CN115026677A - 一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，属于塑料制品加工领域，包括支撑架，支撑架上连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有打磨头，支撑架上还连接有电动缸，电动缸远离支撑架的一端连接有安装座，支撑架体的侧壁与指引滑块位置对应处开设有与其相适配的C型弧度槽，支撑架体的侧壁上还连接有控制面板，本发明提供了一种在去除塑料零件表面毛刺时能够控制打磨深度，从而能够最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤，提升塑料零件加工精度的同时，也提升了塑料制品的加工的合格率，进而降低了企业的生产成本，并且也有利于提升企业生产塑料制品的工作效率。

Description

一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置
技术领域
本发明涉及塑料制品加工领域，更具体地说，涉及一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。通过注塑成型方式制成的塑料零件的面与面的相交处会存在毛刺，也即是刺状物或飞边，为了保证塑料零件的加工质量以及所生产塑料零件的外观品质，需要再通过毛刺去除装置将生产出的塑料零件表面的毛刺进行去除，毛刺去除装置在对塑料制品表面毛刺去除时，通过电机带动安装固定在电机转轴上的打磨头旋转，从而实现将塑料零件表面的毛刺打磨去除，然而，现有技术中的毛刺去除装置在对塑料制品表面的毛刺进行去除的过程中，难以控制对塑料制品表面打磨的深度，常常会因为在对塑料零件表面毛刺的去除过程中因打磨深度难以控制而对塑料零件的表面造成损伤，不仅降低了塑料制品的加工精度，而且当塑料零件表面受损的深度较深时，还会使得塑料零件在承受外部作用力时该受损处最容易遭受破坏，降低了塑料零件整体强度，所以，这些表面受损较深的零件无疑需要熔化重新再制作，这样增加塑料制品加工的不合格率的同时，也增加了企业的生产成本，大大降低了企业生产塑料制品的工作效率，为此，我们提出了一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置来克服上述问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，本发明提供了一种在去除塑料零件表面毛刺时能够控制打磨深度，从而能够最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤，提升塑料零件加工精度的同时，也提升了塑料制品的加工的合格率，进而降低了企业的生产成本，并且也有利于提升企业生产塑料制品的工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有打磨头，所述支撑架上还连接有电动缸，所述电动缸远离支撑架的一端连接有安装座，所述安装座的顶部连接有抓握把手，所述安装座的外周套设有摆动架，所述安装座的前后端面上都连接有侧耳滑移块，所述摆动架内腔的前后端面上都竖向开设有导槽，且每个所述侧耳滑移块分别活动设置于各自所对应的导槽内，所述安装座上设有执行机构，所述执行机构包括执行底座和深度验查机构，所述摆动架的外周套设有支撑架体，且所述摆动架转动连接于支撑架体的内腔之中，所述摆动架的侧壁上连接有指引滑块，所述支撑架体的侧壁与指引滑块位置对应处开设有与其相适配的C型弧度槽，且所述指引滑块远离摆动架的一端穿过所对应的C型弧度槽，所述支撑架体的侧壁上还连接有控制面板。
进一步的，所述驱动电机以及电动缸均与控制面板电性连接。
进一步的，所述执行底座包括竖直筒体，所述竖直筒体的内部活动设置有与其相匹配的密封活塞C，所述竖直筒体内腔底壁与密封活塞C之间盛装有有色指示液，所述竖直筒体的底端连通有液体软管，所述密封活塞C远离液体软管的一面上连接有底部支杆，且所述底部支杆远离密封活塞C的一端贯穿竖直筒体，所述底部支杆的顶端固定连接于安装座的底面上，所述底部支杆的侧壁由上到下均匀开设有多个定位齿槽，所述竖直筒体的顶面上设有卡定部件，且所述卡定部件朝向底部支杆上的定位齿槽。
进一步的，所述竖直筒体的底端固定连接于摆动架内腔的底壁上。
进一步的，所述卡定部件包括中空箱体和底接筒体，所述底接筒体固定连接于竖直筒体的顶面上，所述底接筒体固定连接于中空箱体底面的一侧，所述中空箱体的内部活动设有活动基座，所述活动基座的侧壁上连接有伸缩瘫痪，所述伸缩瘫痪的内部插设有水平复位拉杆，且所述水平复位拉杆的一端与活动基座的侧壁相连接，所述水平复位拉杆的另一端贯穿中空箱体并延伸出中空箱体的内部，且所述水平复位拉杆延伸出中空箱体的一端上还连接有抓块A，所述活动基座远离伸缩瘫痪的一侧上均匀连接有多个与定位齿槽相配合作业的卡合齿条，所述中空箱体远离抓块A的一侧水平贯穿开设有与活动基座相适配的出入口，所述底接筒体内腔的下方固定连接有活塞限位环；
所述底接筒体的内部活动设置有密封活塞B，所述密封活塞B的顶面上连接有牵引杆，所述牵引杆远离密封活塞B的一端分别贯穿底接筒体与中空箱体并延伸至中空箱体的内部，所述牵引杆延伸至中空箱体内部的一端上连接有阻挡块，所述阻挡块上水平贯穿开设有与活动基座相匹配的滑移穿孔。
进一步的，所述阻挡块的顶面上还连接有光滑导向棒体，所述中空箱体内腔的顶壁与光滑导向棒体的端部位置对应处纵向贯穿开设有与其相适配竖直导孔，且所述竖直筒体远离阻挡块的一端穿过中空箱体上的竖直导孔。
进一步的，所述深度验查机构包括细玻璃管体，细玻璃管体的底端为封口设置，顶端为开口设置，所述细玻璃管体的外壁有上到下均匀设有用于标识打磨头打磨深度的刻度，所述细玻璃管体的内部活动设置有与其相适配的密封活塞A；
所述细玻璃管体的内部插设有细调节螺杆，所述细调节螺杆底端的外周套接固定有轴承座，所述轴承座的底部连接有限位座，限位座的外径尺寸小于细玻璃管体的内径尺寸，所述限位座设置于密封活塞A的上方，所述限位座靠近密封活塞A的一侧开设有下凹槽，所述下凹槽内连接有气囊，所述气囊的内部均匀连接有多个宝塔形弹簧，所述气囊顶面上连通有纵置硬管，所述细调节螺杆的外周套设有与其相配合工作的螺母，所述螺母固定连接于细玻璃管体内腔的侧壁上，且所述螺母处于细玻璃管体内腔的上部位置，所述细调节螺杆远离轴承座的一端延伸出细玻璃管体的内部并连接有抓块B,所述纵置硬管远离气囊的一端分别贯穿限位座与螺母并延伸出细玻璃管体的内部，且所述纵置硬管延伸出细玻璃管体内部的一端上连通有导气软管体。
进一步的，所述细玻璃管体与支撑架体的外壁相连接，且所述细玻璃管体为竖直设置。
进一步的，所述导气软管体远离纵置硬管的一端与底接筒体的侧壁相连通，且所述导气软管体与底接筒体侧壁的连通处处于活塞限位环的下方。
进一步的，所述液体软管远离竖直筒体的一端贯穿摆动架并与细玻璃管体的底壁相连通。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明提供了一种在去除塑料零件表面毛刺时能够控制打磨深度，从而能够最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤，提升塑料零件加工精度的同时，也提升了塑料制品的加工的合格率，进而降低了企业的生产成本，并且也有利于提升企业生产塑料制品的工作效率。
(2)通过支撑架体内转动的摆动架带动打磨头转动，使得本发明中的打磨头能够根据待加工塑料零件表面的倾斜角进行角度调整，再通过电动缸的伸缩带动打磨头进行位置调节，从而让本发明方便对不同倾斜面的待加工塑料零件的毛刺进行打磨去毛刺处理。
(3)当打磨头贴合在待加工塑料零件表面并开始对零件表面的毛刺进行打磨去除前，操作人员手持安装座顶部的抓握把手带动安装座向下运动，再由安装座带动旋转的打磨头向下运动并对塑料零件表面的毛刺进行打磨去毛刺处理，当旋转的打磨头向下进行打磨去毛刺的同时，通过执行机构控制打磨头的打磨深度，从而使得本发明能够实现最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤。
(4)当操作人员握紧抓握把手通过安装座带动打磨头向下运动时，安装座通过底部支杆带动密封活塞C向下运动，密封活塞C再将竖直筒体内所盛装的有色指示液通过液体软管挤压至细玻璃管体内，从而让有色指示液在细玻璃管体内的液面逐渐升高，有色指示液液面与细玻璃管体外壁上所对应的刻度对齐，并通过细玻璃管体外壁上所对应的刻度方便人们快速观察到打磨头打磨的深度。
(5)在打磨头进行打磨去毛刺作业前，操作人员需要通过抓块B带动细调节螺杆转动，在螺母的作用下，细调节螺杆带动限位座向下运动，并将限位座的靠近密封活塞A的一面调整至细玻璃管体外壁上所对应的刻度处，当有色指示液进入至细玻璃管体内部并带动密封活塞A向上运动时限位座处时，限位座会阻止密封活塞A进一步运动，进而抑制打磨头进一步向下运动，避免打磨头继续向下对塑料零件的表面继续打磨，从而实现对塑料零件的保护处理。
(6)当密封活塞A的表面与气囊远离限位座的一面相接触时，由于密封活塞C还会将竖直筒体内盛装的部分有色指示液通过液体软管继续挤入至密封活塞A内，使得气囊受到密封活塞A的挤压压缩，当气囊的底面与限位座的底面相齐平时，密封活塞A的运动受到限位座的抑制，密封活塞A内部的气体随后通过纵置硬管导入至导气软管体内，导气软管体再将气体导入至底接筒体内部，使得底接筒体内部气压增大并推动密封活塞B带动阻挡块向上运动，当阻挡块的顶壁运动向上运动并与中空箱体内腔的顶壁相贴合时，阻挡块上的滑移穿孔与活动基座相对齐，随后在伸缩瘫痪的作用下，活动基座分别穿过滑移穿孔以及中空箱体上的出入口后，活动基座上的卡合齿条卡扣至底部支杆上相配合作业的定位齿槽内，从而抑制底部支杆进一步向下运动，使得打磨头的运动进一步的受到抑制，让打磨头在达到打磨深度后能够稳定的停留在该深度处不再运动，在从而更近一步的提升了本发明中打磨头打磨深度的精确性，再一次提升了本发明对塑料零件的加工精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为本发明中支撑架体的部分剖视示意图；
图4为本发明中执行底座的部分剖视示意图；
图5为本发明中底部支杆的立体结构示意图；
图6为本发明中执行深度验查机构的剖面放大示意图；
图7为本发明图6中B处的局部放大示意图；
图8为本发明中限位座的立体结构示意图；
图9为本发明中卡定部件的剖面放大示意图；
图10为本发明中当阻挡块向上运动时活动基座的运动状态示意图。
图中标号说明：
1、驱动电机；2、电动缸；3、打磨头；4、安装座；5、摆动架；6、支撑架体；7、指引滑块；8、控制面板；900、细玻璃管体；901、细调节螺杆；902、纵置硬管；903、导气软管体；904、螺母；905、限位座；906、轴承座；907、气囊；908、宝塔形弹簧；909、密封活塞A；10、侧耳滑移块；1100、竖直筒体；1101、密封活塞C；1102、底部支杆；1103、中空箱体；1104、水平复位拉杆；1105、底接筒体；1106、密封活塞B；1107、伸缩瘫痪；1108、活动基座；1109、卡合齿条；1110、光滑导向棒体；1111、阻挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4所示，一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，包括支撑架，支撑架上连接有驱动电机1，驱动电机1的输出轴上设置有打磨头3，支撑架上还连接有电动缸2，电动缸2远离支撑架的一端连接有安装座4，安装座4的顶部连接有抓握把手，安装座4的外周套设有摆动架5，安装座4的前后端面上都连接有侧耳滑移块10，摆动架5内腔的前后端面上都竖向开设有导槽，且每个侧耳滑移块10分别活动设置于各自所对应的导槽内，安装座4上设有执行机构，执行机构包括执行底座和深度验查机构，摆动架5的外周套设有支撑架体6，且摆动架5转动连接于支撑架体6的内腔之中，摆动架5的侧壁上连接有指引滑块7，支撑架体6的侧壁与指引滑块7位置对应处开设有与其相适配的C型弧度槽，且指引滑块7远离摆动架5的一端穿过所对应的C型弧度槽，支撑架体6的侧壁上还连接有控制面板8。通过支撑架体6内转动的摆动架5带动打磨头3转动，使得本发明中的打磨头3能够根据待加工塑料零件表面的倾斜角进行角度调整，再通过电动缸2的伸缩带动打磨头3进行位置调节，从而让本发明方便对不同倾斜面的待加工塑料零件的毛刺进行打磨去毛刺处理。驱动电机1以及电动缸2均与控制面板8电性连接。通过控制面板8控制驱动电机1的启停以及电动缸2的伸缩，本文中出现的电器元件均与外界的220V市电电连接。当打磨头3贴合在待加工塑料零件表面并开始对零件表面的毛刺进行打磨去除前，操作人员手持安装座4顶部的抓握把手带动安装座4向下运动，再由安装座4带动旋转的打磨头3向下运动并对塑料零件表面的毛刺进行打磨去毛刺处理，当旋转的打磨头3向下进行打磨去毛刺的同时，通过执行机构控制打磨头3的打磨深度，从而使得本发明能够实现最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤。
请参阅图4所示，执行底座包括竖直筒体1100，竖直筒体1100的内部活动设置有与其相匹配的密封活塞C1101，竖直筒体1100内腔底壁与密封活塞C1101之间盛装有有色指示液，有色指示液优选红墨水，竖直筒体1100的底端连通有液体软管，密封活塞C1101远离液体软管的一面上连接有底部支杆1102，且底部支杆1102远离密封活塞C1101的一端贯穿竖直筒体1100，底部支杆1102的顶端固定连接于安装座4的底面上，底部支杆1102的侧壁由上到下均匀开设有多个定位齿槽，竖直筒体1100的顶面上设有卡定部件，且卡定部件朝向底部支杆1102上的定位齿槽。竖直筒体1100的底端固定连接于摆动架5内腔的底壁上。
请参阅图9所示，卡定部件包括中空箱体1103和底接筒体1105，底接筒体1105固定连接于竖直筒体1100的顶面上，底接筒体1105固定连接于中空箱体1103底面的一侧，中空箱体1103的内部活动设有活动基座1108，活动基座1108的侧壁上连接有伸缩瘫痪1107，伸缩瘫痪1107的内部插设有水平复位拉杆1104，且水平复位拉杆1104的一端与活动基座1108的侧壁相连接，水平复位拉杆1104的另一端贯穿中空箱体1103并延伸出中空箱体1103的内部，且水平复位拉杆1104延伸出中空箱体1103的一端上还连接有抓块A，活动基座1108远离伸缩瘫痪1107的一侧上均匀连接有多个与定位齿槽相配合作业的卡合齿条1109，中空箱体1103远离抓块A的一侧水平贯穿开设有与活动基座1108相适配的出入口，底接筒体1105内腔的下方固定连接有活塞限位环，底接筒体1105的内部活动设置有密封活塞B1106，密封活塞B1106的顶面上连接有牵引杆，牵引杆远离密封活塞B1106的一端分别贯穿底接筒体1105与中空箱体1103并延伸至中空箱体1103的内部，牵引杆延伸至中空箱体1103内部的一端上连接有阻挡块1111，阻挡块1111上水平贯穿开设有与活动基座1108相匹配的滑移穿孔。阻挡块1111的顶面上还连接有光滑导向棒体1110，中空箱体1103内腔的顶壁与光滑导向棒体1110的端部位置对应处纵向贯穿开设有与其相适配竖直导孔，且竖直筒体1100远离阻挡块1111的一端穿过中空箱体1103上的竖直导孔。当底接筒体1105内部气压增大并推动密封活塞B1106带动阻挡块1111向上运动，当阻挡块1111的顶壁运动向上运动并与中空箱体1103内腔的顶壁相贴合时，阻挡块1111上的滑移穿孔与活动基座1108相对齐如图10所示，随后在伸缩瘫痪1107的作用下，活动基座1108分别穿过滑移穿孔以及中空箱体1103上的出入口后1108的运动方向如图10中箭头所指方向所示，活动基座1108上的卡合齿条1109卡扣至底部支杆1102上相配合作业的定位齿槽内，从而抑制底部支杆1102进一步向下运动，使得打磨头3的运动进一步的受到抑制，让打磨头3在达到打磨深度后能够稳定的停留在该深度处不再运动，在从而更近一步的提升了本发明中打磨头3打磨深度的精确性，再一次提升了本发明对塑料零件的加工精度。
请参阅图2，图6，图7所示，深度验查机构包括细玻璃管体900，细玻璃管体900的底端为封口设置，顶端为开口设置，细玻璃管体900与支撑架体6的外壁相连接，且细玻璃管体900为竖直设置，细玻璃管体900的外壁有上到下均匀设有用于标识打磨头3打磨深度的刻度，细玻璃管体900的内部活动设置有与其相适配的密封活塞A909，细玻璃管体900的内部插设有细调节螺杆901，细调节螺杆901底端的外周套接固定有轴承座906，轴承座906的底部连接有限位座905，限位座905的外径尺寸小于细玻璃管体900的内径尺寸，限位座905设置于密封活塞A909的上方，限位座905靠近密封活塞A909的一侧开设有下凹槽，下凹槽内连接有气囊907，气囊907的内部均匀连接有多个宝塔形弹簧908，气囊907顶面上连通有纵置硬管902，细调节螺杆901的外周套设有与其相配合工作的螺母904，螺母904固定连接于细玻璃管体900内腔的侧壁上，且螺母904处于细玻璃管体900内腔的上部位置，细调节螺杆901远离轴承座906的一端延伸出细玻璃管体900的内部并连接有抓块B,纵置硬管902远离气囊907的一端分别贯穿限位座905与螺母904并延伸出细玻璃管体900的内部，且纵置硬管902延伸出细玻璃管体900内部的一端上连通有导气软管体903。导气软管体903远离纵置硬管902的一端与底接筒体1105的侧壁相连通，且导气软管体903与底接筒体1105侧壁的连通处处于活塞限位环的下方。液体软管远离竖直筒体1100的一端贯穿摆动架5并与细玻璃管体900的底壁相连通。当操作人员握紧抓握把手通过安装座4带动打磨头3向下运动时，安装座4通过底部支杆1102带动密封活塞C1101向下运动，密封活塞C1101再将竖直筒体1100内所盛装的有色指示液通过液体软管挤压至细玻璃管体900内，从而让有色指示液在细玻璃管体900内的液面逐渐升高，有色指示液液面与细玻璃管体900外壁上所对应的刻度对齐，并通过细玻璃管体900外壁上所对应的刻度方便人们快速观察到打磨头3打磨的深度，安装座4在运动时，通过安装座4侧壁上的侧耳滑移块10与摆动架5内腔的前后端面上开设的导槽之间的配合作业，使得安装座4在运动过程中不会发生位置偏斜，从而保障安装座4运动的稳定性。在打磨头3进行打磨去毛刺作业前，操作人员需要通过抓块B带动细调节螺杆901转动，在螺母904的作用下，细调节螺杆901带动限位座905向下运动，并将限位座905的靠近密封活塞A909的一面调整至细玻璃管体900外壁上所对应的刻度处，当有色指示液进入至细玻璃管体900内部并带动密封活塞A909向上运动时限位座905处时，限位座905会阻止密封活塞A909进一步运动，进而抑制打磨头3进一步向下运动，避免打磨头3继续向下对塑料零件的表面继续打磨，从而实现对塑料零件的保护处理。
请参阅图1-10所示，本发明提供了一种在去除塑料零件表面毛刺时能够控制打磨深度，从而能够最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤，提升塑料零件加工精度的同时，也提升了塑料制品的加工的合格率，进而降低了企业的生产成本，并且也有利于提升企业生产塑料制品的工作效率。
通过支撑架体6内转动的摆动架5带动打磨头3转动，使得本发明中的打磨头3能够根据待加工塑料零件表面的倾斜角进行角度调整，再通过电动缸2的伸缩带动打磨头3进行位置调节，从而让本发明方便对不同倾斜面的待加工塑料零件的毛刺进行打磨去毛刺处理。
当打磨头3贴合在待加工塑料零件表面并开始对零件表面的毛刺进行打磨去除前，操作人员手持安装座4顶部的抓握把手带动安装座4向下运动，再由安装座4带动旋转的打磨头3向下运动并对塑料零件表面的毛刺进行打磨去毛刺处理，当旋转的打磨头3向下进行打磨去毛刺的同时，通过执行机构控制打磨头3的打磨深度，从而使得本发明能够实现最大限度的避免塑料零件在去除表面毛刺时因打磨深度难以控制而造成对零件表面的损伤。
当操作人员握紧抓握把手通过安装座4带动打磨头3向下运动时，安装座4通过底部支杆1102带动密封活塞C1101向下运动，密封活塞C1101再将竖直筒体1100内所盛装的有色指示液通过液体软管挤压至细玻璃管体900内，从而让有色指示液在细玻璃管体900内的液面逐渐升高，有色指示液液面与细玻璃管体900外壁上所对应的刻度对齐，并通过细玻璃管体900外壁上所对应的刻度方便人们快速观察到打磨头3打磨的深度，安装座4在运动时，通过安装座4侧壁上的侧耳滑移块10与摆动架5内腔的前后端面上开设的导槽之间的配合作业，使得安装座4在运动过程中不会发生位置偏斜，从而保障安装座4运动的稳定性。
在打磨头3进行打磨去毛刺作业前，操作人员需要通过抓块B带动细调节螺杆901转动，在螺母904的作用下，细调节螺杆901带动限位座905向下运动，并将限位座905的靠近密封活塞A909的一面调整至细玻璃管体900外壁上所对应的刻度处，当有色指示液进入至细玻璃管体900内部并带动密封活塞A909向上运动时限位座905处时，限位座905会阻止密封活塞A909进一步运动，进而抑制打磨头3进一步向下运动，避免打磨头3继续向下对塑料零件的表面继续打磨，从而实现对塑料零件的保护处理。
当密封活塞A909的表面与气囊907远离限位座905的一面相接触时，由于密封活塞C1101还会将竖直筒体1100内盛装的部分有色指示液通过液体软管继续挤入至密封活塞A909内，使得气囊907受到密封活塞A909的挤压压缩，当气囊907的底面与限位座905的底面相齐平时，密封活塞A909的运动受到限位座905的抑制，密封活塞A909内部的气体随后通过纵置硬管902导入至导气软管体903内，导气软管体903再将气体导入至底接筒体1105内部，使得底接筒体1105内部气压增大并推动密封活塞B1106带动阻挡块1111向上运动，当阻挡块1111的顶壁运动向上运动并与中空箱体1103内腔的顶壁相贴合时，阻挡块1111上的滑移穿孔与活动基座1108相对齐，随后在伸缩瘫痪1107的作用下，活动基座1108分别穿过滑移穿孔以及中空箱体1103上的出入口后，活动基座1108上的卡合齿条1109卡扣至底部支杆1102上相配合作业的定位齿槽内，从而抑制底部支杆1102进一步向下运动，使得打磨头3的运动进一步的受到抑制，让打磨头3在达到打磨深度后能够稳定的停留在该深度处不再运动，在从而更近一步的提升了本发明中打磨头3打磨深度的精确性，再一次提升了本发明对塑料零件的加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上连接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴上设置有打磨头(3)，所述支撑架上还连接有电动缸(2)，所述电动缸(2)远离支撑架的一端连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部连接有抓握把手，所述安装座(4)的外周套设有摆动架(5)，所述安装座(4)的前后端面上都连接有侧耳滑移块(10)，所述摆动架(5)内腔的前后端面上都竖向开设有导槽，且每个所述侧耳滑移块(10)分别活动设置于各自所对应的导槽内，所述安装座(4)上设有执行机构，所述执行机构包括执行底座和深度验查机构，所述摆动架(5)的外周套设有支撑架体(6)，且所述摆动架(5)转动连接于支撑架体(6)的内腔之中，所述摆动架(5)的侧壁上连接有指引滑块(7)，所述支撑架体(6)的侧壁与指引滑块(7)位置对应处开设有与其相适配的C型弧度槽，且所述指引滑块(7)远离摆动架(5)的一端穿过所对应的C型弧度槽，所述支撑架体(6)的侧壁上还连接有控制面板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动电机(1)以及电动缸(2)均与控制面板(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述执行底座包括竖直筒体(1100)，所述竖直筒体(1100)的内部活动设置有与其相匹配的密封活塞C(1101)，所述竖直筒体(1100)内腔底壁与密封活塞C(1101)之间盛装有有色指示液，所述竖直筒体(1100)的底端连通有液体软管，所述密封活塞C(1101)远离液体软管的一面上连接有底部支杆(1102)，且所述底部支杆(1102)远离密封活塞C(1101)的一端贯穿竖直筒体(1100)，所述底部支杆(1102)的顶端固定连接于安装座(4)的底面上，所述底部支杆(1102)的侧壁由上到下均匀开设有多个定位齿槽，所述竖直筒体(1100)的顶面上设有卡定部件，且所述卡定部件朝向底部支杆(1102)上的定位齿槽。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述竖直筒体(1100)的底端固定连接于摆动架(5)内腔的底壁上。
5.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述卡定部件包括中空箱体(1103)和底接筒体(1105)，所述底接筒体(1105)固定连接于竖直筒体(1100)的顶面上，所述底接筒体(1105)固定连接于中空箱体(1103)底面的一侧，所述中空箱体(1103)的内部活动设有活动基座(1108)，所述活动基座(1108)的侧壁上连接有伸缩瘫痪(1107)，所述伸缩瘫痪(1107)的内部插设有水平复位拉杆(1104)，且所述水平复位拉杆(1104)的一端与活动基座(1108)的侧壁相连接，所述水平复位拉杆(1104)的另一端贯穿中空箱体(1103)并延伸出中空箱体(1103)的内部，且所述水平复位拉杆(1104)延伸出中空箱体(1103)的一端上还连接有抓块A，所述活动基座(1108)远离伸缩瘫痪(1107)的一侧上均匀连接有多个与定位齿槽相配合作业的卡合齿条(1109)，所述中空箱体(1103)远离抓块A的一侧水平贯穿开设有与活动基座(1108)相适配的出入口，所述底接筒体(1105)内腔的下方固定连接有活塞限位环；
所述底接筒体(1105)的内部活动设置有密封活塞B(1106)，所述密封活塞B(1106)的顶面上连接有牵引杆，所述牵引杆远离密封活塞B(1106)的一端分别贯穿底接筒体(1105)与中空箱体(1103)并延伸至中空箱体(1103)的内部，所述牵引杆延伸至中空箱体(1103)内部的一端上连接有阻挡块(1111)，所述阻挡块(1111)上水平贯穿开设有与活动基座(1108)相匹配的滑移穿孔。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述阻挡块(1111)的顶面上还连接有光滑导向棒体(1110)，所述中空箱体(1103)内腔的顶壁与光滑导向棒体(1110)的端部位置对应处纵向贯穿开设有与其相适配竖直导孔，且所述竖直筒体(1100)远离阻挡块(1111)的一端穿过中空箱体(1103)上的竖直导孔。
7.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述深度验查机构包括细玻璃管体(900)，细玻璃管体(900)的底端为封口设置，顶端为开口设置，所述细玻璃管体(900)的外壁有上到下均匀设有用于标识打磨头(3)打磨深度的刻度，所述细玻璃管体(900)的内部活动设置有与其相适配的密封活塞A(909)；
所述细玻璃管体(900)的内部插设有细调节螺杆(901)，所述细调节螺杆(901)底端的外周套接固定有轴承座(906)，所述轴承座(906)的底部连接有限位座(905)，限位座(905)的外径尺寸小于细玻璃管体(900)的内径尺寸，所述限位座(905)设置于密封活塞A(909)的上方，所述限位座(905)靠近密封活塞A(909)的一侧开设有下凹槽，所述下凹槽内连接有气囊(907)，所述气囊(907)的内部均匀连接有多个宝塔形弹簧(908)，所述气囊(907)顶面上连通有纵置硬管(902)，所述细调节螺杆(901)的外周套设有与其相配合工作的螺母(904)，所述螺母(904)固定连接于细玻璃管体(900)内腔的侧壁上，且所述螺母(904)处于细玻璃管体(900)内腔的上部位置，所述细调节螺杆(901)远离轴承座(906)的一端延伸出细玻璃管体(900)的内部并连接有抓块B,所述纵置硬管(902)远离气囊(907)的一端分别贯穿限位座(905)与螺母(904)并延伸出细玻璃管体(900)的内部，且所述纵置硬管(902)延伸出细玻璃管体(900)内部的一端上连通有导气软管体(903)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述细玻璃管体(900)与支撑架体(6)的外壁相连接，且所述细玻璃管体(900)为竖直设置。
9.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述导气软管体(903)远离纵置硬管(902)的一端与底接筒体(1105)的侧壁相连通，且所述导气软管体(903)与底接筒体(1105)侧壁的连通处处于活塞限位环的下方。
10.根据权利要求7所述的一种塑料制品加工用表面毛刺去除装置，其特征在于：所述液体软管远离竖直筒体(1100)的一端贯穿摆动架(5)并与细玻璃管体(900)的底壁相连通。
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