池9、染液处理阀10、染液处理池11、絮凝剂投放罐12、絮凝剂投放阀13、活性炭投放罐14、活性炭投放阀15、不锈钢精密过滤网16、放液龙头17、吸附池18、吸附物排放阀19、输液泵20、沉淀物排放阀21、沉淀池22、染液处理泵23、弯曲连通管24、竖向管25、横向管26、泵轴27、泵叶28、输液口29、旋叶30、泵芯31，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：包括染液池(9)，所述染液池(9)左侧下端连通安装有染液回收阀(8)，所述染液回收阀(8)左端通过连通管(6)连通于染液输送泵(7)，所述染液输送泵(7)左端连通于保温池(3)侧壁内部安装的汲热集成管(4)，所述汲热集成管(4)另一端连通于染液回输泵(1)，所述染液回输泵(1)通过染液回输管(2)回输于染液池(9)内，所述染液池(9)和保温池(3)底端均固定安装有基座(5)，所述染液池(9)右侧下端连通安装有染液处理阀(10)，所述染液处理阀(10)右端连通安装有染液处理泵(23)，所述染液处理泵(23)连通于染液处理池(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：所述染液处理池(11)内部开设有沉淀池(22)和吸附池(18)，所述沉淀池(22)上端连通安装有絮凝剂投放罐(12)，所述絮凝剂投放罐(12)下端固定镶嵌安装有絮凝剂投放阀(13)，所述沉淀池(22)下端连通安装有沉淀物排放阀(21)。

3.根据权利要求2所述的一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：所述吸附池(18)上端连通安装有活性炭投放罐(14)，所述活性炭投放罐(14)下端固定镶嵌安装有活性炭投放阀(15)，所述吸附池(18)下端连通安装有吸附物排放阀(19)，所述吸附池(18)右端连通安装有放液龙头(17)。

4.根据权利要求2所述的一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：所述沉淀池(22)和吸附池(18)之间通过输液泵(20)进行相连通，所述沉淀池(22)和吸附池(18)内部均固定镶嵌安装有不锈钢精密过滤网(16)。

5.根据权利要求1所述的一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：所述汲热集成管(4)是由竖向管(25)和横向管(26)交叉连通安装组成，所述横向管(26)两端均连通安装有弯曲连通管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：所述染液处理泵(23)内部中心安装有泵轴(27)，所述泵轴(27)上固定安装有泵叶(28)，所述染液处理泵(23)两端均连通开设有输液口(29)。

7.根据权利要求1所述的一种绞纱染色热能回收装置，其特征在于：所述染液回输泵(1)内部中心安装有泵芯(31)，所述泵芯(31)上固定安装有旋叶(30)，所述染液回输泵(1)两端同样连通开设有输液口(29)。

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