CN218785231U - 一种金属铍铜生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铍铜生产用切断装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有送料架，送料架的一端固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有支撑脚，所述送料架的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的伸缩端固定连接有推料板，所述推料板的顶部两侧安装有限位挡板。通过在送料架的顶部安装送料箱，送料箱的伸缩端安装推料板，推料板的一侧对称设置定位板，转动摇把使螺纹杆转动，螺纹杆上安装的两个夹板相向运动，夹紧金属铍铜，固定金属铍铜的位置，使物料居中，更方便的加工；送料箱伸缩控制推料板，可以自动定位切割尺寸的大小，推料板自动推送物料切割，更加安全；设置的导向板使切割好的物料自动滚落至收料箱内。

Description

一种金属铍铜生产用切断装置

技术领域

本实用新型属于金属铍铜切割技术领域，具体涉及一种金属铍铜生产用切断装置。

背景技术

铍青铜材料，作为一种具有良好综合性能的金属材料，已广泛应用于石油测井领域，它的高强度、高硬度等特性使在加工过程中容易产生较大的切削力及较高的切削温度，加剧刀具的磨损，因此，在加工时我们要结合C17200铍铜材料的切削特点，选择合理的切削刀具、刀具几何参数、切削用量及切削液，同时，还需在生产中根据实际情况安排合理的加工工艺。在进行加工时要注意生产安全与对产品质量的把控。在合金产品的加工生产过程中，常需要将合金进行输送并切断。合金的输送、切断动作通常由输送机构和切断机构分别进行。

现有技术中，铍铜的切断机构通常采用高速旋转的切刀对合金进行切断，在切断的过程中，一般都是人工将铍铜固定在切割刀的下方，这种固定方式存在一定的安全隐患，比较危险，且在切割过程中需要中，切割刀会产生较大的热量，这些热量无法得到有效的散失，会影响切割刀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铍铜生产用切断装置，具备安全切割，方便后续加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铍铜生产用切断装置，包括箱体，所述机箱的一侧固定连接有送料架，送料架的一端固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有支撑脚，所述送料架的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的内部设置有推料结构，所述推料结构的一端固定连接有推料板，所述推料板的顶部对称安装有限位挡板，所述推料板的外壁对称固定安装有定位板，两个所述定位板的内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有摇把，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有夹板，推料板的内壁与夹板的外壁滑动连接。

通过上述技术方案，达到了安全推送物料，固定物料切割位置，自动定位切割大小的效果，送料箱的伸缩端连接有推料板，送料箱连接外部电源，启动送料箱，推料板自动推送金属铍铜至切割刀底下，限位挡板使推料板不过多伸长，自动定位了物料的切割大小，在推料板的底部对称设置定位板，使金属铍铜放置在两个夹板的中间，转动摇把使螺纹杆转动，两个夹板相向运动，夹紧金属铍铜，固定了金属铍铜的位置，更方便的加工金属铍铜。

优选的，所述机箱的顶部固定安装有切断台架，所述切断台架的顶部固定安装有液压升降台，所述液压升降台的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有切刀架，所述切刀架的外壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出端连接有切刀轴，切刀轴的外壁固定安装有切割刀，所述切刀架的外壁另一侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀的入口端与外界水源连接，所述电磁阀的出水端连接有水管，所述水管的一端固定连接有高压喷头。

通过上述技术方案，达到了清理切割残渣，降低切割刀温度的效果，切割刀对金属铍铜切割的同时，电磁阀启动，电磁阀的入口端与外界水源连接，水通过水管再经过高压喷头，喷洒在切割刀上，冲掉附在刀上的残渣，同时降低刀刃高速运转时产生的高温。

优选的，所述机箱的顶部固定安装有集水箱，所述集水箱的上表面开设有排水孔，所述集水箱的一侧固定安装有导向板。

通过上述技术方案，达到了收集废水，延长机器使用寿命的效果，集水箱的上表面开设有多排排水孔，切割时产生的废水由排水孔排出，使废水不会堆积在机器上。造成机器受损。

优选的，所述机箱的一侧固定安装有收料箱，所述收料箱的底部两侧固定安装有风箱，所述收料箱的内壁中部固定安装有加热器，所述收料箱的内壁一侧活动安装有通风网，所述收料箱的外壁铰接安装有柜门，所述柜门的外壁固定安装有把手。

通过上述技术方案，达到了方便后续加工，收取物料的效果，切割后的金属铍铜掉落至通风网上，收料箱的底部安装有风箱，风箱向上排出空气，空气经过加热棒被加热，使加热的空气对通风网上的金属铍铜进行烘干，使金属铍铜上的水分被烘干，进而避免影响后续的加工，收料箱的外壁安装有柜门，柜门上安装有把手，方便收取已经烘干过的金属铍铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在送料架的顶部安装送料箱，送料箱的伸缩端安装推料板，推料板的一侧对称设置定位板，转动摇把使螺纹杆转动，螺纹杆上安装的两个夹板相向运动，夹紧金属铍铜，固定金属铍铜的位置，使物料居中，更方便的加工；送料箱伸缩控制推料板，可以自动定位切割尺寸的大小，推料板自动推送物料切割，更加安全；设置的导向板使切割好的物料自动滚落至收料箱内。

2、通过在切刀架的一侧设置电磁阀，将电磁阀的入水端与外界水源连接，电磁阀的出水端设置输水管，使电磁阀控制水体的流通，再通过在输水管的一端安装高压喷头，使高压喷头喷出水流，对切刀上的残渣进行冲洗和对切刀进行降温，提高切割刀的使用寿命。

3、通过在机体的顶部设置集水箱，集水箱的内部设置多组成排分布的排水孔，使切割过程中，产生的废水进入集水槽内，使集水槽内的废水由排水孔排出，进而避免了废水堆积的问题，提升机体的使用寿命。

4、通过在机箱的一侧设计设置收料箱，使切割的合金进入收料箱内，风箱向上排出空气，空气经过加热棒被加热，使加热的空气对通风网上的金属铍铜进行烘干，使金属铍铜上的水分被烘干，进而避免影响后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的金属铍铜生产用切割装置结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图；

图4为本实用新型的集水结构示意图；

图5为本实用新型的烘干收集结构示意图。

图中：1、机箱；2、送料架；3、送料箱；4、推料板；5、限位挡板；6、支架；7、支撑脚；8、切断台架；9、收料箱；10、集水箱；11、切刀架 ；12、传动轴；13、液压升降台；14、夹板；15、摇把；16、定位板；17、双向螺纹杆；18、切刀轴；19、电机；20、切割刀；21、水管；211、电磁阀；212、高压喷头；22、排水孔；23、导向板；24、柜门；25、把手；26、通风网；27、加热器；28、风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铍铜生产用切断装置，包括机箱1，机箱1的一侧固定连接有送料架2，送料架2的一端固定安装有支架6，支架6的底部固定安装有支撑脚7，送料架2的顶部固定连接有送料箱3，送料箱3的内部设置有推料结构，推料结构的一端固定连接有推料板4，推料板4的顶部对称安装有限位挡板5，推料板4的外壁对称固定安装有定位板16，两个定位板16的内壁之间转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的一端固定连接有摇把15，双向螺纹杆17的外壁对称螺纹连接有夹板14，推料板4的内壁与夹板14的外壁滑动连接。

本实施例中，送料箱3的伸缩端连接有推料板4，送料箱3连接外部电源，启动送料箱3，推料板4自动推送金属铍铜至切割刀20底下，限位挡板5使推料板4不过多伸长，自动定位了物料的切割大小，在推料板4的底部对称设置定位板16，使金属铍铜放置在两个夹板14的中间，转动摇把15使螺纹杆转动，两个夹板14相向运动，夹紧金属铍铜，固定了金属铍铜的位置，更方便的加工金属铍铜，达到了安全推送物料，固定物料切割位置，自动定位切割大小的效果。

具体的机箱1的顶部固定安装有切断台架8，切断台架8的顶部固定安装有液压升降台13，液压升降台13的输出端固定安装有传动轴12，传动轴12的一端固定连接有切刀架11，切刀架11的外壁一侧固定安装有电机19，电机19的输出端连接有切刀轴18，切刀轴18的外壁固定安装有切割刀20，切刀架11的外壁另一侧固定安装有电磁阀211，电磁阀211的入口端与外界水源连接，电磁阀211的出水端连接有水管21，水管21的一端固定连接有高压喷头212。

本实施方案中，通过切割刀20对金属铍铜切割的同时，电磁阀211启动，电磁阀211的入口端与外界水源连接，水通过水管21再经过高压喷头212，喷洒在切割刀20上，冲掉附在刀上的残渣，同时降低刀刃高速运转时产生的高温，达到了清理切割残渣，降低切割刀20温度的效果。

具体的，机箱1的顶部固定安装有集水箱10，集水箱10的上表面开设有排水孔22，集水箱10的一侧固定安装有导向板23。

本实施例中，集水箱10的上表面开设有多排排水孔22，切割时产生的废水由排水孔22排出，使废水不会堆积在机器上。造成机器受损，达到了收集废水，延长机器使用寿命的效果。

具体的，机箱1的一侧固定安装有收料箱9，收料箱9的底部两侧固定安装有风箱28，收料箱9的内壁中部固定安装有加热器27，收料箱9的内壁一侧活动安装有通风网26，收料箱9的外壁铰接安装有柜门24，柜门24的外壁固定安装有把手25。

本实施例中，切割后的金属铍铜掉落至通风网26上，收料箱9的底部安装有风箱28，风箱28向上排出空气，空气经过加热棒被加热，使加热的空气对通风网26上的金属铍铜进行烘干，使金属铍铜上的水分被烘干，进而避免影响后续的加工，收料箱9的外壁安装有柜门24，柜门24上安装有把手25，方便收取已经烘干过的金属铍铜，达到了方便后续加工，收取物料的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待切割的金属铍铜放置于送料架2的顶部，启动送料箱3，使送料箱3带动推料板4移动，使推料板4将金属铍铜的一端推至集水箱10的顶部，此时，控制液压升降台13，使液压升降台13带动切刀架11下移，切刀架11内的切刀由电机19带动，对集水箱10上方的金属铍铜进行切割，在切割的同时，切刀架11一侧的高压喷头212对切割刀20喷出切削液，对切割刀20进行降温和去除残渣，此时，废水进入集水箱10内，再由箱体底部的排水孔22排出，完成废水的收集，在金属铍铜切割完成后，由导向板23滚落至收料箱9内，最后，再启动收料箱9内的加热器27和风箱28，使风箱28运转排出空气，空气经过加热器27被加热，使加热的空气对通风网26上的金属铍铜进行烘干，完成合金的切断加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属铍铜生产用切断装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的一侧固定连接有送料架（2），送料架（2）的一端固定安装有支架（6），所述支架（6）的底部固定安装有支撑脚（7），所述送料架（2）的顶部固定连接有送料箱（3），所述送料箱（3）的内部设置有推料结构，所述推料结构的一端固定连接有推料板（4），所述推料板（4）的顶部对称安装有限位挡板（5），所述推料板（4）的外壁对称固定安装有定位板（16），两个所述定位板（16）的内壁之间转动连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）的一端固定连接有摇把（15），所述双向螺纹杆（17）的外壁对称螺纹连接有夹板（14），推料板（4）的内壁与夹板（14）的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铍铜生产用切断装置，其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定安装有切断台架（8），所述切断台架（8）的顶部固定安装有液压升降台（13），所述液压升降台（13）的输出端固定安装有传动轴（12），所述传动轴（12）的一端固定连接有切刀架（11），所述切刀架（11）的外壁一侧固定安装有电机（19），所述电机（19）的输出端连接有切刀轴（18），切刀轴（18）的外壁固定安装有切割刀（20），所述切刀架（11）的外壁另一侧固定安装有电磁阀（211），所述电磁阀（211）的入口端与外界水源连接，所述电磁阀（211）的出水端连接有水管（21），所述水管（21）的一端固定连接有高压喷头（212）。

3.根据权利要求1所述的一种金属铍铜生产用切断装置，其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定安装有集水箱（10），所述集水箱（10）的上表面开设有排水孔（22），所述集水箱（10）的一侧固定安装有导向板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种金属铍铜生产用切断装置，其特征在于：所述机箱（1）的一侧固定安装有收料箱（9），所述收料箱（9）的底部两侧固定安装有风箱（28），所述收料箱（9）的内壁中部固定安装有加热器（27），所述收料箱（9）的内壁一侧活动安装有通风网（26），所述收料箱（9）的外壁铰接安装有柜门（24），所述柜门（24）的外壁固定安装有把手（25）。

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