CN210778043U - 一种绞线机内模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞线机内模架，包括固定在底座上的主筒、以及电机，所述主筒以轴心环形分布有多个内模筒，所述内模筒与主筒之间通过轴承安装，使得内模筒可以在主筒内旋转；每个所述内模筒内壁沿轴向对称设置有两条凸起的毛毡，内模筒端部固定有从动齿轮；所述主筒端面轴心安装有一个与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动。本方案不仅能够实现铜线的绞线引导，还能有效去除毛头，避免毛头被包入线芯。

Description

一种绞线机内模架

技术领域

本实用新型涉及绞线机领域，具体涉及一种绞线机内模架。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。以铜线为例，在绞线过程中，多股或两股线分别引入绞弓，然后通过绞弓的旋转完成绞线过程。在这个过程中，铜线一般是各自通过定向滑轮直接引入绞弓，或通过一个内模孔引入。如图1所示，即为目前最为广泛的方式，采用一块法兰盘，在法兰盘上呈环形阵列分布多个引线孔，作为内模用于定向引导铜线，铜线在经过内模孔时，会形成摩擦，从而造成铜线表面温度上升，同时传统的内模孔一般大于铜线尺寸，从而是的铜线表面存在的毛头也被包在线芯内部，造成绞线质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种绞线机内模架，不仅能够实现铜线的绞线引导，还能有效去除毛头，避免毛头被包入线芯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绞线机内模架，包括固定在底座上的主筒、以及电机，所述主筒以轴心环形分布有多个内模筒，所述内模筒与主筒之间通过轴承安装，使得内模筒可以在主筒内旋转；

每个所述内模筒内壁沿轴向对称设置有两条凸起的毛毡，内模筒端部固定有从动齿轮；

所述主筒端面轴心安装有一个与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动。

为了避免传统的内模摩擦铜线造成高温的问题，本方案将传统的模孔设计为远大于铜线尺寸的内模筒，使其具有一定的长度，并在其内壁对称设置两条毛毡，利用毛毡表面巨大的摩擦系数，刮走铜线表面的毛头，在这个过程中避免了铜线直接与模孔接触，降低了摩擦，而是通过内模筒的旋转，使得对称的毛毡反复刮过铜线表面，从而将毛头刮走，避免毛头被包裹在线芯。

进一步的，所述电机安装在主动齿轮反向侧的主筒端面，主动齿轮的转轴轴向贯穿所述主筒并伸出其端面与所述电机转轴连接，该设计可避免电机影响铜线的走线。

进一步的，所述毛毡的相向侧为弧形凹面，设计为凹面可以使其转动过程中旋转形成一个圆形孔，相当于现有产品中的内模孔，从而可以刮走铜线表面的毛头。

进一步的，两毛毡相向侧之间的距离等于被绞线的直径。该设计可完全保证毛毡刮动时贴合铜线表面，从而将铜线表面的毛头祛除干净。

进一步的，所述内模筒沿轴向开设有两条对称凹槽，所述毛毡固定在一块插槽上，毛毡通过所述插槽插入凹槽内。该设计的优势在于可以经常更换毛毡，当毛毡表面摩擦系数降低，或沾满毛头时既可进行更换。

和现有技术相比本实用新型的有益效果是：

（1）内模孔的尺寸远远大于铜线尺寸，可以避免内模孔和铜线摩擦造成铜线升温，或者刮花铜线表面的问题；

（2）通过对称设置的毛毡，可以完全刮走铜线表面的毛头，避免毛头被包裹在线芯，提高了铜绞线的质量；

（3）毛毡可快速更换，且可以根据铜线尺寸选择厚度不同的毛毡，从而适用于各类铜绞线的祛除毛头。

附图说明

图1是现有技术示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是内模筒安装示意图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是内模筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2所示，一种绞线机内模架，包括固定在底座8上的主筒1、以及电机7。主筒1其本质是一段柱体，为使得美观本方案中设计为一段圆柱体。主筒1以轴心环形分布有多个内模筒2，在本实施例中共设计由六个内模筒2，在实际工作中可以根据绞线数目自行选择适用哪几个内模筒2。内模筒2的本质为一段金属或陶瓷管，在本实施例中优选为陶瓷管。内模筒2与主筒1之间通过轴承6安装，即内模筒2的两端通过轴承6安装，使得内模筒2可以在主筒1内旋转，其结构可参考图3所示。每个内模筒2内壁沿轴向对称设置有两条凸起的毛毡3，如图5所示，内模筒2沿轴向开设有两条对称凹槽21，毛毡3固定在一块插槽31上，毛毡3通过插槽31插入凹槽21内。内模筒2端部固定有从动齿轮4；主筒1端面轴心安装有一个与从动齿轮4啮合的主动齿轮5，主动齿轮5由电机7驱动。电机7安装在主动齿轮5反向侧的主筒1端面，其结构可参考图4所示。主动齿轮5的转轴轴向贯穿主筒1并伸出其端面与电机7转轴连接。毛毡3的相向侧为弧形凹面。两毛毡3相向侧之间的距离等于被绞线的直径。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种绞线机内模架，其特征在于，包括固定在底座（8）上的主筒（1）、以及电机（7），所述主筒（1）以轴心环形分布有多个内模筒（2），所述内模筒（2）与主筒（1）之间通过轴承（6）安装，使得内模筒（2）可以在主筒（1）内旋转；

每个所述内模筒（2）内壁沿轴向对称设置有两条凸起的毛毡（3），内模筒（2）端部固定有从动齿轮（4）；

所述主筒（1）端面轴心安装有一个与所述从动齿轮（4）啮合的主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）由电机（7）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机内模架，其特征在于，所述电机（7）安装在主动齿轮（5）反向侧的主筒（1）端面，主动齿轮（5）的转轴轴向贯穿所述主筒（1）并伸出其端面与所述电机（7）转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种绞线机内模架，其特征在于，所述毛毡（3）的相向侧为弧形凹面。

4.根据权利要求3所述的一种绞线机内模架，其特征在于，两毛毡（3）相向侧之间的距离等于被绞线的直径。

5.根据权利要求4所述的一种绞线机内模架，其特征在于，所述内模筒（2）沿轴向开设有两条对称凹槽（21），所述毛毡（3）固定在一块插槽（31）上，毛毡（3）通过所述插槽（31）插入凹槽（21）内。

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