CN217223690U - 一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔技术领域，且公开了一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，包括操作台、机架、冲孔机构、第一清理机构、第二清理机构、收集机构和支撑机构，所述机架位于操作台的上端，所述冲孔机构位于机架的上端，所述第一清理机构位于机架的上端，所述第二清理机构位于冲孔机构的外端，所述收集机构位于操作台的下端，所述支撑机构位于操作台的下端。该接近开关铝外壳加工用冲孔设备，通过设置扇叶，在驱动电机以及第一传动轮、皮带以及第二传动轮的配合作用下，可以带动传动轴以及从动轴转动，从而可以带动扇叶转动，由此可以利用扇叶的转动将钻孔时产生的碎屑吹散，防止碎屑堆积在操作台上端。

Description

一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备。

背景技术

冲孔，是指对工件进行冲孔加工，可以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

现有技术中，在对铝外壳冲孔时，会产生大量的碎屑，仅仅依靠机床自身的吹气系统将碎屑吹散的话，效率十分地低，不能满足快速清理碎屑的需求，且现有技术中在清理碎屑时通常不会对碎屑进行收集，容易造成碎屑飞溅的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在对铝外壳冲孔时，会产生大量的碎屑，仅仅依靠机床自身的吹气系统将碎屑吹散的话，效率十分地低，不能满足快速清理碎屑的需求，且现有技术中在清理碎屑时通常不会对碎屑进行收集，容易造成碎屑飞溅的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，包括操作台、机架、冲孔机构、第一清理机构、第二清理机构、收集机构和支撑机构，所述机架位于操作台的上端，所述冲孔机构位于机架的上端，所述第一清理机构位于机架的上端，所述第二清理机构位于冲孔机构的外端，所述收集机构位于操作台的下端，所述支撑机构位于操作台的下端；

所述第一清理机构包括驱动电机、传动轴、第一传动轮、皮带、第二传动轮、从动轴和扇叶，所述驱动电机固定安装在机架上方的左侧，所述传动轴固定安装在驱动电机传动端的下端，所述第一传动轮固定安装在传动轴的外端，所述皮带旋转连接在第一传动轮的外端，所述第二传动轮活动安装在皮带内端的右侧，所述从动轴固定安装在第二传动轮的下端。

优选的，所述扇叶固定安装在传动轴的下端，所述扇叶固定安装在从动轴的下端，通过设置扇叶，在驱动电机以及第一传动轮、皮带以及第二传动轮的配合作用下，可以带动传动轴以及从动轴转动，从而可以带动扇叶转动。

优选的，所述冲孔机构包括液压缸、传动杆、支撑座、传动电机和钻头，所述液压缸固定安装在机架上端的中部，所述传动杆固定安装在液压缸输出端的下端，所述支撑座固定安装在传动杆的下端，通过设置液压缸，可以带动传动杆进行上下往复运动，从而可以控制冲孔的高度。

优选的，所述传动电机固定安装在支撑座的下端，所述钻头固定安装在传动电机传动端的下端，通过设置传动电机，可以带动钻头转动。

优选的，所述第二清理机构包括输气软管和出气喷头，所述输气软管固定连通在支撑座的左右两端，所述输气软管贯穿机架并延伸至机架的外部，所述出气喷头固定安装在输气软管的下端，所述出气喷头呈对称分布，通过输气软管向出气喷头注入气体，由出气喷头将气体喷出，从而可以将钻头下方的小面积的碎屑吹散。

优选的，所述收集机构包括收集槽、收集盒、抽屉和把手，所述收集槽固定设置在操作台上端的左右两侧，所述收集盒固定安装在操作台的下端，所述抽屉活动安装在收集盒的内部，所述把手固定安装在抽屉的前端，通过设置收集槽，可以使得碎屑顺着收集槽落入到抽屉内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱和支撑脚，所述支撑柱固定安装在操作台的下端，所述支撑柱呈对称分布，所述支撑脚固定安装在支撑柱的下端，通过设置支撑柱和支撑脚，可以对本装置起到支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该接近开关铝外壳加工用冲孔设备，通过设置扇叶，在驱动电机以及第一传动轮、皮带以及第二传动轮的配合作用下，可以带动传动轴以及从动轴转动，从而可以带动扇叶转动，由此可以利用扇叶的转动将钻孔时产生的碎屑吹散，防止碎屑堆积在操作台上端；

2、该接近开关铝外壳加工用冲孔设备，将输气软管与气体储存装置相连通，通过输气软管向出气喷头注入气体，由出气喷头将气体喷出，从而可以将钻头下方的小面积的碎屑吹散，降低了碎屑清理的难度；

3、该接近开关铝外壳加工用冲孔设备，通过设置收集槽，可以使得碎屑顺着收集槽落入到抽屉内部，拉动把手即可将抽屉抽出，将其内部的碎屑倒出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1、操作台；2、机架；3、冲孔机构；301、液压缸；302、传动杆；303、支撑座；304、传动电机；305、钻头；4、第一清理机构；401、驱动电机；402、传动轴；403、第一传动轮；404、皮带；405、第二传动轮；406、从动轴；407、扇叶；5、第二清理机构；501、输气软管；502、出气喷头；6、收集机构；601、收集槽；602、收集盒；603、抽屉；604、把手；7、支撑机构；701、支撑柱；702、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，包括操作台1、机架2、冲孔机构3、第一清理机构4、第二清理机构5、收集机构6和支撑机构7，机架2位于操作台1的上端，冲孔机构3位于机架2的上端，第一清理机构4位于机架2的上端，第二清理机构5位于冲孔机构3的外端，收集机构6位于操作台1的下端，支撑机构7位于操作台1的下端；

第一清理机构4包括驱动电机401、传动轴402、第一传动轮403、皮带404、第二传动轮405、从动轴406和扇叶407，驱动电机401固定安装在机架2上方的左侧，传动轴402固定安装在驱动电机401传动端的下端，第一传动轮403固定安装在传动轴402的外端，皮带404旋转连接在第一传动轮403的外端，第二传动轮405活动安装在皮带404内端的右侧，从动轴406固定安装在第二传动轮405的下端；

扇叶407固定安装在传动轴402的下端，扇叶407固定安装在从动轴406的下端，通过设置扇叶407，在驱动电机401以及第一传动轮403、皮带404以及第二传动轮405的配合作用下，可以带动传动轴402以及从动轴406转动，从而可以带动扇叶407转动，由此可以利用扇叶407的转动将钻孔时产生的碎屑吹散，防止碎屑堆积在操作台1上端；冲孔机构3包括液压缸301、传动杆302、支撑座303、传动电机304和钻头305，液压缸301固定安装在机架2上端的中部，传动杆302固定安装在液压缸301输出端的下端，支撑座303固定安装在传动杆302的下端，通过设置液压缸301，可以带动传动杆302进行上下往复运动，从而可以控制冲孔的高度，以适应不同型号工件的冲孔需求；传动电机304固定安装在支撑座303的下端，钻头305固定安装在传动电机304传动端的下端，通过设置传动电机304，可以带动钻头305转动，从而对工件进行冲孔操作；第二清理机构5包括输气软管501和出气喷头502，输气软管501固定连通在支撑座303的左右两端，输气软管501贯穿机架2并延伸至机架2的外部，出气喷头502固定安装在输气软管501的下端，出气喷头502呈对称分布，通过设置出气喷头502，将输气软管501与气体储存装置相连通，通过输气软管501向出气喷头502注入气体，由出气喷头502将气体喷出，从而可以将钻头305下方的小面积的碎屑吹散，降低了碎屑清理的难度；

收集机构6包括收集槽601、收集盒602、抽屉603和把手604，收集槽601固定设置在操作台1上端的左右两侧，收集盒602固定安装在操作台1的下端，抽屉603活动安装在收集盒602的内部，把手604固定安装在抽屉603的前端，通过设置收集槽601，可以使得碎屑顺着收集槽601落入到抽屉603内部，拉动把手604即可将抽屉603抽出，将其内部的碎屑倒出；支撑机构7包括支撑柱701和支撑脚702，支撑柱701固定安装在操作台1的下端，支撑柱701呈对称分布，支撑脚702固定安装在支撑柱701的下端，通过设置支撑柱701和支撑脚702，可以对本装置起到支撑作用，保证装置的平稳。

工作原理：将工件放置在操作台1上端，液压缸301带动传动杆302向下运动，传动电机304带动钻头305转动，从而对工件进行冲孔操作，将输气软管501与气体储存装置相连通，通过输气软管501向出气喷头502注入气体，由出气喷头502将气体喷出，从而可以将钻头305下方的小面积的碎屑吹散，同时，在驱动电机401以及第一传动轮403、皮带404以及第二传动轮405的配合作用下，可以带动传动轴402以及从动轴406转动，从而可以带动扇叶407转动，由此可以利用扇叶407的转动将钻孔时产生的碎屑吹散，碎屑会顺着收集槽601落入到抽屉603内部，最后拉动把手604将抽屉603抽出，将其内部的碎屑倒出即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，包括操作台(1)、机架(2)、冲孔机构(3)、第一清理机构(4)、第二清理机构(5)、收集机构(6)和支撑机构(7)，其特征在于：所述机架(2)位于操作台(1)的上端，所述冲孔机构(3)位于机架(2)的上端，所述第一清理机构(4)位于机架(2)的上端，所述第二清理机构(5)位于冲孔机构(3)的外端，所述收集机构(6)位于操作台(1)的下端，所述支撑机构(7)位于操作台(1)的下端；

所述第一清理机构(4)包括驱动电机(401)、传动轴(402)、第一传动轮(403)、皮带(404)、第二传动轮(405)、从动轴(406)和扇叶(407)，所述驱动电机(401)固定安装在机架(2)上方的左侧，所述传动轴(402)固定安装在驱动电机(401)传动端的下端，所述第一传动轮(403)固定安装在传动轴(402)的外端，所述皮带(404)旋转连接在第一传动轮(403)的外端，所述第二传动轮(405)活动安装在皮带(404)内端的右侧，所述从动轴(406)固定安装在第二传动轮(405)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，其特征在于：所述扇叶(407)固定安装在传动轴(402)的下端，所述扇叶(407)固定安装在从动轴(406)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括液压缸(301)、传动杆(302)、支撑座(303)、传动电机(304)和钻头(305)，所述液压缸(301)固定安装在机架(2)上端的中部，所述传动杆(302)固定安装在液压缸(301)输出端的下端，所述支撑座(303)固定安装在传动杆(302)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，其特征在于：所述传动电机(304)固定安装在支撑座(303)的下端，所述钻头(305)固定安装在传动电机(304)传动端的下端。

5.根据权利要求4所述的一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，其特征在于：所述第二清理机构(5)包括输气软管(501)和出气喷头(502)，所述输气软管(501)固定连通在支撑座(303)的左右两端，所述输气软管(501)贯穿机架(2)并延伸至机架(2)的外部，所述出气喷头(502)固定安装在输气软管(501)的下端，所述出气喷头(502)呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，其特征在于：所述收集机构(6)包括收集槽(601)、收集盒(602)、抽屉(603)和把手(604)，所述收集槽(601)固定设置在操作台(1)上端的左右两侧，所述收集盒(602)固定安装在操作台(1)的下端，所述抽屉(603)活动安装在收集盒(602)的内部，所述把手(604)固定安装在抽屉(603)的前端。

7.根据权利要求6所述的一种接近开关铝外壳加工用冲孔设备，其特征在于：所述支撑机构(7)包括支撑柱(701)和支撑脚(702)，所述支撑柱(701)固定安装在操作台(1)的下端，所述支撑柱(701)呈对称分布，所述支撑脚(702)固定安装在支撑柱(701)的下端。

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