CN109048470A - 一种数控中心的废屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控中心的废屑回收装置,包括外筒体、内筒体和底板,外筒体的上端和下端设有固定轴承,内筒体的上端和下端固定在固定轴承的内圈中,内筒体的中部为锥形结构,内筒体的侧面设有若干个脱水孔,外筒体的侧壁上固定有电机一,电机一的输出轴上设有主动轮,内筒体的上端设有传动轮,主动轮与传动轮的外壁套设有皮带,外筒体的上端设有挤压装置,外筒体的下端设有若干个排水阀,底板下端设有支腿,底板上端设有烘干装置,底板的两端设有支架一,支架一的上端与外筒体侧面固定连接,本回收装置在机械加工的同时进行第一时间回收处理,很好的将冷却液和金属废屑进行分离并回收,循环使用,符合可持续发展的理念。
Description
技术领域
本发明属于数控中心技术领域,具体涉及一种数控中心的废屑回收装置。
背景技术
数控中心在进行机械加工时,会产生大量的金属废屑,常规的废屑处理方法是采用链板排屑机将废屑同冷却液一同运输至回收槽中,金属废屑回收后可送至专门的加工厂进行回收利用,冷却液净化后同样可以循环使用,但在现有的机械厂中,往往忽视了对废屑的处理回收,长时间放置后,回收槽中的冷却液变质冷却效果变差,而金属废屑也因空气氧化而生锈,提高了清理回收的成本,降低了回收效益,本发明即提出一种机械加工时对废屑进行回收的处理装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种数控中心的废屑回收装置,以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种数控中心的废屑回收装置,包括外筒体、内筒体和底板,所述外筒体的上端和下端设有固定轴承,所述内筒体的上端和下端固定在固定轴承的内圈中,所述内筒体的中部为锥形结构,所述内筒体的侧面设有若干个脱水孔,所述外筒体的侧壁上固定有电机一,所述电机一的输出轴上设有主动轮,所述内筒体的上端设有传动轮,所述主动轮与传动轮的外壁套设有皮带,所述外筒体的上端设有挤压装置,所述外筒体的下端设有若干个排水阀,所述底板下端设有支腿,所述底板上端设有烘干装置,所述烘干装置位于内筒体的正下方,所述底板的两端设有支架一,所述支架一的上端与外筒体侧面固定连接。
优选的,所述挤压装置包括挤压箱,所述挤压箱的前端面设有电机二,所述挤压箱的内部设有相互咬合的碾压轮,所述挤压箱的内壁设有旋转座,所述碾压轮的两端固定在旋转座的内圈中,所述碾压轮的两端转轴上设有互相啮合的齿轮一,所述电机二的输出轴设有与齿轮一啮合的齿轮二,所述挤压箱的下端固定有导向板,所述导向板延伸至内筒体的内部,所述导向板下端向内筒体的内壁方向弯曲,所述挤压箱的两端固定有支架二,所述支架二下端固定在外筒体上端面。
优选的,所述烘干装置包括烘干箱、电磁推杆、安装座、滑轨、滚轮架、滚轮和热风机,所述滑轨固定在底板上端,所述滚轮架设置在烘干箱两端,所述滚轮设置在滚轮架侧面,所述安装座和热风机分别设置在烘干箱的两侧,所述电磁推杆设置在安装座上端面,所述电磁推杆的推杆与烘干箱左侧面固定连接,所述热风机的出风口通过软管与烘干箱内部连通,所述烘干箱下端设有铰接的落料盖,所述烘干箱的下端面为锥形。
优选的,所述烘干箱的下端面设有挂钩,所述挂钩上设有包装袋。
优选的,所述烘干箱的上端设有落料斗。
优选的,所述内筒体的下端套设有引流块,所述引流块为中部开孔的半球状结构,所述引流块与内筒体的连接处设有旋转密封圈。
优选的,所述外筒体的底部为环状的弧形槽结构。
本发明有益效果是:
1.通过设置互相咬合的碾压轮,使自然状态下非常蓬松的金属废屑挤压成扁平状,方便包装运输。
2.通过内筒体的离心转动使冷却液与金属废屑快速分离,提高分离效率。
3.通过设置烘干箱使金属废屑表面残余的冷却液蒸发,使金属废屑达到运输包装的烘干状态,通过在烘干时使烘干箱做往复运动,使金属废屑呈运动状态,提高金属废屑与热空气的接触面积,减少烘干时间。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的回收装置结构示意图。
图2是本发明的挤压装置俯视示意图。
其中1-支腿,2-包装袋,3-底板,4-挂钩,5-热风机,6-滑轨,7-滚轮,8-滚轮架,9-安装座,10-电磁推杆,11-烘干箱,12-落料斗,13-排水阀,14-支架一,15-外筒体,16- 引流块,17-旋转密封圈,18-固定轴承,19-落料盖,20-电机一,21-导向板,22-脱水孔, 23-内筒体,24-皮带,25-主动轮,26-传动轮,27-支架二,28-电机二,29-挤压箱,30-碾压轮,31-齿轮一,32-齿轮二,33-旋转座。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,本发明所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置,因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
如图1-2所示,本发明是一种数控中心的废屑回收装置,包括外筒体15、内筒体23和底板3,所述外筒体15的上端和下端设有固定轴承18,所述内筒体23的上端和下端固定在固定轴承18的内圈中,所述内筒体23的中部为锥形结构,所述内筒体23的侧面设有若干个脱水孔22,所述外筒体15的侧壁上固定有电机一20,所述电机一20的输出轴上设有主动轮25,所述内筒体23的上端设有传动轮26,所述主动轮25与传动轮26的外壁套设有皮带24,所述外筒体15的上端设有挤压装置,所述外筒体15的下端设有若干个排水阀13,所述底板 3下端设有支腿1,所述底板3上端设有烘干装置,所述烘干装置位于内筒体23的正下方,所述底板3的两端设有支架一14,所述支架一14的上端与外筒体15侧面固定连接。
本实施例中,所述挤压装置包括挤压箱29,所述挤压箱29的前端面设有电机二28,所述挤压箱29的内部设有相互咬合的碾压轮30,所述挤压箱29的内壁设有旋转座33,所述碾压轮30的两端固定在旋转座33的内圈中,所述碾压轮30的两端转轴上设有互相啮合的齿轮一31,所述电机二28的输出轴设有与齿轮一31啮合的齿轮二32,所述挤压箱29的下端固定有导向板21,所述导向板21延伸至内筒体23的内部,所述导向板21下端向内筒体23的内壁方向弯曲,所述挤压箱29的两端固定有支架二27,所述支架二27下端固定在外筒体15 上端面,电机二28转动带动齿轮一31转动,齿轮一31带动齿轮二32转动,互相啮合的齿轮二32使碾压轮30反向转动,蓬松状态的金属废屑从碾压轮30咬合处的上方投入,经过碾压轮30的挤压后变成扁平状,方便包装运输。
本实施例中,所述烘干装置包括烘干箱11、电磁推杆10、安装座9、滑轨6、滚轮架8、滚轮7和热风机5,所述滑轨6固定在底板3上端,所述滚轮架8设置在烘干箱11两端,所述滚轮7设置在滚轮架8侧面,所述安装座9和热风机5分别设置在烘干箱11的两侧,所述电磁推杆10设置在安装座9上端面,所述电磁推杆10的推杆与烘干箱11左侧面固定连接,所述热风机5的出风口通过软管与烘干箱11内部连通,所述烘干箱11下端设有铰接的落料盖19,所述烘干箱11的下端面为锥形,通过电磁推杆10的往复推动,使烘干箱11沿着滑轨6做往复滚动,使烘干箱11内的金属废屑不断翻转,热风机5将热风送入烘干箱11中,对运动状态的金属废屑进行烘干,金属废屑的运动状态使其表面充分与热空气接触,从而提高烘干效率,一定时间后打开下端的落料盖19,金属废屑沿着烘干箱11下端的倾斜面滑出。
本实施例中,所述烘干箱11的下端面设有挂钩4,所述挂钩4上设有包装袋2,将包装袋2挂在挂钩4上,金属废屑烘干后打开落料盖19,金属废屑落入包装袋2中,省去后续的装袋工作。
本实施例中,所述烘干箱11的上端设有落料斗12,从内筒体23中下落的金属废屑沿着落料斗12进入烘干箱11内,落料斗12上端开口大于下端开口,使烘干箱11的上端开口较小,降低内部热空气散发速率,提高烘干效果。
本实施例中,所述内筒体23的下端套设有引流块16,所述引流块16为中部开孔的半球状结构,所述引流块16与内筒体23的连接处设有旋转密封圈17,引流块16将从脱水孔22 中渗透出的冷却液引流至外筒体15和内筒体23之间的腔室内,同时在连接处设置旋转密封圈17,在保证内筒体23正常转动的前提下避免冷却液沿着内筒体23外壁向下漏出。
本实施例中,所述外筒体15的底部为环状的弧形槽结构,使冷却液排出的更透彻。
基于上述,本发明的一种数控中心的废屑回收装置,本装置的使用方法为:数控中心在工作时,加工废屑连同冷却液掉落至数控中心的底部,用排屑机将混合物从挤压箱29的上方送入两个碾压轮30之间,电机二28通过齿轮二32带动两个齿轮一31转动,齿轮一31带动碾压轮30持续转动,碾压轮30相互咬合,将落入的金属废屑碾平,废屑连同冷却液从碾压轮30之间落入导向板21上并沿着导向板21落入内筒体23的内壁上,电机一20通过主动轮25带动皮带24转动,皮带24带动传动轮26转动,内筒体23的上端和下端固定在固定轴承 18的内圈中,传动轮26的转动使内筒体23进行高速转动,落在内筒体23的内壁上的废屑和冷却液收到向外的离心力,并沿着内筒体23的内壁向上滑动,在滑动过程中,废屑上附着的冷却液从脱水孔22进入内筒体23和外筒体15之间的腔室中,打开排水阀13将冷却液回收再利用,引流块16为半球形结构,同时其上端与内筒体23之间设有旋转密封圈17,冷却液从脱水孔22中漏出时,引流块16将冷却液引流至外筒体15底部的弧形槽内,弧形槽方便冷却液的排出,旋转密封圈17的设置使冷却液无法从引流块16与内筒体23的连接处向下渗漏,在加工的同时不断送入废屑与冷却液的混合物,使冷却液和废屑分离,加工结束后,关闭电机一20和电机二28,废屑失去离心力的作用后沿着内筒体23的内壁下滑并落入落料斗 12上,再由落料斗12落入烘干箱11中,启动热风机5和电磁推杆10,底板3上的滑轨6支撑烘干箱11两侧的滚轮7,电磁推杆10推动烘干箱11在滑轨6上做往复运动,使内部的金属废屑呈运动状态,热风机5的出风口通过软管与烘干箱11内部连通,并不断的向内部吹出热风,使金属废屑快速烘干,一定时间后手动打开落料盖19,烘干后的金属废屑沿着烘干箱 11底部的斜面落入包装袋2内,包装袋2装满后从挂钩4上取下并送至回收地,本回收装置在机械加工的同时进行第一时间回收处理,很好的将冷却液和金属废屑进行分离并回收,循环使用,符合可持续发展的理念。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种数控中心的废屑回收装置,其特征在于,包括外筒体(15)、内筒体(23)和底板(3),所述外筒体(15)的上端和下端设有固定轴承(18),所述内筒体(23)的上端和下端固定在固定轴承(18)的内圈中,所述内筒体(23)的中部为锥形结构,所述内筒体(23)的侧面设有若干个脱水孔(22),所述外筒体(15)的侧壁上固定有电机一(20),所述电机一(20)的输出轴上设有主动轮(25),所述内筒体(23)的上端设有传动轮(26),所述主动轮(25)与传动轮(26)的外壁套设有皮带(24),所述外筒体(15)的上端设有挤压装置,所述外筒体(15)的下端设有若干个排水阀(13),所述底板(3)下端设有支腿(1),所述底板(3)上端设有烘干装置,所述烘干装置位于内筒体(23)的正下方,所述底板(3)的两端设有支架一(14),所述支架一(14)的上端与外筒体(15)侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的数控中心的废屑回收装置,其特征在于,所述挤压装置包括挤压箱(29),所述挤压箱(29)的前端面设有电机二(28),所述挤压箱(29)的内部设有相互咬合的碾压轮(30),所述挤压箱(29)的内壁设有旋转座(33),所述碾压轮(30)的两端固定在旋转座(33)的内圈中,所述碾压轮(30)的两端转轴上设有互相啮合的齿轮一(31),所述电机二(28)的输出轴设有与齿轮一(31)啮合的齿轮二(32),所述挤压箱(29)的下端固定有导向板(21),所述导向板(21)延伸至内筒体(23)的内部,所述导向板(21)下端向内筒体(23)的内壁方向弯曲,所述挤压箱(29)的两端固定有支架二(27),所述支架二(27)下端固定在外筒体(15)上端面。
3.根据权利要求1所述的数控中心的废屑回收装置,其特征在于,所述烘干装置包括烘干箱(11)、电磁推杆(10)、安装座(9)、滑轨(6)、滚轮架(8)、滚轮(7)和热风机(5),所述滑轨(6)固定在底板(3)上端,所述滚轮架(8)设置在烘干箱(11)两端,所述滚轮(7)设置在滚轮架(8)侧面,所述安装座(9)和热风机(5)分别设置在烘干箱(11)的两侧,所述电磁推杆(10)设置在安装座(9)上端面,所述电磁推杆(10)的推杆与烘干箱(11)左侧面固定连接,所述热风机(5)的出风口通过软管与烘干箱(11)内部连通,所述烘干箱(11)下端设有铰接的落料盖(19),所述烘干箱(11)的下端面为锥形。
4.根据权利要求1所述的数控中心的废屑回收装置,其特征在于,所述烘干箱(11)的下端面设有挂钩(4),所述挂钩(4)上设有包装袋(2)。
5.根据权利要求1所述的数控中心的废屑回收装置,其特征在于,所述烘干箱(11)的上端设有落料斗(12)。
6.根据权利要求1所述的数控中心的废屑回收装置,其特征在于,所述内筒体(23)的下端套设有引流块(16),所述引流块(16)为中部开孔的半球状结构,所述引流块(16)与内筒体(23)的连接处设有旋转密封圈(17)。
7.根据权利要求1所述的数控中心的废屑回收装置,其特征在于,所述外筒体(15)的底部为环状的弧形槽结构。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181221 |
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