CN115179100B - 一种机床加工废屑分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床加工废屑分离方法，包括如下过程：将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器内，回转体容器上端向外敞口设置，回转体容器上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器后高速旋转回转体容器，使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器下方，机床加工废屑从回转体容器上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离；本发明利用高速旋转的离心力实现对机床加工废屑和切削液的固液分离，相比传统的采用过滤网或过滤桶依靠切削液往下渗透的方式实现分离，具有更高的效率和更好的效果。相比较采用负压式吸附的方式分离，更加容易实现且实施成本更加低廉。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种机床加工废屑分离方法。
背景技术
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。包括切削、钻削等加工方式。如车辆配件等产品，经常会通过机加工方式制备。一些金属构件，或者特殊材料构件，当原材料比较昂贵时需要考虑对切削废弃的废屑做回收利用处理。而废屑回收处理第一步通常需要实现废屑和切削液的分离。
采用传统的过滤网或过滤桶的方式，分离效率太低，同时存在切削液分离不彻底的缺陷。CN109396944A曾公开过一种负压式吸屑分离机构。其采用负压吸屑的方式将冷却液快速吸入至液体集料罐内，实现金属屑和切削液的分离。但仍然存在设备成本较高，分离效率较低的缺陷。为了解决上述问题，本发明中提出了一种机床加工废屑分离方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机床加工废屑分离方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种机床加工废屑分离方法，包括如下过程：将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器内，回转体容器上端向外敞口设置，回转体容器上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器后高速旋转回转体容器，使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器下方，机床加工废屑从回转体容器上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离。
进一步地，其中所述回转体容器设置在支撑盘上，且支撑盘的下端面上与驱动电机的驱动端相连接，所述驱动电机固定连接在机壳的内底壁上，所述支撑盘转动插接在废屑存储管的底板上，所述回转体容器的上端延伸到废屑存储管内，所述废屑存储管的上板上设置有进料斗，且废屑存储管内设置有分离机构。
进一步地，所述分离机构包括一号驱动齿轮和二号驱动齿轮，所述二号驱动齿轮与一号驱动齿轮相啮合，且一号驱动齿轮固定套设在支撑盘外，所述二号驱动齿轮固定套设在一号转动杆外，且一号转动杆转动设置在废屑存储管内，所述一号转动杆外固定套设有一号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，所述二号锥齿轮固定套设在二号转动杆外，且二号转动杆水平转动设置在废屑存储管内，所述二号转动杆外固定套设有支撑转盘，且支撑转盘上设置有若干个撞击组件。
进一步地，所述撞击组件包括撞击柱、防卡槽和一号支撑弹簧，所述撞击柱活动插接在防卡槽内，且防卡槽开设在支撑转盘上，所述一号支撑弹簧的一端固定连接在撞击柱位于防卡槽内的一端上，且一号支撑弹簧的另一端固定连接在防卡槽的侧壁上。
进一步地，所述支撑盘上开设有安装腔，所述回转体容器的下端延伸到安装腔内，所述安装腔内设置有振荡机构。
进一步地，所述振荡机构包括移动通孔，所述移动通孔开设在支撑盘上，并与安装腔连通，所述回转体容器活动设置在移动通孔内，且回转体容器的下端面上固定连接有导向支撑组件的一端，所述导向支撑组件的另一端固定连接在安装腔的底壁上，所述回转体容器的底板上活动插接有四号转动杆，且四号转动杆转动设置在安装腔的底壁上，所述四号转动杆的侧壁固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在机壳上，所述四号转动杆外固定套设有三号锥齿轮，且三号锥齿轮与四号锥齿轮相啮合，所述四号锥齿轮固定套设在三号转动杆外，且三号转动杆转动设置在安装腔的侧壁上，所述四号锥齿轮的边缘上转动设置有一号推拉杆的一端，且一号推拉杆的另一端铰接在回转体容器的下端面上。
进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述回转体容器的外侧壁上固定连接有弹性密封管的一端，且弹性密封管的另一端固定连接在支撑盘的上端面上。
进一步地，所述机壳内设置有推料机构，所述推料机构包括二号推拉杆和推料板，所述二号推拉杆的一端铰接在回转体容器的外侧壁上，且二号推拉杆的另一端铰接在推料板的上端面上，所述推料板的侧壁固定连接有二号支撑弹簧的一端，且二号支撑弹簧的另一端固定连接在固定板环的侧壁上，所述固定板环固定连接在支撑盘的上端面上，所述推料板朝向回转体容器的一端开设有弧形防卡槽。
进一步地，所述机壳内设置有防沉积机构，所述防沉积机构包括横向支撑杆，所述横向支撑杆固定连接在固定板环的外侧壁上，且横向支撑杆活动插接在横向通孔内，所述横向通孔开设在推料板上，且横向通孔的顶壁上开设有若干个凹槽，其中一个所述凹槽内设置有橡胶凸起，且橡胶凸起固定连接在横向支撑杆的上端面上。
(3)有益效果：
本发明利用高速旋转的离心力实现对机床加工废屑和切削液的固液分离，相比传统的采用过滤网或过滤桶依靠切削液往下渗透的方式实现分离，具有更高的效率和更好的效果。相比较采用负压式吸附的方式分离，更加容易实现且实施成本更加低廉。
本发明在废屑存储管内设置有分离机构，分离机构的设置，用于增大回转体容器的震动频率，从而将粘附在一起的机床加工废屑分离开，进而将粘附在一起的机床加工废屑之间的切削液排出，这样通过分离机构的设置，可以更好的达到机床加工废屑和切削液的固液分离的效果。
本发明中在安装腔内设置了振荡机构，振荡机构的设置，可驱动回转体容器相对支撑盘上下发生运动，在回转体容器上下运动的过程中，可以进一步增大回转体容器的震动频率，从而加快机床加工废屑的运动速度，并使得机床加工废屑运动过程杂乱进行，从而可有效使得机床加工废屑粘附在一起。
本发明中在回转体容器和支撑盘之间设置了弹性密封管，弹性密封管的设置，用于起到隔离的作用，具体地，通过弹性密封管的设置，可以将机床加工废屑和切削液的两个存储空间有效的隔离开。
本发明中在回转体容器的外侧壁上和支撑盘的上端面上设置了推料机构，推料机构的设置，用于实现推料的作用，具体地，在回转体容器相对支撑盘上下运动的过程中，会驱动推料机构左右运动，从而将旋转出回转体容器外的机床加工废屑推走，避免在同一区域堆积。
本发明中在推料机构中增设了防沉积机构，防沉积机构的设置，用于防沉积的作用，具体地，防沉积机构的设置，可以增大推料板的震动频率，将推料板上端面上沉积的机床加工废屑振捣下来，避免在推料板的上端面上堆积机床加工废屑。
附图说明
图1为本发明机床加工废屑分离方法的实施例结构示意图；
图2为本发明机床加工废屑分离方法图1中A结构放大示意图；
图3为本发明机床加工废屑分离方法图1中局部放大结构示意图；
图4为本发明机床加工废屑分离方法图1中又一局部放大结构示意图；
图5为本发明机床加工废屑分离方法中推料机构结构示意图；
图6为本发明机床加工废屑分离方法图5中B结构放大示意图；
图7为本发明机床加工废屑分离方法中防沉积机构结构示意图。
附图标记如下：
机壳1、驱动电机2、支撑盘3、回转体容器4、废屑存储管5、进料斗6、分离机构7、一号驱动齿轮71、二号驱动齿轮72、一号转动杆73、一号锥齿轮74、二号锥齿轮75、二号转动杆76、支撑转盘77、撞击组件78、撞击柱781、防卡槽782、一号支撑弹簧783、安装腔8、振荡机构9、移动通孔91、导向支撑组件92、三号锥齿轮93、四号锥齿轮94、三号转动杆95、一号推拉杆96、四号转动杆97、固定杆98、弹性密封管10、推料机构11、二号推拉杆111、推料板112、二号支撑弹簧113、固定板环114、弧形防卡槽115、防沉积机构12、横向支撑杆121、横向通孔122、橡胶凸起123、凹槽124。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种机床加工废屑分离方法，包括如下过程：将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器4内，回转体容器4上端向外敞口设置，回转体容器4上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器4后高速旋转回转体容器4，使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器4下方，机床加工废屑从回转体容器4上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离，本发明利用高速旋转的离心力实现对机床加工废屑和切削液的固液分离，相比传统的采用过滤网或过滤桶依靠切削液往下渗透的方式实现分离，具有更高的效率和更好的效果。相比较采用负压式吸附的方式分离，更加容易实现且实施成本更加低廉。
本实施例中，其中回转体容器4设置在支撑盘3上，且支撑盘3的下端面上与驱动电机2的驱动端相连接，驱动电机2固定连接在机壳1的内底壁上，支撑盘3转动插接在废屑存储管5的底板上，回转体容器4的上端延伸到废屑存储管5内，废屑存储管5的上板上设置有进料斗6，且废屑存储管5内设置有分离机构7，分离机构7包括一号驱动齿轮71和二号驱动齿轮72，二号驱动齿轮72与一号驱动齿轮71相啮合，且一号驱动齿轮71固定套设在支撑盘3外，二号驱动齿轮72固定套设在一号转动杆73外，且一号转动杆73转动设置在废屑存储管5内，一号转动杆73外固定套设有一号锥齿轮74，且一号锥齿轮74与二号锥齿轮75相啮合，二号锥齿轮75固定套设在二号转动杆76外，且二号转动杆76水平转动设置在废屑存储管5内，二号转动杆76外固定套设有支撑转盘77，且支撑转盘77上设置有若干个撞击组件78，撞击组件78包括撞击柱781、防卡槽782和一号支撑弹簧783，撞击柱781活动插接在防卡槽782内，且防卡槽782开设在支撑转盘77上，一号支撑弹簧783的一端固定连接在撞击柱781位于防卡槽782内的一端上，且一号支撑弹簧783的另一端固定连接在防卡槽782的侧壁上，本发明在废屑存储管5内设置有分离机构7，分离机构7的设置，用于增大回转体容器4的震动频率，从而将粘附在一起的机床加工废屑分离开，进而将粘附在一起的机床加工废屑之间的切削液排出，这样通过分离机构7的设置，可以更好的达到机床加工废屑和切削液的固液分离的效果。
本实施例中，支撑盘3上开设有安装腔8，回转体容器4的下端延伸到安装腔8内，安装腔8内设置有振荡机构9，振荡机构9包括移动通孔91，移动通孔91开设在支撑盘3上，并与安装腔8连通，回转体容器4活动设置在移动通孔91内，且回转体容器4的下端面上固定连接有导向支撑组件92的一端，导向支撑组件92的另一端固定连接在安装腔8的底壁上，回转体容器4的底板上活动插接有四号转动杆97，且四号转动杆97转动设置在安装腔8的底壁上，四号转动杆97的侧壁固定连接有固定杆98，且固定杆98固定连接在机壳1上，四号转动杆97外固定套设有三号锥齿轮93，且三号锥齿轮93与四号锥齿轮94相啮合，四号锥齿轮94固定套设在三号转动杆95外，且三号转动杆95转动设置在安装腔8的侧壁上，四号锥齿轮94的边缘上转动设置有一号推拉杆96的一端，且一号推拉杆96的另一端铰接在回转体容器4的下端面上，本发明中在安装腔8内设置了振荡机构9，振荡机构9的设置，可驱动回转体容器4相对支撑盘3上下发生运动，在回转体容器4上下运动的过程中，可以进一步增大回转体容器4的震动频率，从而加快机床加工废屑的运动速度，并使得机床加工废屑运动过程杂乱进行，从而可有效使得机床加工废屑粘附在一起。
本实施例中，导向支撑组件92包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
本实施例中，回转体容器4的外侧壁上固定连接有弹性密封管10的一端，且弹性密封管10的另一端固定连接在支撑盘3的上端面上，本发明中在安装腔8内设置了振荡机构9，振荡机构9的设置，可驱动回转体容器4相对支撑盘3上下发生运动，在回转体容器4上下运动的过程中，可以进一步增大回转体容器4的震动频率，从而加快机床加工废屑的运动速度，并使得机床加工废屑运动过程杂乱进行，从而可有效使得机床加工废屑粘附在一起。
本实施例中，机壳1内设置有推料机构11，推料机构11包括二号推拉杆111和推料板112，二号推拉杆111的一端铰接在回转体容器4的外侧壁上，且二号推拉杆111的另一端铰接在推料板112的上端面上，推料板112的侧壁固定连接有二号支撑弹簧113的一端，且二号支撑弹簧113的另一端固定连接在固定板环114的侧壁上，固定板环114固定连接在支撑盘3的上端面上，推料板112朝向回转体容器4的一端开设有弧形防卡槽115，本发明中在回转体容器4的外侧壁上和支撑盘3的上端面上设置了推料机构11，推料机构11的设置，用于实现推料的作用，具体地，在回转体容器4相对支撑盘3上下运动的过程中，会驱动推料机构11左右运动，从而将旋转出回转体容器4外的机床加工废屑推走，避免在同一区域堆积。
本实施例中，机壳1内设置有防沉积机构12，防沉积机构12包括横向支撑杆121，横向支撑杆121固定连接在固定板环114的外侧壁上，且横向支撑杆121活动插接在横向通孔122内，横向通孔122开设在推料板112上，且横向通孔122的顶壁上开设有若干个凹槽124，其中一个凹槽124内设置有橡胶凸起123，且橡胶凸起123固定连接在横向支撑杆121的上端面上，本发明中在推料机构11中增设了防沉积机构12，防沉积机构12的设置，用于防沉积的作用，具体地，防沉积机构12的设置，可以增大推料板112的震动频率，将推料板112上端面上沉积的机床加工废屑振捣下来，避免在推料板112的上端面上堆积机床加工废屑。
本发明的工作原理如下：
驱动电机2的工作，会通过支撑盘3带着回转体容器4发生旋转，在回转体容器4旋转的过程中，完成机床加工废屑和切削液的固液分离；
在支撑盘3转动的过程中，会通过一号驱动齿轮71和二号驱动齿轮72带着一号转动杆73发生转动，一号转动杆73的转动，会带着一号锥齿轮74发生转动，一号锥齿轮74的转动，会通过二号锥齿轮75和二号转动杆76带着支撑转盘77发生转动，支撑转盘77的转动，会带着撞击组件78发生旋转，撞击组件78的旋转，会从外侧壁对回转体容器4发生撞击，从而增大回转体容器4的震动频率；
回转体容器4相对机壳1发生旋转时，由于四号转动杆97通过固定杆98固定在机壳1上，因此回转体容器4会相对四号转动杆97发生转动，也即使得三号锥齿轮93相对回转体容器4发生转动，三号锥齿轮93的转动，会带着四号锥齿轮94发生转动，四号锥齿轮94的转动，会通过一号推拉杆96拉着回转体容器4上下发生运动，从而增大回转体容器4内机床加工废屑的速度，使得机床加工废屑无规则运动；
在回转体容器4上下运动的过程中，会通过二号推拉杆111推拉推料板112左右发生运动，在该运动过程中，完成推料过程；在推料板112相对固定板环114运动的过程中，会使得横向支撑杆121相对横向通孔122运动，从而带着橡胶凸起123在不同的凹槽124内运动，在该运动过程中，可以增加推料板112的震动频率，从而避免机床加工废屑在推料板112的上端面堆积。
本发明有益效果：
本发明利用高速旋转的离心力实现对机床加工废屑和切削液的固液分离，相比传统的采用过滤网或过滤桶依靠切削液往下渗透的方式实现分离，具有更高的效率和更好的效果。相比较采用负压式吸附的方式分离，更加容易实现且实施成本更加低廉。
本发明在废屑存储管5内设置有分离机构7，分离机构7的设置，用于增大回转体容器4的震动频率，从而将粘附在一起的机床加工废屑分离开，进而将粘附在一起的机床加工废屑之间的切削液排出，这样通过分离机构7的设置，可以更好的达到机床加工废屑和切削液的固液分离的效果。
本发明中在安装腔8内设置了振荡机构9，振荡机构9的设置，可驱动回转体容器4相对支撑盘3上下发生运动，在回转体容器4上下运动的过程中，可以进一步增大回转体容器4的震动频率，从而加快机床加工废屑的运动速度，并使得机床加工废屑运动过程杂乱进行，从而可有效使得机床加工废屑粘附在一起。
本发明中在回转体容器4和支撑盘3之间设置了弹性密封管10，弹性密封管10的设置，用于起到隔离的作用，具体地，通过弹性密封管10的设置，可以将机床加工废屑和切削液的两个存储空间有效的隔离开。
本发明中在回转体容器4的外侧壁上和支撑盘3的上端面上设置了推料机构11，推料机构11的设置，用于实现推料的作用，具体地，在回转体容器4相对支撑盘3上下运动的过程中，会驱动推料机构11左右运动，从而将旋转出回转体容器4外的机床加工废屑推走，避免在同一区域堆积。
本发明中在推料机构11中增设了防沉积机构12，防沉积机构12的设置，用于防沉积的作用，具体地，防沉积机构12的设置，可以增大推料板112的震动频率，将推料板112上端面上沉积的机床加工废屑振捣下来，避免在推料板112的上端面上堆积机床加工废屑。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种机床加工废屑分离方法，其特征在于，包括如下过程：将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器（4）内，回转体容器（4）上端向外敞口设置，回转体容器（4）上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器（4）后高速旋转回转体容器（4），使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器（4）下方，机床加工废屑从回转体容器（4）上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离；
其中所述回转体容器（4）设置在支撑盘（3）上，且支撑盘（3）的下端面上与驱动电机（2）的驱动端相连接，所述驱动电机（2）固定连接在机壳（1）的内底壁上，所述支撑盘（3）转动插接在废屑存储管（5）的底板上，所述回转体容器（4）的上端延伸到废屑存储管（5）内，所述废屑存储管（5）的上板上设置有进料斗（6），且废屑存储管（5）内设置有分离机构（7）；
所述分离机构（7）包括一号驱动齿轮（71）和二号驱动齿轮（72），所述二号驱动齿轮（72）与一号驱动齿轮（71）相啮合，且一号驱动齿轮（71）固定套设在支撑盘（3）外，所述二号驱动齿轮（72）固定套设在一号转动杆（73）外，且一号转动杆（73）转动设置在废屑存储管（5）内，所述一号转动杆（73）外固定套设有一号锥齿轮（74），且一号锥齿轮（74）与二号锥齿轮（75）相啮合，所述二号锥齿轮（75）固定套设在二号转动杆（76）外，且二号转动杆（76）水平转动设置在废屑存储管（5）内，所述二号转动杆（76）外固定套设有支撑转盘（77），且支撑转盘（77）上设置有若干个撞击组件（78）；
所述撞击组件（78）包括撞击柱（781）、防卡槽（782）和一号支撑弹簧（783），所述撞击柱（781）活动插接在防卡槽（782）内，且防卡槽（782）开设在支撑转盘（77）上，所述一号支撑弹簧（783）的一端固定连接在撞击柱（781）位于防卡槽（782）内的一端上，且一号支撑弹簧（783）的另一端固定连接在防卡槽（782）的侧壁上；
所述支撑盘（3）上开设有安装腔（8），所述回转体容器（4）的下端延伸到安装腔（8）内，所述安装腔（8）内设置有振荡机构（9）；
所述振荡机构（9）包括移动通孔（91），所述移动通孔（91）开设在支撑盘（3）上，并与安装腔（8）连通，所述回转体容器（4）活动设置在移动通孔（91）内，且回转体容器（4）的下端面上固定连接有导向支撑组件（92）的一端，所述导向支撑组件（92）的另一端固定连接在安装腔（8）的底壁上，所述回转体容器（4）的底板上活动插接有四号转动杆（97），且四号转动杆（97）转动设置在安装腔（8）的底壁上，所述四号转动杆（97）的侧壁固定连接有固定杆（98），且固定杆（98）固定连接在机壳（1）上，所述四号转动杆（97）外固定套设有三号锥齿轮（93），且三号锥齿轮（93）与四号锥齿轮（94）相啮合，所述四号锥齿轮（94）固定套设在三号转动杆（95）外，且三号转动杆（95）转动设置在安装腔（8）的侧壁上，所述四号锥齿轮（94）的边缘上转动设置有一号推拉杆（96）的一端，且一号推拉杆（96）的另一端铰接在回转体容器（4）的下端面上；
所述导向支撑组件（92）包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
2.如权利要求1所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于：所述回转体容器（4）的外侧壁上固定连接有弹性密封管（10）的一端，且弹性密封管（10）的另一端固定连接在支撑盘（3）的上端面上。
3.如权利要求1所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于：所述机壳（1）内设置有推料机构（11），所述推料机构（11）包括二号推拉杆（111）和推料板（112），所述二号推拉杆（111）的一端铰接在回转体容器（4）的外侧壁上，且二号推拉杆（111）的另一端铰接在推料板（112）的上端面上，所述推料板（112）的侧壁固定连接有二号支撑弹簧（113）的一端，且二号支撑弹簧（113）的另一端固定连接在固定板环（114）的侧壁上，所述固定板环（114）固定连接在支撑盘（3）的上端面上，所述推料板（112）朝向回转体容器（4）的一端开设有弧形防卡槽（115）。
4.如权利要求3所述的机床加工废屑分离方法，其特征在于：所述机壳（1）内设置有防沉积机构（12），所述防沉积机构（12）包括横向支撑杆（121），所述横向支撑杆（121）固定连接在固定板环（114）的外侧壁上，且横向支撑杆（121）活动插接在横向通孔（122）内，所述横向通孔（122）开设在推料板（112）上，且横向通孔（122）的顶壁上开设有若干个凹槽（124），其中一个所述凹槽（124）内设置有橡胶凸起（123），且橡胶凸起（123）固定连接在横向支撑杆（121）的上端面上。
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