CN211162436U - 一种用于管件加工的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管件加工的激光切割设备，涉及激光切割领域。用于管件加工的激光切割设备包括机架、沿机架的长度方向移动安装在机架上的第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘，且管壁卡盘布置在第一管端卡盘和第二管端卡盘之间；机架上还设有激光切割机构，激光切割机构包括支撑座和激光发生器，支撑座安装在机架上，激光发生器移动装配在支撑座上，且激光发生器具有切割工位和收起工位，激光发生器处于收起工位时形成供管壁卡盘切换位置的移动通道。管壁卡盘能够在激光发生器的两侧进行位置切换，保证了管件的两端均能够悬伸至激光发生器的加工位置，实现了对整个管件的完全切割加工，避免了管件的端部存在余料浪费的问题。

Description

一种用于管件加工的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种用于管件加工的激光切割设备。

背景技术

激光切割是常用的机加工制造技术，具有加工速度快、切割精度高等特点，其中，用于管件加工的激光切割设备是专门用于加工长管件的装置。

目前，用于管件加工的激光切割设备主要包括底座、移动安装在底座上的第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘，以及相对于底座固定的激光切割机构，其中，第一卡盘和第二卡盘移动设置在激光切割机构的左侧位置，第三卡盘移动设置在激光切割机构的右侧位置，第二卡盘供管件穿装其中并对管件起到夹紧作用。在使用时，为了保证管件在切割加工过程中始终稳定，至少通过两个卡盘对管件起到装夹作用，通常先将管件装夹在第一卡盘和第二卡盘上，使管件的右端悬伸至激光切割机构的切割加工位置，随着切割加工的进行第一卡盘从左到右持续送管，当管件的右端悬伸长度达到设定尺寸时，再由第三卡盘对管件的右端进行装夹，并在第三卡盘的带动下继续从左到右送管。

但是，无论管件移动至何处，管件上要始终预留一段供第二卡盘夹紧，而第二卡盘位于激光切割机构的左侧，使得管件的左端部无法得到有效切割加工。因此，在管件的一端存在无法切割的部分，造成了管件端部的余料浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于管件加工的激光切割设备，以解决管件的一端仍会存在无法切割的部分，造成了管件端部的余料浪费的问题。

本实用新型的用于管件加工的激光切割设备的技术方案为：

用于管件加工的激光切割设备包括机架、沿机架的长度方向移动安装在机架上的第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘，所述第一管端卡盘、第二管端卡盘和管壁卡盘同轴布置，且所述管壁卡盘布置在所述第一管端卡盘和第二管端卡盘之间；

所述机架上还设有激光切割机构，所述激光切割机构包括支撑座和激光发生器，所述支撑座安装在所述机架上，所述激光发生器移动装配在支撑座上，所述激光发生器具有切割工位和收起工位，所述激光发生器处于收起工位时形成供管壁卡盘切换位置的移动通道，以可选择地切割悬伸于所述管壁卡盘沿机架的长度方向两侧的管件。

有益效果：通过第一管端卡盘与管壁卡盘配合，或者第二管端卡盘与管壁卡盘配合夹紧管件，由于激光发生器具有切割工位和收起工位，且激光发生器处于收起工位时形成了供管壁卡盘切换位置的移动通道，使得管壁卡盘能够在激光发生器的两侧进行位置切换，保证了管件的两端均能够悬伸至激光发生器的加工位置，实现了对整个管件的完全切割加工，避免了管件的端部存在余料浪费的问题。

进一步的，所述支撑座布置在所述管壁卡盘的上侧，所述激光发生器沿机架的宽度方向移动安装在所述支撑座上。

进一步的，所述支撑座上设有沿机架的宽度方向延伸的横向导轨，所述横向导轨上移动装配有横向移动座，所述激光发生器安装在横向移动座上。

进一步的，所述支撑座上还设有平行于横向导轨的横向齿条，所述横向移动座上设有横移驱动电机和横向齿轮，所述横向齿轮止转连接在所述横移驱动电机的主轴上，且所述横向齿轮与横向齿条啮合配合。

进一步的，所述激光切割机构还包括除尘抽风结构，所述除尘抽风结构包括除尘进口和风机，所述除尘进口与激光切割机构的切割加工位置对应。

进一步的，所述激光切割机构还包括立柱，所述立柱设置在所述机架的外侧，且所述支撑座固定连接在立柱的上部。

进一步的，所述机架上设有两个平行间隔布置的纵向导轨，所述纵向导轨沿机架的长度方向延伸，所述第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘分别与纵向导轨导向移动配合。

进一步的，所述机架上还设有平行于纵向导轨的纵向齿条，所述第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘上分别设有纵移驱动电机和纵向齿轮，所述纵向齿轮止转连接在所述纵移驱动电机的主轴上，所述纵向齿轮与所述纵向齿条啮合配合。

进一步的，所述管壁卡盘包括卡盘座和径向活动装配在卡盘座上的缩紧块，所述卡盘座上开设有供管件穿过的装配通道，所述缩紧块具有用于与管件的外壁顶紧配合的内顶紧部。

进一步的，所述第一管端卡盘包括盘体和径向活动装配在盘体上的胀紧块，所述胀紧块具有用于管件的内壁顶紧配合的外顶紧部，所述第一管端卡盘与第二管端卡盘的结构相同。

附图说明

图1为本实用新型的用于管件加工的激光切割设备的具体实施例1中用于管件加工的激光切割设备的主视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中A处的局部立体图。

图中：1－机架、11－纵向齿条、2－第一管端卡盘、3－第二管端卡盘、4－管壁卡盘、40－卡盘座、41－缩紧块、42－纵移驱动电机、5－激光切割机构、50－激光发生器、51－支撑座、510－横向导轨、511－横向齿条、512－横向移动座、513－横移驱动电机、52－立柱、53－除尘抽风结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的用于管件加工的激光切割设备的具体实施例1，如图1至图3所示，用于管件加工的激光切割设备包括机架1、沿机架1的长度方向移动安装在机架1上的第一管端卡盘2、第二管端卡盘3以及管壁卡盘4，第一管端卡盘2、第二管端卡盘3和管壁卡盘4同轴布置，且管壁卡盘4布置在第一管端卡盘2和第二管端卡盘3之间。在本实施例中，第一管端卡盘2与第二管端卡盘3的结构相同，以第一管端卡盘2为例详细说明：

第一管端卡盘2包括盘体和径向活动装配在盘体上的胀紧块(图中未示出)。其中，盘体的盘面垂直于机架1的长度延伸方向布置，胀紧块共设有四个，四个胀紧块关于盘体的轴线呈中心对称布置。使用第一管端卡盘2卡紧管件时，各个胀紧块朝远离盘体的轴线的径向方向外扩，通过胀紧块的外顶紧部与管件的内壁顶紧配合，从而实现对管件的端部的卡紧作用。

如图3所示，管壁卡盘4包括卡盘座40和径向活动装配在卡盘座40上的缩紧块41，卡盘座40上开设有供管件穿过的装配通道，缩紧块41具有用于与管件的外壁顶紧配合的内顶紧部。具体为，装配通道位于卡盘座40的中心位置，缩紧块41也设有四个，且四个缩紧块41呈中心对称布置在装配通道的外周，缩紧块41的形状为圆柱体。使用管壁卡盘4卡紧管件时，各个缩紧块41朝靠近装配通道的轴线的径向方向内缩，通过缩紧块41的内顶紧部与管件的外壁顶紧配合，从而实现对管件的管壁的卡紧作用。当需要调整管件的切割位置时，可通过缩紧块41的外扩卸载对管壁的卡紧作用力，控制第一管端卡盘2或第二管端卡盘3移动从而驱动管件的持续给进。

机架上还设有激光切割机构5，激光切割机构5包括支撑座51和激光发生器50，支撑座51安装在机架1上，激光发生器50移动装配在支撑座51上，且激光发生器50具有切割工位和收起工位，如图3所示，此时激光发生器50对准管壁卡盘4的装配通道，即处于切割工位。在本实施例中，支撑座51布置在管壁卡盘4的上侧，激光发生器50沿机架1的宽度方向移动安装在支撑座51上，其中，支撑座51上设有沿机架1的宽度方向延伸的横向导轨510，横向导轨510上移动装配有横向移动座512，激光发生器50安装在横向移动座512上。

支撑座51上还设有平行于横向导轨510延伸的横向齿条511，横向移动座512上设有横移驱动电机513和横向齿轮，横向齿轮止转连接在横移驱动电机513的主轴上，且横向齿轮与横向齿条511啮合配合。控制横移驱动电机513工作带动横向齿轮转动，并在横向导轨510的导向作用下驱动横向移动座512以及激光发生器50进行横向平行，当激光发生器50移动至完全避开管壁卡盘4时，即激光发生器50处于收起工位形成了供管壁卡盘4切换位置的移动通道，以可选择地切割悬伸于管壁卡盘4沿机架的长度方向两侧的管件。

激光发生器50处于切割工位时，当管件装夹在第一管端卡盘2和管壁卡盘4上，管件的右端悬伸出管壁卡盘4的右侧，且右端悬伸部分受到激光发生器50的切割加工；随着管件的持续向右给进，第一管端卡盘2不断靠近管壁卡盘4，替换成第二管端卡盘3与管壁卡盘4配合夹紧管件，但需要管壁卡盘4对管件的左端起到夹紧作用，管件的左端无法得到有效的切割处理，此时控制激光发生器50切换至收起工位，管壁卡盘4能够由位于激光发生器50的左侧切换至位于激光发生器50的右侧，相应的，管件的左端部能够完全悬伸至激光发生器50的左侧，并与正上方的激光发生器50对应，再控制恢复至切割工位从而使激光发生器50对管件的左端部进行切割加工。正因激光发生器50处于收起工位时形成了管壁卡盘4切换位置的移动通道，使得管壁卡盘4能够在激光发生器50的两侧进行位置切换，保证了管件的两端均能够悬伸至激光发生器50的加工位置，实现了对整个管件的完全切割加工，避免了管件的端部存在余料浪费的问题。

另外，激光切割机构5还包括立柱52，立柱52设置在机架1的外侧，且支撑座51固定连接在立柱52的上部。激光切割机构5还包括除尘抽风结构53，除尘抽风结构53包括除尘进口和风机，除尘抽风结构53设置在立柱52上，且除尘抽风结构53的除尘进口与激光发生器50的切割加工位置对应，通过风机将切割加工产生的尘屑进行吸除，保证了工作车间的整洁环保。

机架1上设有两个平行间隔布置的纵向导轨(图中未示出)，纵向导轨沿机架1的长度方向延伸，第一管端卡盘2、第二管端卡盘3以及管壁卡盘4分别与纵向导轨导向移动配合。机架1上还设有平行于纵向导轨的纵向齿条11，第一管端卡盘2、第二管端卡盘3以及管壁卡盘4上分别设有纵移驱动电机42和纵向齿轮，纵向齿轮止转连接在纵移驱动电机42的主轴上，纵向齿轮与纵向齿条11啮合配合。控制纵移驱动电机42工作带动纵向齿轮转动，并驱动管壁卡盘4沿机架1的长度方向，从而切换相对于激光发生器50的位置。

本实用新型的用于管件加工的激光切割设备的其他具体实施例，为了能够使用不同的使用需求，激光发生器与支撑座移动装配形式不局限于具体实施例1中的横向移动装配，可在支撑座上设有竖直延伸的竖向导轨和竖向齿条，对应的，竖向导轨上导向装配有竖向移动座，竖向移动座上设有竖移驱动电机和竖向齿轮，激光发生器安装在竖向移动座上；控制竖移驱动电机工作带动竖向齿轮转动，并在竖向导轨的导向作用下驱动竖向移动座以及激光发生器进行竖向平移，当激光发生器移动至完全避开管壁卡盘时，即激光发生器处于收起工位形成了供管壁卡盘切换位置的移动通道。或者，激光发生器与支撑座转动装配，通过驱动激光发生器相对于支撑座发生转动，从而使激光发生器在切割工位和收起工位之间切换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于管件加工的激光切割设备，其特征是，包括机架、沿机架的长度方向移动安装在机架上的第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘，所述第一管端卡盘、第二管端卡盘和管壁卡盘同轴布置，且所述管壁卡盘布置在所述第一管端卡盘和第二管端卡盘之间；

所述机架上还设有激光切割机构，所述激光切割机构包括支撑座和激光发生器，所述支撑座安装在所述机架上，所述激光发生器移动装配在支撑座上，所述激光发生器具有切割工位和收起工位，所述激光发生器处于收起工位时形成供管壁卡盘切换位置的移动通道，以可选择地切割悬伸于所述管壁卡盘沿机架的长度方向两侧的管件。

2.根据权利要求1所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述支撑座布置在所述管壁卡盘的上侧，所述激光发生器沿机架的宽度方向移动安装在所述支撑座上。

3.根据权利要求2所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述支撑座上设有沿机架的宽度方向延伸的横向导轨，所述横向导轨上移动装配有横向移动座，所述激光发生器安装在横向移动座上。

4.根据权利要求3所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述支撑座上还设有平行于横向导轨的横向齿条，所述横向移动座上设有横移驱动电机和横向齿轮，所述横向齿轮止转连接在所述横移驱动电机的主轴上，且所述横向齿轮与横向齿条啮合配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述激光切割机构还包括除尘抽风结构，所述除尘抽风结构包括除尘进口和风机，所述除尘进口与激光切割机构的切割加工位置对应。

6.根据权利要求1所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述激光切割机构还包括立柱，所述立柱设置在所述机架的外侧，且所述支撑座固定连接在立柱的上部。

7.根据权利要求1所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述机架上设有两个平行间隔布置的纵向导轨，所述纵向导轨沿机架的长度方向延伸，所述第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘分别与纵向导轨导向移动配合。

8.根据权利要求1所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述机架上还设有平行于纵向导轨的纵向齿条，所述第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘上分别设有纵移驱动电机和纵向齿轮，所述纵向齿轮止转连接在所述纵移驱动电机的主轴上，所述纵向齿轮与所述纵向齿条啮合配合。

9.根据权利要求1所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述管壁卡盘包括卡盘座和径向活动装配在卡盘座上的缩紧块，所述卡盘座上开设有供管件穿过的装配通道，所述缩紧块具有用于与管件的外壁顶紧配合的内顶紧部。

10.根据权利要求1所述的用于管件加工的激光切割设备，其特征是，所述第一管端卡盘包括盘体和径向活动装配在盘体上的胀紧块，所述胀紧块具有用于管件的内壁顶紧配合的外顶紧部，所述第一管端卡盘与第二管端卡盘的结构相同。

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