CN203209597U - 分体式滚丝轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式滚丝轮架，属于钢筋滚轧直螺纹机床领域。所述分体式滚丝轮架支撑和调节滚丝轮，所述分体式滚丝轮架包括：直轴、轴套、滑块、偏心轴套、螺钉及销子，所述轴套套接在所述直轴的中部，所述直轴的两端由内至外顺次套接着所述偏心轴套和所述滑块，所述螺钉穿过所述滑块及所述偏心轴套抵顶在所述直轴上并将三者相对固定，所述销子嵌入所述滑块。本实用新型所述分体式滚丝轮架在滚轧不同规格直径钢筋时，采用较小直径滚丝轮，且不受轮架偏心调节的限制，解决了现有技术中由于滚丝轮不能得到合理的利用，存在材料浪费，设计不合理的问题。

Description

分体式滚丝轮架

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种分体式滚丝轮架，用于钢筋滚轧直螺纹机床的滚丝头。

背景技术

建筑行业通常采用钢筋滚轧直螺纹机床加工热轧带肋钢筋和光圆钢筋。

目前，钢筋滚轧直螺纹机床的滚丝头用切削肋滚轧直螺纹，滚丝头包括三组滚丝轮，每组滚丝轮安装在各自的滚丝头支撑调整组件上，滚丝头支撑调整组件为偏心轴式。如图1所示，现有技术钢筋滚轧直螺纹机床中的滚丝轮与滚丝头支撑调整组件的装配图，滚丝头支撑调整组件包括滚丝轮4’、滚丝头前支撑板1’、滚丝头后支撑板6’、前调节升程轴套3’、后调节升程轴套5’、齿轮7’和挡圈8’，所述滚丝轮4’套在所述偏心轴2’上，所述滚丝轮4’上端和下端所对应的所述偏心轴2’上分别套接着所述前调节升程轴套3’和所述后调节升程轴套5’，所述前调节升程轴套3’的外部套接着所述滚丝头前支撑板1’，所述后调节升程轴套5’的外部套接着所述滚丝头后支撑板6’，所述齿轮7’及所述挡圈8’分别套接在所述偏心轴2’的端部，所述挡圈8’用于限制所述齿轮7’的位置。

在此结构中，滚丝轮通过齿圈与齿轮7’产生联动，使滚丝头中的三个偏心轴2’同时旋转达到改变滚轧直径的变化，正是由于这种结构的局限性，在滚轧小直径钢筋时必须用大直径滚丝轮，而滚轧大直径钢筋时必须用小直径滚丝轮，导致滚丝轮不能得到合理的利用，存在材料浪费，设计不合理的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术由于受到偏心轴调节尺寸的限制，在滚轧小直径钢筋时必须用大直径滚丝轮，而滚轧大直径钢筋时必须用小直径滚丝轮，导致滚丝轮不能得到合理的利用，存在材料浪费的问题，本实用新型实施例提供了一种分体式滚丝轮架。所述技术方案如下：

一种分体式滚丝轮架，所述分体式滚丝轮架支撑和调节滚丝轮，所述分体式滚丝轮架包括：直轴、轴套、滑块、偏心轴套、螺钉及销子，所述轴套套接在所述直轴的中部，所述直轴的两端由内至外顺次套接着所述偏心轴套和所述滑块，所述螺钉穿过所述滑块及所述偏心轴套抵顶在所述直轴上并将三者相对固定，所述销子嵌入所述滑块。

具体地，所述轴套与所述滚丝轮过盈配合，所述轴套与所述直轴间隙配合。

具体地，所述直轴的两端设有台阶，所述直轴两端的台阶相对所述直轴中心对称，并且所述直轴两端小中间大。

具体地，所述直轴中间部分的长度比所述滚丝轮厚度略长。

进一步地，所述直轴两端部的外周面分别设有凹形平面，所述螺钉抵顶在所述凹形平面上。

具体地，所述直轴每个端部的外周面分别设有两个凹形平面，与所述直轴每个端部相对应的所述螺钉数量为两个。

具体地，所述轴套为无油轴套。

具体地，所述偏心轴套的偏心角与螺旋升角相一致。

具体地，所述螺钉为内六角紧定螺钉。

具体地，所述销子为圆柱销。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型采用包括直轴、轴套、滑块、偏心轴套、螺钉及销子的结构，形成了分体式滚丝轮架，在滚轧不同规格直径钢筋时，采用较小直径滚丝轮，不受轮架偏心调节的限制，解决了现有技术中由于滚丝轮不能得到合理的利用，存在材料的浪费，设计不合理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术钢筋滚轧直螺纹机床中的滚丝轮与滚丝头支撑调整组件的装配图；

图1中各符号表示含义如下：

1’滚丝头前支撑板，2’偏心轴，3’前调节升程轴套，4’滚丝轮，5’后调节升程轴套，6’滚丝头后支撑板，7’齿轮，8’挡圈，α螺旋升角；

图2是本实用新型实施例提供的分体式滚丝轮架与滚丝轮装配在一起的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的左视图。

图2-图4中各符号表示含义如下：

1滚丝轮，2轴套，3螺钉，4直轴，5偏心轴套，6滑块，7凹形平面，8销子，α螺旋升角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图3所示，本实用新型提供了一种分体式滚丝轮架，还可参见图2及图4，本实施例以图3为主加以说明，所述分体式滚丝轮架支撑和调节滚丝轮1，所述分体式滚丝轮架包括：直轴4、轴套2、滑块6、偏心轴套5、螺钉3及销子8，所述轴套2套接在所述直轴4的中部，所述直轴4的两端由内至外顺次套接着所述偏心轴套5和所述滑块6，所述螺钉3穿过所述滑块6及所述偏心轴套5抵顶在所述直轴4上并将三者相对固定，所述销子8嵌入所述滑块6。

本实用新型采用包括直轴4、轴套2、滑块6、偏心轴套5、螺钉3及销子8的结构，形成了分体式滚丝轮架，在滚轧不同规格直径钢筋时，采用较小直径滚丝轮1，不受轮架偏心调节的限制，解决了现有技术中由于滚丝轮1不能得到合理的利用，存在材料的浪费，设计不合理的问题。

实际经验可知，本实用新型适合加工钢筋直径14mm至40mm，滚丝轮1直径由原来的三种规格改为采用最小的一种规格，降低了滚丝轮1贵重金属材料的成本。当滚轧相反方向螺纹时只需180度调转偏心轴套5方向即可。

此外，本实用新型将现有技术中偏心轴改为直轴4，省去了齿圈、联动齿轮、弹簧挡圈和键联接降低了制造难度，节约了原材料，降低了制造成本，而且使安装更简便、快捷，节省了安装调整时间。

具体地，如图3所示，所述轴套2与所述滚丝轮1过盈配合，所述轴套2与所述直轴4间隙配合。

具体地，如图3所示，所述直轴4的两端设有台阶，所述直轴4两端的台阶相对所述直轴4中心对称，并且所述直轴4两端小中间大。

具体地，如图3所示，所述直轴4中间部分的长度比所述滚丝轮1厚度略长，使装配后带轴套2的滚丝轮1转动自如。

进一步地，如图3所示，所述直轴4两端部的外周面分别设有凹形平面7，所述螺钉3抵顶在所述凹形平面7上。

具体地，如图2所示，所述直轴4每个端部的外周面分别设有两个凹形平面7，与所述直轴4每个端部相对应的所述螺钉3数量为两个。

具体地，如图3所示，所述轴套2为无油轴套。

具体地，如图3所示，所述偏心轴套5的偏心角与螺旋升角α相一致。

具体地，如图3所示，所述螺钉3为内六角紧定螺钉。

具体地，如图3所示，所述销子8为圆柱销。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式滚丝轮架，其特征在于，所述分体式滚丝轮架支撑和调节滚丝轮，所述分体式滚丝轮架包括：直轴、轴套、滑块、偏心轴套、螺钉及销子，所述轴套套接在所述直轴的中部，所述直轴的两端由内至外顺次套接着所述偏心轴套和所述滑块，所述螺钉穿过所述滑块及所述偏心轴套抵顶在所述直轴上并将三者相对固定，所述销子嵌入所述滑块。

2.根据权利要求1所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述轴套与所述滚丝轮过盈配合，所述轴套与所述直轴间隙配合。

3.根据权利要求2所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述直轴的两端设有台阶，所述直轴两端的台阶相对所述直轴中心对称，并且所述直轴两端小中间大。

4.根据权利要求3所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述直轴中间部分的长度比所述滚丝轮厚度略长。

5.根据权利要求3所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述直轴两端部的外周面分别设有凹形平面，所述螺钉抵顶在所述凹形平面上。

6.根据权利要求5所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述直轴每个端部的外周面分别设有两个凹形平面，与所述直轴每个端部相对应的所述螺钉数量为两个。

7.根据权利要求1所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述轴套为无油轴套。

8.根据权利要求1所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述偏心轴套的偏心角与螺旋升角相一致。

9.根据权利要求1所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述螺钉为内六角紧定螺钉。

10.根据权利要求1-9任一项所述的分体式滚丝轮架，其特征在于，所述销子为圆柱销。

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