CN111515801B - 一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法，包括底板、支撑台、打磨装置、调节装置和驱动装置，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有打磨装置，所述的打磨装置外侧连接有调节装置，调节装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对轴承外圈外表面进行打磨时，不能在对轴承外圈固定时对其进行锁紧，易发生轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而降低了打磨的精确度和打磨的效率，同时，不能在打磨进给时持续保持与轴承外圈紧贴，易发生打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果，并且不能确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸一致，易出现打磨过量的现象等问题。

Description

一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种轴承外圈批量化生产加工设备及加工方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要组成包括外圈、内圈、滚动体和保持架组成，轴承主要分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承等。
目前，在针对轴承外圈外表面进行打磨时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在对轴承外圈固定时对其进行锁紧，易发生轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而降低了打磨的精确度和打磨的效率；2、现有设备不能在打磨进给时，持续保持与轴承外圈紧贴，易发生打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果，并且不能确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸一致，易出现打磨过量的现象。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对轴承外圈外表面进行打磨时，不能在对轴承外圈固定时对其进行锁紧，易发生轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而降低了打磨的精确度和打磨的效率，同时，不能在打磨进给时持续保持与轴承外圈紧贴，易发生打磨不完全的现象，从而降低了打磨的效果，并且不能确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸一致，易出现打磨过量的现象等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承外圈批量化生产加工设备，包括底板、支撑台、打磨装置、调节装置和驱动装置，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有打磨装置，所述的打磨装置外侧连接有调节装置，调节装置下端安装在底板上，调节装置通过滑动配合的方式与支撑台连接，支撑台右侧设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置通过皮带与打磨装置连接。
所述的打磨装置包括打磨框、卡紧机构、拉紧机构、调节机构、进给轨、环形轮和打磨机构，所述的打磨框通过支撑座安装在支撑台上，打磨框中部设置有圆形阶梯孔，圆形阶梯孔上端设置有卡紧机构，卡紧机构安装在打磨框外侧壁上，卡紧机构下方左右对称设置有拉紧机构，拉紧机构安装在打磨框上，两拉紧机构之间安装有调节机构，调节机构内侧设置有进给轨，进给轨安装在打磨框上，打磨框内端通过滑动配合的方式连接有环形轮，环形轮内壁下侧安装有打磨机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将轴承外圈放置在卡紧机构上，之后，调节装置通过调节机构带动拉紧机构对轴承外圈进行拉紧，拉紧机构与卡紧机构配合，实现对轴承外圈固定的功能，避免在打磨时发生转动，提高打磨的效果，最后，驱动装置通过皮带带动打磨机构转动，打磨机构与进给轨配合，实现对轴承外圈外表面进行打磨的功能。
所述的卡紧机构包括连接板、推动杆、顶板、连接弹簧、旋转齿轮、卡紧杆、支撑块和支撑弹簧，所述的连接板安装在打磨框上，连接板呈L型结构，连接板外表面左右对称设置有开孔，开孔位于圆形阶梯孔内部，两开孔中部设置有推动杆，推动杆通过滑动配合的方式与连接板连接，推动杆上端安装有顶板，顶板上端设置有防滑垫，顶板下端对称安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装在连接板上，推动杆外表面对称设置有齿条，齿条通过啮合的方式连接有旋转齿轮，旋转齿轮通过轴承安装在开孔侧壁上，旋转齿轮端面上安装有卡紧杆，卡紧杆外端通过销轴连接有支撑块，支撑块上端设置有防滑垫，支撑块内端安装有支撑弹簧，支撑弹簧内端安装在卡紧杆上，具体工作时，拉紧机构对轴承外圈进行拉动，轴承外圈通过顶板带动推动杆进行运动，从而带动卡紧杆进行转动，支撑块对轴承外圈内部进行支撑，从而实现锁紧的功能，避免轴承外圈在打磨时出现滑动，提高了打磨的精确度。
所述的打磨机构包括连接块、滑动框、导杆、缓冲弹簧、上升板、顶升板和铁片，所述的连接块安装在环形轮上，连接块中部设置有矩形槽，连接块上端安装有滑动框，滑动框呈截面为U型的弧形结构，连接块外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆外端均匀设置有滚珠，导杆上端与滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧，导杆内端安装有上升板，上升板与矩形槽侧壁滑动连接，上升板上端左右对称安装有顶升板，顶升板通过滑动配合的方式与滑动框连接，所述的顶升板顶端通过滑动配合的方式连接有铁片，铁片中部安装在滑动框上，铁片上端面设置有砂带，具体工作时，环形轮通过连接块带动滑动框进行转动，滑动框内的铁片对轴承外圈进行打磨，导杆在进给轨上转动时，通过顶升板对铁片进行顶升，从而实现铁片与轴承外圈紧密贴合的功能，从而提高了打磨的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括电动推杆和拉动框，所述的电动推杆安装在底板上，电动推杆顶端安装有拉动框，拉动框通过滑动配合的方式与支撑台连接，拉动框上端与调节机构连接，具体工作时，在对轴承外圈进行打磨时，手动启动电动推杆，电动推杆通过拉动框带动拉紧机构进行运动，实现对轴承外圈固定的功能，在打磨结束后，手动关闭电动推杆，电动推杆通过拉动框解除对轴承外圈的固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括转动架、传动杆、带动轮、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述的底板上端前后对称安装有转动架，两转动架之间通过轴承安装有传动杆，传动杆外表面对称安装有带动轮，带动轮通过皮带与环形轮连接，两带动轮之间设置有从动齿轮，从动齿轮安装在传动杆上，从动齿轮下方设置有驱动电机，驱动电机安装在底板上，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，具体工作时，首先，手动启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过带动轮带动皮带转动，从而带动打磨机构转动，实现打磨的功能，之后，在打磨结束后，反转驱动电机，驱动电机通过皮带带动打磨机构复位，从而便于轴承外圈的取出，最后，手动关闭驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉紧机构包括拉紧框、拉紧杆、圆杆和拉紧弹簧，所述的拉紧框安装在打磨框上，拉紧框内部通过滑动配合的方式连接有拉紧杆，拉紧杆侧端面上安装有圆杆，圆杆与打磨框滑动连接，圆杆外表面设置有防滑套，拉紧杆外表面下侧设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧一端安装在拉紧杆上，拉紧弹簧另一端安装在拉紧框上，具体工作时，在对轴承外圈进行固定时，拉紧杆通过圆杆对轴承外圈进行拉动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括伸缩杆、矩形块和连杆，所述的拉紧杆内端安装有伸缩杆，伸缩杆通过滑动配合的方式与拉紧框连接，两伸缩杆中间安装有矩形块，矩形块下端安装有连杆，连杆与调节装置连接，具体工作时，调节装置通过连杆带动伸缩杆进行运动，从而带动拉紧机构运动，实现对轴承外圈固定或解除固定的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给轨中部呈环形结构，进给轨外侧呈螺旋形结构，进给轨中部设置有挡板，挡板通过扭簧与进给轨连接，具体工作时，进给轨上的挡板可以实现打磨机构的进给和回退，避免对轴承外圈取出造成影响，进给轨可以实现打磨机构紧贴轴承外圈的功能，并且进给轨中部可以实现保持轴承外圈打磨尺寸一致的功能。
此外，本发明还提供了一种轴承外圈批量化生产加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将轴承外圈依次放置在打磨装置内；
S2：手动启动调节装置，调节装置通过拉紧机构对轴承外圈进行拉紧，卡紧机构与拉紧机构配合对轴承外圈固定；
S3：手动启动驱动装置，驱动装置通过皮带带动打磨机构对轴承外圈进行打磨；
S4：待轴承外圈打磨结束后，手动依次关闭驱动装置和调节装置，调节装置复位解除对轴承外圈的限位，人工将打磨后的轴承外圈取下，打磨完毕。
（三）有益效果
1.本发明提供的轴承外圈批量化生产加工设备，所采用的打磨装置在对轴承外圈固定时可以对其进行锁紧，避免轴承外圈在打磨时出现滑动的现象，从而提高了打磨的精确度和打磨的效率；
2.本发明提供的轴承外圈批量化生产加工设备，采用多工位的工作方式，从而提高了轴承外圈的打磨效率；
3.本发明提供的复合型碳纤维棒检测装置，所采用的打磨装置在对轴承外圈进行打磨时，可以随着打磨装置的进给，保持与轴承外圈紧贴，从而避免出现打磨不完全的现象发生，提高了打磨的效果，并且可以确定每个轴承外圈打磨完成后的尺寸保持一致，避免出现打磨过量的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明图5中X向的放大图；
图8是本发明图5中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种轴承外圈批量化生产加工设备，包括底板1、支撑台2、打磨装置3、调节装置4和驱动装置5，所述的底板1上端安装有支撑台2，支撑台2上端前后对称安装有打磨装置3，所述的打磨装置3外侧连接有调节装置4，调节装置4下端安装在底板1上，调节装置4通过滑动配合的方式与支撑台2连接，支撑台2右侧设置有驱动装置5，驱动装置5安装在底板1上，驱动装置5通过皮带与打磨装置3连接。
所述的打磨装置3包括打磨框31、卡紧机构32、拉紧机构33、调节机构34、进给轨35、环形轮36和打磨机构37，所述的打磨框31通过支撑座安装在支撑台2上，打磨框31中部设置有圆形阶梯孔，圆形阶梯孔上端设置有卡紧机构32，卡紧机构32安装在打磨框31外侧壁上，卡紧机构32下方左右对称设置有拉紧机构33，拉紧机构33安装在打磨框31上，两拉紧机构33之间安装有调节机构34，调节机构34内侧设置有进给轨35，进给轨35安装在打磨框31上，打磨框31内端通过滑动配合的方式连接有环形轮36，环形轮36内壁下侧安装有打磨机构37，具体工作时，首先，通过人工的方式将轴承外圈放置在卡紧机构32上，之后，调节装置4通过调节机构34带动拉紧机构33对轴承外圈进行拉紧，拉紧机构33与卡紧机构32配合，实现对轴承外圈固定的功能，避免在打磨时发生转动，提高打磨的效果，最后，驱动装置5通过皮带带动打磨机构37转动，打磨机构37与进给轨35配合，实现对轴承外圈外表面进行打磨的功能。
所述的卡紧机构32包括连接板321、推动杆322、顶板323、连接弹簧324、旋转齿轮325、卡紧杆326、支撑块327和支撑弹簧328，所述的连接板321安装在打磨框31上，连接板321呈L型结构，连接板321外表面左右对称设置有开孔，开孔位于圆形阶梯孔内部，两开孔中部设置有推动杆322，推动杆322通过滑动配合的方式与连接板321连接，推动杆322上端安装有顶板323，顶板323上端设置有防滑垫，顶板323下端对称安装有连接弹簧324，连接弹簧324下端安装在连接板321上，推动杆322外表面对称设置有齿条，齿条通过啮合的方式连接有旋转齿轮325，旋转齿轮325通过轴承安装在开孔侧壁上，旋转齿轮325端面上安装有卡紧杆326，卡紧杆326外端通过销轴连接有支撑块327，支撑块327上端设置有防滑垫，支撑块327内端安装有支撑弹簧328，支撑弹簧328内端安装在卡紧杆326上，具体工作时，拉紧机构33对轴承外圈进行拉动，轴承外圈通过顶板323带动推动杆322进行运动，从而带动卡紧杆326进行转动，支撑块327对轴承外圈内部进行支撑，从而实现锁紧的功能，避免轴承外圈在打磨时出现滑动，提高了打磨的精确度。
所述的拉紧机构33包括拉紧框331、拉紧杆332、圆杆333和拉紧弹簧334，所述的拉紧框331安装在打磨框31上，拉紧框331内部通过滑动配合的方式连接有拉紧杆332，拉紧杆332侧端面上安装有圆杆333，圆杆333与打磨框31滑动连接，圆杆333外表面设置有防滑套，拉紧杆332外表面下侧设置有拉紧弹簧334，拉紧弹簧334一端安装在拉紧杆332上，拉紧弹簧334另一端安装在拉紧框331上，具体工作时，在对轴承外圈进行固定时，拉紧杆332通过圆杆333对轴承外圈进行拉动。
所述的调节机构34包括伸缩杆341、矩形块342和连杆343，所述的拉紧杆332内端安装有伸缩杆341，伸缩杆341通过滑动配合的方式与拉紧框331连接，两伸缩杆341中间安装有矩形块342，矩形块342下端安装有连杆343，连杆343与调节装置4连接，具体工作时，调节装置4通过连杆343带动伸缩杆341进行运动，从而带动拉紧机构33运动，实现对轴承外圈固定或解除固定的功能。
所述的进给轨35中部呈环形结构，进给轨35外侧呈螺旋形结构，进给轨35中部设置有挡板，挡板通过扭簧与进给轨35连接，具体工作时，进给轨35上的挡板可以实现打磨机构37的进给和回退，避免对轴承外圈取出造成影响，进给轨35可以实现打磨机构37紧贴轴承外圈的功能，并且进给轨35中部可以实现保持轴承外圈打磨尺寸一致的功能。
所述的打磨机构37包括连接块371、滑动框372、导杆373、缓冲弹簧374、上升板375、顶升板376和铁片377，所述的连接块371安装在环形轮36上，连接块371中部设置有矩形槽，连接块371上端安装有滑动框372，滑动框372呈截面为U型的弧形结构，连接块371外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导杆373，导杆373外端均匀设置有滚珠，导杆373上端与滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧374，导杆373内端安装有上升板375，上升板375与矩形槽侧壁滑动连接，上升板375上端左右对称安装有顶升板376，顶升板376通过滑动配合的方式与滑动框372连接，所述的顶升板376顶端通过滑动配合的方式连接有铁片377，铁片377中部安装在滑动框372上，铁片377上端面设置有砂带，具体工作时，环形轮36通过连接块371带动滑动框372进行转动，滑动框372内的铁片377对轴承外圈进行打磨，导杆373在进给轨35上转动时，通过顶升板376对铁片377进行顶升，从而实现铁片377与轴承外圈紧密贴合的功能，从而提高了打磨的效果。
所述的调节装置4包括电动推杆41和拉动框42，所述的电动推杆41安装在底板1上，电动推杆41顶端安装有拉动框42，拉动框42通过滑动配合的方式与支撑台2连接，拉动框42上端与调节机构34连接，具体工作时，在对轴承外圈进行打磨时，手动启动电动推杆41，电动推杆41通过拉动框42带动拉紧机构33进行运动，实现对轴承外圈固定的功能，在打磨结束后，手动关闭电动推杆41，电动推杆41通过拉动框42解除对轴承外圈的固定。
所述的驱动装置5包括转动架51、传动杆52、带动轮53、从动齿轮54、驱动电机55和主动齿轮56，所述的底板1上端前后对称安装有转动架51，两转动架51之间通过轴承安装有传动杆52，传动杆52外表面对称安装有带动轮53，带动轮53通过皮带与环形轮36连接，两带动轮53之间设置有从动齿轮54，从动齿轮54安装在传动杆52上，从动齿轮54下方设置有驱动电机55，驱动电机55安装在底板1上，驱动电机55的输出轴上安装有主动齿轮56，主动齿轮56与从动齿轮54啮合，具体工作时，首先，手动启动驱动电机55，驱动电机55通过主动齿轮56带动从动齿轮54转动，从动齿轮54通过带动轮53带动皮带转动，从而带动打磨机构37转动，实现打磨的功能，之后，在打磨结束后，反转驱动电机55，驱动电机55通过皮带带动打磨机构37复位，从而便于轴承外圈的取出，最后，手动关闭驱动电机55。
此外，本发明还提供了一种轴承外圈批量化生产加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将轴承外圈依次放置在打磨装置3内的卡紧机构32内；
S2：手动启动调节装置4，调节装置4通过拉紧机构33对轴承外圈进行拉紧，卡紧机构32与拉紧机构33配合对轴承外圈固定；
S3：手动启动驱动装置5，驱动装置5通过皮带带动打磨机构37对轴承外圈进行打磨；
S4：待轴承外圈打磨结束后，手动依次关闭驱动装置5和调节装置4，调节装置4复位解除对轴承外圈的限位，人工将打磨后的轴承外圈取下，打磨完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承外圈批量化生产加工设备，包括底板(1)、支撑台(2)、打磨装置(3)、调节装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)上端前后对称安装有打磨装置(3)，所述的打磨装置(3)外侧连接有调节装置(4)，调节装置(4)下端安装在底板(1)上，调节装置(4)通过滑动配合的方式与支撑台(2)连接，支撑台(2)右侧设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)安装在底板(1)上，驱动装置(5)通过皮带与打磨装置(3)连接；其中：
所述的打磨装置(3)包括打磨框(31)、卡紧机构(32)、拉紧机构(33)、调节机构(34)、进给轨(35)、环形轮(36)和打磨机构(37)，所述的打磨框(31)通过支撑座安装在支撑台(2)上，打磨框(31)中部设置有圆形阶梯孔，圆形阶梯孔上端设置有卡紧机构(32)，卡紧机构(32)安装在打磨框(31)外侧壁上，卡紧机构(32)下方左右对称设置有拉紧机构(33)，拉紧机构(33)安装在打磨框(31)上，两拉紧机构(33)之间安装有调节机构(34)，调节机构(34)内侧设置有进给轨(35)，进给轨(35)安装在打磨框(31)上，打磨框(31)内端通过滑动配合的方式连接有环形轮(36)，环形轮(36)内壁下侧安装有打磨机构(37)；
所述的卡紧机构(32)包括连接板(321)、推动杆(322)、顶板(323)、连接弹簧(324)、旋转齿轮(325)、卡紧杆(326)、支撑块(327)和支撑弹簧(328)，所述的连接板(321)安装在打磨框(31)上，连接板(321)呈L型结构，连接板(321)外表面左右对称设置有开孔，开孔位于圆形阶梯孔内部，两开孔中部设置有推动杆(322)，推动杆(322)通过滑动配合的方式与连接板(321)连接，推动杆(322)上端安装有顶板(323)，顶板(323)上端设置有防滑垫，顶板(323)下端对称安装有连接弹簧(324)，连接弹簧(324)下端安装在连接板(321)上，推动杆(322)外表面对称设置有齿条，齿条通过啮合的方式连接有旋转齿轮(325)，旋转齿轮(325)通过轴承安装在开孔侧壁上，旋转齿轮(325)端面上安装有卡紧杆(326)，卡紧杆(326)外端通过销轴连接有支撑块(327)，支撑块(327)上端设置有防滑垫，支撑块(327)内端安装有支撑弹簧(328)，支撑弹簧(328)内端安装在卡紧杆(326)上；
所述的打磨机构(37)包括连接块(371)、滑动框(372)、导杆(373)、缓冲弹簧(374)、上升板(375)、顶升板(376)和铁片(377)，所述的连接块(371)安装在环形轮(36)上，连接块(371)中部设置有矩形槽，连接块(371)上端安装有滑动框(372)，滑动框(372)呈截面为U型的弧形结构，连接块(371)外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导杆(373)，导杆(373)外端均匀设置有滚珠，导杆(373)上端与滑槽内壁之间安装有缓冲弹簧(374)，导杆(373)内端安装有上升板(375)，上升板(375)与矩形槽侧壁滑动连接，上升板(375)上端左右对称安装有顶升板(376)，顶升板(376)通过滑动配合的方式与滑动框(372)连接，所述的顶升板(376)顶端通过滑动配合的方式连接有铁片(377)，铁片(377)中部安装在滑动框(372)上，铁片(377)上端面设置有砂带。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的调节装置(4)包括电动推杆(41)和拉动框(42)，所述的电动推杆(41)安装在底板(1)上，电动推杆(41)顶端安装有拉动框(42)，拉动框(42)通过滑动配合的方式与支撑台(2)连接，拉动框(42)上端与调节机构(34)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括转动架(51)、传动杆(52)、带动轮(53)、从动齿轮(54)、驱动电机(55)和主动齿轮(56)，所述的底板(1)上端前后对称安装有转动架(51)，两转动架(51)之间通过轴承安装有传动杆(52)，传动杆(52)外表面对称安装有带动轮(53)，带动轮(53)通过皮带与环形轮(36)连接，两带动轮(53)之间设置有从动齿轮(54)，从动齿轮(54)安装在传动杆(52)上，从动齿轮(54)下方设置有驱动电机(55)，驱动电机(55)安装在底板(1)上，驱动电机(55)的输出轴上安装有主动齿轮(56)，主动齿轮(56)与从动齿轮(54)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的拉紧机构(33)包括拉紧框(331)、拉紧杆(332)、圆杆(333)和拉紧弹簧(334)，所述的拉紧框(331)安装在打磨框(31)上，拉紧框(331)内部通过滑动配合的方式连接有拉紧杆(332)，拉紧杆(332)侧端面上安装有圆杆(333)，圆杆(333)与打磨框(31)滑动连接，圆杆(333)外表面设置有防滑套，拉紧杆(332)外表面下侧设置有拉紧弹簧(334)，拉紧弹簧(334)一端安装在拉紧杆(332)上，拉紧弹簧(334)另一端安装在拉紧框(331)上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的调节机构(34)包括伸缩杆(341)、矩形块(342)和连杆(343)，所述的拉紧杆(332)内端安装有伸缩杆(341)，伸缩杆(341)通过滑动配合的方式与拉紧框(331)连接，两伸缩杆(341)中间安装有矩形块(342)，矩形块(342)下端安装有连杆(343)，连杆(343)与调节装置(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：所述的进给轨(35)呈螺旋形结构，进给轨(35)中部设置有挡板，挡板通过扭簧与进给轨(35)连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈批量化生产加工设备，其特征在于：上述轴承外圈批量化生产加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将轴承外圈依次放置在打磨装置(3)内；
S2：手动启动调节装置(4)，调节装置(4)通过拉紧机构(33)对轴承外圈进行拉紧，卡紧机构(32)与拉紧机构(33)配合对轴承外圈固定；
S3：手动启动驱动装置(5)，驱动装置(5)通过皮带带动打磨机构(37)对轴承外圈进行打磨；
S4：待轴承外圈打磨结束后，手动依次关闭驱动装置(5)和调节装置(4)，调节装置(4)复位解除对轴承外圈的限位，人工将打磨后的轴承外圈取下，打磨完毕。
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