CN215451034U - 一种电缆绞合成型多用途旋转模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种电缆绞合成型多用途旋转模座，包括产品模具，其特征在于，还包括旋转轴管、模套和衬套，在所述旋转轴管内设置有同轴的产品模具安装孔和出线孔，所述产品模具固定于所述产品模具安装孔内；所述旋转轴管通过两个深沟球轴承和一个推力平面轴承安装在所述模套的内孔中，所述推力平面轴承位于两个深沟球轴承之间，其中所述推力平面轴承通过所述衬套与一个深沟球轴承隔开，同时所述推力平面轴承通过所述模套的轴向部分与另一个深沟球轴承隔开。本实用新型在生产过程中，线芯牵引拉力与绞合旋转的摩擦阻力超过旋转轴管所承受的微载荷时，将带动装旋转轴管旋转，实现缆芯与模具同步旋转。从而达到专利设计的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制备设备技术领域，特别涉及一种电缆绞合成型多用途旋转模座，可广泛用于电线电缆轧绞机、框绞机、单绞机、盘绞机等线芯绞合工序
背景技术
目前电缆行业内框绞机、轧绞机、单绞机、盘绞机绞合用模座为静止模座，在工作当中，能集合形成对应的节距。其中框绞机因型材导体出现高速绞合时，因径向摩擦力造成型材翻转，影响产品质量或生产效率。轧绞机、单绞机、盘绞机的绞合在静止模座时只是形成局部节距，节距完全形成还需经过后续的定径模，但对应的定径模如与结构外径相同时，因节距还在形成过程中，造成径向摩擦，易造成绝缘擦伤或电缆不圆整，超出结构外径，增加成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题之一在于针对框绞机模口处出现因径向摩擦阻力造成型材翻转，导致产品拉细或拉断的现象或因阻力过大造成速度降低等问题而提供一种电缆绞合成型多用途旋转模座。
本实用新型所要解决的技术问题之二在于针对轧绞工序消除因轧辊各个形状加工误差及节距形成的型材扭曲造成缆芯不圆整，各层次导体不紧密贴合，接触电阻增大，电阻率增大，成本增加等问题而提供一种上述的电缆绞合成型多用途旋转模座。
本实用新型所要解决的技术问题之三在于针对单绞机、盘绞机等成缆设备的绝缘擦伤，电缆圆整度及外径增大问题而提供一种上述的电缆绞合成型多用途旋转模座。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种电缆绞合成型多用途旋转模座，包括产品模具，其特征在于，还包括旋转轴管、模套和衬套，在所述旋转轴管内设置有同轴的产品模具安装孔和出线孔，所述产品模具固定于所述产品模具安装孔内；所述旋转轴管通过两个深沟球轴承和一个推力平面轴承安装在所述模套的内孔中，所述推力平面轴承位于两个深沟球轴承之间，其中所述推力平面轴承通过所述衬套与一个深沟球轴承隔开，同时所述推力平面轴承通过所述模套的轴向部分与另一个深沟球轴承隔开。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转轴管的外径为台阶外径，该台阶外径具有一个大直径外径、一个中直径外径和小直径外径，一个深沟球轴承的内圈与所述中直径外径紧配合并通过所述大直径外径与中直径外径之间的端面和所述衬套轴向限位，该深沟球轴承的外圈与所述模套的第一内径紧配合；所述推力平面轴承中松环的内径与所述中直径外径紧配合并通过所述衬套轴向限位，所述推力平面轴承中紧环的内径与所述中直径外径间隙配合并由所述模套的轴向部分轴向限位，所述推力平面轴承的紧环与所述模套的轴向部分紧配合；另一个深沟球轴承的内圈与所述小直径外径紧配合并通过所述中直径外径与小直径外径之间的端面和一轴卡轴向限位，该深沟球轴承的外圈与所述模套的第二内径紧配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述模套上开设有可视窗口，以观察推力平面轴承的转动情况和实现加油、散热功能。
本实用新型的电缆绞合成型多用途旋转模座设计主要考虑到上述相关设备及产品在生产加工过程中的二个关键要素，在集合形成节距过程中，径向约束与纵向拉力。
两个深沟球轴承在保证径向约束集合的同时，可化解因节距形成模具对产品的径向摩擦阻力，推力平面轴承化解纵向拉力形成的旋转阻力。
旋转轴管为两个深沟球轴承和一个推力平面轴承的固定及不同模具的更换，并确保缆芯通过时自由旋转，衬套在隔离一个深沟球轴承和一个推力平面轴承的同时为减轻旋转模座自身重量而设计。
旋转轴管在安装两个深沟球轴承和一个推力平面轴承后装进模套，通过轴卡防止松动，可对磨损的两个深沟球轴承和一个推力平面轴承进行更换。
本实用新型实现了导体轧绞成型的校圆、微紧压，从而实现减少导体接触电阻。在成缆工序减少绝缘擦伤，磨破，电缆更紧密，更圆整。提升产品质量，降低后工序的材料成本。应用于常规电缆的导体绞合时，可以实现提速，提高生产效率。
本实用新型在模套上面铣有可视窗口，该可视窗口即可观察推力平面轴承的转动情况，又可以加油及推力平面轴承散热。
本实用新型采用两个深沟球轴承定位，在确保同轴度的同时，使旋转顺畅。
本实用新型在生产过程中，线芯牵引拉力与绞合旋转的摩擦阻力超过旋转轴管所承受的微载荷时，将带动装旋转轴管旋转，实现缆芯与模具同步旋转。从而达到专利设计的目的。
附图说明
图1为本实用新型电缆绞合成型多用途旋转模座的结构示意图。
图2为本实用新型电缆绞合成型多用途旋转模座的外形示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
参见图1和图2，图中所示的一种电缆绞合成型多用途旋转模座，包括产品模具10，其还包括旋转轴管20、模套30和衬套40。
在旋转轴管20内设置有同轴的产品模具安装孔21和出线孔22，旋转轴管20的外径为台阶外径，该台阶外径具有一个大直径外径23、一个中直径外径24和小直径外径25。在旋转轴管20的轴线方向上，中直径外径24位于大直径外径23和小直径外径25之间，
产品模具10为微紧压模，固定于产品模具安装孔21内。旋转轴管20通过两个深沟球轴承50、60和一个推力平面轴承70安装在模套30的内孔中。推力平面轴承70位于两个深沟球轴承50、60之间。两个深沟球轴承50、60的尺寸不同，深沟球轴承50的尺寸大，深沟球轴承60的尺寸小，在保证径向约束集合的同时，可化解因节距形成模具对产品的径向摩擦阻力，推力平面轴承化解纵向拉力形成的旋转阻力。
模套30的内孔分为大直径内孔31、中直径内孔32和小直径内孔33，在模套30的轴线方向上，小直径内孔33位于大直径内孔31与中直径内孔32之间。
一个深沟球轴承50的内圈51与中直径外径24紧配合并通过大直径外径23与中直径外径24之间的端面和衬套40轴向限位，该深沟球轴承50的外圈52与模套30的大直径内孔31的内径(即前述的第一内径)紧配合。
推力平面轴承70中松环71的内径与中直径外径24紧配合并通过衬套40轴向限位，推力平面轴承70中紧环72的内径与中直径外径24间隙配合并由模套30的轴向部分34轴向限位，推力平面轴承70的紧环72与模套30的轴向部分34紧配合，中直径内孔32设置在轴向部分34的位置。
另一个深沟球轴承60的内圈61与小直径外径25紧配合并通过中直径外径24与小直径外径25之间的端面和一轴卡80轴向限位，该深沟球轴承60的外圈与模套30的小直径内孔33的内径(即前述的第二内径)紧配合。
在模套30上开设有可视窗口35，该可视窗口35在模套30上呈径向布置并与大直径内孔31贯通，以观察推力平面轴承70的转动情况和实现加油、散热功能。
Claims (3)
1.一种电缆绞合成型多用途旋转模座，包括产品模具，其特征在于，还包括旋转轴管、模套和衬套，在所述旋转轴管内设置有同轴的产品模具安装孔和出线孔，所述产品模具固定于所述产品模具安装孔内；所述旋转轴管通过两个深沟球轴承和一个推力平面轴承安装在所述模套的内孔中，所述推力平面轴承位于两个深沟球轴承之间，其中所述推力平面轴承通过所述衬套与一个深沟球轴承隔开，同时所述推力平面轴承通过所述模套的轴向部分与另一个深沟球轴承隔开。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合成型多用途旋转模座，其特征在于，所述旋转轴管的外径为台阶外径，该台阶外径具有一个大直径外径、一个中直径外径和小直径外径，一个深沟球轴承的内圈与所述中直径外径紧配合并通过所述大直径外径与中直径外径之间的端面和所述衬套轴向限位，该深沟球轴承的外圈与所述模套的第一内径紧配合；所述推力平面轴承中松环的内径与所述中直径外径紧配合并通过所述衬套轴向限位，所述推力平面轴承中紧环的内径与所述中直径外径间隙配合并由所述模套的轴向部分轴向限位，所述推力平面轴承的紧环与所述模套的轴向部分紧配合；另一个深沟球轴承的内圈与所述小直径外径紧配合并通过所述中直径外径与小直径外径之间的端面和一轴卡轴向限位，该深沟球轴承的外圈与所述模套的第二内径紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种电缆绞合成型多用途旋转模座，其特征在于，在所述模套上开设有可视窗口。
Priority Applications (1)
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| CN202121412060.6U CN215451034U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种电缆绞合成型多用途旋转模座 |
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ID=79712925
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121412060.6U patent/CN215451034U/zh active Active
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