CN201768741U

CN201768741U - 一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊

Info

Publication number: CN201768741U
Application number: CN2010205254961U
Authority: CN
Inventors: 万国胜; 盛珍剑; 李烨; 朱少文; 熊治民
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-09-10

Abstract

本实用新型提供一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，包括平辊轴、轧辊，其轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承、轴套连接在平辊轴上。每段轧辊有独立的轴套，轴套比轧辊长0.8～2.0mm，使相邻两段轧辊之间存在0.8～2.0mm的间隙。所述的轴套与平辊轴之间是键连接。每段轧辊的轴承两端有密封圈。每段轧辊的一端设端盖，端盖上有注油孔。每段轧辊轴承一端的密封圈设在轴套与轧辊之间，另一端设端盖，密封圈设在轴套与端盖之间。各轧辊可以相对转动，不受彼此牵制，解决了由于产品高度差产生的表面质量(划伤)问题。

Description

一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，属于冷弯成型工艺技术的应用技术，用于大量高度差较大或容易划伤的部位，如生产冷弯钢板桩，冷弯火车中梁等产品。

背景技术

冷弯型钢产品结构复杂，断面多样化，结合产品特点，在生产中轧辊设计复杂，由于轧辊在同一品规且很多情况下存在速度差问题，导致产品表面划伤，例如：生产梯形槽产品时，平辊轴角速度一定，但由于轧辊的直径差，使不同点线速度不一致，即：

V＝ω×R

V：轧辊线速度

ω：平辊轴的角速度

R：轧辊与产品接触半径

目前工艺设计一般都是整体轧辊，如图1：与产品接触点R1，R2不一样，在角速度一致的情况下，R2＞R1，导致V2＞V1，从而在R2点出现不同程度的划伤。

对于我国传动牌坊，一般为四辊式，只要生产高度差较大的产品，都不能避免此类现象，这在冷弯行业是一个技术难题，无法避免，表面质量差，导致高度较大的产品无法正常生产，同时，速度差问题也导致生产线负荷大，能耗高。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，使生产高度差较大产品时，不同R的点速度基本一致，或者使速度差较大的R点有相对滑动，从而解决表面质量等问题，高度差较大的产品就能够开发。

本实用新型的技术方案：本实用新型的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊包括平辊轴、轧辊，其轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承、轴套连接在平辊轴上。

进一步地，每段轧辊有独立的轴套，轴承通过轴套安装在平辊轴上，轴套比轧辊长0.8～2.0mm，使相邻两段轧辊之间存在0.8～2.0mm的间隙。

进一步地，所述的轴套与平辊轴之间是键连接。

进一步地，每段轧辊的轴承两端有密封圈。

进一步地，每段轧辊的一端设端盖，端盖上有注油孔。

进一步地，每段轧辊轴承一端的密封圈设在轴套与轧辊之间。

进一步地，每段轧辊轴承设端盖的一端的密封圈设在轴套与端盖之间。

本实用新型的优点：本实用新型的同步轧辊使用效果良好，解决了由于产品高度差产生的表面质量(划伤)问题，提高冷弯型钢产品的开发范围。

本实用新型的同步轧辊还将逐步延伸使用到其它产品中，主要是结构不对称，断面复杂的冷弯型钢，具有很广的使用范围。

附图说明：

图1是轧辊线速度差示意图。

图2是本实用新型的总体结构示意图。

图3是单个轧辊结构示意图。

具体实施方式

图1是轧辊线速度差示意图：

目前工艺设计一般都是如图1的整体轧辊，与产品接触点R1，R2不一样，在角速度一致的情况下，R2＞R1，导致V2＞V1，从而在R2点出现不同程度的划伤。

图2是本实用新型的总体结构示意图：

本实用新型的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊包括平辊轴、轧辊，轧辊4在轴向分成2-4段，图中给出3段4a、4b、4c，4d是固定段，4a、4b、4c通过各自的轴承3a、3b、3c，独立的轴套2a、2b、2c安装在平辊轴1上。固定段4d通过轴套2d安装在平辊轴1上。

图3是单个轧辊结构示意图：

进一步地，每段轧辊的轴套比轧辊长0.8～2.0mm，使相邻两段轧辊之间存在的间隙L＝0.8～2.0mm。

进一步地，每段轧辊的一端设端盖5，端盖上有注油孔8。

进一步地，所述的轴套与平辊轴之间通过键12连接，紧密配合，不相对滑动。

进一步地，每段轧辊轴承一端的密封圈11设在轴套2与轧辊4之间。每段轧辊轴承设端盖的一端的密封圈6设在轴套2与端盖5之间。7是锁紧螺母。

当由两个轴承组合时，在两个轴承相邻面由内圈垫块9和外圈垫块10隔开。

每段轧辊内部设计轴承，轴套，根据产品的受力大小，轧辊大小，选用相应的轴承；

主要解决方式：

1)轧辊分成2-4段组合成同步轧辊；各段之间存在1.0-2.0mm间隙，转动时不相互干扰；

2)轧辊与轴套之间由于中间安装轴承，各轧辊可以相对转动，不受彼此牵制；

3)每片单体的同步轧辊内部配件有：轧辊，轴承，轴套，锁紧螺母，密封圈，压盖，内部采用黄油润滑。

工作原理：

轧辊4与轴套2之间主要靠轴承3紧密配合，0形密封圈6、11起防水进入作用，与轧辊紧密配合；端盖5与轧辊4用螺丝连接，固定轧辊内轴承；锁紧螺母7安装在轴套2上，用于进一步固定轧辊轴承，总的工作原理是：每段轧辊与平辊轴之间可自由相对转动。

本实用新型的核心是将轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承连接在平辊轴上，每段轧辊与平辊轴之间可独立自由相对转动。因此，凡是将轧辊在轴向分成多段，每段轧辊通过各自的轴承连接在平辊轴上的，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，包括平辊轴、轧辊，其特征在于：轧辊在轴向分成2-4段，每段轧辊通过各自的轴承连接在平辊轴上。

2.根据权利要求1所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于：每段轧辊有独立的轴套，轴承通过轴套安装在平辊轴上，轴套比轧辊长0.8～2.0mm，使相邻两段轧辊之间存在0.8～2.0mm的间隙。

3.根据权利要求2所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于：轴套与平辊轴之间是键连接。

4.根据权利要求1或2所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于：每段轧辊的轴承两端有密封圈。

5.根据权利要求1或2所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于：每段轧辊的一端设端盖，端盖上有注油孔。

6.根据权利要求4所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于：每段轧辊轴承一端的密封圈设在轴套与轧辊之间。

7.根据权利要求5所述的减少孔型侧壁速度差的同步轧辊，其特征在于：每段轧辊轴承设端盖的一端的密封圈设在轴套与端盖之间。