CN111215682A - 一种吹风式清理的雕铣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹风式清理的雕铣机，机架的上端面上成型有加工槽；加工槽的中部成型有开口朝上设置的“凵”字形状的工作台；左收纳槽和右收纳槽内分别升降设置有左升降块和右升降块；左升降块上成型有左右贯穿的碎屑导槽；工作台的底面中心固定有左右方向设置的中心导气管；工作台的左右端面底部分别固定有中心喷气块；中心喷气块内设置有中心喷气腔；一对中心喷气腔远离的侧壁上分别成型有若干前后方向均匀分布的中心出气孔；侧进气管的上端固定在右升降块上；右升降块的左端面上成型有右喷气块；右喷气块内成型有右喷气腔；右喷气腔的左侧壁上成型有若干前后均匀分布的右喷气孔。

Description

一种吹风式清理的雕铣机
技术领域
本发明涉及雕铣机的技术领域，具体涉及一种吹风式清理的雕铣机。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效率、高精度的数控机床。作为一种高效率的机床，显然单工位的雕铣机已不能满足市场的需求，再加上是机械加工，必然会产生碎屑，因此如何进行有效并且快速地除屑是当下必须解决的问题。现有的新型雕铣机仅靠吸尘器处理碎屑，显然不能彻底将碎屑清理干净，还会有一些碎屑粘在工作台或者机床上，造成碎屑清理不彻底。
发明内容
本发明的目的针对现有的雕铣机的碎屑清理不彻底的技术问题，提供了一种吹风式清理的雕铣机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种吹风式清理的雕铣机，包括机架、雕铣装置和清理装置；机架的底面的左右两端分别成型有支撑脚；雕铣装置包括矩形框状的左右平移框；左右平移框左右方向套设在机架上并且左右移动设置在一对支撑脚之间；左右平移框的上侧的水平部右端面上前后方向移动设置有前后移动板；前后移动板的右端面上竖直移动设置有竖直移动板；竖直移动板的右端面上设置有主轴箱；主轴箱上设置有电主轴；电主轴的下端安装有刀具；机架的上端面上成型有加工槽；加工槽的中部成型有开口朝上设置的“凵”字形状的工作台；工作台的前端面、后端面和下端面分别与加工槽的前侧壁、后侧壁和底面固定连接；加工槽的底面左侧和右侧分别成型有左收纳槽和右收纳槽；左收纳槽和右收纳槽的前后侧壁分别与加工槽的前后侧壁平齐；左收纳槽和右收纳槽靠近的侧壁分别与工作台的左右端面平齐、远离的侧壁分别与加工槽的左右侧壁平齐；清理装置包括左升降块和右升降块；左升降块和右升降块分别升降设置在左收纳槽和右收纳槽内；左升降块上成型有左右贯穿的碎屑导槽；碎屑导槽的下侧壁自右向左倾斜向下设置；机架的底面中心穿设有中心进气管；工作台的底面中心固定有左右方向设置的中心导气管；工作台的左右端面底部分别固定有中心喷气块；中心喷气块内设置有中心喷气腔；一对中心喷气腔远离的侧壁上分别成型有若干前后方向均匀分布的中心出气孔；中心导气管的左右两端分别与一对中心喷气块的中心喷气腔连通；机架的底面右部穿设有侧进气管；侧进气管的上端固定在右升降块上；右升降块的左端面上成型有右喷气块；右喷气块内成型有右喷气腔；右喷气腔的左侧壁上成型有若干前后均匀分布的右喷气孔；右喷气腔与侧进气管的上端连接；侧进气管和中心进气管与外部的供气装置连接；加工槽的左侧壁上成型有左碎屑出口、右侧壁上成型有右碎屑出口。
作为上述技术方案的优选，左收纳槽的底面上固定有若干前后均匀分布的左升降气缸；左升降块固定在左升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，右收纳槽的底面上固定有若干前后均匀分布的右升降气缸；右升降块固定在右升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，机架的左右端分别设置有碎屑回收箱；一对碎屑回收箱靠近的侧壁上端分别成型有与左碎屑出口和右碎屑出口配合的碎屑进口。
作为上述技术方案的优选，左碎屑出口和右碎屑出口自内向外倾斜向下设置并且前后侧壁分别与加工槽的前后侧壁平齐；一对碎屑进口的下侧壁分别与左碎屑出口和右碎屑出口的下侧壁平齐；当左升降块和右升降块处于最下端时，左升降块和右升降块的上端面分别与加工槽平齐并且左升降块和右升降块的上端面分别与左碎屑出口和右碎屑出口靠近端的下沿平齐；当左升降块处于最上端时，碎屑导槽的下侧壁右端与工作台的水平部的上端面平齐；碎屑导槽的左端开口位于左碎屑出口的右端开口的范围内。
作为上述技术方案的优选，一对支撑脚的之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆、中心之间枢接有左右驱动螺纹杆；右侧的支撑脚上固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的右端与左右驱动电机的输出轴固定连接；左右平移框的下侧的水平部左右方向套设在一对左右导向杆之间并且螺接在左右驱动螺纹杆上。
本发明的有益效果在于：结构简单，碎屑清理方便和彻底。
附图说明
图1为本发明的工作时的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中剖面的结构示意图；
图3为本发明的清理时的剖面的结构示意图。
图中，10、机架；100、加工槽；101、左碎屑出口；102、右碎屑出口；103、左收纳槽；104、右收纳槽；11、支撑脚；12、工作台；20、雕铣装置；21、左右驱动电机；211、左右驱动螺纹杆；22、左右导向杆；23、左右平移框；24、前后移动板；25、竖直移动板；26、主轴箱；27、电主轴；28、刀具；30、清理装置；31、左升降气缸；32、左升降块；320、碎屑导槽；33、中心进气管；34、中心导气管；35、中心喷气块；36、右升降气缸；37、右升降块；38、侧进气管；39、右喷气块；40、碎屑回收箱；400、碎屑进口。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种吹风式清理的雕铣机，包括机架10、雕铣装置20和清理装置30；机架10的底面的左右两端分别成型有支撑脚11；雕铣装置20包括矩形框状的左右平移框23；左右平移框23左右方向套设在机架10上并且左右移动设置在一对支撑脚11之间；左右平移框23的上侧的水平部右端面上前后方向移动设置有前后移动板24；前后移动板24的右端面上竖直移动设置有竖直移动板25；竖直移动板25的右端面上设置有主轴箱26；主轴箱26上设置有电主轴27；电主轴27的下端安装有刀具28；机架10的上端面上成型有加工槽100；加工槽100的中部成型有开口朝上设置的“凵”字形状的工作台12；工作台12的前端面、后端面和下端面分别与加工槽100的前侧壁、后侧壁和底面固定连接；加工槽100的底面左侧和右侧分别成型有左收纳槽103和右收纳槽104；左收纳槽103和右收纳槽104的前后侧壁分别与加工槽100的前后侧壁平齐；左收纳槽103和右收纳槽104靠近的侧壁分别与工作台12的左右端面平齐、远离的侧壁分别与加工槽100的左右侧壁平齐；清理装置30包括左升降块32和右升降块37；左升降块32和右升降块37分别升降设置在左收纳槽103和右收纳槽104内；左升降块32上成型有左右贯穿的碎屑导槽320；碎屑导槽320的下侧壁自右向左倾斜向下设置；机架10的底面中心穿设有中心进气管33；工作台12的底面中心固定有左右方向设置的中心导气管34；工作台12的左右端面底部分别固定有中心喷气块35；中心喷气块35内设置有中心喷气腔；一对中心喷气腔远离的侧壁上分别成型有若干前后方向均匀分布的中心出气孔；中心导气管34的左右两端分别与一对中心喷气块35的中心喷气腔连通；机架10的底面右部穿设有侧进气管38；侧进气管38的上端固定在右升降块37上；右升降块37的左端面上成型有右喷气块39；右喷气块39内成型有右喷气腔；右喷气腔的左侧壁上成型有若干前后均匀分布的右喷气孔；右喷气腔与侧进气管38的上端连接；侧进气管38和中心进气管33与外部的供气装置连接；加工槽100的左侧壁上成型有左碎屑出口101、右侧壁上成型有右碎屑出口102。
如图1～图3所示，左收纳槽103的底面上固定有若干前后均匀分布的左升降气缸31；左升降块32固定在左升降气缸31的活塞杆上端。
如图1～图3所示，右收纳槽104的底面上固定有若干前后均匀分布的右升降气缸36；右升降块37固定在右升降气缸36的活塞杆上端。
如图1、图3所示，机架10的左右端分别设置有碎屑回收箱40；一对碎屑回收箱40靠近的侧壁上端分别成型有与左碎屑出口101和右碎屑出口102配合的碎屑进口400。
如图1～图3所示，左碎屑出口101和右碎屑出口102自内向外倾斜向下设置并且前后侧壁分别与加工槽100的前后侧壁平齐；一对碎屑进口400的下侧壁分别与左碎屑出口101和右碎屑出口102的下侧壁平齐；当左升降块32和右升降块37处于最下端时，左升降块32和右升降块37的上端面分别与加工槽100平齐并且左升降块32和右升降块37的上端面分别与左碎屑出口101和右碎屑出口102靠近端的下沿平齐；当左升降块32处于最上端时，碎屑导槽320的下侧壁右端与工作台12的水平部的上端面平齐；碎屑导槽320的左端开口位于左碎屑出口101的右端开口的范围内。
如图1～图3所示，一对支撑脚11的之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆22、中心之间枢接有左右驱动螺纹杆211；右侧的支撑脚11上固定有左右驱动电机21；左右驱动螺纹杆211的右端与左右驱动电机21的输出轴固定连接；左右平移框23的下侧的水平部左右方向套设在一对左右导向杆22之间并且螺接在左右驱动螺纹杆211上。
吹风式清理的雕铣机的工作原理；
正常工作时，左升降块32和右升降块37处于最下端时，此时左升降块32和右升降块37的上端面分别与加工槽100平齐；左右平移框23左右移动、前后移动板24前后移动和竖直移动板25上下移动进行加工；
需要清理时，首先一对中心喷气块35的中心出气孔喷出气流使得左升降块32和右升降块37上端面的碎屑从左碎屑出口101和右碎屑出口102进入得到一对碎屑回收箱内，接着左升降块32和右升降块37上升，此时碎屑导槽320的下侧壁右端与工作台12的水平部的上端面平齐、碎屑导槽320的左端开口位于左碎屑出口101的右端开口的范围内，右喷气块39位于工作台12的水平部上端面的上侧；接着右喷气块39的右喷气孔喷出气流使得工作台12的水平部的上端面碎屑通过碎屑导槽320、左碎屑出口101进入到左侧的碎屑回收箱内，最后左升降块32和右升降块37下降回位，这样碎屑清理收集彻底。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种吹风式清理的雕铣机，其特征在于：包括机架(10)、雕铣装置(20)和清理装置(30)；机架(10)的底面的左右两端分别成型有支撑脚(11)；雕铣装置(20)包括矩形框状的左右平移框(23)；左右平移框(23)左右方向套设在机架(10)上并且左右移动设置在一对支撑脚(11)之间；左右平移框(23)的上侧的水平部右端面上前后方向移动设置有前后移动板(24)；前后移动板(24)的右端面上竖直移动设置有竖直移动板(25)；竖直移动板(25)的右端面上设置有主轴箱(26)；主轴箱(26)上设置有电主轴(27)；电主轴(27)的下端安装有刀具(28)；机架(10)的上端面上成型有加工槽(100)；加工槽(100)的中部成型有开口朝上设置的“凵”字形状的工作台(12)；工作台(12)的前端面、后端面和下端面分别与加工槽(100)的前侧壁、后侧壁和底面固定连接；加工槽(100)的底面左侧和右侧分别成型有左收纳槽(103)和右收纳槽(104)；左收纳槽(103)和右收纳槽(104)的前后侧壁分别与加工槽(100)的前后侧壁平齐；左收纳槽(103)和右收纳槽(104)靠近的侧壁分别与工作台(12)的左右端面平齐、远离的侧壁分别与加工槽(100)的左右侧壁平齐；清理装置(30)包括左升降块(32)和右升降块(37)；左升降块(32)和右升降块(37)分别升降设置在左收纳槽(103)和右收纳槽(104)内；左升降块(32)上成型有左右贯穿的碎屑导槽(320)；碎屑导槽(320)的下侧壁自右向左倾斜向下设置；机架(10)的底面中心穿设有中心进气管(33)；工作台(12)的底面中心固定有左右方向设置的中心导气管(34)；工作台(12)的左右端面底部分别固定有中心喷气块(35)；中心喷气块(35)内设置有中心喷气腔；一对中心喷气腔远离的侧壁上分别成型有若干前后方向均匀分布的中心出气孔；中心导气管(34)的左右两端分别与一对中心喷气块(35)的中心喷气腔连通；机架(10)的底面右部穿设有侧进气管(38)；侧进气管(38)的上端固定在右升降块(37)上；右升降块(37)的左端面上成型有右喷气块(39)；右喷气块(39)内成型有右喷气腔；右喷气腔的左侧壁上成型有若干前后均匀分布的右喷气孔；右喷气腔与侧进气管(38)的上端连接；侧进气管(38)和中心进气管(33)与外部的供气装置连接；加工槽(100)的左侧壁上成型有左碎屑出口(101)、右侧壁上成型有右碎屑出口(102)。
2.根据权利要求1所述的一种吹风式清理的雕铣机，其特征在于：左收纳槽(103)的底面上固定有若干前后均匀分布的左升降气缸(31)；左升降块(32)固定在左升降气缸(31)的活塞杆上端。
3.根据权利要求1所述的一种吹风式清理的雕铣机，其特征在于：右收纳槽(104)的底面上固定有若干前后均匀分布的右升降气缸(36)；右升降块(37)固定在右升降气缸(36)的活塞杆上端。
4.根据权利要求1所述的一种吹风式清理的雕铣机，其特征在于：机架(10)的左右端分别设置有碎屑回收箱(40)；一对碎屑回收箱(40)靠近的侧壁上端分别成型有与左碎屑出口(101)和右碎屑出口(102)配合的碎屑进口(400)。
5.根据权利要求4所述的一种吹风式清理的雕铣机，其特征在于：左碎屑出口(101)和右碎屑出口(102)自内向外倾斜向下设置并且前后侧壁分别与加工槽(100)的前后侧壁平齐；一对碎屑进口(400)的下侧壁分别与左碎屑出口(101)和右碎屑出口(102)的下侧壁平齐；当左升降块(32)和右升降块(37)处于最下端时，左升降块(32)和右升降块(37)的上端面分别与加工槽(100)平齐并且左升降块(32)和右升降块(37)的上端面分别与左碎屑出口(101)和右碎屑出口(102)靠近端的下沿平齐；当左升降块(32)处于最上端时，碎屑导槽(320)的下侧壁右端与工作台(12)的水平部的上端面平齐；碎屑导槽(320)的左端开口位于左碎屑出口(101)的右端开口的范围内。
6.根据权利要求1所述的一种吹风式清理的雕铣机，其特征在于：一对支撑脚(11)的之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆(22)、中心之间枢接有左右驱动螺纹杆(211)；右侧的支撑脚(11)上固定有左右驱动电机(21)；左右驱动螺纹杆(211)的右端与左右驱动电机(21)的输出轴固定连接；左右平移框(23)的下侧的水平部左右方向套设在一对左右导向杆(22)之间并且螺接在左右驱动螺纹杆(211)上。
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