CN111515801B - 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法 - Google Patents

一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111515801B
CN111515801B CN202010364159.7A CN202010364159A CN111515801B CN 111515801 B CN111515801 B CN 111515801B CN 202010364159 A CN202010364159 A CN 202010364159A CN 111515801 B CN111515801 B CN 111515801B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
tensioning
frame
rod
outer ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010364159.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111515801A (zh
Inventor
储田生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Guangzheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
Original Assignee
Cixi Guangzheng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi Guangzheng Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Cixi Guangzheng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202010364159.7A priority Critical patent/CN111515801B/zh
Publication of CN111515801A publication Critical patent/CN111515801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111515801B publication Critical patent/CN111515801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/11—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding the circumferential surface of rings, e.g. piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/28—Equipment for preventing backlash

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法，包括底板、支撑台、打磨装置、调节装置和驱动装置，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有打磨装置，所述的打磨装置外侧连接有调节装置，调节装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对轴承外圈外表面进行打磨时，不能在对轴承外圈固定时对其进行锁紧，易发生轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而降低了打磨的精确度和打磨的效率，同时，不能在打磨进给时持续保持与轴承外圈紧贴，易发生打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果，并且不能确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸一致，易出现打磨过量的现象等问题。

Description

一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要组成包括外圈、内圈、滚动体和保持架组成，轴承主要分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承等。
目前，在针对轴承外圈外表面进行打磨时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在对轴承外圈固定时对其进行锁紧，易发生轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而降低了打磨的精确度和打磨的效率；2、现有设备不能在打磨进给时，持续保持与轴承外圈紧贴，易发生打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果，并且不能确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸一致，易出现打磨过量的现象。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对轴承外圈外表面进行打磨时，不能在对轴承外圈固定时对其进行锁紧，易发生轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而降低了打磨的精确度和打磨的效率，同时，不能在打磨进给时持续保持与轴承外圈紧贴，易发生打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果，并且不能确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸一致，易出现打磨过量的现象等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承外圈批量化生产加工设备，包括底板、支撑台、打磨装置、调节装置和驱动装置，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有打磨装置，所述的打磨装置外侧连接有调节装置，调节装置下端安装在底板上，调节装置通过滑动配合的方式与支撑台连接，支撑台右侧设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置通过皮带与打磨装置连接。
所述的打磨装置包括打磨框、卡紧机构、拉紧机构、调节机构、进给轨、环形轮和打磨机构，所述的打磨框通过支撑座安装在支撑台上，打磨框中部设置有圆形阶梯孔，圆形阶梯孔上端设置有卡紧机构，卡紧机构安装在打磨框外侧壁上，卡紧机构下方左右对称设置有拉紧机构，拉紧机构安装在打磨框上，两拉紧机构之间安装有调节机构，调节机构内侧设置有进给轨，进给轨安装在打磨框上，打磨框内端通过滑动配合的方式连接有环形轮，环形轮内壁下侧安装有打磨机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将轴承外圈放置在卡紧机构上，之后，调节装置通过调节机构带动拉紧机构对轴承外圈进行拉紧，拉紧机构与卡紧机构配合，实现对轴承外圈固定的功能，避免在打磨时发生转动，提高打磨的效果，最后，驱动装置通过皮带带动打磨机构转动，打磨机构与进给轨配合，实现对轴承外圈外表面进行打磨的功能。
所述的卡紧机构包括连接板、推动杆、顶板、连接弹簧、旋转齿轮、卡紧杆、支撑块和支撑弹簧，所述的连接板安装在打磨框上，连接板呈L型结构，连接板外表面左右对称设置有开孔，开孔位于圆形阶梯孔内部，两开孔中部设置有推动杆，推动杆通过滑动配合的方式与连接板连接，推动杆上端安装有顶板，顶板上端设置有防滑垫，顶板下端对称安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装在连接板上，推动杆外表面对称设置有齿条，齿条通过啮合的方式连接有旋转齿轮，旋转齿轮通过轴承安装在开孔侧壁上，旋转齿轮端面上安装有卡紧杆，卡紧杆外端通过销轴连接有支撑块，支撑块上端设置有防滑垫，支撑块内端安装有支撑弹簧，支撑弹簧内端安装在卡紧杆上，具体工作时，拉紧机构对轴承外圈进行拉动，轴承外圈通过顶板带动推动杆进行运动，从而带动卡紧杆进行转动，支撑块对轴承外圈内部进行支撑，从而实现锁紧的功能，避免轴承外圈在打磨时出现滑动，提高了打磨的精确度。
所述的打磨机构包括连接块、滑动框、导杆、缓冲弹簧、上升板、顶升板和铁片，所述的连接块安装在环形轮上，连接块中部设置有矩形槽，连接块上端安装有滑动框，滑动框呈截面为U型的弧形结构，连接块外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆外端均匀设置有滚珠，导杆上端与滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧，导杆内端安装有上升板，上升板与矩形槽侧壁滑动连接，上升板上端左右对称安装有顶升板，顶升板通过滑动配合的方式与滑动框连接，所述的顶升板顶端通过滑动配合的方式连接有铁片，铁片中部安装在滑动框上，铁片上端面设置有砂带，具体工作时，环形轮通过连接块带动滑动框进行转动，滑动框内的铁片对轴承外圈进行打磨，导杆在进给轨上转动时，通过顶升板对铁片进行顶升，从而实现铁片与轴承外圈紧密贴合的功能，从而提高了打磨的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括电动推杆和拉动框，所述的电动推杆安装在底板上，电动推杆顶端安装有拉动框，拉动框通过滑动配合的方式与支撑台连接，拉动框上端与调节机构连接，具体工作时，在对轴承外圈进行打磨时，手动启动电动推杆，电动推杆通过拉动框带动拉紧机构进行运动，实现对轴承外圈固定的功能，在打磨结束后，手动关闭电动推杆，电动推杆通过拉动框解除对轴承外圈的固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括转动架、传动杆、带动轮、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述的底板上端前后对称安装有转动架，两转动架之间通过轴承安装有传动杆，传动杆外表面对称安装有带动轮，带动轮通过皮带与环形轮连接，两带动轮之间设置有从动齿轮，从动齿轮安装在传动杆上，从动齿轮下方设置有驱动电机，驱动电机安装在底板上，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，具体工作时，首先，手动启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过带动轮带动皮带转动，从而带动打磨机构转动，实现打磨的功能，之后，在打磨结束后，反转驱动电机，驱动电机通过皮带带动打磨机构复位，从而便于轴承外圈的取出，最后，手动关闭驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉紧机构包括拉紧框、拉紧杆、圆杆和拉紧弹簧，所述的拉紧框安装在打磨框上，拉紧框内部通过滑动配合的方式连接有拉紧杆，拉紧杆侧端面上安装有圆杆，圆杆与打磨框滑动连接，圆杆外表面设置有防滑套，拉紧杆外表面下侧设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧一端安装在拉紧杆上，拉紧弹簧另一端安装在拉紧框上，具体工作时，在对轴承外圈进行固定时，拉紧杆通过圆杆对轴承外圈进行拉动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括伸缩杆、矩形块和连杆，所述的拉紧杆内端安装有伸缩杆，伸缩杆通过滑动配合的方式与拉紧框连接，两伸缩杆中间安装有矩形块，矩形块下端安装有连杆，连杆与调节装置连接，具体工作时，调节装置通过连杆带动伸缩杆进行运动，从而带动拉紧机构运动，实现对轴承外圈固定或解除固定的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给轨中部呈环形结构，进给轨外侧呈螺旋形结构，进给轨中部设置有挡板，挡板通过扭簧与进给轨连接，具体工作时，进给轨上的挡板可以实现打磨机构的进给和回退，避免对轴承外圈取出造成影响，进给轨可以实现打磨机构紧贴轴承外圈的功能，并且进给轨中部可以实现保持轴承外圈打磨尺寸一致的功能。
此外，本发明还提供了一种轴承外圈批量化生产加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将轴承外圈依次放置在打磨装置内；
S2：手动启动调节装置，调节装置通过拉紧机构对轴承外圈进行拉紧，卡紧机构与拉紧机构配合对轴承外圈固定；
S3：手动启动驱动装置，驱动装置通过皮带带动打磨机构对轴承外圈进行打磨；
S4：待轴承外圈打磨结束后，手动依次关闭驱动装置和调节装置，调节装置复位解除对轴承外圈的限位，人工将打磨后的轴承外圈取下，打磨完毕。
（三）有益效果
1.本发明提供的轴承外圈批量化生产加工设备，所采用的打磨装置在对轴承外圈固定时可以对其进行锁紧，避免轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而提高了打磨的精确度和打磨的效率；
2.本发明提供的轴承外圈批量化生产加工设备，采用多工位的工作方式，从而提高了轴承外圈的打磨效率；
3.本发明提供的复合型碳纤维棒检测装置，所采用的打磨装置在对轴承外圈进行打磨时，可以随着打磨装置的进给，保持与轴承外圈紧贴，从而避免出现打磨不完全的现象发生，提高了打磨的效果，并且可以确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸保持一致，避免出现打磨过量的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明图5中X向的放大图；
图8是本发明图5中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种轴承外圈批量化生产加工设备，包括底板1、支撑台2、打磨装置3、调节装置4和驱动装置5，所述的底板1上端安装有支撑台2，支撑台2上端前后对称安装有打磨装置3，所述的打磨装置3外侧连接有调节装置4，调节装置4下端安装在底板1上，调节装置4通过滑动配合的方式与支撑台2连接，支撑台2右侧设置有驱动装置5，驱动装置5安装在底板1上，驱动装置5通过皮带与打磨装置3连接。
所述的打磨装置3包括打磨框31、卡紧机构32、拉紧机构33、调节机构34、进给轨35、环形轮36和打磨机构37，所述的打磨框31通过支撑座安装在支撑台2上，打磨框31中部设置有圆形阶梯孔，圆形阶梯孔上端设置有卡紧机构32，卡紧机构32安装在打磨框31外侧壁上，卡紧机构32下方左右对称设置有拉紧机构33，拉紧机构33安装在打磨框31上，两拉紧机构33之间安装有调节机构34，调节机构34内侧设置有进给轨35，进给轨35安装在打磨框31上，打磨框31内端通过滑动配合的方式连接有环形轮36，环形轮36内壁下侧安装有打磨机构37，具体工作时，首先，通过人工的方式将轴承外圈放置在卡紧机构32上，之后，调节装置4通过调节机构34带动拉紧机构33对轴承外圈进行拉紧，拉紧机构33与卡紧机构32配合，实现对轴承外圈固定的功能，避免在打磨时发生转动，提高打磨的效果，最后，驱动装置5通过皮带带动打磨机构37转动，打磨机构37与进给轨35配合，实现对轴承外圈外表面进行打磨的功能。
所述的卡紧机构32包括连接板321、推动杆322、顶板323、连接弹簧324、旋转齿轮325、卡紧杆326、支撑块327和支撑弹簧328，所述的连接板321安装在打磨框31上，连接板321呈L型结构，连接板321外表面左右对称设置有开孔，开孔位于圆形阶梯孔内部，两开孔中部设置有推动杆322，推动杆322通过滑动配合的方式与连接板321连接，推动杆322上端安装有顶板323，顶板323上端设置有防滑垫，顶板323下端对称安装有连接弹簧324，连接弹簧324下端安装在连接板321上，推动杆322外表面对称设置有齿条，齿条通过啮合的方式连接有旋转齿轮325，旋转齿轮325通过轴承安装在开孔侧壁上，旋转齿轮325端面上安装有卡紧杆326，卡紧杆326外端通过销轴连接有支撑块327，支撑块327上端设置有防滑垫，支撑块327内端安装有支撑弹簧328，支撑弹簧328内端安装在卡紧杆326上，具体工作时，拉紧机构33对轴承外圈进行拉动，轴承外圈通过顶板323带动推动杆322进行运动，从而带动卡紧杆326进行转动，支撑块327对轴承外圈内部进行支撑，从而实现锁紧的功能，避免轴承外圈在打磨时出现滑动，提高了打磨的精确度。
所述的拉紧机构33包括拉紧框331、拉紧杆332、圆杆333和拉紧弹簧334，所述的拉紧框331安装在打磨框31上，拉紧框331内部通过滑动配合的方式连接有拉紧杆332，拉紧杆332侧端面上安装有圆杆333，圆杆333与打磨框31滑动连接，圆杆333外表面设置有防滑套，拉紧杆332外表面下侧设置有拉紧弹簧334，拉紧弹簧334一端安装在拉紧杆332上，拉紧弹簧334另一端安装在拉紧框331上，具体工作时，在对轴承外圈进行固定时，拉紧杆332通过圆杆333对轴承外圈进行拉动。
所述的调节机构34包括伸缩杆341、矩形块342和连杆343，所述的拉紧杆332内端安装有伸缩杆341，伸缩杆341通过滑动配合的方式与拉紧框331连接，两伸缩杆341中间安装有矩形块342，矩形块342下端安装有连杆343，连杆343与调节装置4连接，具体工作时，调节装置4通过连杆343带动伸缩杆341进行运动，从而带动拉紧机构33运动，实现对轴承外圈固定或解除固定的功能。
所述的进给轨35中部呈环形结构，进给轨35外侧呈螺旋形结构，进给轨35中部设置有挡板，挡板通过扭簧与进给轨35连接，具体工作时，进给轨35上的挡板可以实现打磨机构37的进给和回退，避免对轴承外圈取出造成影响，进给轨35可以实现打磨机构37紧贴轴承外圈的功能，并且进给轨35中部可以实现保持轴承外圈打磨尺寸一致的功能。
所述的打磨机构37包括连接块371、滑动框372、导杆373、缓冲弹簧374、上升板375、顶升板376和铁片377，所述的连接块371安装在环形轮36上，连接块371中部设置有矩形槽，连接块371上端安装有滑动框372，滑动框372呈截面为U型的弧形结构，连接块371外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导杆373，导杆373外端均匀设置有滚珠，导杆373上端与滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧374，导杆373内端安装有上升板375，上升板375与矩形槽侧壁滑动连接，上升板375上端左右对称安装有顶升板376，顶升板376通过滑动配合的方式与滑动框372连接，所述的顶升板376顶端通过滑动配合的方式连接有铁片377，铁片377中部安装在滑动框372上，铁片377上端面设置有砂带，具体工作时，环形轮36通过连接块371带动滑动框372进行转动，滑动框372内的铁片377对轴承外圈进行打磨，导杆373在进给轨35上转动时，通过顶升板376对铁片377进行顶升，从而实现铁片377与轴承外圈紧密贴合的功能，从而提高了打磨的效果。
所述的调节装置4包括电动推杆41和拉动框42，所述的电动推杆41安装在底板1上，电动推杆41顶端安装有拉动框42，拉动框42通过滑动配合的方式与支撑台2连接，拉动框42上端与调节机构34连接，具体工作时，在对轴承外圈进行打磨时，手动启动电动推杆41，电动推杆41通过拉动框42带动拉紧机构33进行运动，实现对轴承外圈固定的功能，在打磨结束后，手动关闭电动推杆41，电动推杆41通过拉动框42解除对轴承外圈的固定。
所述的驱动装置5包括转动架51、传动杆52、带动轮53、从动齿轮54、驱动电机55和主动齿轮56，所述的底板1上端前后对称安装有转动架51，两转动架51之间通过轴承安装有传动杆52，传动杆52外表面对称安装有带动轮53，带动轮53通过皮带与环形轮36连接，两带动轮53之间设置有从动齿轮54，从动齿轮54安装在传动杆52上，从动齿轮54下方设置有驱动电机55，驱动电机55安装在底板1上，驱动电机55的输出轴上安装有主动齿轮56，主动齿轮56与从动齿轮54啮合，具体工作时，首先，手动启动驱动电机55，驱动电机55通过主动齿轮56带动从动齿轮54转动，从动齿轮54通过带动轮53带动皮带转动，从而带动打磨机构37转动，实现打磨的功能，之后，在打磨结束后，反转驱动电机55，驱动电机55通过皮带带动打磨机构37复位，从而便于轴承外圈的取出，最后，手动关闭驱动电机55。
此外，本发明还提供了一种轴承外圈批量化生产加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将轴承外圈依次放置在打磨装置3内的卡紧机构32内；
S2：手动启动调节装置4，调节装置4通过拉紧机构33对轴承外圈进行拉紧，卡紧机构32与拉紧机构33配合对轴承外圈固定；
S3：手动启动驱动装置5，驱动装置5通过皮带带动打磨机构37对轴承外圈进行打磨；
S4：待轴承外圈打磨结束后，手动依次关闭驱动装置5和调节装置4，调节装置4复位解除对轴承外圈的限位，人工将打磨后的轴承外圈取下，打磨完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承外圈批量化生产加工设备，包括底板(1)、支撑台(2)、打磨装置(3)、调节装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)上端前后对称安装有打磨装置(3)，所述的打磨装置(3)外侧连接有调节装置(4)，调节装置(4)下端安装在底板(1)上，调节装置(4)通过滑动配合的方式与支撑台(2)连接，支撑台(2)右侧设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)安装在底板(1)上，驱动装置(5)通过皮带与打磨装置(3)连接；其中：
所述的打磨装置(3)包括打磨框(31)、卡紧机构(32)、拉紧机构(33)、调节机构(34)、进给轨(35)、环形轮(36)和打磨机构(37)，所述的打磨框(31)通过支撑座安装在支撑台(2)上，打磨框(31)中部设置有圆形阶梯孔，圆形阶梯孔上端设置有卡紧机构(32)，卡紧机构(32)安装在打磨框(31)外侧壁上，卡紧机构(32)下方左右对称设置有拉紧机构(33)，拉紧机构(33)安装在打磨框(31)上，两拉紧机构(33)之间安装有调节机构(34)，调节机构(34)内侧设置有进给轨(35)，进给轨(35)安装在打磨框(31)上，打磨框(31)内端通过滑动配合的方式连接有环形轮(36)，环形轮(36)内壁下侧安装有打磨机构(37)；
所述的卡紧机构(32)包括连接板(321)、推动杆(322)、顶板(323)、连接弹簧(324)、旋转齿轮(325)、卡紧杆(326)、支撑块(327)和支撑弹簧(328)，所述的连接板(321)安装在打磨框(31)上，连接板(321)呈L型结构，连接板(321)外表面左右对称设置有开孔，开孔位于圆形阶梯孔内部，两开孔中部设置有推动杆(322)，推动杆(322)通过滑动配合的方式与连接板(321)连接，推动杆(322)上端安装有顶板(323)，顶板(323)上端设置有防滑垫，顶板(323)下端对称安装有连接弹簧(324)，连接弹簧(324)下端安装在连接板(321)上，推动杆(322)外表面对称设置有齿条，齿条通过啮合的方式连接有旋转齿轮(325)，旋转齿轮(325)通过轴承安装在开孔侧壁上，旋转齿轮(325)端面上安装有卡紧杆(326)，卡紧杆(326)外端通过销轴连接有支撑块(327)，支撑块(327)上端设置有防滑垫，支撑块(327)内端安装有支撑弹簧(328)，支撑弹簧(328)内端安装在卡紧杆(326)上；
所述的打磨机构(37)包括连接块(371)、滑动框(372)、导杆(373)、缓冲弹簧(374)、上升板(375)、顶升板(376)和铁片(377)，所述的连接块(371)安装在环形轮(36)上，连接块(371)中部设置有矩形槽，连接块(371)上端安装有滑动框(372)，滑动框(372)呈截面为U型的弧形结构，连接块(371)外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导杆(373)，导杆(373)外端均匀设置有滚珠，导杆(373)上端与滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧(374)，导杆(373)内端安装有上升板(375)，上升板(375)与矩形槽侧壁滑动连接，上升板(375)上端左右对称安装有顶升板(376)，顶升板(376)通过滑动配合的方式与滑动框(372)连接，所述的顶升板(376)顶端通过滑动配合的方式连接有铁片(377)，铁片(377)中部安装在滑动框(372)上，铁片(377)上端面设置有砂带。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的调节装置(4)包括电动推杆(41)和拉动框(42)，所述的电动推杆(41)安装在底板(1)上，电动推杆(41)顶端安装有拉动框(42)，拉动框(42)通过滑动配合的方式与支撑台(2)连接，拉动框(42)上端与调节机构(34)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括转动架(51)、传动杆(52)、带动轮(53)、从动齿轮(54)、驱动电机(55)和主动齿轮(56)，所述的底板(1)上端前后对称安装有转动架(51)，两转动架(51)之间通过轴承安装有传动杆(52)，传动杆(52)外表面对称安装有带动轮(53)，带动轮(53)通过皮带与环形轮(36)连接，两带动轮(53)之间设置有从动齿轮(54)，从动齿轮(54)安装在传动杆(52)上，从动齿轮(54)下方设置有驱动电机(55)，驱动电机(55)安装在底板(1)上，驱动电机(55)的输出轴上安装有主动齿轮(56)，主动齿轮(56)与从动齿轮(54)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的拉紧机构(33)包括拉紧框(331)、拉紧杆(332)、圆杆(333)和拉紧弹簧(334)，所述的拉紧框(331)安装在打磨框(31)上，拉紧框(331)内部通过滑动配合的方式连接有拉紧杆(332)，拉紧杆(332)侧端面上安装有圆杆(333)，圆杆(333)与打磨框(31)滑动连接，圆杆(333)外表面设置有防滑套，拉紧杆(332)外表面下侧设置有拉紧弹簧(334)，拉紧弹簧(334)一端安装在拉紧杆(332)上，拉紧弹簧(334)另一端安装在拉紧框(331)上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的调节机构(34)包括伸缩杆(341)、矩形块(342)和连杆(343)，所述的拉紧杆(332)内端安装有伸缩杆(341)，伸缩杆(341)通过滑动配合的方式与拉紧框(331)连接，两伸缩杆(341)中间安装有矩形块(342)，矩形块(342)下端安装有连杆(343)，连杆(343)与调节装置(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的进给轨(35)呈螺旋形结构，进给轨(35)中部设置有挡板，挡板通过扭簧与进给轨(35)连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：上述轴承外圈批量化生产加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将轴承外圈依次放置在打磨装置(3)内；
S2：手动启动调节装置(4)，调节装置(4)通过拉紧机构(33)对轴承外圈进行拉紧，卡紧机构(32)与拉紧机构(33)配合对轴承外圈固定；
S3：手动启动驱动装置(5)，驱动装置(5)通过皮带带动打磨机构(37)对轴承外圈进行打磨；
S4：待轴承外圈打磨结束后，手动依次关闭驱动装置(5)和调节装置(4)，调节装置(4)复位解除对轴承外圈的限位，人工将打磨后的轴承外圈取下，打磨完毕。
CN202010364159.7A 2020-04-30 2020-04-30 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法 Active CN111515801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010364159.7A CN111515801B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010364159.7A CN111515801B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111515801A CN111515801A (zh) 2020-08-11
CN111515801B true CN111515801B (zh) 2021-10-19

Family

ID=71906479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010364159.7A Active CN111515801B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111515801B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117564829B (zh) * 2023-12-15 2024-06-14 江苏保捷锻压有限公司 一种汽车轴承内圈专用磨削加工设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1061099B (it) * 1976-06-18 1982-10-20 Omd Spa Macchina rettificatrice perfezionata per molle
CN105817980B (zh) * 2016-03-23 2018-05-08 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 一种轴承外圈批量打磨装置
CN107538329A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 无锡市思博瑞机电有限公司 一种简易式轴承内外框抛光器
CN206567935U (zh) * 2016-08-18 2017-10-20 新昌县新剡轴承有限公司 一种轴承内圈高效打磨装置
CN106239281B (zh) * 2016-08-23 2018-06-08 山东浩尔特轴承制造有限公司 一种轴承专用外表面处理装置
CN108789046A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 浙江芊荷科技有限公司 一种数控电火花机床工件打磨机械
CN108555707A (zh) * 2018-07-28 2018-09-21 福建金砖知识产权服务有限公司 一种轴承外圈打磨装置
CN210024710U (zh) * 2019-04-18 2020-02-07 瓦房店新宇轴承制造有限公司 轴承外圈用打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111515801A (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113732923B (zh) 一种金属波纹管外壁除锈打磨机械
CN111515801B (zh) 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法
CN107953235A (zh) 一种汽车变速箱内的齿轮轴的抛光加工设备
CN116900854A (zh) 一种u形螺栓表面打磨器械
CN114559359A (zh) 一种电机转子生产用表面抛光装置
CN219967468U (zh) 一种用于曲轴的抛光机
CN111843648B (zh) 一种铁锅加工装置
CN111360654B (zh) 轴端打磨设备及方法
CN219504342U (zh) 一种大型弹簧端面磨装置
CN115922511B (zh) 一种刹车盘粗磨装置
CN110405477A (zh) 一种金属管加工机床及其加工方法
CN111496645B (zh) 一种圆钢抛光加工装置
CN208409530U (zh) 一种玻璃加工用抛光设备
CN112809524A (zh) 一种旋转式内抛机
CN220783296U (zh) 一种石油机械齿轮配件磨削加工机械
CN220128419U (zh) 抛光加工设备
CN220112981U (zh) 一种用于汽车半轴加工的打磨装置
CN217832948U (zh) 一种拖拉机加工用轴承打磨装置
CN218169746U (zh) 一种一体式齿轮箱空心轴加工装置
CN218169754U (zh) 一种轴承内圈去毛刺用打磨装置
CN215470009U (zh) 一种齿轮加工用磨孔装置
CN220637325U (zh) 一种汽车挡圈加工用打磨装置
CN220427751U (zh) 一种用于汽车曲轴加工用表面打磨装置
CN220073282U (zh) 一种转子精车机的驱动装置
CN219747328U (zh) 一种车架连接板加工用打磨设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210928

Address after: 315318 No. 88, Cuiping Road, dongshanghe village, Henghe Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant after: Cixi Guangzheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 246121 Huaining County Industrial Park, Anqing, Anhui

Applicant before: Chu Tiansheng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant