CN106424492A - 同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法 - Google Patents

同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法 Download PDF

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许岩波
葛会军
杜景景
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Luoyang Zhongyan Engineering Material Technology Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明介绍了一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，通过改变滚丝轮主轴的倾斜角度，使滚丝轮螺纹的空间倾斜角度等于杆体的螺旋升角，使用同一套滚丝轮轧制不同旋向的螺纹杆体，使这些螺纹杆体具有相同的牙型横截面和螺距，不同的螺纹头数和旋向。

Description

同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法
技术领域
本发明涉及螺纹轧制技术领域，特别是一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法。
背景技术
现行螺纹轧制是用大直径滚丝轮轧制小直径的螺纹杆体，由于滚丝轮直径较大，在滚丝轮螺纹头/数与杆体螺纹头数相同时，滚丝轮的螺旋升角小于杆体的螺旋升角。
螺旋升角是指，沿螺纹中径圆柱面的一条母线将之剪开并展成平面，该母线和螺旋线夹角的余角称为螺纹的螺旋升角。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，通过改变滚丝轮主轴的倾斜角度，使滚丝轮螺纹的空间倾斜角度等于杆体的螺旋升角，使用同一套滚丝轮轧制不同旋向的螺纹杆体，使这些螺纹杆体具有相同的牙型横截面和螺距，不同的螺纹头数和旋向。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为∠A，滚丝轮螺旋升角为∠B，∠A＞∠B；其特征是：在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内逆时针调整滚丝轮轴向，调整角度为∠C，∠C=∠A－∠B。
具体的：所述调整角度∠C 的范围为1°≤∠C≤10°。
一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为∠A，滚丝轮螺旋升角为∠B，∠A＜∠B；其特征是：在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为∠C，∠C=∠B－∠A。
具体的：所述调整角度∠C 的范围为1°≤∠C≤10°。
一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角反向且为∠A，滚丝轮螺旋升角为∠B，其特征是：在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为∠C，∠C=∠B＋∠A。
具体的：所述调整角度∠C 的范围为1°≤∠C≤10°。
文中所述的待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向是指待轧制螺纹杆体所需螺旋升角旋向与滚丝轮螺旋升角旋向相同，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角反向是指待轧制螺纹杆体所需螺旋升角旋向与滚丝轮螺旋升角旋向相反。
这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，调整方便，不需改变机器和滚丝轮的结构，只需调整滚丝轮主轴的倾斜角度就可实现相关螺纹杆体的轧制，而且这些螺纹杆体具有相同的牙型横截面和螺距，不同的螺纹头数和旋向；该方法的适用范围广泛，适用的情况不限于滚丝轮直径大于轧制杆体的直径，不限于滚丝轮螺纹头数与杆体螺纹头数相等的情况，也不限于滚丝轮螺旋升角小于杆体螺旋升角的情况。
附图说明
图1是滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，表示滚丝轮轴线状态的原理图。
图2是待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向时，在滚丝轮剖面所在平面内逆时针调整滚丝轮轴向的原理图。
图3是待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向时，在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向的原理图。
图4是待轧制螺纹杆体所需螺旋升角反向时，在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向的原理图。
图5是滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时的垂面截图。
图1、2、3、4中，纸面为滚丝轮剖面所在平面。
图5中，沿滚丝轮剖面线与待轧制螺纹杆体剖面线在垂直纸面的方向上剖切，即分别得到滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如附图1、2所示，本专利的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为16°，滚丝轮螺旋升角为15°，在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内逆时针调整滚丝轮轴向，调整角度为1°，则可利用该滚丝轮轧制出螺旋升角正向且为16°的螺纹杆体。
实施例2
如附图1、2所示，本专利的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为25°，滚丝轮螺旋升角为15°，在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内逆时针调整滚丝轮轴向，调整角度为10°，则可利用该滚丝轮轧制出螺旋升角正向且为25°的螺纹杆体。
实施例3
如附图1、3所示，本专利的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为14°，滚丝轮螺旋升角为15°，在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为1°，则可利用该滚丝轮轧制出螺旋升角正向且为14°的螺纹杆体。
实施例4
如附图1、3所示，本专利的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为5°，滚丝轮螺旋升角为15°，在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为10°，则可利用该滚丝轮轧制出螺旋升角正向且为5°的螺纹杆体。
实施例5
如附图1、4所示，本专利的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角反向且为0.5°，滚丝轮螺旋升角为0.5°，在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为1°，则可利用该滚丝轮轧制出螺旋升角反向且为0.5°的螺纹杆体。
实施例6
如附图1、4所示，本专利的一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角反向且为9.5°，滚丝轮螺旋升角为0.5°，在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为10°，则可利用该滚丝轮轧制出螺旋升角反向且为9.5°的螺纹杆体。

Claims (6)

1.一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为∠A，滚丝轮螺旋升角为∠B，∠A＞∠B；其特征是：在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内逆时针调整滚丝轮轴向，调整角度为∠C，∠C=∠A－∠B。
2.根据权利要求1所述同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，其特征是：所述的调整角度∠C 的范围为1°≤∠C≤10°。
3.一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角正向且为∠A，滚丝轮螺旋升角为∠B，∠A＜∠B；其特征是：在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为∠C，∠C=∠B－∠A。
4.根据权利要求3所述同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，其特征是：所述的调整角度∠C 的范围为1°≤∠C≤10°。
5.一种同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，待轧制螺纹杆体所需螺旋升角反向且为∠A，滚丝轮螺旋升角为∠B，其特征是：在滚丝轮轴线与待轧制螺纹杆体平行时，滚丝轮剖面与待轧制螺纹杆体剖面平行；在滚丝轮剖面所在平面内顺时针调整滚丝轮轴向，调整角度为∠C，∠C=∠B＋∠A。
6.根据权利要求5所述同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法，其特征是：所述的调整角度∠C 的范围为1°≤∠C≤10°。
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