CN210945510U - 一种润滑油生产用脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用脱蜡装置，包括脱蜡罐，所述脱蜡罐的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动杆，转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆，所述脱蜡罐的内部设置有冷却盘管，所述脱蜡罐的一侧外壁通过螺栓连接有制冷箱，且制冷箱的一侧内壁通过螺栓连接有潜水泵，所述潜水泵的顶部外壁设置有导液管。本实用新型使得润滑油原液冷却更加均匀，凝结的石蜡块头更大，更加方便过滤，使用效果更佳，当润滑油排尽时，可以通过加热板对石蜡进行加热，使得石蜡气化并顺着导气管排走，无需拆卸集蜡盒便可以将石蜡清除，方便对下一批石蜡进行收集，更具实用性。

Description

一种润滑油生产用脱蜡装置

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用脱蜡装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

目前，在润滑油的生产过程中需要将润滑油原料导入脱蜡装置中进行脱蜡操作，但是现有脱蜡装置仍存在一定的不足之处，使用过程中很难实现均匀降温，容易导致凝结的石蜡颗粒细小难以过滤，因此，亟需设计一种润滑油生产用脱蜡装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用脱蜡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用脱蜡装置，包括脱蜡罐，所述脱蜡罐的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动杆，转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆，所述脱蜡罐的内部设置有冷却盘管，所述脱蜡罐的一侧外壁通过螺栓连接有制冷箱，且制冷箱的一侧内壁通过螺栓连接有潜水泵，所述潜水泵的顶部外壁设置有导液管，且导液管的一端外壁和冷却盘管的一端外壁通过法兰连接，所述冷却盘管的另一端外壁和制冷箱相连通，所述脱蜡罐的一侧外壁设置有排料口，且排料口的内壁焊接有排料仓，所述排料仓的顶部外壁通过螺栓连接有控制阀，且排料仓的内壁设置有滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述排料仓的底部外壁设置有安装口，且安装口的内壁焊接有集蜡盒。

作为本发明再进一步的方案：所述集蜡盒的底部外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有加热板。

作为本发明再进一步的方案：所述电动机、制冷箱、潜水泵和加热板均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本发明再进一步的方案：所述制冷箱的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁焊接有导气管，导气管的一端外壁和排料仓相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述导气管的内壁滑动连接有活塞，且活塞的顶部外壁焊接有集蜡筒，活塞的底部外壁焊接有推拉杆，推拉杆的底部外壁焊接有推拉板。

作为本发明再进一步的方案：所述脱蜡罐的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁通过紧固螺栓连接有观察窗。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的制冷箱、潜水泵、冷却盘管和搅拌杆，驱动制冷箱工作，可以对制冷箱内的制冷液进行冷却，再驱动潜水泵工作，便可以将冷却液导入冷却盘管中对润滑油原液进行降温，冷却盘管有效增大了管外壁与润滑油的接触面积，降温速率更快，同时，驱动电动机工作带动搅拌杆转动，对润滑油原液进行搅拌，使得润滑油原液冷却更加均匀，凝结的石蜡块头更大，更加方便过滤，使用效果更佳；

2.通过设置的集蜡盒、加热板和滤网，当润滑油原液脱蜡完成后，打开控制阀，使润滑油通过排料仓排出，位于排料仓内的滤网由于是倾斜设置的，可以有效将石蜡滤除并收集在集蜡盒中，当润滑油排尽时，可以通过加热板对石蜡进行加热，使得石蜡气化并顺着导气管排走，无需拆卸集蜡盒便可以将石蜡清除，方便对下一批石蜡进行收集，更具实用性；

3.通过设置的活塞、集蜡筒和推拉杆，气化的石蜡输送至导气管上与冷却液接触的部分时，石蜡会凝结在导气管内壁上，此时，上下拉动推拉杆，带动活塞上的集蜡筒上下移动，集蜡筒可以将导气管上的石蜡刮除并收集在集蜡筒中，最后直接将集蜡筒抽出便可以对石蜡进行收集，使用更加方便。

附图说明

图1为实施例1提出的一种润滑油生产用脱蜡装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为实施例2提出的一种润滑油生产用脱蜡装置的主视结构示意图。

图中：1脱蜡罐、2搅拌杆、3转动杆、4电动机、5进料管、6冷却盘管、7导液管、8制冷箱、9潜水泵、10推拉杆、11排料仓、12集蜡盒、13加热板、14控制阀、15滤网、16导气管、17活塞、18集蜡筒、19观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种润滑油生产用脱蜡装置，包括脱蜡罐1，脱蜡罐1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机4，且电动机4的输出轴一端设置有转动杆3，转动杆3的外壁焊接有等距离呈环形分布的搅拌杆2，脱蜡罐1的内部设置有冷却盘管6，脱蜡罐1的一侧外壁通过螺栓连接有制冷箱8，且制冷箱8的一侧内壁通过螺栓连接有潜水泵9，潜水泵9的顶部外壁设置有导液管7，且导液管7的一端外壁和冷却盘管6的一端外壁通过法兰连接，冷却盘管6的另一端外壁和制冷箱8相连通，脱蜡罐1的一侧外壁开有排料口，且排料口的内壁焊接有排料仓11，排料仓11的顶部外壁通过螺栓连接有控制阀14，且排料仓11的内壁设置有滤网15。

其中，排料仓11的底部外壁开有安装口，且安装口的内壁焊接有集蜡盒12，集蜡盒12的底部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有加热板13，电动机4、制冷箱8、潜水泵9和加热板13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，制冷箱8的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁焊接有导气管16，导气管16的一端外壁和排料仓11相连通，导气管16的内壁滑动连接有活塞17，且活塞17的顶部外壁焊接有集蜡筒18，活塞17的底部外壁焊接有推拉杆10，推拉杆10的底部外壁焊接有推拉板。

工作原理：使用时，驱动制冷箱8工作，可以对制冷箱8内的制冷液进行冷却，再驱动潜水泵9工作，便可以将冷却液导入冷却盘管6中对润滑油原液进行降温，冷却盘管6有效增大了管外壁与润滑油的接触面积，降温速率更快，同时，驱动电动机4工作带动搅拌杆2转动，对润滑油原液进行搅拌，使得润滑油原液冷却更加均匀，凝结的石蜡块头更大，更加方便过滤，使用效果更佳，当润滑油原液脱蜡完成后，打开控制阀14，使润滑油通过排料仓11排出，位于排料仓11内的滤网15由于是倾斜设置的，可以有效将石蜡滤除并收集在集蜡盒12中，当润滑油排尽时，可以通过加热板13对石蜡进行加热，使得石蜡气化并顺着导气管16排走，无需拆卸集蜡盒12便可以将石蜡清除，方便对下一批石蜡进行收集，更具实用性，气化的石蜡输送至导气管16上与冷却液接触的部分时，石蜡会凝结在导气管16内壁上，此时，上下拉动推拉杆10，带动活塞17上的集蜡筒18上下移动，集蜡筒18可以将导气管16上的石蜡刮除并收集在集蜡筒18中，最后直接将集蜡筒18抽出便可以对石蜡进行收集，使用更加方便。

实施例2

参照图3，一种润滑油生产用脱蜡装置，本实施例相较于实施例1，还包括脱蜡罐1的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁通过紧固螺栓连接有观察窗19。

工作原理：使用时，位于脱蜡罐1上的观察窗19方便对脱蜡罐1内的液位进行观察，使用更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用脱蜡装置，包括脱蜡罐(1)，其特征在于，所述脱蜡罐(1)的顶部外壁通过螺栓连接有电动机(4)，且电动机(4)的输出轴一端设置有转动杆(3)，转动杆(3)的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆(2)，所述脱蜡罐(1)的内部设置有冷却盘管(6)，所述脱蜡罐(1)的一侧外壁通过螺栓连接有制冷箱(8)，且制冷箱(8)的一侧内壁通过螺栓连接有潜水泵(9)，所述潜水泵(9)的顶部外壁设置有导液管(7)，且导液管(7)的一端外壁和冷却盘管(6)的一端外壁通过法兰连接，所述冷却盘管(6)的另一端外壁和制冷箱(8)相连通，所述脱蜡罐(1)的一侧外壁设置有排料口，且排料口的内壁焊接有排料仓(11)，所述排料仓(11)的顶部外壁通过螺栓连接有控制阀(14)，且排料仓(11)的内壁设置有滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱蜡装置，其特征在于，所述排料仓(11)的底部外壁设置有安装口，且安装口的内壁焊接有集蜡盒(12)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用脱蜡装置，其特征在于，所述集蜡盒(12)的底部外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有加热板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用脱蜡装置，其特征在于，所述电动机(4)、制冷箱(8)、潜水泵(9)和加热板(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱蜡装置，其特征在于，所述制冷箱(8)的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁焊接有导气管(16)，导气管(16)的一端外壁和排料仓(11)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用脱蜡装置，其特征在于，所述导气管(16)的内壁滑动连接有活塞(17)，且活塞(17)的顶部外壁焊接有集蜡筒(18)，活塞(17)的底部外壁焊接有推拉杆(10)，推拉杆(10)的底部外壁焊接有推拉板。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种润滑油生产用脱蜡装置，其特征在于，所述脱蜡罐(1)的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁通过紧固螺栓连接有观察窗(19)。

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