CN113198204A - 一种用于香料提取的冷凝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷凝装置,尤其涉及一种用于香料提取的冷凝装置。主要是提供一种加快冷凝速度,保证香料质量,提高效率的用于香料提取的冷凝装置。一种用于香料提取的冷凝装置,包括有:冷却器、支撑座、冷凝腔、出液管、安装块、冷却液流入管道和冷却液流出管道,冷却器顶部设有支撑座,支撑座顶部设有冷凝腔,冷凝腔内壁设有出液管,冷凝腔底部一侧设有安装块,冷凝腔底部与冷却器顶部之间连接有冷却液流入管道,冷却液流入管道与安装块连接,冷凝腔顶部与冷却器顶部之间连接有冷却液流出管道。通过设置香料加热蒸馏机构和香料混合机构,对香料和清水进行混合,随后将水进行加热,加热后产生的蒸汽经冷却器完成冷凝,实现基本功能。

Description

一种用于香料提取的冷凝装置
技术领域
本发明涉及一种冷凝装置,尤其涉及一种用于香料提取的冷凝装置。
背景技术
香料也称香原料,是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质,是用以调制香精的原料,植物香料的提纯方式有多种,其中蒸馏法是一种常见的香料提纯方法,植物原料经过蒸馏后,会变成水蒸气挥发,需要将其冷凝成液体进行后续处理。
现有的冷凝设备有两种,一种是大型的冷凝器,此种冷凝器多用于工业生产,不适用于香料提取,另外一种是玻璃冷却盘管,采用冷却盘管处理量小,且冷却效率低,由于香料类物质极易挥发,冷凝速度慢会导致香料类物质的损失,同时也会对环境造成一定的污染,因此需要设计一种加快冷凝速度,保证香料质量,提高效率的用于香料提取的冷凝装置。
发明内容
为了克服现有冷凝装置的冷凝速度慢,会导致香料类物质的损失,效率不高的缺点,要解决的技术问题:提供一种加快冷凝速度,保证香料质量,提高效率的用于香料提取的冷凝装置。
本发明的技术方案为:一种用于香料提取的冷凝装置,包括有冷却器、支撑座、冷凝腔、出液管、安装块、冷却液流入管道、冷却液流出管道、香料加热蒸馏机构和香料混合机构,冷却器顶部设有支撑座,支撑座顶部设有冷凝腔,冷凝腔内壁设有出液管,冷凝腔底部一侧设有安装块,冷凝腔底部与冷却器顶部之间连接有冷却液流入管道,冷却液流入管道与安装块连接,冷凝腔顶部与冷却器顶部之间连接有冷却液流出管道,冷却器底部设有香料加热蒸馏机构,香料加热蒸馏机构一侧设有香料混合机构。
作为优选,香料加热蒸馏机构包括有安装座、蒸馏腔、加热管和外接水流入管道,冷却器底部设有蒸馏腔,蒸馏腔与冷凝腔之间连接有管子,蒸馏腔底部设有安装座,蒸馏腔内壁底部设有加热管,蒸馏腔上部嵌入式设有外接水流入管道。
作为优选,香料混合机构包括有承重座、伺服电机、第一转轴、第一锥齿轮组、第二转轴和碾压轮,蒸馏腔下部设有承重座,承重座顶部设有伺服电机,伺服电机的输出轴上设有第一转轴,第一转轴与蒸馏腔转动式连接,蒸馏腔内壁顶部转动式设有第二转轴,第二转轴下部转动式设有多个碾压轮,第二转轴中部与第一转轴之间连接有第一锥齿轮组。
作为优选,还包括有香料碾碎机构,香料碾碎机构包括有安装架、盖板、香料放置筒、第二锥齿轮组、承重架、转杆、连接支架和碾碎球,蒸馏腔上部对称铰接有安装架,安装架之间连接有香料放置筒,香料放置筒顶部一侧转动式设有盖板,香料放置筒内壁底部转动式设有转杆,转杆底部与第一转轴之间连接有第二锥齿轮组,蒸馏腔一侧设有承重架,承重架与转杆转动式连接,转杆上部连接有多个连接支架,连接支架底部均设有2个碾碎球。
作为优选,还包括有自动进料机构,自动进料机构包括有进料管道、堵塞球、隔板、第一复位弹簧、连接杆、第一楔形块和第二楔形块,蒸馏腔上部内壁设有进料管道,进料管道上滑动式设有连接杆,连接杆底部设有堵塞球,连接杆中部设有隔板,隔板顶部与进料管道内壁之间连接有第一复位弹簧,第一复位弹簧套设在连接杆上,连接杆顶部设有第一楔形块,第二转轴上部连接有3个第二楔形块。
作为优选,还包括有引风机构,引风机构包括有安装支架、外接风扇和导向槽板,蒸馏腔顶部一侧对称设有安装支架,蒸馏腔顶部一侧嵌入式设有导向槽板,导向槽板连接在安装支架之间,导向槽板内壁之间转动式设有外接风扇。
作为优选,还包括有水满提示机构,水满提示机构包括有导向管、浮球和提示块,蒸馏腔内壁一侧设有导向管,导向管内滑动式设有提示块,提示块底部设有浮球。
作为优选,碾压轮为交叉设置。
本发明的有益效果:通过设置香料加热蒸馏机构和香料混合机构,对香料和清水进行混合,随后将水进行加热,加热后产生的蒸汽经冷却器完成冷凝,实现基本功能;通过设置香料碾碎机构和自动进料机构,对香料进行碾碎,随后对碾碎的香料进行间歇性下料,配合均匀混合;通过设置引风机构,加速对蒸汽向上流动经导向槽板和管子进入冷凝腔的速度,提高冷凝效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的香料加热蒸馏机构和香料混合机构的立体结构示意图。
图4为本发明的香料加热蒸馏机构和香料混合机构的立体结构剖面图。
图5为本发明的香料碾碎机构和自动进料机构的剖面图。
图6为本发明的水满提示机构的立体结构示意图。
图7为本发明的引风机构的立体结构的剖面图。
图8为本发明的A部分放大图。
图9为本发明的B部分放大图。
附图标号:1_冷却器,2_支撑座,3_冷凝腔,4_出液管,5_安装块,6_冷却液流入管道,7_冷却液流出管道,8_香料加热蒸馏机构,81_安装座,82_蒸馏腔,83_加热管,84_外接水流入管道,9_香料混合机构,91_承重座,92_伺服电机,93_第一转轴,94_第一锥齿轮组,95_第二转轴,96_碾压轮,10_香料碾碎机构,101_安装架,102_盖板,103_香料放置筒,104_第二锥齿轮组,105_承重架,106_转杆,107_连接支架,108_碾碎球,11_自动进料机构,111_进料管道,112_堵塞球,113_隔板,114_第一复位弹簧,115_连接杆,116_第一楔形块,117_第二楔形块,12_引风机构,121_安装支架,122_外接风扇,123_导向槽板,13_水满提示机构,131_导向管,132_浮球,133_提示块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种用于香料提取的冷凝装置,如图1至图4所示,包括有冷却器1、支撑座2、冷凝腔3、出液管4、安装块5、冷却液流入管道6、冷却液流出管道7、香料加热蒸馏机构8和香料混合机构9,冷却器1顶部设有支撑座2,支撑座2顶部设有冷凝腔3,冷凝腔3内壁设有出液管4,冷凝腔3底部前侧设有安装块5,冷凝腔3底部前侧与冷却器1顶部之间连接有冷却液流入管道6,冷却液流入管道6与安装块5连接,冷凝腔3顶部后侧与冷却器1顶部之间连接有冷却液流出管道7,冷却器1底部设有香料加热蒸馏机构8,香料加热蒸馏机构8左侧设有香料混合机构9。
香料加热蒸馏机构8包括有安装座81、蒸馏腔82、加热管83和外接水流入管道84,冷却器1底部设有蒸馏腔82,蒸馏腔82与冷凝腔3后侧之间连接有管子,蒸馏腔82底部设有安装座81,蒸馏腔82内壁底部设有加热管83,蒸馏腔82上部前侧嵌入式设有外接水流入管道84。
香料混合机构9包括有承重座91、伺服电机92、第一转轴93、第一锥齿轮组94、第二转轴95和碾压轮96,蒸馏腔82下部左侧设有承重座91,承重座91顶部设有伺服电机92,伺服电机92的输出轴上设有第一转轴93,第一转轴93与蒸馏腔82转动式连接,蒸馏腔82内壁顶部转动式设有第二转轴95,第二转轴95下部转动式设有多个碾压轮96,第二转轴95中部与第一转轴93右侧之间连接有第一锥齿轮组94。
工作人员可将香料放入蒸馏腔82,再将外接水管接入外接水流入管道84,清水经外接水流入管道84流入蒸馏腔82,启动伺服电机92、加热管83和冷却器1,伺服电机92的输出轴转动通过第一转轴93带动第一锥齿轮组94转动,第一锥齿轮组94转动通过第二转轴95带动碾压轮96转动对香料进行简单的碾碎,加快与清水的混合,同时加热管83运作对水进行加热,加热后产生的蒸气经管子进入冷凝腔3,冷却器1运作带动冷却液经冷却液流入管道6流入冷凝腔3与蒸气发生反应,蒸气化为液体由出液管4流出,即香油,随后冷却液经冷却液流出管道7再次流入冷却器1,如此往复便可将香料冷凝成香油,全部制作完毕,停止接入清水,停止伺服电机92、加热管83和冷却器1运作。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图5、图8和图9所示,还包括有香料碾碎机构10,香料碾碎机构10包括有安装架101、盖板102、香料放置筒103、第二锥齿轮组104、承重架105、转杆106、连接支架107和碾碎球108,蒸馏腔82上部左侧对称铰接有安装架101,安装架101之间连接有香料放置筒103,香料放置筒103顶部右侧转动式设有盖板102,香料放置筒103内壁底部转动式设有转杆106,转杆106底部与第一转轴93之间连接有第二锥齿轮组104,蒸馏腔82左侧设有承重架105,承重架105与转杆106转动式连接,转杆106上部连接有多个连接支架107,连接支架107底部均设有2个碾碎球108。
还包括有自动进料机构11,自动进料机构11包括有进料管道111、堵塞球112、隔板113、第一复位弹簧114、连接杆115、第一楔形块116和第二楔形块117,蒸馏腔82上部内壁左侧设有进料管道111,进料管道111上滑动式设有连接杆115,连接杆115底部设有堵塞球112,连接杆115中部设有隔板113,隔板113顶部与进料管道111内壁之间连接有第一复位弹簧114,第一复位弹簧114套设在连接杆115上,连接杆115顶部设有第一楔形块116,第二转轴95上部连接有3个第二楔形块117。
工作人员可转动盖板102,将一定数量的香料放入香料放置筒103内,放置完毕,转动盖板102对香料放置筒103进行封闭,第一转轴93转动通过第二锥齿轮组104带动转杆106转动,转杆106转动通过连接支架107带动碾碎球108转动对香料进行碾碎,碾碎完毕的香料经进料管道111向右滑落,初始状态堵塞球112挡住进料管道111,香料并不会流入蒸馏腔82,第二转轴95转动带动第二楔形块117转动不断与第一楔形块116接触,当第一楔形块116与第二楔形块117接触时,第一楔形块116向上移动通过连接杆115带动堵塞球112向上移动不再堵住进料管道111,香料便可自动向右滑入蒸馏腔82,此时第一复位弹簧114被压缩,当第一楔形块116不与第二楔形块117接触,第一复位弹簧114复位通过连接杆115带动堵塞球112向下移动再次堵住进料管道111,停止下料,如此往复便可实现对香料的间歇下料。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图6和图7所示,还包括有引风机构12,引风机构12包括有安装支架121、外接风扇122和导向槽板123,蒸馏腔82顶部后侧对称设有安装支架121,蒸馏腔82顶部后侧嵌入式设有导向槽板123,导向槽板123连接在安装支架121之间,导向槽板123内壁之间转动式设有外接风扇122。
还包括有水满提示机构13,水满提示机构13包括有导向管131、浮球132和提示块133,蒸馏腔82内壁左侧设有导向管131,导向管131内滑动式设有提示块133,提示块133底部设有浮球132。
启动外接风扇122,外接风扇122运作便可加速对蒸汽向上流动经导向槽板123和管子进入冷凝腔3的速度,提高冷凝效率,工作完毕,停止外接风扇122运作;当蒸馏腔82内的水量到达一定高度与浮球132接触,浮球132向上移动带动提示块133向上移动,此时工作人员便可停止加入清水,随着冷凝工作的继续,蒸馏腔82内的水量逐渐减少,浮球132自动向下移动复位带动提示块133向下移动,再次加入清水即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,包括有:冷却器(1)、支撑座(2)、冷凝腔(3)、出液管(4)、安装块(5)、冷却液流入管道(6)、冷却液流出管道(7)、香料加热蒸馏机构(8)和香料混合机构(9),冷却器(1)顶部设有支撑座(2),支撑座(2)顶部设有冷凝腔(3),冷凝腔(3)内壁设有出液管(4),冷凝腔(3)底部一侧设有安装块(5),冷凝腔(3)底部与冷却器(1)顶部之间连接有冷却液流入管道(6),冷却液流入管道(6)与安装块(5)连接,冷凝腔(3)顶部与冷却器(1)顶部之间连接有冷却液流出管道(7),冷却器(1)底部设有香料加热蒸馏机构(8),香料加热蒸馏机构(8)一侧设有香料混合机构(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,香料加热蒸馏机构(8)包括有:安装座(81)、蒸馏腔(82)、加热管(83)和外接水流入管道(84),冷却器(1)底部设有蒸馏腔(82),蒸馏腔(82)与冷凝腔(3)之间连接有管子,蒸馏腔(82)底部设有安装座(81),蒸馏腔(82)内壁底部设有加热管(83),蒸馏腔(82)上部嵌入式设有外接水流入管道(84)。
3.如权利要求2所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,香料混合机构(9)包括有:承重座(91)、伺服电机(92)、第一转轴(93)、第一锥齿轮组(94)、第二转轴(95)和碾压轮(96),蒸馏腔(82)下部设有承重座(91),承重座(91)顶部设有伺服电机(92),伺服电机(92)的输出轴上设有第一转轴(93),第一转轴(93)与蒸馏腔(82)转动式连接,蒸馏腔(82)内壁顶部转动式设有第二转轴(95),第二转轴(95)下部转动式设有多个碾压轮(96),第二转轴(95)中部与第一转轴(93)之间连接有第一锥齿轮组(94)。
4.如权利要求3所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,还包括有香料碾碎机构(10),香料碾碎机构(10)包括有:安装架(101)、盖板(102)、香料放置筒(103)、第二锥齿轮组(104)、承重架(105)、转杆(106)、连接支架(107)和碾碎球(108),蒸馏腔(82)上部对称铰接有安装架(101),安装架(101)之间连接有香料放置筒(103),香料放置筒(103)顶部一侧转动式设有盖板(102),香料放置筒(103)内壁底部转动式设有转杆(106),转杆(106)底部与第一转轴(93)之间连接有第二锥齿轮组(104),蒸馏腔(82)一侧设有承重架(105),承重架(105)与转杆(106)转动式连接,转杆(106)上部连接有多个连接支架(107),连接支架(107)底部均设有2个碾碎球(108)。
5.如权利要求4所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,还包括有自动进料机构(11),自动进料机构(11)包括有:进料管道(111)、堵塞球(112)、隔板(113)、第一复位弹簧(114)、连接杆(115)、第一楔形块(116)和第二楔形块(117),蒸馏腔(82)上部内壁设有进料管道(111),进料管道(111)上滑动式设有连接杆(115),连接杆(115)底部设有堵塞球(112),连接杆(115)中部设有隔板(113),隔板(113)顶部与进料管道(111)内壁之间连接有第一复位弹簧(114),第一复位弹簧(114)套设在连接杆(115)上,连接杆(115)顶部设有第一楔形块(116),第二转轴(95)上部连接有3个第二楔形块(117)。
6.如权利要求5所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,还包括有引风机构(12),引风机构(12)包括有:安装支架(121)、外接风扇(122)和导向槽板(123),蒸馏腔(82)顶部一侧对称设有安装支架(121),蒸馏腔(82)顶部一侧嵌入式设有导向槽板(123),导向槽板(123)连接在安装支架(121)之间,导向槽板(123)内壁之间转动式设有外接风扇(122)。
7.如权利要求6所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于,还包括有水满提示机构(13),水满提示机构(13)包括有:导向管(131)、浮球(132)和提示块(133),蒸馏腔(82)内壁一侧设有导向管(131),导向管(131)内滑动式设有提示块(133),提示块(133)底部设有浮球(132)。
8.如权利要求3所述的一种用于香料提取的冷凝装置,其特征在于:碾压轮(96)为交叉设置。
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