CN208326872U - 一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，包括安装平台基板及设置在所述安装平台基板上的胶带放料机构、胶带背膜放料机构、可调间隙模切机构、可调胶带背膜回收机构。该种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构具有自动化程度高、生产效率高、生产质量好、可降低生产成本等现有技术所不具备的优点。

Description

一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及贴胶领域，特别是一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构。

背景技术

在包装领域，其中一个加工步骤需要在包装壳、盒、胶板等表面贴装胶纸或胶带。在现有技术中，所述贴胶过程普遍采用人工操作的方法完成，存在工作效率低下、加工质量差、贴胶一致性差等技术缺陷，不利于包装的下一加工步骤，同时亦存在人工成本高的缺点，产品的市场竞争力低下。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，解决了现有技术存在的生产效率低、生产质量低、生产人工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，包括安装平台基板及设置在所述安装平台基板上的胶带放料机构、胶带背膜放料机构、可调间隙模切机构、可调胶带背膜回收机构，所述可调间隙模切机构包括设置在所述安装平台基板上的模切驱动电机及支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑固定板，所述安装平台基板与支撑固定板之间设置有模切刀片轴及刀片可调压轴组件，所述模切刀片轴上安装有模切刀片，所述模切驱动电机的输出端安装有模切主动同步轮，所述模切刀片轴的一端设置有模切从动同步轮，所述模切主动同步轮与模切从动同步轮之间设置有模切同步带，所述模切驱动电机可通过模切主动同步轮、模切从动同步轮及模切同步带带动模切刀片轴转动，所述刀片可调压轴组件包括固定安装在所述安装平台基板与支撑固定板之间的楔块导向块及固定安装在所述楔块导向块上部的刀片压轴安装槽，所述楔块导向块上部开设有楔块导向槽，楔块导向块与压轴安装槽之间设置有主动调节楔块及从动调节楔块，所述主动调节楔块及从动调节楔块上部分别设置有第一轴承垫及第二轴承垫，所述压轴安装槽内部两端设置有第一压轴轴承及第二压轴轴承，所述第一压轴轴承的下沿抵靠到第一轴承垫上，第二压轴轴承的下沿抵靠到第二轴承垫上，所述第一压轴轴承与第二压轴轴承之间设置有刀片压轴，所述楔块导向块的一端固定设置有调刀块及调刀夹片，所述调刀块与主动调节楔块端部之间设置有调刀螺杆，所述调刀螺杆的外端部设置有调刀旋钮，所述调刀螺杆可推动主动调节楔块在楔块导向块的楔块导向槽内滑动；所述可调胶带背膜回收机构包括设置在所述安装平台基板上的回收驱动电机及回收主轴，所述安装平台基板与支撑固定板之间设置有回收主动辊，所述回收驱动电机的输出端设置有回收主动同步轮，所述回收主动辊的一端设置有回收从动同步轮及主动皮带轮，所述回收主轴的端部设置有从动皮带轮，所述回收主动同步轮与回收从动同步轮之间设置有回收同步带，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带，所述安装平台基板上还设置有压辊组件，所述压辊组件包括固定设置在安装平台基板上的压辊安装架，所述压辊安装架上铰接有两块压辊安装块，两块所述压辊安装块之间设置有回收压辊及连接轴，所述回收压辊及连接轴分别设置在压辊安装块的两端，所述压辊安装架上设置有压辊调节螺杆，所述压辊调节螺杆的自由端连接到所述连接轴上，压辊调节螺杆可驱动连接轴及压辊安装块绕着压辊安装块的铰接中心轴转动并进一步控制所述回收压辊与回收主动辊之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述主动调节楔块端部设置有楔块连接块，所述调刀螺杆螺纹连接到所述楔块连接块上；所述安装平台基板上设置有模切入料导辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装平台基板上铰接有模切出料贴装头板，模切出料贴装头板通过一铰接轴铰接在安装平台基板上，安装平台基板上开设有用于限位模切出料贴装头板转动角度的转动限位槽，模切出料贴装头板侧部设置有限位凸柱，所述限位凸柱伸入到所述转动限位槽中；所述模切出料贴装头板上设置有不锈钢刮板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模切刀片轴的一端通过刀片轴固定轴套安装在安装平台基板上，所述模切从动同步轮安装在模切刀片轴穿过安装平台基板的一端端部；所述模切主动同步轮安装在所述模切驱动电机穿过安装平台基板的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊调节螺杆的上端部设置有螺杆调节把手；所述安装平台基板上设置有回收导辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊安装架包括两块安装架侧板及连接在两块安装架侧板之间的安装架主板，所述压辊调节螺杆设置在所述安装架主板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回收主动辊的一端通过回收主动辊固定轴套安装在安装平台基板上，所述回收从动同步轮和主动皮带轮安装在回收主动辊穿过安装平台基板的一端端部；所述回收主轴的一端通过回收主轴固定轴套安装在安装平台基板上，所述从动皮带轮安装在回收主轴穿过安装平台基板的一端端部；所述回收主动同步轮安装在所述回收驱动电机穿过安装平台基板的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回收主轴为回收气胀轴，所述回收主动辊与回收压辊相互平行，所述模切刀片轴与刀片压轴相互平行；所述回收驱动电机为伺服电机；所述模切驱动电机为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带放料机构包括固定安装在安装平台基板上的胶带放料臂及固定设置在所述胶带放料臂上端部的胶带放料轴、胶带放料盘，所述胶带放料臂上部固定设置有胶带放料刹车臂，所述胶带放料刹车臂上端部设置有胶带放料刹车支架，所述胶带放料刹车支架一端设置有抵靠到胶带放料盘上沿的胶带放料刹车块，胶带放料刹车支架的另一端设置有胶带放料过渡辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶带背膜放料机构包括固定安装在安装平台基板上的背膜放料臂及固定设置在所述背膜放料臂上端部的背膜放料轴、背膜放料盘，所述背膜放料臂上部固定设置有背膜放料刹车臂，所述背膜放料刹车臂上端部设置有背膜放料刹车支架，所述背膜放料刹车支架一端设置有抵靠到背膜放料盘上沿的背膜放料刹车块，背膜放料刹车支架的另一端设置有背膜放料过渡辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，该种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构可实现自动化贴胶，能够大幅度提升生产自动化程度，有利于提高生产效率及降低生产成本，产品的加工质量更好，产品的市场竞争力更高。

总之，该种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构解决了现有技术存在的生产效率低、生产质量低、生产人工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型中可调间隙模切机构的装配示意图；

图4是本实用新型中可调间隙模切机构另一角度的装配示意图；

图5是本实用新型中刀片可调压轴组件的结构示意图；

图6是本实用新型中刀片可调压轴组件的结构拆分图；

图7是本实用新型中可调胶带背膜回收机构的装配示意图；

图8是本实用新型中可调胶带背膜回收机构另一角度的装配示意图；

图9是本实用新型中压辊组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。

一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，包括安装平台基板1及设置在所述安装平台基板1上的胶带放料机构、胶带背膜放料机构、可调间隙模切机构、可调胶带背膜回收机构，所述可调间隙模切机构包括设置在所述安装平台基板1上的模切驱动电机22及支撑杆23，所述支撑杆23上设置有支撑固定板24，所述安装平台基板1与支撑固定板24之间设置有模切刀片轴25及刀片可调压轴组件26，所述模切刀片轴25上安装有模切刀片，所述模切驱动电机22的输出端安装有模切主动同步轮271，所述模切刀片轴25的一端设置有模切从动同步轮272，所述模切主动同步轮271与模切从动同步轮272之间设置有模切同步带273，所述模切驱动电机22可通过模切主动同步轮271、模切从动同步轮272及模切同步带273带动模切刀片轴25转动，所述刀片可调压轴组件26包括固定安装在所述安装平台基板1与支撑固定板24之间的楔块导向块261及固定安装在所述楔块导向块261上部的刀片压轴安装槽262，所述楔块导向块261上部开设有楔块导向槽2611，楔块导向块261与压轴安装槽262之间设置有主动调节楔块263及从动调节楔块264，所述主动调节楔块263及从动调节楔块264上部分别设置有第一轴承垫2631及第二轴承垫2641，所述压轴安装槽262内部两端设置有第一压轴轴承265及第二压轴轴承266，所述第一压轴轴承265的下沿抵靠到第一轴承垫2631上，第二压轴轴承266的下沿抵靠到第二轴承垫2641上，所述第一压轴轴承265与第二压轴轴承266之间设置有刀片压轴267，所述楔块导向块261的一端固定设置有调刀块2681及调刀夹片2682，所述调刀块2681与主动调节楔块263端部之间设置有调刀螺杆269，所述调刀螺杆269的外端部设置有调刀旋钮2691，所述调刀螺杆269可推动主动调节楔块263在楔块导向块261的楔块导向槽2611内滑动；所述可调胶带背膜回收机构包括设置在所述安装平台基板1上的回收驱动电机32及回收主轴33，所述安装平台基板1与支撑固定板35之间设置有回收主动辊36，所述回收驱动电机32的输出端设置有回收主动同步轮371，所述回收主动辊36的一端设置有回收从动同步轮372及主动皮带轮373，所述回收主轴33的端部设置有从动皮带轮374，所述回收主动同步轮371与回收从动同步轮372之间设置有回收同步带375，所述主动皮带轮373与从动皮带轮374之间设置有驱动皮带376，所述安装平台基板1上还设置有压辊组件，所述压辊组件包括固定设置在安装平台基板1上的压辊安装架381，所述压辊安装架381上铰接有两块压辊安装块382，两块所述压辊安装块382之间设置有回收压辊383及连接轴384，所述回收压辊383及连接轴384分别设置在压辊安装块382的两端，所述压辊安装架381上设置有压辊调节螺杆385，所述压辊调节螺杆385的自由端连接到所述连接轴384上，压辊调节螺杆385可驱动连接轴384及压辊安装块382绕着压辊安装块382的铰接中心轴转动并进一步控制所述回收压辊383与回收主动辊36之间的距离。

优选地，所述主动调节楔块263端部设置有楔块连接块2632，所述调刀螺杆269螺纹连接到所述楔块连接块2632上；所述安装平台基板1上设置有模切入料导辊27。

优选地，所述安装平台基板1上铰接有模切出料贴装头板28，模切出料贴装头板28通过一铰接轴铰接在安装平台基板1上，安装平台基板1上开设有用于限位模切出料贴装头板28转动角度的转动限位槽281，模切出料贴装头板28侧部设置有限位凸柱，所述限位凸柱伸入到所述转动限位槽281中；所述模切出料贴装头板28上设置有不锈钢刮板29。

优选地，所述模切刀片轴25的一端通过刀片轴固定轴套251安装在安装平台基板1上，所述模切从动同步轮272安装在模切刀片轴25穿过安装平台基板1的一端端部；所述模切主动同步轮271安装在所述模切驱动电机22穿过安装平台基板1的输出端上。

优选地，所述压辊调节螺杆385的上端部设置有螺杆调节把手386；所述安装平台基板1上设置有回收导辊39。

优选地，所述压辊安装架381包括两块安装架侧板3811及连接在两块安装架侧板3811之间的安装架主板3812，所述压辊调节螺杆385设置在所述安装架主板3812上。

优选地，所述回收主动辊36的一端通过回收主动辊固定轴套361安装在安装平台基板1上，所述回收从动同步轮372和主动皮带轮373安装在回收主动辊36穿过安装平台基板1的一端端部；所述回收主轴33的一端通过回收主轴固定轴套331安装在安装平台基板1上，所述从动皮带轮374安装在回收主轴33穿过安装平台基板1的一端端部；所述回收主动同步轮371安装在所述回收驱动电机32穿过安装平台基板1的输出端上。

优选地，所述回收主轴33为回收气胀轴，所述回收主动辊36与回收压辊383相互平行，所述模切刀片轴25与刀片压轴267相互平行；所述回收驱动电机32为伺服电机；所述模切驱动电机22为伺服电机。

优选地，所述胶带放料机构包括固定安装在安装平台基板1上的胶带放料臂41及固定设置在所述胶带放料臂41上端部的胶带放料轴42、胶带放料盘43，所述胶带放料臂41上部固定设置有胶带放料刹车臂44，所述胶带放料刹车臂44上端部设置有胶带放料刹车支架45，所述胶带放料刹车支架45一端设置有抵靠到胶带放料盘43上沿的胶带放料刹车块46，胶带放料刹车支架45的另一端设置有胶带放料过渡辊47。

优选地，所述胶带背膜放料机构包括固定安装在安装平台基板1上的背膜放料臂51及固定设置在所述背膜放料臂51上端部的背膜放料轴52、背膜放料盘53，所述背膜放料臂51上部固定设置有背膜放料刹车臂54，所述背膜放料刹车臂54上端部设置有背膜放料刹车支架55，所述背膜放料刹车支架55一端设置有抵靠到背膜放料盘53上沿的背膜放料刹车块56，背膜放料刹车支架55的另一端设置有背膜放料过渡辊57。

具体参照图1、图2，在具体实施本实用新型时，将胶带原材料放置在胶带放料机构的胶带放料轴42上，将胶带背膜放置在胶带背膜放料机构的背膜放料轴52上，胶带及胶带背膜分别被胶带放料过渡辊47及背膜放料过渡辊57牵引过渡后粘合在一体并通过可调间隙模切机构，可调间隙模切机构将胶带模切后，胶带进一步被黏贴在包装盒板等产品上，而胶带背膜被可调胶带背膜回收机构回收起来，整个过程实现自动化操作，工作效率高。

具体参照图3-6，所述可调间隙模切机构工作时，胶带绕过所述入料导辊27后从模切刀片轴25与刀片压轴267之间的间隙穿过。

机构开始工作后，所述模切驱动电机22通过模切主动同步轮271、模切从动同步轮272及模切同步带273带动模切刀片轴25转动，所述刀片压轴267将胶带以合适的力度压紧在模切刀片轴25上，在模切刀片轴25转动的过程中，模切刀片轴25山的模切刀片会将胶带裁切成为预设长度。

当胶带的厚度变化时，可拧动所述调刀旋钮2691，调刀旋钮2691通过调刀螺杆269推动主动调节楔块263，所述主动调节楔块263可配合从动调节楔块264改变第一轴承垫2631及第二轴承垫2641的高度，进而可调节第一压轴轴承265及第二压轴轴承266的高度，最终可调节刀片压轴267的安装高度并调节刀片压轴267与模切刀片轴25之间的间隙，应用方便。

具体参照图7-9，所述可调胶带背膜回收机构工作时，贴完胶带的胶带背膜绕过回收导辊39后从回收主动辊36的左下方绕过回收主动辊36后再方向绕过回收压辊383并最终缠绕到回收主轴33上。

机构开始工作后，所述回收驱动电机32开始运转，回收驱动电机32通过回收主动同步轮371、回收从动同步轮372及回收同步带375带动回收主动辊36运转，进一步通过主动皮带轮373、从动皮带轮374及驱动的个皮带376带动回收主轴33转动。

在机构回收胶带背膜的过程中，可通过压辊调节螺杆385调节回收压辊383与回收主动辊36之间的间隙，进而可根据不同的胶带厚度调节合适间隙，有利于提升加工质量，可提升生产效率、降低人工成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：包括安装平台基板(1)及设置在所述安装平台基板(1)上的胶带放料机构、胶带背膜放料机构、可调间隙模切机构、可调胶带背膜回收机构，所述可调间隙模切机构包括设置在所述安装平台基板(1)上的模切驱动电机(22)及支撑杆(23)，所述支撑杆(23)上设置有支撑固定板(24)，所述安装平台基板(1)与支撑固定板(24)之间设置有模切刀片轴(25)及刀片可调压轴组件(26)，所述模切刀片轴(25)上安装有模切刀片，所述模切驱动电机(22)的输出端安装有模切主动同步轮(271)，所述模切刀片轴(25)的一端设置有模切从动同步轮(272)，所述模切主动同步轮(271)与模切从动同步轮(272)之间设置有模切同步带(273)，所述模切驱动电机(22)可通过模切主动同步轮(271)、模切从动同步轮(272)及模切同步带(273)带动模切刀片轴(25)转动，所述刀片可调压轴组件(26)包括固定安装在所述安装平台基板(1)与支撑固定板(24)之间的楔块导向块(261)及固定安装在所述楔块导向块(261)上部的刀片压轴安装槽(262)，所述楔块导向块(261)上部开设有楔块导向槽(2611)，楔块导向块(261)与压轴安装槽(262)之间设置有主动调节楔块(263)及从动调节楔块(264)，所述主动调节楔块(263)及从动调节楔块(264)上部分别设置有第一轴承垫(2631)及第二轴承垫(2641)，所述压轴安装槽(262)内部两端设置有第一压轴轴承(265)及第二压轴轴承(266)，所述第一压轴轴承(265)的下沿抵靠到第一轴承垫(2631)上，第二压轴轴承(266)的下沿抵靠到第二轴承垫(2641)上，所述第一压轴轴承(265)与第二压轴轴承(266)之间设置有刀片压轴(267)，所述楔块导向块(261)的一端固定设置有调刀块(2681)及调刀夹片(2682)，所述调刀块(2681)与主动调节楔块(263)端部之间设置有调刀螺杆(269)，所述调刀螺杆(269)的外端部设置有调刀旋钮(2691)，所述调刀螺杆(269)可推动主动调节楔块(263)在楔块导向块(261)的楔块导向槽(2611)内滑动；所述可调胶带背膜回收机构包括设置在所述安装平台基板(1)上的回收驱动电机(32)及回收主轴(33)，所述安装平台基板(1)与支撑固定板(24)之间设置有回收主动辊(36)，所述回收驱动电机(32)的输出端设置有回收主动同步轮(371)，所述回收主动辊(36)的一端设置有回收从动同步轮(372)及主动皮带轮(373)，所述回收主轴(33)的端部设置有从动皮带轮(374)，所述回收主动同步轮(371)与回收从动同步轮(372)之间设置有回收同步带(375)，所述主动皮带轮(373)与从动皮带轮(374)之间设置有驱动皮带(376)，所述安装平台基板(1)上还设置有压辊组件，所述压辊组件包括固定设置在安装平台基板(1)上的压辊安装架(381)，所述压辊安装架(381)上铰接有两块压辊安装块(382)，两块所述压辊安装块(382)之间设置有回收压辊(383)及连接轴(384)，所述回收压辊(383)及连接轴(384)分别设置在压辊安装块(382)的两端，所述压辊安装架(381)上设置有压辊调节螺杆(385)，所述压辊调节螺杆(385)的自由端连接到所述连接轴(384)上，压辊调节螺杆(385)可驱动连接轴(384)及压辊安装块(382)绕着压辊安装块(382)的铰接中心轴转动并进一步控制所述回收压辊(383)与回收主动辊(36)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述主动调节楔块(263)端部设置有楔块连接块(2632)，所述调刀螺杆(269)螺纹连接到所述楔块连接块(2632)上；所述安装平台基板(1)上设置有模切入料导辊(27)。

3.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述安装平台基板(1)上铰接有模切出料贴装头板(28)，模切出料贴装头板(28)通过一铰接轴铰接在安装平台基板(1)上，安装平台基板(1)上开设有用于限位模切出料贴装头板(28)转动角度的转动限位槽(281)，模切出料贴装头板(28)侧部设置有限位凸柱，所述限位凸柱伸入到所述转动限位槽(281)中；所述模切出料贴装头板(28)上设置有不锈钢刮板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述模切刀片轴(25)的一端通过刀片轴固定轴套(251)安装在安装平台基板(1)上，所述模切从动同步轮(272)安装在模切刀片轴(25)穿过安装平台基板(1)的一端端部；所述模切主动同步轮(271)安装在所述模切驱动电机(22)穿过安装平台基板(1)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述压辊调节螺杆(385)的上端部设置有螺杆调节把手(386)；所述安装平台基板(1)上设置有回收导辊(39)。

6.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述压辊安装架(381)包括两块安装架侧板(3811)及连接在两块安装架侧板(3811)之间的安装架主板(3812)，所述压辊调节螺杆(385)设置在所述安装架主板(3812)上。

7.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述回收主动辊(36)的一端通过回收主动辊固定轴套(361)安装在安装平台基板(1)上，所述回收从动同步轮(372)和主动皮带轮(373)安装在回收主动辊(36)穿过安装平台基板(1)的一端端部；所述回收主轴(33)的一端通过回收主轴固定轴套(331)安装在安装平台基板(1)上，所述从动皮带轮(374)安装在回收主轴(33)穿过安装平台基板(1)的一端端部；所述回收主动同步轮(371)安装在所述回收驱动电机(32)穿过安装平台基板(1)的输出端上。

8.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述回收主轴(33)为回收气胀轴，所述回收主动辊(36)与回收压辊(383)相互平行，所述模切刀片轴(25)与刀片压轴(267)相互平行；所述回收驱动电机(32)为伺服电机；所述模切驱动电机(22)为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述胶带放料机构包括固定安装在安装平台基板(1)上的胶带放料臂(41)及固定设置在所述胶带放料臂(41)上端部的胶带放料轴(42)、胶带放料盘(43)，所述胶带放料臂(41)上部固定设置有胶带放料刹车臂(44)，所述胶带放料刹车臂(44)上端部设置有胶带放料刹车支架(45)，所述胶带放料刹车支架(45)一端设置有抵靠到胶带放料盘(43)上沿的胶带放料刹车块(46)，胶带放料刹车支架(45)的另一端设置有胶带放料过渡辊(47)。

10.根据权利要求1所述的一种平面绝缘屏蔽贴胶机双电机驱动的贴胶机构，其特征在于：所述胶带背膜放料机构包括固定安装在安装平台基板(1)上的背膜放料臂(51)及固定设置在所述背膜放料臂(51)上端部的背膜放料轴(52)、背膜放料盘(53)，所述背膜放料臂(51)上部固定设置有背膜放料刹车臂(54)，所述背膜放料刹车臂(54)上端部设置有背膜放料刹车支架(55)，所述背膜放料刹车支架(55)一端设置有抵靠到背膜放料盘(53)上沿的背膜放料刹车块(56)，背膜放料刹车支架(55)的另一端设置有背膜放料过渡辊(57)。