CN219923937U - 一种活塞杆超声波除油风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆超声波除油风干装置，属于活塞杆清理设备技术领域。其主要针对现有设备在完成对产品的除油操作后需要人工对产品进行干燥处理的问题，提出如下技术方案，包括处理箱，及设置于处理箱上的超声波发生器主体，所述处理箱包括箱体，箱体的前后内壁上对称设置有滑条。本实用新型通过在处理箱上增设风干组件，进而对于除油后的活塞杆以对流的风干气流对其进行迅速干燥，取代现有技术中的人工擦拭或手动风干的干燥方式，不仅提高工作效率，且减轻工作人员的负担。而设备中所设置的升降机构及用于承载活塞杆的放置架的组合，从而减轻工作人员对产品的取放负担，避免砸伤的情况出现，保障工作人员的安全。

Description

一种活塞杆超声波除油风干装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆清理设备技术领域，尤其涉及一种活塞杆超声波除油风干装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆在维护清理时需要对其进行除油处理，而现有的活塞杆除油清理以超声波除油最为便利，除油效果最佳。但现有的超声波除油设备仅能够实现对其的除油处理，其从除油设备中取出后还需要对其进行人工擦拭或手动风干等方式对其进行干燥处理。这样的处理方式不仅效率低，且人工负担较大，在大量的活塞杆进行除油操作时，极为不便。而且设备中在对活塞杆进行取放时依靠人工搬运，极为费力，且存在砸伤的风险。

因此，如何对活塞杆清理设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种活塞杆超声波除油风干装置。

本实用新型的技术方案：一种活塞杆超声波除油风干装置，包括处理箱，及设置于处理箱上的超声波发生器主体，所述处理箱包括箱体，箱体的前后内壁上对称设置有滑条，所述处理箱的内部滑动连接有用于承载活塞杆的放置架，且处理箱上设置有用于风干活塞杆的风干组件与用于驱动放置架升降调整的升降机构；

所述风干组件包括对称设置的集风板，对称所述的集风板分别设置于箱体的左右内壁上，且箱体的前侧外壁上安装有风机，风机与集风板之间通过管道进行连接。

优选的，所述升降机构包括固定连接于箱体右侧外壁上的横板，横板的顶部对称设置有导轨，对称导轨之间通过转轴连接有齿轮。

优选的，对称所述导轨的左右两侧分别滑动连接有活动板与移动板，且移动板的下方设置有位于横板上的电动推杆，电动推杆的输出端安装于移动板上。

优选的，所述齿轮上设置有链条，链条的两端分别固定连接于移动板与活动板上。

优选的，所述放置架包括滑动连接于箱体内部的承载板，承载板的顶部侧边对称设置有连接臂，对称所述连接臂远离承载板的一端均固定连接于活动板上。

优选的，所述承载板的顶部对称设置有用于承托活塞杆的V型架。

优选的，所述箱体的顶部右侧焊接有后板，后板上对称开设有缺口，多个所述连接臂分别穿过相应所述的缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过在处理箱上增设风干组件，进而对于除油后的活塞杆以对流的风干气流对其进行迅速干燥，取代现有技术中的人工擦拭或手动风干的干燥方式，不仅提高工作效率，且减轻工作人员的负担。而设备中所设置的升降机构及用于承载活塞杆的放置架的组合，从而减轻工作人员对产品的取放负担，避免砸伤的情况出现，保障工作人员的安全。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的轴侧视结构示意图。

附图标记：1、处理箱；11、箱体；12、滑条；2、风干组件；21、集风板；22、风机；3、放置架；31、承载板；32、V型架；33、连接臂；4、升降机构；41、横板；42、导轨；43、齿轮；44、移动板；45、活动板；46、电动推杆；5、超声波发生器主体。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2所示，本实用新型提出的一种活塞杆超声波除油风干装置，包括处理箱1，及设置于处理箱1上的超声波发生器主体5。处理箱1包括箱体11，箱体11的前后内壁上对称设置有滑条12。处理箱1的内部滑动连接有用于承载活塞杆的放置架3，且处理箱1上设置有用于风干活塞杆的风干组件2与用于驱动放置架3升降调整的升降机构4。

风干组件2包括对称设置的集风板21，对称的集风板21分别设置于箱体11的左右内壁上，且箱体11的前侧外壁上安装有风机22。风机22与集风板21之间通过管道进行连接。

本实施例中，集风板21包括中空板，中空板远离箱体11的一侧矩阵式分布有多个出风口。

本实施例中，箱体11的背面壳壁上设置有排污管，进而方便对箱体11内部的清洗液进行替换。

本实施例中，滑条12与放置架3之间滑动接触，进而对其移动进行导向。

本实施例中，超声波发生器主体5设置于处理箱1的外壁上，但超声波发生器主体5的发生端位于处理箱1的内部，且其位于放置架3的下方。

本实施例中，超声波发生器主体5的型号多样，在本实施例中采用THD-M2。

基于实施例一的一种活塞杆超声波除油风干装置工作原理是：当设备对活塞杆进行除油处理时，先向处理箱1中倒入清洗液，然后将待处理的活塞杆放置于放置架3上。通过启动升降机构4进而使得装载有活塞杆的放置架3沉入到清洗液中。然后关闭升降机构4，并启动超声波发生器主体5，进而实现对活塞杆的快速除油。当其除油完成后，再通过升降机构4带动放置架3上移，使得其上放置的活塞杆离开清洗液，并位于风干组件2区域。当其达到适当位置后，停止升降机构4的运行，并启动风干组件2。风干组件2中的风机22运行，进而使得风自对称设置的集风板21中吹出，实现对该区域的活塞杆进行对流干燥。当其干燥完成后，再将处理完成的活塞杆取下，并放置待处理的活塞杆于放置架3上，重复以上操作。

实施例二

如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：升降机构4包括固定连接于箱体11右侧外壁上的横板41，横板41的顶部对称设置有导轨42，对称导轨42之间通过转轴连接有齿轮43。对称导轨42的左右两侧分别滑动连接有活动板45与移动板44，且移动板44的下方设置有位于横板41上的电动推杆46，电动推杆46的输出端安装于移动板44上。

本实施例中，对称导轨42的左右两侧均开设有滑槽，活动板45与移动板44分别与相应滑槽之间滑动连接。

实施例三

如图1-2所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：齿轮43上设置有链条，链条的两端分别固定连接于移动板44与活动板45上。放置架3包括滑动连接于箱体11内部的承载板31，承载板31的顶部侧边对称设置有连接臂33，对称连接臂33远离承载板31的一端均固定连接于活动板45上。承载板31的顶部对称设置有用于承托活塞杆的V型架32。箱体11的顶部右侧焊接有后板，后板上对称开设有缺口，多个连接臂33分别穿过相应的缺口。

本实施例中，升降机构4的运行过程中，电动推杆46进行回缩，进而带动移动板44进行下移，使得链条进行活动，并牵引活动板45上移。活动板45的上移使得放置架3在连接臂33的作用下实现上移，进而使得设置于承载板31上的活塞杆进行上移。

本实施例中，承载板31上矩阵式分布有大量的孔洞，进而用于其沉入清洗液中时，使得其上方的活塞杆与清洗液进行接触。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种活塞杆超声波除油风干装置，包括处理箱(1)，及设置于处理箱(1)上的超声波发生器主体(5)，所述处理箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)的前后内壁上对称设置有滑条(12)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部滑动连接有用于承载活塞杆的放置架(3)，且处理箱(1)上设置有用于风干活塞杆的风干组件(2)与用于驱动放置架(3)升降调整的升降机构(4)；

所述风干组件(2)包括对称设置的集风板(21)，对称所述的集风板(21)分别设置于箱体(11)的左右内壁上，且箱体(11)的前侧外壁上安装有风机(22)，风机(22)与集风板(21)之间通过管道进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆超声波除油风干装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括固定连接于箱体(11)右侧外壁上的横板(41)，横板(41)的顶部对称设置有导轨(42)，对称导轨(42)之间通过转轴连接有齿轮(43)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆超声波除油风干装置，其特征在于：对称所述导轨(42)的左右两侧分别滑动连接有活动板(45)与移动板(44)，且移动板(44)的下方设置有位于横板(41)上的电动推杆(46)，电动推杆(46)的输出端安装于移动板(44)上。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆超声波除油风干装置，其特征在于：所述齿轮(43)上设置有链条，链条的两端分别固定连接于移动板(44)与活动板(45)上。

5.根据权利要求3所述的一种活塞杆超声波除油风干装置，其特征在于：所述放置架(3)包括滑动连接于箱体(11)内部的承载板(31)，承载板(31)的顶部侧边对称设置有连接臂(33)，对称所述连接臂(33)远离承载板(31)的一端均固定连接于活动板(45)上。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆超声波除油风干装置，其特征在于：所述承载板(31)的顶部对称设置有用于承托活塞杆的V型架(32)。

7.根据权利要求5所述的一种活塞杆超声波除油风干装置，其特征在于：所述箱体(11)的顶部右侧焊接有后板，后板上对称开设有缺口，多个所述连接臂(33)分别穿过相应所述的缺口。