CN102773381A

CN102773381A - 一种金属丝线矫直机

Info

Publication number: CN102773381A
Application number: CN2012102920818A
Authority: CN
Inventors: 钟祥; 盛颖; 钟宁; 曲占东; 胡启启
Original assignee: NINGBO FREE TRADE ZONE ANJIE MAIDE MEDICAL DEVICES CO Ltd
Current assignee: NINGBO FREE TRADE ZONE ANJIE MAIDE MEDICAL DEVICES CO Ltd
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种金属丝线矫直机，包括机架、操作控制机构、传动机构、前矫直机构和后矫直导引机构，其特征在于，前矫直机机构包括有滚筒和矫直轮，矫直轮设置为矫直棒，矫直棒的一端为螺杆状，另一端面为圆弧面，对称于滚筒轴中心线的滚筒两侧的筒壁上的直线上设置有多个螺孔，多个螺孔为等间距相对交错排列，矫直棒的螺杆与滚筒为螺旋连接，多个矫直棒形成等距离交错相嵌排列，矫直棒的圆弧面的端面越过滚筒轴中心线，所有相邻矫直棒圆弧面切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度相等；其优点是，能很方便地通过对矫直棒的旋进或旋出，来实现对矫直棒在滚筒内的深浅或角度进行调整，较大拓宽了需矫直微细金属丝线的适用范围。

Description

一种金属丝线矫直机

技术领域

本发明涉及金属线材矫直技术领域，尤其是涉及到对金属微细线材的矫直装置，具体地说是一种金属丝线矫直机。

背景技术

金属线材在其剪材前一般都要进行矫直，然后再将剪材加工成制品。特别是对于使用在精密仪器以及精密医用材料或设备中的金属丝线类的线材，在剪材前都需要对卷曲状的金属丝线进行矫直，以消除其内部应力，保障剪材加工成制品的质量。传统的金属丝线矫直机的矫直机构多数是采用多个矫直滚轮相对嵌对的前段矫直和数对双导轮牵引的后段矫直的方式。这种矫直方式因其矫直效率和效果不佳，内部结构尤其是传动结构比较复杂而被逐渐淘汰。据申请人所知，现在有一种比较先进的滚筒式金属丝线矫直机，该矫直机的矫直机构同样是采用了前段矫直和后段矫直的二段矫直方式，所不同的是将前段矫直的多个矫直滚轮等距离相对嵌对排列并固定在滚筒内。这种矫直机较好地解决了传统矫直机结构尤其是传动结构复杂的技术问题。但是其存在如下缺陷和不足：一是，矫直滚轮是固定在滚筒内，矫直滚轮在滚筒内的高低位置固定，其数个矫直滚轮之间的金属丝线运行走势线呈正弦波走势线（静态走势线图）也相应固定，也就是说，相邻矫直滚轮之间的连线与滚筒轴中心线相交形成的夹角是一个固定值。由于其矫直滚轮在滚筒内的高低位置不能调节，又由于不同型号的线材矫直时的正弦波走势线的波幅要求不同，因此，其矫直的线材型号（线材直径）适用范围受到限制，其适用范围很窄。二是，由于矫直滚轮是固定（多数为焊接）在滚筒内，如果矫直滚轮发生损坏，维修很困难，如果要更换，必须将整付滚筒予以更换，那么该付滚筒就被报废，造成了较大的浪费。三是，现有的矫直滚轮绝大多数是采用刚性较强的金属材料（如不锈钢、铜等）制作而成，由于其表面硬度大刚性强，很容易对被矫直的金属丝线表面造成刮伤或损坏，使被矫直的金属丝线材成为不合格材料，造成了原材料的浪费。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种可以根据被矫直的金属丝线的直经大小而进行灵活调整正波弦金属运行走势线的波幅，即可调整相邻矫直轮切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度，或者说可以灵活调整矫直轮的高低位置，较大拓宽了需矫直微细金属丝线的适用范围，并且维修或更换矫直轮的金属丝线矫直机。

（二）技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种金属丝线矫直机，该矫直机包括机架、操作控制机构、传动机构、前矫直机构和后矫直导引机构，其特征在于，所述的前矫直机机构包括有滚筒和矫直轮，所述的矫直轮设置为矫直棒，所述的矫直棒的一端设置成螺杆状，所述的矫直棒的另一端面设置为圆弧面，对称于滚筒轴中心线的滚筒两侧的筒壁上的直线上设置有多个螺孔，所述的两侧筒壁上的多个螺孔设置成等间距相对交错排列，所述矫直棒的圆弧面端朝向滚筒内，所述的矫直棒的螺杆与所述滚筒上的螺孔为螺旋配合连接，所述滚筒内设置有多个矫直棒，所述的多个矫直棒对应于滚筒两侧筒壁上的等间距相对交错排列的多个螺孔，多个矫直棒形成等距离交错相嵌排列，所述安装在滚筒两侧壁上的矫直棒的圆弧面的端面越过滚筒轴中心线，同一侧的矫直棒圆弧面上的中心顶点处在同一水平线上，两侧的矫直棒圆弧面上的中心顶点的二条水平连线相互平行并对称于滚筒轴中心线，所有相邻矫直棒圆弧面切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明由于将原来的矫直滚轮改进设置成矫直棒，矫直棒与滚筒的连接采用螺旋式配合连接，这样就很方便地通过对矫直棒的旋进或旋出，来实现对矫直棒在滚筒内的深浅或角度进行调整。可以根据被矫直的金属丝线的直经大小而进行灵活调整正波弦金属运行走势线的波幅，即可调整相邻矫直轮切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度，或者说可以灵活调整矫直轮的高低位置，较大拓宽了需矫直微细金属丝线的适用范围，并且维修或更换矫直轮的金属丝线矫直机。当一个型号的金属丝线矫直完成后，需要对另一个不同型号（不同线径）的金属丝线进行矫直时，只要对矫直棒在滚筒内的深浅或角度进行调整，使矫直棒圆弧面之间的金属丝线运行走势线呈正弦波走势线（静态走势线图）的波幅符合该型号（直径）金属丝线的技术要求即可，而不必更换整付滚筒。

作为优选方案，所述的两侧筒壁上等间距相对交错排列的多个螺孔设置为12个，每侧6个，所述等距离交错相嵌排列的多个矫直棒相对应地设置为12个，每侧6个。这种设置能较好地消除卷曲状的金属丝线的内部应力，矫直效果好，多了会增加刮伤金属丝线表面的机率，少了达不到消除金属丝线内部应力的应有效果。

作为优选方案，所述所有相邻矫直棒圆弧面切点连线与滚筒轴中心线相交的夹角角度设置在13-18度。角度的设置和调整是用来调整金属丝线正弦波运行走势线（静态走势线图）的波幅，本范围内角度的设置大大拓宽了需要矫直的微细金属线材的适用范围，尤其是适用于1-0.01㎜直径的微细金属线材的矫直，具体角度值的设置主要是根据所要矫直的金属线材而定。

作为改进，所述的矫直棒采用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。由于高密度聚乙烯（HDPE）具有密度高耐磨性好且表面刚性较弱，因此，由高密度聚乙烯（HDPE）制成的矫直棒，具有摩擦系数低，磨擦损耗少的特性，在调直过程中避免了矫直棒对金属丝线表面刮伤或损坏的发生，保障了产品正品率的提高。

附图说明

图1是本发明一种金属丝线矫直机结构示意图；

图2是本发明一种金属丝线矫直机中前矫直机构结构示意图；

图3是图2中A部放大示意图。

图中所示：1、机架、21、操作面板，22、启动按钮，23、停止按钮，24、调速开关，31、直流电机，32、主传动轮，33、被传动轮，34、传动带，41、滚筒，42、矫直棒，43、中空转轴，44、轴承座，45、轴中心线，46、夹角，51、导轮，6、送线装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1、图2所示，本发明一种金属丝线矫直机，包括机架1、操作控制机构、传动机构、前矫直机构、后矫直导引机构和送线装置6。操作控制机构包括操作面板21，操作面板21上设置有启动按钮22、停止按钮23和调速开关24等控制按钮，以控制滚筒的启动和停止以及调整滚筒的转速。传动机构包括直流电机31、主传动轮32、被传动轮33和传动带34。后矫直导引机构包括两对带导引槽的导轮51,经过前矫直后金属丝材通过两对导轮作进一步矫直定型，后矫直导引机构既有进一步校正的功能作用，也还有牵引的作作用。本发明主要是对前矫直机构作了较大的改进，前矫直机机构包括有滚筒41和矫直轮，所述滚筒41设置成二个半圆相合扣式，以方便将金属丝线置入滚筒内两侧矫直棒之间，滚筒41的前后端设置有中空转轴43，滚筒41通过轴承座44和轴承安装在机架1上，滚筒41的通过中空转轴43与被动轮33相连接，所述的矫直轮设置为矫直棒42，所述的矫直棒42的一端设置成螺杆状，所述的矫直棒42的另一端面设置为圆弧面，对称于滚筒轴中心线的滚筒41两侧筒壁上的直线上设置有多个螺孔，本实施例优选设置为设置为12个，每侧6个，所述的两侧筒壁上的12个螺孔设置成等间距相对交错排列，所述矫直棒42的圆弧面端朝向滚筒内，所述的矫直棒42的螺杆与所述滚筒41上的螺孔为螺旋配合连接，所述滚筒41内设置有多个矫直棒42，本实施例优选设置为12个，每侧6个，所述的12个矫直棒42对应于滚筒41两侧筒壁上的等间距相对交错排列的12个螺孔，12个矫直棒42形成等距离交错相嵌排列，所述安装在滚筒41两侧壁上的12个矫直棒42的圆弧面的端面越过滚筒轴中心线，同一侧的6个矫直棒42圆弧面上的中心顶点处在同一水平线上，两侧的矫直棒42圆弧面上的中心顶点的二条水平连线相互平行并对称于滚筒41轴中心线45，所有相邻矫直棒42圆弧面切点连线与滚筒41轴中心线45相交的夹角46角度相等。所有相邻矫直棒42圆弧面切点连线与滚筒41轴中心线45相交的夹角46角度设置在13-18度。本实施例对相邻矫直棒42圆弧面切点连线与滚筒41轴中心线45相交的夹角46角度设置在14.8度。

所述的矫直棒42采用高密度聚乙烯（HDPE）材料制成。在前矫直机构的前部还设置有送线装置。后矫直导引机构包括两对带导引槽的导轮,两对导轮起到到对前矫直机构矫直后的金属丝线进一步定型固定和牵引的作用。

使用时，首先做好金属丝线矫直准备工作，打开滚筒41，将送线装置上的金属丝线穿过被动轮33和滚筒前端的中空转轴43后，将金属丝线置入滚筒41内的下排矫直棒42圆弧面上，再穿过滚筒后端的中空转轴43，再将金属丝线置入后矫直导引机构上的两对导轮51之间，然后合扣好滚筒41，金属丝线矫直准备工作完毕。启动操作按钮，操作调速开关，调节转速，矫直开始，这时滚筒内的金属丝线在两排矫直棒之间呈正弦波走势线（静态走势线图）向前移行，金属丝材从滚筒中穿过时候与矫直棒42圆弧面接触，随滚筒41高速度旋转的矫直棒42会使受力点均匀分布于丝线材料上，去除金属丝线内部应力予以矫直，同时，由于矫直棒42是由高密度聚乙烯（HDPE）制成,具有摩擦系数低，磨擦损耗少的特性，在调直过程中避免了矫直棒对金属丝线表面刮伤或损坏的发生，保障了产品正品率的提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种金属丝线矫直机，包括机架（1）、操作控制机构、传动机构、前矫直机构和后矫直导引机构，其特征在于，所述的前矫直机构包括有滚筒（41）和矫直轮，所述的矫直轮设置为矫直棒（42），所述的矫直棒（42）的一端设置成螺杆状，所述的矫直棒（42）的另一端面设置为圆弧面，在对称于滚筒（41）轴中心线的滚筒（41）两侧的筒壁上的直线上设置有多个螺孔，所述的两侧筒壁上的多个螺孔设置成等间距相对交错排列，所述矫直棒（42）的圆弧面端朝向滚筒内，所述的矫直棒（42）的螺杆与所述滚筒（41）上的螺孔为螺旋配合连接，所述滚筒（41）内设置有多个矫直棒（42），所述的多个矫直棒（42）对应于滚筒（41）两侧筒壁上的多个螺孔，所述多个矫直棒（42）形成等距离交错相嵌排列，所述安装在滚筒（41）两侧壁上的矫直棒（42）的圆弧面的端面越过滚筒（41）轴中心线（45），同一侧的矫直棒（42）圆弧面上的中心顶点处在同一水平线上，两侧的矫直棒（42）圆弧面上的中心顶点的二条水平连线相互平行并对称于滚筒（41）轴中心线（45），所有相邻矫直棒（42）圆弧面切点连线与滚筒（41）轴中心线（45）相交的夹角（46）角度相等。

2.如权利要求1所述的一种金属丝线矫直机，其特征在于，所述的两侧筒壁上等间距相对交错排列的多个螺孔设置为12个，每侧6个，所述等距离交错相嵌排列的多个矫直棒（42）相对应地设置为12个，每侧6个。

3.如权利要求1或2所述的一种金属丝线矫直机，其特征在于，所述所有相邻矫直棒（42）圆弧面切点连线与滚筒轴中心线（45）相交的夹角（46）角度设置在13-18度。

4.如权利要求1或2所述的一种金属丝线矫直机，其特征在于，所述的矫直棒（42）采用高密度聚乙烯材料制成。