DE102014107892B4 - Fräser mit Spannungsentlastungen - Google Patents

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Abstract

Schneidwerkzeug, umfassend:einen Werkzeugkörper mit mehreren Taschen zur Aufnahme von Schneideinsätzen, wobei jede Tasche eine untere Stützfläche, eine radiale Stützfläche,einen ersten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der radialen Stützfläche und eine erste im ersten Eckenhinterschnitt an einem Ende der Tasche ausgebildete Spannungsentlastung umfasst,wobei die erste Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur radialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist,wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90° ist, undwobei die erste Spannungsentlastung eine Zugspannung des Schneidwerkzeugs während eines Bearbeitungsvorgangs reduziert.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Schneidwerkzeuge, wie zum Beispiel Fräser, sind drehbare Werkzeuge mit zylindrischer, konischer, profilierter oder Scheibenform, die mehrere Schneidkanten aufweisen. Solche Fräser sind in vielen Formen erhältlich, wie zum Beispiel kreiszylindrisch, Seitenfräser, Plan- und Schaftfräser, Formfräser und standardmäßige und speziell geformte Profilfräser.
  • Schaftfräser, die Schneideinsätze einsetzen, welche am vorderen Ende des Werkzeugs angebracht sind, sind in der Technik bekannt. Die Schaftfräser können in Abhängigkeit von der Konfiguration der darin angebrachten Schneideinsätze in mehreren Anwendungsarten verwendet werden. Die Schneideinsätze können eine Umfangsschneidkante für Seitenfräsen, eine vordere Schneidkante für Stirnfräsen und eine gekrümmte Schneidkante für einen so genannten „Vollradius“-Schaftfräser für verschiedene Nachformanwendungen darstellen. Vierschneidenfräser sind wahrscheinlich am gebräuchlichsten, aber es werden auch häufig 2, 3 oder 6 Schneiden verwendet. Schaftfräser werden oft verwendet, weil sie die verschiedensten Fräsvorgänge ausführen können und die Anschaffungskosten für den Fräser moderat sind. Andere Formen als zylindrisch sind auch üblich. Der Schaft kann parallel oder keglig sein und muss nicht zwangsweise dem Durchmesser der Fräserzähne entsprechen. Aus dem Stand der Technik bekannte Fräswerkzeuge können beispielsweise der US 2010/0158620 A1 , EP 1 948 408 B1 , DE 10 2012 022 612 A1 , US 2010/0103484 A1 , US 2009/0169313 A1 und EP 1 657 315 A1 entnommen werden.
  • Wenn ein Schaftfräser in Betrieb ist, wird die Bearbeitungskraft in der Regel gegen eine Kante des Fräsers ausgeübt. Der den Fräser starr greifende Werkzeughalter wirkt dem sich ergebenden Moment entgegen. Wenn man außer Acht lässt, dass sich die Richtung des Moments mit Drehung des Fräsers kontinuierlich ändert, kann der Fräser als wie ein Ausleger beansprucht betrachtet werden.
  • Obgleich der oben angesprochene Punkt der Spannungsbelastung mit der Vermeidung von Ermüdung, die zu Werkzeugbruch führen würde, in Verbindung steht, ist das Erfordernis der Minimierung von Werkzeugdurchbiegung zur Verbesserung von Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit und zur Reduzierung von Vibrationen und Lärm nicht weniger wichtig. Das Biegemoment erzeugt zusammen mit der Drehung des Fräsers einen Zustand der vollständigen Spannungsumkehr (abwechselnde Zug- und Druckspannungen), was hinsichtlich Ermüdung der schlimmste Zustand ist.
  • Demgemäß besteht ein Bedarf für ein verbessertes Schneidwerkzeug, das die Einschränkungen des bekannten Schneidwerkzeugs überwinden und die Gesamtbeanspruchung des Schneidwerkzeugs reduzieren oder eliminieren kann.
  • KURZFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfinder der Erfindung haben das Problem der mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen verbundenen hohen Spannung gelöst, indem sie ein nahe dem Bereich hoher Spannung an der radialen Stützfläche positioniertes Taschenmerkmal bereitstellen, das die Zugspannung stark reduziert, wodurch die Werkzeugsicherheit und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug ist gemäß Anspruch 1 aufgebaut.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst ein Schneidwerkzeug einen Werkzeugkörper, der mehrere Taschen zur Aufnahme von Schneideinsätzen enthält, wobei jede Tasche eine untere Stützfläche, eine axiale Stützfläche, eine radiale Stützfläche, einen ersten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der axialen Stützfläche, einen zweiten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der radialen Stützfläche, eine erste Spannungsentlastung, die im ersten Eckenhinterschnitt an einem Ende der Tasche ausgebildet ist, wobei die erste Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur axialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, und eine im zweiten Eckenhinterschnitt ausgebildete zweite Spannungsentlastung umfasst, wobei die zweite Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur radialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, wobei die erste und die zweite Spannungsentlastung eine Zugspannung des Schneidwerkzeugs während eines Bearbeitungsvorgangs reduzieren.
  • Gemäß noch einer Ausführungsform umfasst ein Schneidwerkzeug einen Werkzeugkörper, der mehrere Taschen zur Aufnahme von Schneideinsätzen enthält, wobei jede Tasche eine untere Stützfläche, eine axiale Stützfläche, eine radiale Stützfläche, einen ersten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der axialen Stützfläche, eine erste Spannungsentlastung, die im ersten Eckenhinterschnitt an einem Ende der Tasche ausgebildet ist, wobei die erste Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur axialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, und einen dritte Spannungsentlastung, die an einem gegenüberliegenden Ende der Tasche im ersten Eckenhinterschnitt ausgebildet ist, umfasst, wobei die dritte Spannungsentlastung bezüglich der parallel zur axialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, wobei die erste und die dritte Spannungsentlastung eine Zugspannung des Schneidwerkzeugs während eines Bearbeitungsvorgangs reduzieren.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Obgleich verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt werden, sollten die gezeigten bestimmten Ausführungsformen nicht als die Ansprüche einschränkend ausgelegt werden. Es wird erwartet, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen gemacht werden können, ohne vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
    • 1 ist eine isometrische Ansicht eine Schneidwerkzeugs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    • 2 ist eine vergrößerte Ansicht der Tasche des Schneidwerkzeugs von 1, die eine erste und eine zweite Spannungsentlastung zur Reduzierung von Spannung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
    • 3 ist eine Querschnittsansicht der Tasche entlang der Linie 3-3 von 2;
    • 4 ist eine vergrößerte Ansicht der Tasche des Schneidwerkzeugs von 1, die eine erste und eine dritte Spannungsentlastung zum Reduzieren von Spannung gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt; und
    • 5 ist eine Querschnittsansicht der Tasche entlang der Linie 5-5 von 4.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszahlen gleiche Elemente darstellen, Bezug nehmend, enthält ein allgemein in 1 gezeigtes Schneidwerkzeug 10 einen allgemein zylindrischen Körper, der um seine mittlere Drehachse 14 allgemein radialsymmetrisch ist und an einer Schneidspitze 15 endet. Bei der dargestellten Ausführungsform umfasst das Schneidwerkzeug 10 einen Fräser.
  • Der Schneidwerkzeugkörper 12 enthält vorzugsweise, aber nicht zwangsweise, mehrere Spannuten 16, die jeweils mehrere Taschen 18 darin enthalten. Die Taschen 18 sind bezüglich der Achse 14 rotationssymmetrisch angeordnet. Mindestens einer, aber möglicherweise mehrere, der (nicht gezeigten) Schneideinsätze ist (sind) zur Aufnahme in und zur Befestigung an jeder Tasche 18 konfiguriert und dimensioniert. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die Anzahl von Taschen 18 beschränkt ist und dass die Erfindung in Abhängigkeit von den Abmessungen des Werkzeugkörpers 12 mit einer beliebigen Anzahl von Taschen 18 ausgeübt werden kann.
  • Nunmehr auf die 2 und 3 Bezug nehmend, weist jede Tasche 18 eine untere Stützfläche 20 auf, die sich bezüglich der Achse 14 in einem (nicht gezeigten) Winkel befinden kann. Des Weiteren enthält die Tasche 18 eine radiale Stützfläche 22 und eine optionale axiale Stützfläche 24, die eine radiale bzw. axiale Anlagefläche für die Seitenwände des Einsatzes, wenn dieser in der Tasche 18 angebracht ist, bilden. Ein erster Eckenhinterschnitt 26 ist zwischen der unteren Stützfläche 20 und der radialen Stützfläche 22 ausgebildet. Darüber hinaus ist ein zweiter Eckenhinterschnitt 27 zwischen der unteren Stützfläche 20 unter optionalen axialen Stützfläche 24 ausgebildet, wenn die optionale axiale Stützfläche 24 im Schneidwerkzeug 10 vorgesehen ist. Eine Gewindebohrung 36 verläuft durch die Mitte der unteren Stützfläche 20 und erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zu dieser. In der zusammengebauten Position des Schneidwerkzeugs 10 wird jeder der Schneideinsätze durch eine (nicht gezeigte) Klemmschraube, die sich durch eine Durchgangsbohrung der Schneideinsätze erstreckt und die Gewindebohrung 36 in der Tasche 18 in Gewindeeingriff nimmt, in einer Tasche 18 festgehalten.
  • Nunmehr auf 3 Bezug nehmend, besteht ein Aspekt der Erfindung darin, dass jeder Eckenhinterschnitt 26, 27 mit einer Spannungsentlastung ausgebildet ist, die die Zugspannung an der Tasche 18 reduziert, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert wird. Insbesondere ist eine erste Spannungsentlastung 28 im ersten Eckenhinterschnitt 26 ausgebildet, und eine zweite Spannungsentlastung 29 ist im zweiten Eckenhinterschnitt 27 ausgebildet. Das heißt, die erste Spannungsentlastung 28 ist zwischen der unteren Stützfläche 20 und der radialen Stützfläche 22 ausgebildet, und die zweite Spannungsentlastung 29 ist zwischen der unteren Stützfläche 20 und der axialen Stützfläche 24 ausgebildet.
  • Die erste Spannungsentlastung 28 ist ein abgerundeter Körperschnittpunkt mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittsfläche und ist bezüglich einer parallel zur radialen Stützfläche 22 verlaufenden Ebene 32 in einem Winkel 30 ausgebildet. Der Winkel 30 kann in einem Bereich zwischen ca. null (0) Grad und ungefähr neunzig (90) Grad liegen. Das heißt, der Winkel 30 ist größer als null (0) Grad, aber kleiner als neunzig (90) Grad.
  • Wie in 2 gezeigt, ist die erste Spannungsentlastung 28 mit einem Radius R1 am Schnittpunkt mit der Schneidspitze 15 des Werkzeugkörpers 12 ausgebildet. Der Radius R1 kann in einem Bereich zwischen ca. 1 mm bis ca. 3 mm liegen. Der Radius R1 kann zum Beispiel ca. 0,047 Zoll (ungefähr 1,19 mm) betragen. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die Größe des Radius R1 der ersten Spannungsentlastung 28 beschränkt ist und die Größe des Radius R1 der ersten Spannungsentlastung 28 von der Ausführung des Schneideinsatzes und anderen Faktoren abhängig ist. Darüber hinaus ist die erste Spannungsentlastung 28 auch mit einem Radius R2 am Schnittpunkt mit dem ersten Eckenhinterschnitt 26 ausgebildet, wie in 3 gezeigt. Der Radius R2 kann in einem Bereich zwischen ca. 1 mm bis ca. 20 mm liegen.
  • Ebenso ist die zweite Spannungsentlastung 29 ein abgerundeter Körperschnittpunkt mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittsform und ist bezüglich einer parallel zur axialen Stützfläche 24 verlaufenden Ebene 33 in einem Winkel 31 ausgebildet. Der Winkel 31 kann in einem Bereich zwischen null (0) Grad und ca. neunzig (90) Grad liegen. Das heißt, der Winkel 31 ist größer als null (0) Grad, aber kleiner als neunzig (90) Grad.
  • Ähnlich wie die erste Spannungsentlastung 28 ist die zweite Spannungsentlastung 29 mit dem Radius R1 am Schnittpunkt mit dem Außenumfang des Werkzeugkörpers 12 ausgebildet. Darüber hinaus ist die zweite Spannungsentlastung 29 mit einem Radius R3 am Schnittpunkt mit dem zweiten Eckenhinterschnitt 27 ausgebildet. Der Radius R3 kann in einem Bereich zwischen ca. 1 mm bis ca. 20 mm liegen. Der Winkel 31 der zweiten Spannungsentlastung 29 kann dem Winkel 30 der ersten Spannungsentlastung 28 entsprechen oder verschieden davon sein. Darüber hinaus kann der Radius R3 der zweiten Spannungsentlastung 29 dem Radius R2 der ersten Spannungsentlastung 28 entsprechen oder verschieden davon sein.
  • Es hat sich herausgestellt, dass die in dem ersten Eckenhinterschnitt 26 ausgebildete erste Spannungsentlastung 28 und eine im zweiten Eckenhinterschnitt 27 ausgebildete zweite Spannungsentlastung 29 das unerwartete Ergebnis einer wesentlichen Reduzierung der Zugspannung der Tasche 18 des Schneidwerkzeugs 10 erzeugen, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert wird. Insbesondere erzeugte eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) der Zugspannung einer herkömmlichen Tasche der ersten Reihe des Schneidwerkzeugs ohne die Spannungsentlastungen 28, 29 der Erfindung eine maximale Zugspannung von ca. 856 MPa (124.210 psi) am Eckenhinterschnitt 26 und eine maximale Zugspannung von ca. 1.089 MPa (157.990 psi) am hinteren Eckenhinterschnitt 27.
  • Eine Finite-Elemente-Analyse der Zugspannung einer Tasche 18 der ersten Reihe des Schneidwerkzeugs 10 mit den Spannungsentlastungen 28, 29 der Erfindung erzeugte hingegen eine maximale Zugspannung von ca. 565 MPa (81.905 psi) an der Spannungsentlastung 28 und eine maximale Zugspannung von ca. 492 MPa (71.344 psi) an der Spannungsentlastung 29. Mit anderen Worten, die Spannungsentlastungen 28, 29 reduzierten die maximale Zugspannung am Eckenhinterschnitt 26 um ca. 34% und am Eckenhinterschnitt 27 und ca. 55%, wobei es sich um eine signifikante Reduzierung der Zugspannung handelt.
  • Eine ähnliche Finite-Elemente-Analyse der zweiten und verbleibenden Reihen von Taschen des Schneidwerkzeugs erzeugt eine Reduzierung von ca. 20% der maximalen Zugspannung des Eckenhinterschnitts 27 und eine Reduzierung von ca. 27% der maximalen Zugspannung des Eckenhinterschnitts 26 im Vergleich zu einer herkömmlichen Tasche ohne die Spannungsentlastungen 28, 29.
  • Nunmehr auf die 4 und 5 Bezug nehmend, wird die Tasche 18 mit Spannungsentlastungen gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist die erste Spannungsentlastung 28 im Eckenhinterschnitt 26 an einem Ende der Tasche 18 zwischen der unteren Stützfläche 20 und der radialen Stützfläche 22 ausgebildet. Darüber hinaus ist eine dritte Spannungsentlastung 34 am gegenüberliegenden Ende des Eckenhinterschnitts 26 zwischen der unteren Stützfläche 20 und der radialen Stützfläche 22 am gegenüberliegenden Ende der Tasche 18 ausgebildet.
  • Wie oben erwähnt, ist die erste Spannungsentlastung 28 ein abgerundeter Körperschnittpunkt mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittsform und ist bezüglich der parallel zur radialen Stützfläche 22 verlaufenden Ebene 32 im Winkel 30 ausgebildet. Der Winkel 30 kann in einem Bereich zwischen ca. null (0) Grad und ca. neunzig (90) Grad liegen. Das heißt der Winkel 30 ist größer als null (0) Grad, aber kleiner als neunzig (90) Grad. Die erste Spannungsentlastung 28 ist auch mit dem Radius R2 am Schnittpunkt mit dem ersten Eckenhinterschnitt 26 ausgebildet.
  • Ebenso ist die dritte Spannungsentlastung 34 ein abgerundeter Körperschnittpunkt mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittsform und ist bezüglich der parallel zur radialen Stützfläche 22 verlaufenden Ebene 32 in einem Winkel 35 ausgebildet. Der Winkel 35 kann in einem Bereich zwischen ca. null (0) Grad und ca. neunzig (90) Grad liegen. Das heißt der Winkel 35 ist größer als null (0) Grad, aber kleiner als neunzig (90) Grad. Ähnlich wie die erste Spannungsentlastung 28 ist die dritte Spannungsentlastung 34 mit einem Radius R3 am Schnittpunkt mit dem ersten Eckenhinterschnitt 26 ausgebildet. Der Radius R3 kann in einem Bereich zwischen ca. 1 mm bis ca. 20 mm liegen. Der Winkel 35 der dritten Spannungsentlastung 34 kann dem Winkel 30 der ersten Spannungsentlastung 28 entsprechen oder verschieden davon sein. Darüber hinaus kann der Radius R3 der dritten Spannungsentlastung 34 dem Radius R2 der ersten Spannungsbelastung 28 entsprechen oder verschieden davon sein.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung mit im ersten Eckenhinterschnitt 26 ausgebildeter erster und dritter Spannungsentlastung 38, 34 und im zweiten Eckenhinterschnitt 27 ausgebildeter zweiter Spannungsentlastung 29 oder einer beliebigen Kombination davon ausgeübt werden kann.
  • Wie oben beschrieben, erzeugen die Spannungsentlastungen 28, 29, 34 das unerwartete Ergebnis des starken Reduzierens der Zugspannung des Schneidwerkzeugs 10, wodurch die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen, die keine Spannungsentlastungen der Erfindung enthalten, stark verlängert wird.
  • Die hierin angeführten Patente und anderen Dokumente werden hiermit durch Bezugnahme mit aufgenommen. Andere Ausführungsformen der Erfindung werden für den Fachmann bei Betrachtung der Beschreibung oder Ausübung der hierin offenbarten Erfindung ersichtlich sein. Die Beschreibung und die Beispiele sollen nur beispielhaft sein und den Schutzbereich der Erfindung nicht einschränken. Der wahre Schutzbereich und Gedanke der Erfindung wird durch die folgenden Ansprüche aufgezeigt.

Claims (20)

  1. Schneidwerkzeug, umfassend: einen Werkzeugkörper mit mehreren Taschen zur Aufnahme von Schneideinsätzen, wobei jede Tasche eine untere Stützfläche, eine radiale Stützfläche, einen ersten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der radialen Stützfläche und eine erste im ersten Eckenhinterschnitt an einem Ende der Tasche ausgebildete Spannungsentlastung umfasst, wobei die erste Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur radialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90° ist, und wobei die erste Spannungsentlastung eine Zugspannung des Schneidwerkzeugs während eines Bearbeitungsvorgangs reduziert.
  2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, wobei die erste Spannungsentlastung eine kreisförmige Querschnittsform aufweist.
  3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, wobei die erste Spannungsentlastung mit einem Radius (R2) ausgebildet ist.
  4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, wobei die erste Spannungsentlastung mit einem Radius (R1) ausgebildet ist.
  5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, ferner umfassend eine axiale Stützfläche und einen zweiten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der axialen Stützfläche.
  6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, ferner umfassend eine im zweiten Eckenhinterschnitt ausgebildete zweite Spannungsentlastung, wobei die zweite Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur axialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist.
  7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, wobei die zweite Spannungsentlastung eine kreisförmige Querschnittsform aufweist.
  8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, wobei die zweite Spannungsentlastung mit einem Radius (R1) ausgebildet ist.
  9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, wobei die zweite Spannungsentlastung mit einem Radius (R3) ausgebildet ist.
  10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, ferner umfassend eine dritte Spannungsentlastung, die im ersten Eckenhinterschnitt an einem gegenüberliegenden Ende der Tasche ausgebildet ist, wobei die dritte Spannungsentlastung bezüglich der parallel zur radialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist.
  11. Schneidwerkzeug nach Anspruch 10, wobei die dritte Spannungsentlastung eine kreisförmige Querschnittsform aufweist.
  12. Schneidwerkzeug nach Anspruch 10, wobei die dritte Spannungsentlastung mit einem Radius (R1) ausgebildet ist.
  13. Schneidwerkzeug nach Anspruch 10, wobei die dritte Spannungsentlastung mit einem Radius (R3) ausgebildet ist.
  14. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jede Tasche zusätzlich eine axiale Stützfläche, einen zweiten Eckenhinterschnitt zwischen der unteren Stützfläche und der axialen Stützfläche und eine im zweiten Eckenhinterschnitt ausgebildete zweite Spannungsentlastung umfasst, wobei die zweite Spannungsentlastung bezüglich einer parallel zur axialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90° ist, und wobei die zweite Spannungsentlastung eine Zugspannung des Schneidwerkzeugs während eines Bearbeitungsvorgangs reduziert.
  15. Schneidwerkzeug nach Anspruch 14, wobei die erste und die zweite Spannungsentlastung eine kreisförmige Querschnittsform aufweisen.
  16. Schneidwerkzeug nach Anspruch 14, wobei die erste Spannungsentlastung mit einem Radius (R2) ausgebildet ist und wobei die zweite Spannungsentlastung mit einem Radius (R3) ausgebildet ist.
  17. Schneidwerkzeugs Anspruch 14, wobei die erste und die zweite Spannungsentlastung mit einem Radius (R1) ausgebildet sind.
  18. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 17, zusätzlich umfassend: eine dritte Spannungsentlastung, die an einem gegenüberliegenden Ende der Tasche im ersten Eckenhinterschnitt ausgebildet ist, wobei die dritte Spannungsentlastung bezüglich der parallel zur radialen Stützfläche verlaufenden Ebene in einem Winkel ausgebildet ist, wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90° ist, und wobei die dritte Spannungsentlastung eine Zugspannung des Schneidwerkzeugs während eines Bearbeitungsvorgangs reduziert.
  19. Schneidwerkzeug nach Anspruch 18, wobei die erste und die dritte Spannungsentlastung eine kreisförmige Querschnittsform aufweisen.
  20. Schneidwerkzeug nach Anspruch 17, wobei die erste Spannungsentlastung mit einem Radius (R2) ausgebildet ist und wobei die dritte Spannungsentlastung mit einem Radius (R3) ausgebildet ist.
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