CN215853336U - 一种应用于精铁原石运输用皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石加工技术领域，且公开了一种应用于精铁原石运输用皮带机，包括传送轴，传送卷轴的外表面固定套设有驱动转盘，驱动转盘的外表面活动连接有传送皮带，传送卷轴的两侧均焊接有多重挤压杆，支撑柱的内腔底部固定安装有润滑箱，润滑箱的内腔固定连接有隔板，隔板的内腔活动插设有阻拦滑杆。该应用于精铁原石运输用皮带机，通过拉伸伸缩架带动折叠拦网舒展，并且多重挤压杆的转动间歇性挤压弹性气囊，弹性气囊受到挤压通过防落管向传送皮带的表面吹气，同时弹性气囊因为自身物理特性回弹时，弹性气囊通过进气管吸收外界空气补充自身，从而达到了防止精铁原石运输过程中意外掉落的效果。

Description

一种应用于精铁原石运输用皮带机

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种应用于精铁原石运输用皮带机。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和导向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

现有专利号为CN202021747184.5，一种物流运输用皮带机，一种物流运输用皮带机，包括底板、支撑杆、电滚筒、活动板、挡板、皮带和转动杆，所述活动板上设有齿轮杆，所述挡板固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端设有卡齿，所述挡板内设有与齿轮杆啮合的电齿轮，所述底板上设有凸轮，所述底板下壁固定有收集盒，所述收集盒下侧外壁设有抽屉，所述底板下侧外壁设有支腿。本实用新型中，齿轮杆与电机带动的电齿轮啮合，电机转动带动电齿轮转动，齿轮杆带动活动板在水平方向上移动，皮带机两侧滚筒的距离相应改变，皮带相应的松弛或紧绷，电机停止，伸缩杆伸长，伸缩杆端部设有与电齿轮啮合的卡齿，但是该运输用皮带机在使用时无法同时防止不同体积大小的运输物品意外坠落，现有一种应用于精铁原石运输用皮带机，可以保护精铁原石，防止精铁原石在运输过程中意外坠落，造成财产损失的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于精铁原石运输用皮带机，具备防止精铁原石在运输过程中意外坠落的优点，解决了精铁原石在运输过程中，可能因为滚动造成意外坠落的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于精铁原石运输用皮带机，包括传送轴，传送卷轴的外表面固定套设有驱动转盘，驱动转盘的外表面活动连接有传送皮带，传送卷轴的两侧均焊接有多重挤压杆，本实用新型使用时，向上伸展折叠拦网阻拦较大精铁原石的掉落，同时弹性气囊受力通过防落管向传送皮带上方吹气，阻拦较小精铁原石的掉落，从而达到了防止运输过程中精铁原石意外掉落且减少损失的效果。

优选的，支撑柱的内腔底部固定安装有润滑箱，润滑箱的内腔固定连接有隔板，隔板的内腔活动插设有阻拦滑杆，阻拦滑杆的外表面缠绕有复位弹簧，从而达到了阻拦滑杆间歇性下落且向上复位的效果。

优选的，隔板的内腔固定套设有互通管，互通管的内腔与阻拦滑杆的外表面贯穿连接，润滑箱靠近传送卷轴的内腔一侧固定连通有排油管，从而达到了间歇性润滑保养驱动转盘的效果。

优选的，润滑箱远离传送卷轴的内腔一侧固定安装有固定箱，固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，弹性气囊的内腔顶部固定连通有防落管，弹性气囊的内腔底部固定安装有进气管，从而达到了利用弹性气囊的物理特性，使其持续工作的效果。

优选的，防落管和进气管的内腔均设置有单向阀，支撑柱的顶部固定连接有伸缩架，排油管的内表面焊接有折叠拦网，从而达到了防止精铁原始掉落的效果。

优选的，多重挤压杆的形状为F形，多重挤压杆远离传送卷轴的凸块位于弹性气囊的下方，多重挤压杆靠近传送卷轴的凸块位于阻拦滑杆的上方，从而达到了分别独立挤压弹性气囊和触碰阻拦滑杆的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于精铁原石运输用皮带机，具备以下有益效果：

1、该应用于精铁原石运输用皮带机，通过拉伸伸缩架带动折叠拦网舒展，并且多重挤压杆的转动间歇性挤压弹性气囊，弹性气囊受到挤压通过防落管向传送皮带的表面吹气，同时弹性气囊因为自身物理特性回弹时，弹性气囊通过进气管吸收外界空气补充自身，从而达到了防止精铁原石运输过程中意外掉落的效果。

2、该应用于精铁原石运输用皮带机，通过多重挤压杆的挤压带动阻拦滑杆间歇性向下移动，且阻拦滑杆在复位弹簧的作用下复位，阻拦滑杆下移时阻拦互通管内部的流通，阻拦滑杆复位后使润滑箱内部的润滑油通过排油管维护保养驱动转盘，从而达到了防止驱动转盘长时间工作未得到保养造成损坏的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图3为本实用新型右侧示意图。

图中：1、传送轴；2、支撑柱；3、驱动转盘；4、传送皮带；5、多重挤压杆；6、伸缩架；7、折叠拦网；8、固定箱；9、弹性气囊；10、防落管；11、进气管；12、润滑箱；13、隔板；14、阻拦滑杆；15、互通管；16、排油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，根据上述技术方案，现拉伸伸缩架6带动折叠拦网7舒展拦截，同时驱动转盘3的转动带动多重挤压杆5间歇性挤压弹性气囊9，弹性气囊9受到挤压时通过防落管10向传送皮带4的外表面排气，并且弹性气囊9可通过进气管11补充内部气体，从而达到了防止精铁原石运输过程中意外掉落的效果。

请参阅图2，根据上述技术方案，阻拦滑杆14受力向下阻拦互通管15内部液体的流动，并且阻拦滑杆14受到复位弹簧的左右向上移动后，隔板13左侧的润滑油通过互通管15进入隔板13右侧，从而达到了互通管15内部的液体间歇性流通的效果。

请参阅图1-2，根据上述技术方案，阻拦滑杆14受到多重挤压杆5的作用力向下移动时，隔板13左侧的润滑油无法通过互通管15进入隔板13的右侧，当阻拦滑杆14在复位弹簧的作用下向上复位后，润滑箱12内部的润滑油通过互通管15进入隔板13的右侧，且累积的润滑油通过排油管16对驱动转盘3维护保养，从而达到了自动维护保养驱动转盘3，防止其长时间工作造成损坏的效果。

工作原理：启动传送轴1带动驱动转盘3旋转，驱动转盘3的旋转带动传送皮带4运输精铁原石，并且传送轴1的旋转带动多重挤压杆5间歇性挤压弹性气囊9，弹性气囊9受到挤压通过防落管10向传送皮带4的表面吹气，防止较小精铁原石的掉落，同时弹性气囊9可通过防落管10吸收外界气体补充，并且向上拉伸伸缩架6带动折叠拦网7延展阻拦较大精铁原石的掉落，从而达到了防止精铁原石在运输过程中意外掉落，造成损失的效果。

同时多重挤压杆5的转动挤压阻拦滑杆14向下移动，阻拦滑杆14的下移落入互通管15的内腔阻拦润滑油的流通，并且阻拦滑杆14在复位弹簧的作用下复位，阻拦滑杆14的上移使隔板13左侧的润滑液通过互通管15顺利进入隔板13的右侧，并且润滑液的积累通过排油管16对驱动转盘3进行维护，从而达到了自动维护保养驱动转盘3，防止其长时间运作损坏的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于精铁原石运输用皮带机，包括传送轴(1)，其特征在于：所述传送轴(1)的两端均活动连接有支撑柱(2)，所述传送轴(1)的外表面固定套设有驱动转盘(3)，所述驱动转盘(3)的外表面活动连接有传送皮带(4)，所述传送轴(1)的两侧均焊接有多重挤压杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于精铁原石运输用皮带机，其特征在于：所述支撑柱(2)的内腔底部固定安装有润滑箱(12)，所述润滑箱(12)的内腔固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的内腔活动插设有阻拦滑杆(14)，所述阻拦滑杆(14)的外表面缠绕有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种应用于精铁原石运输用皮带机，其特征在于：所述隔板(13)的内腔固定套设有互通管(15)，所述互通管(15)的内腔与阻拦滑杆(14)的外表面贯穿连接，所述润滑箱(12)靠近传送轴(1)的内腔一侧固定连通有排油管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于精铁原石运输用皮带机，其特征在于：所述润滑箱(12)远离传送轴(1)的内腔一侧固定安装有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔活动连接有弹性气囊(9)，所述弹性气囊(9)的内腔顶部固定连通有防落管(10)，所述弹性气囊(9)的内腔底部固定安装有进气管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于精铁原石运输用皮带机，其特征在于：所述防落管(10)和进气管(11)的内腔均设置有单向阀，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有伸缩架(6)，所述排油管(16)的内表面焊接有折叠拦网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于精铁原石运输用皮带机，其特征在于：所述多重挤压杆(5)的形状为F形，所述多重挤压杆(5)远离传送轴(1)的凸块位于弹性气囊(9)的下方，所述多重挤压杆(5)靠近传送轴(1)的凸块位于阻拦滑杆(14)的上方。

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