CN208348282U - 一种滚轮机构及设有该滚轮机构的环轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮机构及设有该滚轮机构的环轧机，该滚轮机构包括：支撑架、芯轴、轴套、轴承和滚轮；支撑架包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间设置有容纳空腔；芯轴穿过第一立柱和第二立柱；轴套套设在芯轴第二端上；轴承为滚动轴承，其包括内圈和外圈，轴承套设在芯轴上，轴承位于支撑架的容纳空腔内，轴承的内圈与芯轴过盈配合；滚轮套设在轴承上，滚轮与轴承的外圈过盈配合。通过上述方式，本实用新型能够通过将轴承设置在芯轴和滚轮之间，减少摩擦，从而减少磨损和变形。将该滚轮机构安装在环轧机上，避免由于滚轮的磨损和变形导致滚轮发生卡阻，降低产品的不良率。

Description

一种滚轮机构及设有该滚轮机构的环轧机

技术领域

本实用新型涉及滚轮机构技术领域，特别是涉及一种滚轮机构及设有该滚轮机构的环轧机。

背景技术

目前国内外生产环形锻件都是通过立式环轧机完成，环轧机的抱辊上安装有滚轮组件，在环轧机轧制时起到抱圆产品的作用。滚轮组件生产时压在旋转的工件上会跟随产品旋转，存在径向正压力和摩擦阻力。现有的环轧机上的滚轮组件为铜套滚轮，在正压力和摩擦阻力的作用下，滚轮与铜套之间很容易发生磨损并伴有变形，导致滚轮组件卡阻，使得滚轮无法滚动。滚轮发生卡阻时会在产品表面留下凹痕缺陷，造成产品不良，增加产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滚轮机构，能够通过轴承来降低摩擦系数，减少滚轮的磨损和变形。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚轮机构，包括：支撑架、芯轴、轴套、轴承和滚轮；所述支撑架包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设置有容纳空腔；所述芯轴穿过所述第一立柱和第二立柱，所述芯轴包括第芯轴第一端和芯轴第二端，所述芯轴第一端的直径大于所述芯轴第二端的直径；所述轴套套设在所述芯轴第二端上；所述轴承为滚动轴承，其包括内圈和外圈，所述轴承套设在所述芯轴上，所述轴承位于所述支撑架的容纳空腔内，所述轴承的内圈与所述芯轴过盈配合；所述滚轮套设在所述轴承上，所述滚轮与所述轴承的外圈过盈配合。

优选的，所述支撑架的上端设置有连接块，所述连接块上设置有安装孔。

优选的，所述连接块与所述芯轴的轴线之间的夹角为60°～75°。

优选的，所述轴承为深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承中的一种。

优选的，所述滚轮外表面的粗糙度在0.8um以内。

一种环轧机，包括上述的滚轮机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种滚轮机构，摒弃了原有的铜套结构，通过轴承来降低摩擦系数，将轴承设置在芯轴和滚轮之间，减少摩擦，从而减少滚轮的磨损和变形。将该滚轮机构安装在环轧机上，在对产品进行环轧、扩环的过程中，避免由于滚轮的磨损和变形导致滚轮发生卡阻，使得产品表面留下缺陷，降低产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型一种滚轮机构一较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型一种滚轮机构一较佳实施例的爆炸图。

图3是本实用新型一种滚轮机构一较佳实施例的局部剖面图。

图4是本实用新型一种设有该滚轮机构的环轧机的示意图。

附图说明：1支撑架、2芯轴、3轴套、4轴承、5滚轮、6连接块、7芯辊、8驱动辊、9抱辊、10产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种滚轮机构，包括：支撑架1、芯轴2、轴套3、轴承4和滚轮5。支撑架1用于固定和安装滚轮5，其包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间设置有容纳空腔，为防止轴承4和滚轮5提供空间。第一立柱和第二立柱上设置有同轴的通孔，芯轴2通过两个通孔穿过第一立柱和第二立柱。

芯轴2包括第芯轴2第一端和芯轴2第二端，芯轴2第一端的直径大于芯轴2第二端的直径，芯轴2第一端的直径与通孔的直径相同，芯轴2第二端的直径小于通孔的直径。这样的设置便于芯轴2的安装，安装芯轴2时，先将芯轴2第二端穿过第一立柱和第二立柱，就可以轻松地将芯轴2穿过支撑架1。轴套3套设在芯轴2第二端上，轴套3的外直径与通孔的直径相同，相当于通过轴套3将芯轴2第二端与第二立柱之间的间隙填满，将芯轴2固定在支撑架1上。

轴承4为滚动轴承，其中轴承4优选为深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承中的一种。轴承4包括内圈和外圈，轴承4套设在芯轴2上，其位于支撑架1的容纳空腔内，轴承4的内圈与芯轴2过盈配合。滚轮5套设在轴承上，滚轮5与轴承4的外圈过盈配合。

由于轴承4能够承受径向力和轴向力，在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，将轴承4与滚轮5和芯轴2之间设置为过盈配合，使得滚轮5与轴承4外圈、芯轴2与轴承4内圈之间均不发生相对滑动，通过轴承4内的滚动体来实现外圈带动内圈转动。也就是滚轮5与轴承4外圈、芯轴2与轴承4内圈之间不发生摩擦，降低摩擦系数小，提高传动效率。相应的滚轮5的磨损与变形会减少，减小更换频率，降低了维修成本。

为了便于滚轮机构安装在环轧机上，支撑架1的上端设置有连接块6，连接块6上设置有安装孔，通过安装孔将滚轮机构连接在环轧机的抱辊9上。优选的，连接块6与芯轴2的轴线之间的夹角为60°～75°。

滚轮机构在环轧机轧制时起到抱圆产品10的作用，所以对滚轮5外表面的粗糙度有一定的要求，本实用新型优选的，滚轮5外表面的粗糙度在0.8um以内，使得滚轮5不会对产品10的表面造成缺陷，从而保证加工产品10的质量。

一种环轧机，包括上述的滚轮机构，将滚轮机构安装在环轧机的抱辊9上，如4所示。环件轧制是借助环轧机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。在轧制过程中，芯辊7在主缸作用下向上做进给运动，产品10在驱动辊8和芯辊7之间壁厚变小直径变大。驱动辊8在电机带动下做旋转运动，抱辊9起到抱圆产品10的作用，使得产品10直径变大的过程中仍能保持圆形。加工过程中产品10会转动，抱辊9上的滚轮5会随着产品10旋转，滚轮5表面的粗糙度会之间关系到产品10表面的质量，如果滚轮5发生磨损和变形，会出现滚轮5卡阻的现象，甚至会导致产品10的表面出现缺陷，影响产品10的质量。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚轮机构，其特征在于，包括：支撑架、芯轴、轴套、轴承和滚轮；所述支撑架包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设置有容纳空腔；所述芯轴穿过所述第一立柱和第二立柱，所述芯轴包括第芯轴第一端和芯轴第二端，所述芯轴第一端的直径大于所述芯轴第二端的直径；所述轴套套设在所述芯轴第二端上；所述轴承为滚动轴承，其包括内圈和外圈，所述轴承套设在所述芯轴上，所述轴承位于所述支撑架的容纳空腔内，所述轴承的内圈与所述芯轴过盈配合；所述滚轮套设在所述轴承上，所述滚轮与所述轴承的外圈过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮机构，其特征在于：所述支撑架的上端设置有连接块，所述连接块上设置有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮机构，其特征在于：所述连接块与所述芯轴的轴线之间的夹角为60°～75°。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮机构，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮机构，其特征在于：所述滚轮外表面的粗糙度在0.8um以内。

6.一种环轧机，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的滚轮机构。