CN110369768A - 一种模具加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于数控设备的技术领域，具体公开了一种模具加工用铣床，包括机壳、机座和刀具座，机壳上设有驱动刀具座移动的驱动单元，机壳与机座固定连接，机座顶端敞口，内部中空，机座顶端设有工作台，工作台的两侧与机座之间均设有供铣屑掉落的排渣通道，工作台上水平滑动连接有安装台，安装台上固定连接有夹具，机座内设有两个收集单元，两个收集单元分别位于工作台两侧的排渣通道内，收集单元包括横板和曲板，横板一侧与机座连接，横板的另一侧与曲板连接，横板位于安装台下方，曲板远离横板的一端为自由端，安装台底端与曲板滑动连接。本发明在清理铣屑时更加方便，提高了清理铣屑的效率。

Description

一种模具加工用铣床

技术领域

本发明申请属于数控设备的技术领域，具体公开了一种模具加工用铣床。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

铣床功能强大，具有铣、镗、钻、铰、扩等功能，对于金属模具的制造，目前常见的方式就是采用铣床对坯料进行铣加工，铣床上的铣刀高速旋转将坯料加工成具有特殊形状的模具。铣床在对坯料进行加工的时候，往往会产生大量的铣屑，而现有的铣床中并没有对铣屑进行清理和收集的结构，当铣削加工结束后，需要用扫帚或者刷子将铣床内的铣屑进行清扫，然而由于在加工过程中铣刀会高速旋转，加工过程中产生的铣屑就会四处飞溅，造成清扫面积大，铣屑不集中，从而导致清扫不方便且效率低，而且由于铣屑飞溅，大大影响了整个铣床的工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用铣床，旨在清理铣屑时更加方便，提高清理铣屑的效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种模具加工用铣床，包括机壳、机座和刀具座，所述机壳上设有驱动刀具座移动的驱动单元，所述机壳与机座固定连接，所述机座顶端敞口，内部中空，所述机座顶端设有工作台，所述工作台的两侧与机座之间均设有供铣屑掉落的排渣通道，所述工作台上水平滑动连接有安装台，所述安装台上固定连接有夹具，所述机座内设有两个收集单元，两个收集单元分别位于工作台两侧的排渣通道内，所述收集单元包括横板和曲板，所述横板一侧与机座连接，横板的另一侧与曲板连接，所述横板位于安装台下方，所述曲板远离横板的一端为自由端，所述安装台底端与曲板滑动连接。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1.本技术方案中通过在工作台两侧与机座之间设置的排渣通道能够将加工模具的过程中产生的铣屑收集在横板上，这种收集既可以是对模具在加工过程中因铣刀切削时飞溅到横板上的铣屑进行收集，也可以是对因为人工清扫工作台或者机壳上的铣屑时而掉落在横板上的铣屑进行收集。排渣通道的设置能够使铣屑被统一收集到横板上，这样在收集铣屑时更加方便操作。

而由于曲板的设置，且安装台与曲板滑动连接，这样能够使安装台与曲板以及横板之间形成相对密闭的状态，避免了铣屑掉落至机壳底部而造成清扫不便，从而使人工在清理铣屑时也更加的集中，因为若铣屑掉落到机座底部后，由于机座内部安装了工作台，人工若想对机座底部清扫，工作台下方的空间很小，人工对机座底部进行清扫时易受空间狭隘的限制，而导致清扫特别不方便。而本技术方案中能够使铣屑更加集中，人工收集铣屑的时候也更加方便，清扫的效率也大大提高。

2.本技术方案中由于设置了机壳，能够使整个铣削加工的环境更加密闭，使机壳外周保持良好的环境，避免铣屑飞溅到机壳外部，大大缩小了铣屑飞溅的空间范围，清理时更加方便和快速。

进一步，所述安装台上部开设有滑孔，所述安装台通过滑孔与工作台滑动连接，所述安装台底端且位于其中央设有连接柱，所述连接柱底端固定连接有滑块，所述机座底部且位于其中央设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠和电机，所述丝杠的一端与电机输出轴连接，所述丝杠的另一端与滑槽转动连接，所述滑块与丝杠螺纹连接。

本技术方案中设置的丝杠和电机能够使整个安装台在工作台上滑动，从而使夹具上的工件产生水平移动，这样能够根据需要调整工件的位置，使铣刀能够与工件相对或者使铣刀远离工件。

进一步，两个收集单元关于连接柱对称设置，连接柱两侧的曲板的纵截面呈“八”字型。

如此设置，曲板能够使掉落下的铣屑能够更容易滑落至横板上。

进一步，所述横板上设有收纳槽。

收纳槽的设置能够使铣屑落入其中，使铣屑更加的集中，收集的过程中更加的方便。

进一步，所述收纳槽内可拆卸连接有收纳盒。

如此设置，当需要将铣屑清理出机座时，可以直接将收纳盒取出，非常的方便。

进一步，所述横板均与机座侧壁水平滑动连接，所述横板远离机座的一端与曲板固定连接，所述机座的一侧开设有用于滑出横板与曲板的通孔。

如此设置能够通过通孔将横板和曲板一起拉出机座，从而能够使横板和曲板均能够得到清洁，且清洁效果好。

进一步，所述横板靠近所述通孔的一端固定连接有拉手，所述拉手位于机座外侧。

拉手的设置更加方便取出横板和曲板。

进一步，所述驱动单元为气缸，所述刀具座与气缸输出轴之间设有旋转电机，所述气缸电连接有控制器。

刀具座是用来安装铣刀的，而本技术方案中由气缸来控制刀具座的移动，旋转电机来驱动铣刀的旋转，从而实现对坯料进行铣削加工。

进一步，所述气缸外侧设有立柱，所述立柱与气缸同轴设置，立柱的顶端与机壳固定连接，所述立柱的底端敞口。

立柱的设置能够避免铣屑飞溅到气缸上，从而对气缸起到保护的作用。

进一步，所述立柱的外侧安装有冷却管，所述冷气管连通有喷水头。

冷却管和喷水头的设置能够在铣削加工的过程中，对铣刀起到降温的作用，从而延长铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种模具加工用铣床实施例一的立体图；

图2为本发明一种模具加工用铣床实施例一的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明一种模具加工用铣床实施例一中拆卸掉机壳后的俯视图；

图5为图4中C-C处的剖视图；

图6为安装台的立体图；

图7为本发明一种模具加工用铣床实施例二的主视图；

图8为图7中B-B处的剖视图；

图9为本发明一种模具加工用铣床实施例三的主视图；

图10为图9中D-D处的剖视图；

图11为本发明一种模具加工用铣床实施例四中拆卸掉机壳后的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、机座2、门板3、控制面板4、工作台5、安装台6、滑孔601、夹具7、立柱8、气缸9、气缸输出轴10、刀具座11、铣刀12、出水管13、喷水头14、滑槽15、连接柱16、滑块17、丝杠18、横板19、收纳槽20、收纳盒201、曲板21、挡板22、拉手23、伺服电机24、旋转电机25。

实施例一

实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：一种模具加工用铣床，包括机壳1、机座2和刀具座11，机座2顶端且位于其中央设有驱动刀具座11竖向移动的驱动单元，机座2顶端敞口，其内部中空，机壳1的底端与机座2顶端焊接固定，本实施例中机壳1呈长方体状，且机壳1的一侧敞口，机壳1内部中空，且机壳1敞口的一侧水平滑动连接有两个门板3，机座2的上端以及机壳1的上端分别开设有条形槽(图中未示出)，两个门板3均插入机座2和机壳1的条形槽内，并能够在条形槽内水平滑动，当两个门板3相向滑动而合拢时，机壳1处于封闭的状态，当两个门板3背向滑动时，机壳1处于打开的状态。

机座2的顶端固定连接有工作台5，本实施例中工作台5呈长方体的板状结构，如图3所示，工作台5位于机座2的中央位置，且工作台5的前侧和后侧分别与机座2前后侧壁焊接固定，工作台5的左侧和右侧均与机座2之间留有排渣通道(即工作台5与机座2内侧壁之间具有间隙)。

工作台5上水平滑动连接有安装台6，本实施例中安装台6沿着工作台5的前后方向往复滑动。安装台6顶端通过螺栓固定连接有夹具7，本实施例中的夹具7采用型号为YT-6505的台虎钳。

结合图3和图6所示，安装台6上部开设有纵截面呈条状的滑孔601，安装台6通过滑孔601而套入工作台5上且能够沿着工作台5前后滑动。安装台6底端且位于其中央焊接固定有连接柱16，连接柱16底端焊接固定有滑块17。结合图5所示，机壳1的底部且位于其中央通过螺栓固定连接有滑槽15，该滑槽15与机座2的左右两侧相接触，滑槽15内部安装有伺服电机24和丝杠18，丝杠18与滑槽15平行设置，且丝杠18的一端与伺服电机24的输出轴通过联轴器(图中未示出)固定连接，丝杠18的另一端通过轴承与滑槽15的侧壁转动连接。滑块17与丝杠18螺纹连接，这样当丝杠18正反转的时候能够带动安装台6往复移动。

结合图3所示，机座2内设有两个收集单元，两个收集单元分别位于工作台5两侧的排渣通道内，且两个收集单元关于连接柱16对称设置。收集单元包括横板19和曲板21，横板19的左侧与机座2的左侧壁焊接固定，横板19的右侧与曲板21的右侧焊接固定，曲板21远离横板19的一端为自由端，本实施例中曲板21的纵截面呈曲面，且两个曲板21呈“八”字型结构。横板19位于安装台6下方，且在横板19的底部开设有收纳槽20，安装台6底端与曲板21接触且能够沿着曲板21的长度方向前后滑动连接。

本实施例中驱动单元为气缸9，气缸9位于机壳1中央，且气缸9的底部与机壳1通过螺栓固定连接，而气缸输出轴10焊接固定有旋转电机25，旋转电机25的输出轴与刀具座11通过联轴器固定连接，刀具座11采用型号为JAKOB的机械液压夹具，刀具座11用于安装铣刀12。

气缸9电连接有控制器，本实施例中采用型号为CNC999X的CNC铣床控制器，如图2所示，在位于右侧的门板3上安装有控制面板4，该控制面板4采用市面上型号为6FC5370-1AM00-0AA0的西门子铣床控制面板，操作人员可以通过它对铣床(系统)进行操作、编程、调试、对铣床参数进行设定和修改，还可以通过它了解、查询铣床(系统)的运行状态，是铣床特有的一个输入、输出部件。

具体实施过程如下：在加工模具之前，先启动伺服电机24，使夹具7远离铣刀12后停止伺服电机24工作，然后将制作模具的坯料放置在夹具7上，并使夹具7将坯料夹紧。然后再启动伺服电机24，使夹具7上的坯料位于铣刀12正下方，然后控制气缸9工作，气缸输出轴10带动铣刀12向下移动，同时启动旋转电机25使铣刀12旋转而对该坯料进行铣削加工。在加工过程中将两个门板3合拢，而使机壳1处于封闭状态。

本实施例中设置的机壳1能够对加工的过程中飞溅的铣屑进行有效的遮挡，防止铣屑飞出至机壳1外部对操作人员造成损害，同时还保证了周围具有良好的工作环境。待铣削加工完成后，启动气缸9，使气缸输出轴10带动铣刀12向上移动，从而使铣刀12远离加工好的模具，然后停止旋转电机25，使铣刀12停止旋转。

在加工过程中部分铣屑从排渣通道落入横板19上的收纳槽20中，部分铣屑停留在工作台5、安装台6以及机壳1上，因此通过刷子将工作台5、安装台6以及机壳1上的铣屑清扫至横板19上进行集中收集，由于安装台6底端与曲板21滑动连接，因此安装台6、横板19与曲板21形成了一个较为封闭的状态，避免了铣屑掉落至机壳1底部而造成清扫不便的情况。

实施例二

如图7和图8所示，一种模具加工用铣床，与实施例一的区别在于：在收纳槽20内可拆卸连接有收纳盒201，本实施例中收纳盒201与收纳槽20的形状相同，且收纳盒201与收纳槽20间隙配合，当需要将收纳盒201中的铣屑取出进行处理时，可以将整个收纳盒201取出即可实现将收纳槽20内的铣屑取出的目的。

实施例三

如图9、图10所示，一种模具加工用铣床，与实施例一的区别在于：气缸9外侧套有立柱8，立柱8的内部中空，立柱8的下端敞口，且立柱8与气缸9同轴设置，立柱8能够对气缸9起到保护作用，避免铣屑飞溅到气缸9上，对气缸9造成损坏。立柱8外侧安装有出水管13，出水管13的一端连接有供水系统(图中未画出)，出水管13的另一端连通有喷水头14，本实施例中出水管13为波纹管，如此设置，能够使出水管13产生形变，操作人员可以通过拉动出水管13使喷水头14对准铣刀12，使喷水头14流出的水对铣刀12进行冷却。

本实施例中，在两个曲板21之间还焊接固定有挡板22，挡板22的纵截面呈向上凸起的曲面，安装台6的底端不仅能够与曲板21滑动连接，安装台6的底端还能够与挡板22滑动连接，且安装台6底端的形状应当与曲板21以及挡板22的形状相匹配，这样能够保证安装台6与挡板22以及安装台6与曲板21之间的间隙更小，从而能够更好的避免铣屑落入安装台6与曲板21之间的间隙中，避免铣屑影响安装台6的顺利滑动，而且很大程度上避免了铣屑落入机座底部的情况。

实施例四

如图11所示，一种模具加工用铣床，与实施例三的区别在于，位于工作台5两侧的横板19均与机座2侧壁水平滑动连接，本实施例中横板19沿着机座2的长度方向往复滑动，横板19远离机座2的一端与曲板21焊接固定，机座2在其长度方向上的其中一侧开设有用于滑出横板19与曲板21的通孔，该通孔的形状与横板19、曲板21以及挡板22之间所形成的纵截面形状相似。

为了便于清理横板19、曲板21以及挡板22上的铣屑，在两个横板19靠近通孔的一侧均焊接固定有拉手23，且该拉手23位于机座2外侧，通过拉动拉手23能够将横板19、曲板21以及挡板22拉出至机座2的外部进行清理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种模具加工用铣床，包括机壳、机座和刀具座，所述机壳上设有驱动刀具座移动的驱动单元，其特征在于，所述机壳与机座固定连接，所述机座顶端敞口，内部中空，所述机座顶端设有工作台，所述工作台的两侧与机座之间均设有供铣屑掉落的排渣通道，所述工作台上水平滑动连接有安装台，所述安装台上固定连接有夹具，所述机座内设有两个收集单元，两个收集单元分别位于工作台两侧的排渣通道内，所述收集单元包括横板和曲板，所述横板一侧与机座连接，横板的另一侧与曲板连接，所述横板位于安装台下方，所述曲板远离横板的一端为自由端，所述安装台底端与曲板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述安装台上部开设有滑孔，所述安装台通过滑孔与工作台滑动连接，所述安装台底端且位于其中央设有连接柱，所述连接柱底端固定连接有滑块，所述机座底部且位于其中央设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠和电机，所述丝杠的一端与电机输出轴连接，所述丝杠的另一端与滑槽转动连接，所述滑块与丝杠螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，两个收集单元关于连接柱对称设置，连接柱两侧的曲板的纵截面呈“八”字型。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述横板上设有收纳槽。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述收纳槽内可拆卸连接有收纳盒。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述横板均与机座侧壁水平滑动连接，所述横板远离机座的一端与曲板固定连接，所述机座的一侧开设有用于滑出横板与曲板的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述横板靠近所述通孔的一端固定连接有拉手，所述拉手位于机座外侧。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述驱动单元为气缸，所述刀具座与气缸输出轴之间设有旋转电机，所述气缸电连接有控制器。

9.根据权利要求8所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述气缸外侧设有立柱，所述立柱与气缸同轴设置，立柱的顶端与机壳固定连接，所述立柱的底端敞口。

10.根据权利要求9所述的一种模具加工用铣床，其特征在于，所述立柱的外侧安装有冷却管，所述冷气管连通有喷水头。