CN219945505U - 一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，包括传动组件、夹持件和打磨件，所述传动组件的外壁两处设置有升降液杆，且升降液杆的外部一端设置有夹持件，所述夹持件包括夹持板、卡槽和挡板，所述夹持板的内侧处开设有卡槽，且卡槽的内壁外端处设置有安装槽口，所述卡槽的内侧处设置有打磨件。该具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，以两圆相切作为打磨原理，将打磨辊附着于转子铜套内壁，利用活动的打磨辊进行旋转，使打磨辊不断贴附打磨辊进行抛光工序，并可根据需求使两处打磨辊整体径长与铜套内径配合，以适应不同规格的铜套，此外还可根据需求，选用不同长度的打磨件，调节底部夹持板位置，使整个处理装置适应范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子铜套处理技术领域，具体为一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置。
背景技术
现今转子铜套是转子外侧处的铜轴套，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，凭借其润滑性能较好的特性，受到工业市场的广泛关注。
市场上的转子铜套处理装置技术主要依靠打磨杆，对轴套内壁进行打磨，保证轴套内壁处的光滑性，但轴套的尺寸规格较多，打磨处理时，需要适应尺寸的各种打磨件，在进行预处理时需要进行更换，影响转子轴套的处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的转子铜套处理装置技术主要依靠打磨杆，对轴套内壁进行打磨，保证轴套内壁处的光滑性，但轴套的尺寸规格较多，打磨处理时，需要适应尺寸的各种打磨件，在进行预处理时需要进行更换，影响转子轴套的处理效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，包括传动组件、夹持件和打磨件，所述传动组件的外壁两处设置有升降液杆，且升降液杆的外部一端设置有夹持件，所述夹持件包括夹持板、卡槽和挡板，所述夹持板的内侧处开设有卡槽，且卡槽的内壁外端处设置有安装槽口，所述卡槽的内侧处设置有打磨件。
优选的，所述传动组件包括传动轴杆、连接筒和安装槽口，所述传动轴杆的外壁处设置有连接筒，且连接筒的内部两侧开设有安装槽口，所述传动轴杆的外部一端处设置有驱动电机。
优选的，所述传动轴杆和连接筒构成固定结构，且传动轴杆和连接筒呈同心圆状分布。
优选的，所述安装槽口沿连接筒的中轴线处呈对称状分布，且安装槽口和升降液杆构成可拆卸结构。
优选的，所述打磨件包括活动杆和打磨辊，所述活动杆的内侧处设置有打磨辊。
优选的，所述活动杆和打磨辊呈焊接一体化结构。
优选的，所述活动杆通过卡槽和夹持板构成卡合结构，且活动杆和夹持板之间构成活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，以两圆相切作为打磨原理，将打磨辊附着于转子铜套内壁，利用活动的打磨辊进行旋转，使打磨辊不断贴附打磨辊进行抛光工序，并可根据需求使两处打磨辊整体径长与铜套内径配合，以适应不同规格的铜套。
1.本实用新型，以同心圆连接的传动轴杆和连接筒，作为驱动电机的连接件，保证传动过程中的稳定，并利用连接筒上的安装槽口，与升降液杆进行连接，以根据需求，调节升降液杆长度，以适应不同规格的铜套。
2.本实用新型，以打磨件中的打磨辊作为直接处理件，其两端利用活动杆和夹持板的卡槽配合，使打磨件限位至内侧处，处于活动状态，便于与外侧的铜套相切，进行打磨作业。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型夹持件立体结构示意图；
图3为本实用新型夹持件剖视结构示意图。
图中：1、传动组件；101、传动轴杆；102、连接筒；103、安装槽口；2、驱动电机；3、升降液杆；4、夹持件；401、夹持板；402、卡槽；403、挡板；5、打磨件；501、活动杆；502、打磨辊。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，包括传动组件1、夹持件4和打磨件5，传动组件1的外壁两处设置有升降液杆3，且升降液杆3的外部一端设置有夹持件4，传动组件1包括传动轴杆101、连接筒102和安装槽口103，传动轴杆101的外壁处设置有连接筒102，且连接筒102的内部两侧开设有安装槽口103，传动轴杆101的外部一端处设置有驱动电机2，传动轴杆101和连接筒102构成固定结构，且传动轴杆101和连接筒102呈同心圆状分布，以同心圆连接的传动轴杆101和连接筒102，作为驱动电机2的连接件，保证传动过程中的稳定，并利用连接筒102上的安装槽口103，与升降液杆3进行连接，以根据需求，调节升降液杆3长度，以适应不同规格的铜套。
如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，夹持件4包括夹持板401、卡槽402和挡板403，夹持板401的内侧处开设有卡槽402，且卡槽402的内壁外端处设置有安装槽口103，卡槽402的内侧处设置有打磨件5，安装槽口103沿连接筒102的中轴线处呈对称状分布，且安装槽口103和升降液杆3构成可拆卸结构，打磨件5包括活动杆501和打磨辊502，活动杆501的内侧处设置有打磨辊502，活动杆501和打磨辊502呈焊接一体化结构，活动杆501通过卡槽402和夹持板401构成卡合结构，且活动杆501和夹持板401之间构成活动连接，以打磨件5中的打磨辊502作为直接处理件，其两端利用活动杆501和夹持板401的卡槽402配合，使打磨件5限位至内侧处，处于活动状态，便于与外侧的铜套相切，进行打磨作业。
综上，该具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，使用时，首先用户控制型号为SC100×500TC的升降液杆3启动，使两端处的打磨辊502被同步带动，使根据需求使两处打磨辊502整体径长与铜套内径配合，以适应不同规格的铜套，之后直接将该装置中的打磨辊502，均插至铜套的内侧处，使打磨辊502和铜套内壁进行贴合，之后启动型号为BWY18-9-2.2Kw的驱动电机2，使驱动电机2带动传动组件1整体进行旋转，从而使打磨辊502不断在铜套内壁处进行滚动，达到对铜套内壁的抛光打磨，此外还可根据需求，选用不同长度的打磨件5，调节底部夹持板401所处位置，使整个处理装置更加便捷，适应范围更广。
Claims (7)
1.一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，包括传动组件(1)、夹持件(4)和打磨件(5)，其特征在于，所述传动组件(1)的外壁两处设置有升降液杆(3)，且升降液杆(3)的外部一端设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)包括夹持板(401)、卡槽(402)和挡板(403)，所述夹持板(401)的内侧处开设有卡槽(402)，且卡槽(402)的内壁外端处设置有安装槽口(103)，所述卡槽(402)的内侧处设置有打磨件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，其特征在于：所述传动组件(1)包括传动轴杆(101)、连接筒(102)和安装槽口(103)，所述传动轴杆(101)的外壁处设置有连接筒(102)，且连接筒(102)的内部两侧开设有安装槽口(103)，所述传动轴杆(101)的外部一端处设置有驱动电机(2)。
3.根据权利要求2所述的一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，其特征在于：所述传动轴杆(101)和连接筒(102)构成固定结构，且传动轴杆(101)和连接筒(102)呈同心圆状分布。
4.根据权利要求2所述的一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，其特征在于：所述安装槽口(103)沿连接筒(102)的中轴线处呈对称状分布，且安装槽口(103)和升降液杆(3)构成可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，其特征在于：所述打磨件(5)包括活动杆(501)和打磨辊(502)，所述活动杆(501)的内侧处设置有打磨辊(502)。
6.根据权利要求5所述的一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，其特征在于：所述活动杆(501)和打磨辊(502)呈焊接一体化结构。
7.根据权利要求5所述的一种具有内径打磨功能的转子铜套处理装置，其特征在于：所述活动杆(501)通过卡槽(402)和夹持板(401)构成卡合结构，且活动杆(501)和夹持板(401)之间构成活动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117444732A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-26 | 江苏泽熙铜业有限公司 | 一种铜套自动打磨设备及其使用方法 |
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