CN217452291U - 一种用于模具钢加工精铣飞边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具钢加工精铣飞边机，包括工作箱体，所述工作箱体的正表面设有控制器，所述工作箱体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一安装盒，所述第一安装盒的外侧安装有第一电机，所述第一安装盒的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有限位套，所述第一安装盒的内部转动连接有横向调节杆。通过该设计，在控制器、第一安装盒、限位杆、限位套、活动板、连接板、横向调节杆、横向螺纹套、第二安装盒、滑动杆、滑动套、安装块、纵向调节杆、纵向螺纹套的作用下，避免了人工拿持模具钢进行精铣时带来的安全隐患，以及该操作发生提高了模具钢精铣的工作效率，进而降低了生产成本。

Description

一种用于模具钢加工精铣飞边机

技术领域

本实用新型属于模具钢加工技术领域，具体涉及一种用于模具钢加工精铣飞边机。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

现有的精铣飞边机所使用的精铣刀头往往是固定不可转动，所以使用者需要对模具钢进行拿持与精铣刀头进行精铣，该操作存在着安全隐患，以及人工拿持精铣工作效率低，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于模具钢加工精铣飞边机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢加工精铣飞边机，包括工作箱体，所述工作箱体的正表面设有控制器，所述工作箱体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一安装盒，所述第一安装盒的外侧安装有第一电机，所述第一安装盒的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有限位套，所述第一安装盒的内部转动连接有横向调节杆，所述横向调节杆的外表面螺纹连接有横向螺纹套，所述横向螺纹套的外表面固定设有连接板，且连接板与限位套固定连接，所述限位套、横向螺纹套的底部均固定设有活动板，所述活动板的底端固定设有第二安装盒，所述第二安装盒的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有纵向调节杆，所述纵向调节杆的外表面螺纹连接有纵向螺纹套，所述第二安装盒的内部固定设有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套、纵向螺纹套的外表面固定设有安装块，所述安装块的底部设有精铣刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱体的顶部开设有进废屑口，所述工作箱体的顶部一侧设有挡板，所述工作箱体的内部设有引导板，所述工作箱体的正表面开设有排废屑口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板与支撑架、第一安装盒为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节杆与第二安装盒为转动连接，所述横向调节杆与第一电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为“U”字形设置，且挡板的两端分别与支撑架的侧面闭合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导板为波纹倾斜设置，所述排废屑口上设有透明盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精铣刀头的一端为垂直角设置，且另一端为倾斜角设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在控制器、第一安装盒、限位杆、限位套、活动板、连接板、横向调节杆、横向螺纹套、第二安装盒、滑动杆、滑动套、安装块、纵向调节杆、纵向螺纹套的作用下，避免了人工拿持模具钢进行精铣时带来的安全隐患，以及该操作发生提高了模具钢精铣的工作效率，进而降低了生产成本；

2、通过设置排废屑口、引导板、进废屑口，以便对工作箱体精铣下的废料进行集中收集，进而为清理人员带来便捷，以及在挡板的作用下，以便对精铣下的废料进行全面格挡收集，进而提高了废料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型的图1的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图之二；

图5为本实用新型的图4的B处结构放大图。

其中：1、工作箱体；2、控制器；3、支撑架；4、第一安装盒；5、第一电机；6、限位杆；7、限位套；8、活动板；9、连接板；10、横向调节杆；11、横向螺纹套；12、第二安装盒；13、滑动杆；14、滑动套；15、安装块；16、纵向调节杆；17、纵向螺纹套；18、第二电机；19、精铣刀头；20、排废屑口；21、引导板；22、进废屑口；23、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种用于模具钢加工精铣飞边机，包括工作箱体1，工作箱体1的正表面设有控制器2，工作箱体1的顶部安装有支撑架3，支撑架3的顶部安装有第一安装盒4，第一安装盒4的外侧安装有第一电机5，第一安装盒4的内部固定连接有限位杆6，限位杆6的外表面滑动连接有限位套7，第一安装盒4的内部转动连接有横向调节杆10，横向调节杆10的外表面螺纹连接有横向螺纹套11，横向螺纹套11的外表面固定设有连接板9，且连接板9与限位套7固定连接，限位套7、横向螺纹套11的底部均固定设有活动板8，活动板8的底端固定设有第二安装盒12，第二安装盒12的外侧安装有第二电机18，第二电机18的输出端安装有纵向调节杆16，纵向调节杆16的外表面螺纹连接有纵向螺纹套17，第二安装盒12的内部固定设有滑动杆13，滑动杆13的外表面滑动连接有滑动套14，滑动套14、纵向螺纹套17的外表面固定设有安装块15，安装块15的底部设有精铣刀头19。

在对模具钢进行精铣时，将模具钢固定在工作箱体1的顶部，在通过对控制器2的控制，使得控制器2驱动第一电机5转动，当第一电机5转动时带动横向调节杆10转动，由于横向调节杆10与横向螺纹套11螺纹连接，以及限位杆6与限位套7滑动连接，以及连接板9对横向螺纹套11与限位套7固定连接，使得横向调节杆10转动时带动横向螺纹套11进行水平直线移动，当横向螺纹套11移动时带动活动板8移动，当活动板8移动时带动第二安装盒12移动，以及在控制器2的驱动下，使得第二电机18进行转动，当第二电机18转动时带动纵向调节杆16转动，由于纵向调节杆16与纵向螺纹套17螺纹连接，以及滑动杆13与滑动套14滑动连接，以及安装块15对滑动套14与纵向螺纹套17固定连接，使得纵向调节杆16转动时带动纵向螺纹套17进行水平直线，当纵向螺纹套17移动时带动安装块15进行移动，当安装块15移动时带动精铣刀头19移动，在控制器2的控制下，使得精铣刀头19进行纵横多维度的移动，使得精铣刀头19对模具钢的废料边进行精铣处理，通过该设计，避免了人工拿持模具钢进行精铣时带来的安全隐患，以及该操作发生提高了模具钢精铣的工作效率，进而降低了生产成本。

在其他实施例中，工作箱体1的顶部开设有进废屑口22，工作箱体1的顶部一侧设有挡板23，工作箱体1的内部设有引导板21，工作箱体1的正表面开设有排废屑口20；通过设置排废屑口20、引导板21、进废屑口22，以便对工作箱体1精铣下的废料进行集中收集，进而为清理人员带来便捷，以及在挡板23的作用下，以便对精铣下的废料进行全面格挡收集，进而提高了废料的利用率。

在其他实施例中，活动板8与支撑架3、第一安装盒4为滑动连接。

在其他实施例中，纵向调节杆16与第二安装盒12为转动连接，横向调节杆10与第一电机5的输出端固定连接。

在其他实施例中，挡板23为“U”字形设置，且挡板23的两端分别与支撑架3的侧面闭合设置；通过对挡板23的设置，以便挡板23对工作箱体1顶部后侧进行全面格挡，进而提高了精铣下废料收集效果。

在其他实施例中，引导板21为波纹倾斜设置，排废屑口20上设有透明盖板；通过对引导板21的设置，以便通过进废屑口22落入引导板21上的废料流动到排废屑口20出，便于后期拿取操作，以便透明盖板的设置下，以便引导板21的废料量进行判断。

在其他实施例中，精铣刀头19的一端为垂直角设置，且另一端为倾斜角设置；通过对精铣刀头19的端面设置，以便精铣刀头19对模具钢上不同面的废料进行精铣操作，进而提高了精铣刀头19使用时的多样性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于模具钢加工精铣飞边机，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的正表面设有控制器(2)，所述工作箱体(1)的顶部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有第一安装盒(4)，所述第一安装盒(4)的外侧安装有第一电机(5)，所述第一安装盒(4)的内部固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外表面滑动连接有限位套(7)，所述第一安装盒(4)的内部转动连接有横向调节杆(10)，所述横向调节杆(10)的外表面螺纹连接有横向螺纹套(11)，所述横向螺纹套(11)的外表面固定设有连接板(9)，且连接板(9)与限位套(7)固定连接，所述限位套(7)、横向螺纹套(11)的底部均固定设有活动板(8)，所述活动板(8)的底端固定设有第二安装盒(12)，所述第二安装盒(12)的外侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端安装有纵向调节杆(16)，所述纵向调节杆(16)的外表面螺纹连接有纵向螺纹套(17)，所述第二安装盒(12)的内部固定设有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的外表面滑动连接有滑动套(14)，所述滑动套(14)、纵向螺纹套(17)的外表面固定设有安装块(15)，所述安装块(15)的底部设有精铣刀头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工精铣飞边机，其特征在于：所述工作箱体(1)的顶部开设有进废屑口(22)，所述工作箱体(1)的顶部一侧设有挡板(23)，所述工作箱体(1)的内部设有引导板(21)，所述工作箱体(1)的正表面开设有排废屑口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工精铣飞边机，其特征在于：所述活动板(8)与支撑架(3)、第一安装盒(4)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工精铣飞边机，其特征在于：所述纵向调节杆(16)与第二安装盒(12)为转动连接，所述横向调节杆(10)与第一电机(5)的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于模具钢加工精铣飞边机，其特征在于：所述挡板(23)为“U”字形设置，且挡板(23)的两端分别与支撑架(3)的侧面闭合设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于模具钢加工精铣飞边机，其特征在于：所述引导板(21)为波纹倾斜设置，所述排废屑口(20)上设有透明盖板。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工精铣飞边机，其特征在于：所述精铣刀头(19)的一端为垂直角设置，且另一端为倾斜角设置。

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