CN111546111A - 一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构 - Google Patents

一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及数控加工刀具的更换清洗辅助设备技术领域，具体为一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，包括收纳箱，收纳箱的上端设置有刀具插口，收纳箱的左侧设置有侧板，收纳箱的左端面中间开设有进风口，收纳箱的右端面中间开设有出风口，有益效果为：本发明通过设置挤压卡箍和滑动挤压块的配合，实现对刀具插口内径进行调节，利用偏心阶梯孔，实现刀具的便捷更换，利用挤压卡箍的滑动挤压，实现对刀具位置的固定，从而确保安装精度；通过设置风机和喷头的配合，实现对更换后的刀具进行及时的清理，从而提高刀具的使用寿命，利用旋转底板和圆弧防护板的转动喷和，实现对刀具外壁提供保护，避免刀具在清洗和风干过程中相互影响。

Description

一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构
技术领域
本发明涉及数控加工刀具的更换清洗辅助设备技术领域，具体为一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构。
背景技术
随着数控机床和自动化技术的发展，现有的数控机床为了满足加工要求的需要，因此需要使用多种刀具进行加工，现有技术中为提高加工效率，通过设置刀具的自动化更换实现提高加工效率。
在刀具自动化更换过程中，由于刀具刚加工完成，刀具的外壁粘附有大量切削碎屑，从而影响刀具的使用寿命和加工精度，同时为保证刀具更换，刀具的插接位置通过与刀具之间留有间隙，避免造成刀具外壁的磕碰，但刀具外壁之间的间隙，容易造成更换过程的安装精度降低，从而影响加工精度。
为此提供一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，以解决刀具在更换时的安装精度问题和刀具更换后存储问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，包括收纳箱，所述收纳箱的上端设置有刀具插口，收纳箱的左侧设置有侧板，收纳箱的左端面中间开设有进风口，收纳箱的右端面中间开设有出风口，收纳箱的内腔上下两侧分别设置为清洗内腔和回收内腔，所述刀具插口的上端设置有偏心阶梯孔，刀具插口的下端连通清洗内腔，所述偏心阶梯孔的左侧横向开设有横向滑槽，偏心阶梯孔的左侧设置有挤压卡箍，所述挤压卡箍的左侧垂直连接有连杆，所述连杆滑动插接在横向滑槽的内腔，所述侧板的上端设置有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有滑动挤压块，所述滑动挤压块的前端连接气缸，滑动挤压块的右侧横向焊接安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与连杆等高平行，且电动伸缩杆的右侧端部横向焊接有挤压杆，所述挤压杆的右侧圆弧挤压头正对连杆的左端外壁；
所述清洗内腔的内腔前后两侧上端对称设置有喷头，所述喷头的上端设置有电磁阀，所述回收内腔的右侧设置有排渣口，回收内腔的下端中间位置竖直向上设置有底座，所述底座的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的上端连接旋转底板，所述旋转底板的上端面中间设置有向下凹陷的缓冲垫，旋转底板的上端竖直设置有左右对称的一对圆弧防护板，所述圆弧防护板的上端延伸至喷头的上端，左右对称的圆弧防护板之间设置有相互对称的一对开口槽，圆弧防护板的上端正对刀具插口。
优选的，所述连杆的一端延伸至收纳箱的外侧，连杆的外侧端部螺纹转动连接有挤压板，所述挤压板与收纳箱的左侧外壁之间设置有弹簧，所述弹簧套接在连杆的外壁，且弹簧的两端分别抵在挤压板和收纳箱的外壁之间。
优选的，所述进风口的内腔左侧安装有风机，进风口的内腔右侧设置有第二滤网，进风口的右侧正对圆弧防护板。
优选的，所述出风口的左侧连通清洗内腔，且出风口与进风口左右对称安装在清洗内腔的左右两侧，出风口的内腔设置有第一滤网。
优选的，所述清洗内腔与回收内腔之间的连接位置设置有上下连通的中间贯穿孔，所述中间贯穿孔的内壁与底座的外壁之间留有间隙。
优选的，所述驱动电机的上端转轴延伸至底座的上端，且驱动电机的电机转轴上端固定安装在旋转底板的下端面，驱动电机的电机转轴与底座的内壁之间通过轴承转动连接。
优选的，所述旋转底板的下端设置有前后对称的一对延伸板，所述延伸板的上端正对开口槽，延伸板的圆弧外壁竖直开设有线性分布的若干导流槽。
优选的，所述滑动挤压块前端的气缸固定安装在侧板的前端，滑动挤压块的左侧设置有前后贯穿的通孔，所述通孔的内壁滑动套接在导向杆的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置挤压卡箍和滑动挤压块的配合，实现对刀具插口内径进行调节，利用偏心阶梯孔，实现刀具的便捷更换，利用挤压卡箍的滑动挤压，实现对刀具位置的固定，从而确保安装精度；
2.本发明通过设置风机和喷头的配合，实现对更换后的刀具进行及时的清理，从而提高刀具的使用寿命，利用旋转底板和圆弧防护板的转动喷和，实现对刀具外壁提供保护，避免刀具在清洗和风干过程中相互影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的圆弧防护板安装结构示意图；
图4为本发明的挤压卡箍立体结构示意图；
图5为本发明的滑动挤压块立体结构示意图；
图6为本发明的圆弧防护板立体结构示意图。
图中：1、收纳箱；2、清洗内腔；3、刀具插口；4、回收内腔；5、侧板；6、导向杆；7、横向滑槽；8、挤压卡箍；9、连杆；10、弹簧；11、偏心阶梯孔；12、电磁阀；13、喷头；14、旋转底板；15、底座；16、驱动电机；17、进风口；18、出风口；19、第一滤网；20、风机；21、第二滤网；22、排渣口；23、中间贯穿孔；24、滑动挤压块；25、气缸；26、电动伸缩杆；27、挤压杆；28、通孔；29、挤压板；30、开口槽；31、圆弧防护板；32、缓冲垫；33、轴承；34、延伸板；35、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，包括收纳箱1，收纳箱1的上端设置有刀具插口3，收纳箱1的内腔上下两侧分别设置为清洗内腔2和回收内腔4，刀具插口3的下端连通清洗内腔2，利用刀具插口3实现刀具的竖直插接更换。
刀具插口3的上端设置有偏心阶梯孔11，利用偏心阶梯孔11与刀具插口3之间的圆心的偏移，使得偏心阶梯孔11上端的阶梯宽度适用于挤压卡箍8的安装，同时利用圆心偏移产生的间隙，使得刀具顺利的插接在收纳箱1的上端。
偏心阶梯孔11的左侧横向开设有横向滑槽7，偏心阶梯孔11的左侧设置有挤压卡箍8，挤压卡箍8的左侧垂直连接有连杆9，连杆9滑动插接在横向滑槽7的内腔，利用连杆9与横向滑槽7的配合，实现挤压卡箍8的左右滑动安装。
连杆9的一端延伸至收纳箱1的外侧，连杆9的外侧端部螺纹转动连接有挤压板29，挤压板29与收纳箱1的左侧外壁之间设置有弹簧10，弹簧10套接在连杆9的外壁，且弹簧10的两端分别抵在挤压板29和收纳箱1的外壁之间，利用弹簧10实现连杆9的左右伸缩，同时缓冲挤压力。
收纳箱1的左侧设置有侧板5，侧板5的上端设置有导向杆6，导向杆6的外壁滑动套接有滑动挤压块24，滑动挤压块24的左侧设置有前后贯穿的通孔28，通孔28的内壁滑动套接在导向杆6的外壁，利用通孔28实现滑动挤压块24在导向杆6外壁上的滑动套接安装。
滑动挤压块24的前端连接气缸25，滑动挤压块24前端的气缸25固定安装在侧板5的前端，利用气缸25控制滑动挤压块24的前后滑动位置。
滑动挤压块24的右侧横向焊接安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26与连杆9等高平行，且电动伸缩杆26的右侧端部横向焊接有挤压杆27，挤压杆27的右侧圆弧挤压头正对连杆9的左端外壁，利用电动伸缩杆26带动挤压杆27左右移动，从而实现对连杆9端部挤压板29的挤压，使得弹簧10被压缩，连杆9向右移动，达到挤压固定刀具上端外壁的目的，从而提高刀具更换的安装精度。
清洗内腔2的内腔前后两侧上端对称设置有喷头13，喷头13的上端设置有电磁阀12，利用喷头13实现对刀具的下端外壁进行冲洗清理，从而实现对刀具的清理护理，提高刀具的使用寿命，利用电磁阀12控制喷头13的开关。
收纳箱1的左端面中间开设有进风口17，进风口17的内腔左侧安装有风机20，进风口17的内腔右侧设置有第二滤网21，进风口17的右侧正对圆弧防护板31，利用进风口17内的风机20和第一滤网21的配合，实现对清洗内腔2中水洗后刀具进行风干。
收纳箱1的右端面中间开设有出风口18，出风口18的左侧连通清洗内腔2，且出风口18与进风口17左右对称安装在清洗内腔2的左右两侧，出风口18的内腔设置有第一滤网19。
回收内腔4的右侧设置有排渣口22，清洗内腔2与回收内腔4之间的连接位置设置有上下连通的中间贯穿孔23，中间贯穿孔23的内壁与底座15的外壁之间留有间隙，利用中间贯穿孔23实现上下内腔的连通，利用排渣口22实现清洗废液的回收再利用。
回收内腔4的下端中间位置竖直向上设置有底座15，底座15的内腔安装有驱动电机16，驱动电机16的上端连接旋转底板14，驱动电机16的上端转轴延伸至底座15的上端，且驱动电机16的电机转轴上端固定安装在旋转底板14的下端面，驱动电机16的电机转轴与底座15的内壁之间通过轴承33转动连接，利用驱动电机16带动旋转底板14转动，从而实现开口槽30位置的转换。
旋转底板14的上端面中间设置有向下凹陷的缓冲垫32，利用缓冲垫32保护刀具的下端刀尖位置。
旋转底板14的上端竖直设置有左右对称的一对圆弧防护板31，圆弧防护板31的上端延伸至喷头13的上端，圆弧防护板31的上端正对刀具插口3，左右对称的圆弧防护板31之间设置有相互对称的一对开口槽30，利用开口槽30实现喷头13与风机20位置的转换，从而避免造成水洗和风干过程的相互干扰。
旋转底板14的下端设置有前后对称的一对延伸板34，延伸板34的上端正对开口槽30，延伸板34的圆弧外壁竖直开设有线性分布的若干导流槽35，利用延伸板34和导流板35的配合，实现对清洗废液进行导流，避免废液进入底座15的内腔，从而保护了收纳箱1内腔的工作零部件。
工作原理：首先利用刀具插口3实现刀具的插接换下，利用偏心阶梯孔11与刀具插口3之间的圆心的偏移，使得偏心阶梯孔11上端的阶梯宽度适用于挤压卡箍8的安装，同时利用圆心偏移产生的间隙，使得刀具顺利的插接在收纳箱1的上端。
通过驱动电机16控制旋转底板15的转动，使得开口槽30正对喷头13，利用喷头13实现对刀具的下端外壁进行冲洗清理，从而实现对刀具的清理护理，提高刀具的使用寿命，利用电磁阀12控制喷头13的开关，在清洗的过程中，利用延伸板34和导流板35的配合，实现对清洗废液进行导流，避免废液进入底座15的内腔，从而保护了收纳箱1内腔的工作零部件。
然后转动旋转底板14，使得开口槽30的左右两侧正对进风口17和出风口18，利用进风口17内的风机20和第一滤网21的配合，实现对清洗内腔2中水洗后刀具进行风干，利用缓冲垫32保护刀具的下端刀尖位置，利用开口槽30实现喷头13与风机20位置的转换，从而避免造成水洗和风干过程的相互干扰。
在刀具换上的过程中，利用气缸25控制滑动挤压块24的前后滑动位置，使得滑动挤压块24滑动至对应刀具的收纳箱1的左侧，此时利用电动伸缩杆26带动挤压杆27向右移动，从而实现对连杆9端部挤压板29的挤压，使得弹簧10被压缩，连杆9向右移动，挤压卡箍8在偏心阶梯孔11内向右滑动，达到挤压固定刀具上端外壁的目的，从而提高刀具更换的安装精度。
其中驱动电机16采用现有技术中三相异步电机，气缸采用型号为：MOB系列的标准气缸；电动伸缩杆26采用型号为：XTL100的长程伸缩杆；风机20采用型号为：CZR离心式鼓风风机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，包括收纳箱(1)，其特征在于：所述收纳箱(1)的上端设置有刀具插口(3)，收纳箱(1)的左侧设置有侧板(5)，收纳箱(1)的左端面中间开设有进风口(17)，收纳箱(1)的右端面中间开设有出风口(18)，收纳箱(1)的内腔上下两侧分别设置为清洗内腔(2)和回收内腔(4)，所述刀具插口(3)的上端设置有偏心阶梯孔(11)，刀具插口(3)的下端连通清洗内腔(2)，所述偏心阶梯孔(11)的左侧横向开设有横向滑槽(7)，偏心阶梯孔(11)的左侧设置有挤压卡箍(8)，所述挤压卡箍(8)的左侧垂直连接有连杆(9)，所述连杆(9)滑动插接在横向滑槽(7)的内腔，所述侧板(5)的上端设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的外壁滑动套接有滑动挤压块(24)，所述滑动挤压块(24)的前端连接气缸(25)，滑动挤压块(24)的右侧横向焊接安装有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)与连杆(9)等高平行，且电动伸缩杆(26)的右侧端部横向焊接有挤压杆(27)，所述挤压杆(27)的右侧圆弧挤压头正对连杆(9)的左端外壁；
所述清洗内腔(2)的内腔前后两侧上端对称设置有喷头(13)，所述喷头(13)的上端设置有电磁阀(12)，所述回收内腔(4)的右侧设置有排渣口(22)，回收内腔(4)的下端中间位置竖直向上设置有底座(15)，所述底座(15)的内腔安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的上端连接旋转底板(14)，所述旋转底板(14)的上端面中间设置有向下凹陷的缓冲垫(32)，旋转底板(14)的上端竖直设置有左右对称的一对圆弧防护板(31)，所述圆弧防护板(31)的上端延伸至喷头(13)的上端，左右对称的圆弧防护板(31)之间设置有相互对称的一对开口槽(30)，圆弧防护板(31)的上端正对刀具插口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述连杆(9)的一端延伸至收纳箱(1)的外侧，连杆(9)的外侧端部螺纹转动连接有挤压板(29)，所述挤压板(29)与收纳箱(1)的左侧外壁之间设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)套接在连杆(9)的外壁，且弹簧(10)的两端分别抵在挤压板(29)和收纳箱(1)的外壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述进风口(17)的内腔左侧安装有风机(20)，进风口(17)的内腔右侧设置有第二滤网(21)，进风口(17)的右侧正对圆弧防护板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述出风口(18)的左侧连通清洗内腔(2)，且出风口(18)与进风口(17)左右对称安装在清洗内腔(2)的左右两侧，出风口(18)的内腔设置有第一滤网(19)。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述清洗内腔(2)与回收内腔(4)之间的连接位置设置有上下连通的中间贯穿孔(23)，所述中间贯穿孔(23)的内壁与底座(15)的外壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述驱动电机(16)的上端转轴延伸至底座(15)的上端，且驱动电机(16)的电机转轴上端固定安装在旋转底板(14)的下端面，驱动电机(16)的电机转轴与底座(15)的内壁之间通过轴承(33)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述旋转底板(14)的下端设置有前后对称的一对延伸板(34)，所述延伸板(34)的上端正对开口槽(30)，延伸板(34)的圆弧外壁竖直开设有线性分布的若干导流槽(35)。
8.根据权利要求1所述的一种数控加工设备刀具组一体式更换辅助结构，其特征在于：所述滑动挤压块(24)前端的气缸(25)固定安装在侧板(5)的前端，滑动挤压块(24)的左侧设置有前后贯穿的通孔(28)，所述通孔(28)的内壁滑动套接在导向杆(6)的外壁。
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