CN117444732A - 一种铜套自动打磨设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，具体为一种铜套自动打磨设备及其使用方法，其包括底板，设置在底板上的弧形板，以及位于弧形板内的铜套；还包括用来定位铜套并带动铜套转动的动力机构，设置在弧形板内周壁上且与铜套右端面接触的打磨片，以及打磨机构；打磨机构包括支撑板c，设置在支撑板c上的外打磨辊、内打磨辊和端面打磨辊，以及带动支撑板c水平横向移动的位移组件；打磨状态下，外打磨辊与铜套外周面接触，内打磨辊与铜套内周面接触，端面打磨辊与铜套左端面接触。本发明中，通过打磨片、外打磨辊、内打磨辊以及端面打磨辊能一次性完成铜套的内外周面以及左右端面的打磨，打磨效率高。

Description

一种铜套自动打磨设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铜套自动打磨设备及其使用方法。

背景技术

铜套是一种利用铜材制成的环形零件，通常用于连接两个或多个机械部件。它通常位于轴承中，提供支撑和减少磨损的作用。铜套具有良好的导热性和耐磨性，能够承受高温和高负荷工作环境。铜套加工中需要对其进行打磨，确保表面质量和性能。

公告号为CN213970303U的中国专利公开了一种可同时磨削内外圆的立式内外圆磨床，设计有四个两对垂直和水平方向的进给轴，可以带动内孔磨头体和外圆磨头体同时对管状工件的内径、外圆进行加工，同时也可以对上部端面进行加工。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：管状工件底部需要通过旋转工作台进行夹持固定，这就导致内外打磨的时候靠近底部的夹持部分以及底部端面是无法被打磨到的，必须要打磨结束后将管状工件翻转重新夹持进行打磨才能完成管状工件的全面打磨，工作效率低。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的现有的打磨设备无法一次性打磨铜套内外圆以及两端面的问题，提出一种铜套自动打磨设备及其使用方法。

一方面，本发明提出一种铜套自动打磨设备，包括底板，通过支撑板a设置在底板上的弧形板，以及位于弧形板内且与弧形板同轴的铜套；还包括用来定位铜套并带动铜套转动的动力机构，设置在弧形板内周壁上且与铜套右端面接触的打磨片，以及能左右移动对铜套内外周面以及左侧端面打磨的打磨机构；

打磨机构包括支撑板c，设置在支撑板c上的外打磨辊、内打磨辊和端面打磨辊，以及带动支撑板c水平横向移动的位移组件；打磨状态下，外打磨辊与铜套外周面接触，内打磨辊与铜套内周面接触，端面打磨辊与铜套左端面接触；底板上设置控制系统，控制系统与动力机构以及位移组件均控制连接。

优选的，动力机构包括限制铜套竖直方向移动的限位组件和限制铜套水平方向移动的端部挤压组件；限位组件限位的同时带动铜套以弧形板轴线为中心旋转。

优选的，端部挤压组件包括转动设置在弧形板内壁上的限位板，转动设置在限位板朝向铜套端面上的滚珠，以及推动限位板转动使滚珠压在铜套左侧端面上的伸缩装置b；弧形板内壁上设置两组固定板b，两组固定板b之间转动设置支撑杆，限位板底部与支撑杆连接实现转动；弧形板内周壁上设置固定板a，伸缩装置b沿弧形板轴线方向设置在固定板a上，伸缩装置b伸缩端与限位板接触推动限位板转动挤压在铜套上。

优选的，限位组件包括三个沿铜套周向分布的U型架，转动设置在U型架上的转轴，设置在三个转轴上的两个辊筒和一个外动力辊，以及与铜套内壁接触的内动力辊；三个U型架上沿弧形板径向设置多个导向杆a，弧形板上设置有供导向杆a穿过的导向孔，上方两个U型架上沿径向设置螺杆，弧形板上设置有供螺杆穿过的螺纹孔，螺杆上设置两个分别与弧形板内外壁接触的螺母，底部的一个U型架底部与底板上竖直设置的伸缩装置a连接，弧形板上设置有供伸缩装置a穿过的避让孔；转轴穿过U型架延伸至右侧，外动力辊以及两个辊筒均与铜套外周壁接触，外动力辊位于铜套最低点位置正下方；底板上设置支撑板b，支撑板b上竖直设置有供转轴穿过的条形槽，支撑板b上设置电机，电机的输出轴与内动力辊连接，内动力辊位于外动力辊正上方，内动力辊和外动力辊上分别设置相互啮合的齿轮a和齿轮b。

优选的，还包括套在三个转轴上的皮带轮，以及带动三个皮带轮同步转动的两个皮带；其中位于底部转轴上的皮带轮设置有个环形皮带凹槽，位于上方两个转轴上的皮带轮均设置一个环形皮带凹槽。

优选的，位移组件包括设置再底板上的竖板，以及水平横向设置在竖板上的伸缩装置c；伸缩装置c的伸缩端与支撑板c连接。

优选的，竖板上水平横向设置多组导向筒，支撑板c上水平横向设置多组导向杆b，导向杆b配合插入导向筒内。

另一方面，本发明提出一种铜套自动打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将铜套放置与弧形板内，铜套右侧抵在打磨片上；

S2、通过动力机构对铜套进行限位，并带动铜套旋转，打磨片对铜套右端面进行打磨；

S3、位移组件带动支撑板c向右移动，内打磨辊和外打磨辊分别与铜套的内外周面接触，内打磨辊和外打磨辊的长度均大于铜套长度，完成铜套的内外周面打磨；

S4、位移组件带动支撑板c继续右移，端面打磨辊位于左侧与铜套左端面接触，完成铜套左端面的打磨；

S5、位移组件带动支撑板c移动至最左侧，内打磨辊和外打磨辊位于铜套左侧，动力机构解除对铜套的限位并使铜套停止转动，取下铜套即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过打磨片、外打磨辊、内打磨辊以及端面打磨辊能一次性完成铜套的内外周面以及左右端面的打磨，不需要转换铜套的端部夹持来完成全面打磨，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1的轴测图；

图3为图1的弧形板剖开示意图；

图4为端部挤压组件的结构示意图；

图5为实施例五的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板a；3、弧形板；4、铜套；5、支撑板b；6、条形槽；7、电机；8、内动力辊；9、U型架；10、转轴；11、辊筒；12、外动力辊；13、齿轮a；14、齿轮b；15、导向杆a；16、螺杆；17、螺母；18、伸缩装置a；19、固定板a；20、固定板b；21、支撑杆；22、伸缩装置b；23、限位板；24、滚珠；25、打磨片；26、竖板；27、伸缩装置c；28、导向筒；29、导向杆b；30、外打磨辊；31、内打磨辊；32、端面打磨辊；33、支撑板c；34、皮带轮；35、皮带。

具体实施方式

实施例一，如图1-图3所示，本发明提出的一种铜套自动打磨设备，包括底板1，通过支撑板a2设置在底板1上的弧形板3，以及位于弧形板3内且与弧形板3同轴的铜套4；还包括用来定位铜套4并带动铜套4转动的动力机构，设置在弧形板3内周壁上且与铜套4右端面接触的打磨片25，以及能左右移动对铜套4内外周面以及左侧端面打磨的打磨机构；动力机构包括限制铜套4竖直方向移动的限位组件和限制铜套4水平方向移动的端部挤压组件；限位组件限位的同时带动铜套4以弧形板3轴线为中心旋转。

打磨机构包括支撑板c33，设置在支撑板c33上的外打磨辊30、内打磨辊31和端面打磨辊32，以及带动支撑板c33水平横向移动的位移组件；打磨状态下，外打磨辊30与铜套4外周面接触，内打磨辊31与铜套4内周面接触，端面打磨辊32与铜套4左端面接触；底板1上设置控制系统，控制系统与动力机构以及位移组件均控制连接。

工作原理：将铜套4放置与弧形板3内，铜套4右侧抵在打磨片25上，通过动力机构对铜套4进行限位，并带动铜套4旋转，打磨片25对铜套4右端面进行打磨。位移组件带动支撑板c33向右移动，内打磨辊31和外打磨辊30分别与铜套4的内外周面接触，内打磨辊31和外打磨辊30的长度均大于铜套4长度，完成铜套4的内外周面打磨，位移组件带动支撑板c33继续右移，端面打磨辊32位于左侧与铜套4左端面接触，完成铜套4左端面的打磨。打磨结束后，位移组件带动支撑板c33移动至最左侧，内打磨辊31和外打磨辊30位于铜套4左侧，动力机构解除对铜套4的限位并使铜套4停止转动，取下铜套4即可。

本实施例中，通过打磨片25、外打磨辊30、内打磨辊31以及端面打磨辊32能一次性完成铜套4的内外周面以及左右端面的打磨，不需要转换铜套4的端部夹持来完成全面打磨，打磨效率高。

实施例二，如图2和图4所示，本发明提出的一种铜套自动打磨设备，相较于实施例一，端部挤压组件包括转动设置在弧形板3内壁上的限位板23，转动设置在限位板23朝向铜套4端面上的滚珠24，以及推动限位板23转动使滚珠24压在铜套4左侧端面上的伸缩装置b22；弧形板3内壁上设置两组固定板b20，两组固定板b20之间转动设置支撑杆21，限位板23底部与支撑杆21连接实现转动；弧形板3内周壁上设置固定板a19，伸缩装置b22沿弧形板3轴线方向设置在固定板a19上，伸缩装置b22伸缩端与限位板23接触推动限位板23转动挤压在铜套4上。

本实施例中，铜套4通过限位组件限位后，伸缩装置b22伸长推动限位板23转动，滚珠24抵在铜套4的左侧端面，完成铜套4的定位，端部挤压组件可以设置一组或多组。

实施例三，如图1-图3所示，本发明提出的一种铜套自动打磨设备，相较于实施例一，限位组件包括三个沿铜套4周向分布的U型架9，转动设置在U型架9上的转轴10，设置在三个转轴10上的两个辊筒11和一个外动力辊12，以及与铜套4内壁接触的内动力辊8；三个U型架9上沿弧形板3径向设置多个导向杆a15，弧形板3上设置有供导向杆a15穿过的导向孔，上方两个U型架9上沿径向设置螺杆16，弧形板3上设置有供螺杆16穿过的螺纹孔，螺杆16上设置两个分别与弧形板3内外壁接触的螺母17，底部的一个U型架9底部与底板1上竖直设置的伸缩装置a18连接，弧形板3上设置有供伸缩装置a18穿过的避让孔；转轴10穿过U型架9延伸至右侧，外动力辊12以及两个辊筒11均与铜套4外周壁接触，外动力辊12位于铜套4最低点位置正下方；底板1上设置支撑板b5，支撑板b5上竖直设置有供转轴10穿过的条形槽6，支撑板b5上设置电机7，电机7的输出轴与内动力辊8连接，内动力辊8位于外动力辊12正上方，内动力辊8和外动力辊12上分别设置相互啮合的齿轮a13和齿轮b14。

进一步，还包括套在三个转轴10上的皮带轮34，以及带动三个皮带轮34同步转动的两个皮带35；其中位于底部转轴10上的皮带轮34设置有个环形皮带凹槽，位于上方两个转轴10上的皮带轮34均设置一个环形皮带凹槽。

本实施例中，通过内动力辊8和外动力辊12将铜套4夹住，再通过两组辊筒11贴紧铜套4外壁即可保证铜套4与弧形板3的同轴，且可以通过内动力辊8和外动力辊12的反向转动带动铜套4旋转，再通过皮带35和皮带轮34的配合带动两组辊筒11转动，进一步带动铜套4旋转。

实施例四，如图1所示，本发明提出的一种铜套自动打磨设备，相较于实施例一，位移组件包括设置再底板1上的竖板26，以及水平横向设置在竖板26上的伸缩装置c27；伸缩装置c27的伸缩端与支撑板c33连接。竖板26上水平横向设置多组导向筒28，支撑板c33上水平横向设置多组导向杆b29，导向杆b29配合插入导向筒28内。

本实施例中，通过伸缩装置c27的伸缩即可带动外打磨辊30、内打磨辊31以及端面打磨辊32移动，可以实现边打磨边移动。

实施例五，如图5所示，本发明提出的一种铜套自动打磨设备，相较于实施例一或实施例三，该实施例中不设置皮带轮34和皮带35，三个转轴10位于支撑板b5右侧的部分全部悬空，位于上方的两个辊筒11直接与铜套4外周面接触，通过铜套4的转动使两个辊筒11随动。

本实施例中，不需要考虑皮带35的张紧问题时，铜套4更容易上料，放置铜套4时，只需要内动力辊8位于铜套内，两组辊筒11位于铜套4外，然后伸缩装置a18伸长，通过外动力辊12和内动力辊8将铜套4顶住，再通过调节两组辊筒11的位置抵住铜套4外壁即可。

实施例六，基于上述一种铜套自动打磨设备实施例的使用方法，包括以下步骤：

S1、将铜套4放置与弧形板3内，铜套4右侧抵在打磨片25上；

S2、通过动力机构对铜套4进行限位，并带动铜套4旋转，打磨片25对铜套4右端面进行打磨；

S3、位移组件带动支撑板c33向右移动，内打磨辊31和外打磨辊30分别与铜套4的内外周面接触，内打磨辊31和外打磨辊30的长度均大于铜套4长度，完成铜套4的内外周面打磨；

S4、位移组件带动支撑板c33继续右移，端面打磨辊32位于左侧与铜套4左端面接触，完成铜套4左端面的打磨；

S5、位移组件带动支撑板c33移动至最左侧，内打磨辊31和外打磨辊30位于铜套4左侧，动力机构解除对铜套4的限位并使铜套4停止转动，取下铜套4即可

本实施例中，通过打磨片25、外打磨辊30、内打磨辊31以及端面打磨辊32能一次性完成铜套4的内外周面以及左右端面的打磨，不需要转换铜套4的端部夹持来完成全面打磨，打磨效率高。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铜套自动打磨设备，包括底板（1），通过支撑板a（2）设置在底板（1）上的弧形板（3），以及位于弧形板（3）内且与弧形板（3）同轴的铜套（4）；其特征在于，还包括用来定位铜套（4）并带动铜套（4）转动的动力机构，设置在弧形板（3）内周壁上且与铜套（4）右端面接触的打磨片（25），以及能左右移动对铜套（4）内外周面以及左侧端面打磨的打磨机构；

打磨机构包括支撑板c（33），设置在支撑板c（33）上的外打磨辊（30）、内打磨辊（31）和端面打磨辊（32），以及带动支撑板c（33）水平横向移动的位移组件；打磨状态下，外打磨辊（30）与铜套（4）外周面接触，内打磨辊（31）与铜套（4）内周面接触，端面打磨辊（32）与铜套（4）左端面接触；底板（1）上设置控制系统，控制系统与动力机构以及位移组件均控制连接。

2.根据权利要求1所述的铜套自动打磨设备，其特征在于，动力机构包括限制铜套（4）竖直方向移动的限位组件和限制铜套（4）水平方向移动的端部挤压组件；限位组件限位的同时带动铜套（4）以弧形板（3）轴线为中心旋转。

3.根据权利要求2所述的铜套自动打磨设备，其特征在于，端部挤压组件包括转动设置在弧形板（3）内壁上的限位板（23），转动设置在限位板（23）朝向铜套（4）端面上的滚珠（24），以及推动限位板（23）转动使滚珠（24）压在铜套（4）左侧端面上的伸缩装置b（22）；弧形板（3）内壁上设置两组固定板b（20），两组固定板b（20）之间转动设置支撑杆（21），限位板（23）底部与支撑杆（21）连接实现转动；弧形板（3）内周壁上设置固定板a（19），伸缩装置b（22）沿弧形板（3）轴线方向设置在固定板a（19）上，伸缩装置b（22）伸缩端与限位板（23）接触推动限位板（23）转动挤压在铜套（4）上。

4.根据权利要求2所述的铜套自动打磨设备，其特征在于，限位组件包括三个沿铜套（4）周向分布的U型架（9），转动设置在U型架（9）上的转轴（10），设置在三个转轴（10）上的两个辊筒（11）和一个外动力辊（12），以及与铜套（4）内壁接触的内动力辊（8）；三个U型架（9）上沿弧形板（3）径向设置多个导向杆a（15），弧形板（3）上设置有供导向杆a（15）穿过的导向孔，上方两个U型架（9）上沿径向设置螺杆（16），弧形板（3）上设置有供螺杆（16）穿过的螺纹孔，螺杆（16）上设置两个分别与弧形板（3）内外壁接触的螺母（17），底部的一个U型架（9）底部与底板（1）上竖直设置的伸缩装置a（18）连接，弧形板（3）上设置有供伸缩装置a（18）穿过的避让孔；转轴（10）穿过U型架（9）延伸至右侧，外动力辊（12）以及两个辊筒（11）均与铜套（4）外周壁接触，外动力辊（12）位于铜套（4）最低点位置正下方；底板（1）上设置支撑板b（5），支撑板b（5）上竖直设置有供转轴（10）穿过的条形槽（6），支撑板b（5）上设置电机（7），电机（7）的输出轴与内动力辊（8）连接，内动力辊（8）位于外动力辊（12）正上方，内动力辊（8）和外动力辊（12）上分别设置相互啮合的齿轮a（13）和齿轮b（14）。

5.根据权利要求4所述的铜套自动打磨设备，其特征在于，还包括套在三个转轴（10）上的皮带轮（34），以及带动三个皮带轮（34）同步转动的两个皮带（35）；其中位于底部转轴（10）上的皮带轮（34）设置有个环形皮带凹槽，位于上方两个转轴（10）上的皮带轮（34）均设置一个环形皮带凹槽。

6.根据权利要求1所述的铜套自动打磨设备，其特征在于，位移组件包括设置再底板（1）上的竖板（26），以及水平横向设置在竖板（26）上的伸缩装置c（27）；伸缩装置c（27）的伸缩端与支撑板c（33）连接。

7.根据权利要求6所述的铜套自动打磨设备，其特征在于，竖板（26）上水平横向设置多组导向筒（28），支撑板c（33）上水平横向设置多组导向杆b（29），导向杆b（29）配合插入导向筒（28）内。

8.一种根据权利要求1所述的铜套自动打磨设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铜套（4）放置与弧形板（3）内，铜套（4）右侧抵在打磨片（25）上；

S2、通过动力机构对铜套（4）进行限位，并带动铜套（4）旋转，打磨片（25）对铜套（4）右端面进行打磨；

S3、位移组件带动支撑板c（33）向右移动，内打磨辊（31）和外打磨辊（30）分别与铜套（4）的内外周面接触，内打磨辊（31）和外打磨辊（30）的长度均大于铜套（4）长度，完成铜套（4）的内外周面打磨；

S4、位移组件带动支撑板c（33）继续右移，端面打磨辊（32）位于左侧与铜套（4）左端面接触，完成铜套（4）左端面的打磨；

S5、位移组件带动支撑板c（33）移动至最左侧，内打磨辊（31）和外打磨辊（30）位于铜套（4）左侧，动力机构解除对铜套（4）的限位并使铜套（4）停止转动，取下铜套（4）即可。