KR20140145553A - 응력 완화부들을 구비한 밀링 커터 - Google Patents

응력 완화부들을 구비한 밀링 커터 Download PDF

Info

Publication number
KR20140145553A
KR20140145553A KR1020140069865A KR20140069865A KR20140145553A KR 20140145553 A KR20140145553 A KR 20140145553A KR 1020140069865 A KR1020140069865 A KR 1020140069865A KR 20140069865 A KR20140069865 A KR 20140069865A KR 20140145553 A KR20140145553 A KR 20140145553A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stress relieving
relieving portion
support surface
stress
pocket
Prior art date
Application number
KR1020140069865A
Other languages
English (en)
Inventor
제임스 마이클 왜글
로널드 루이스 두진스키
Original Assignee
케나메탈 아이엔씨.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케나메탈 아이엔씨. filed Critical 케나메탈 아이엔씨.
Publication of KR20140145553A publication Critical patent/KR20140145553A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1625—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2298—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts secured by resilient/flexible means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2298—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts secured by resilient/flexible means
    • B23C5/2301—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts secured by resilient/flexible means for plate-like cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

밀링 커터와 같은 절삭 공구는 절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 구비한 공구 몸체를 포함한다. 각각의 포켓은 하부 지지면, 반경방향 지지면, 축방향 지지면, 하부 지지면과 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프, 및 포켓의 일 단부에서 제1 코너 릴리프 내에 형성되는 제1 응력 완화부를 구비한다. 제1 응력 완화부는 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성된다. 제1 응력 완화부는 가공 작업 중에 절삭 공구의 인장 응력을 감소시킨다. 제2 및 제3 응력 완화부가 제1 코너 릴리프 및/또는 제2 코너 릴리프 내에 형성될 수 있다.

Description

응력 완화부들을 구비한 밀링 커터{Milling Cutter with Stress Reliefs}
본 발명은 응력 완화부(stress relief)들을 구비한 밀링 커터에 관한 것이다.
밀링 커터와 같은 절삭 공구는 복수개의 절삭날들을 구비한 원통형, 원추형 형상 또는 원반 형태의 회전 가능한 공구이다. 이러한 커터는 일반 원통형 사이드 밀링 커터, 정면 및 엔드밀 형성 커터, 및 표준 및 특정 형상 프로파일 커터와 같은 다양한 형태로 사용 가능하다.
공구의 전단부에 장착되는 절삭 인서트들을 채용하는 엔드밀이 당해 기술분야에 알려져 있다. 엔드밀은 그 안에 장착되는 절삭 인서트들의 구성에 따라 여러 유형의 응용들에서 사용될 수 있다. 절삭 인서트에는 사이드 밀링을 위한 주변 절삭날, 정면 밀링을 위한 전방 절삭날, 및 다양한 복사 응용들을 위한 이른바 "볼-노우즈(ball-nose)" 엔드밀의 만곡된 절삭날이 제공될 수 있다. 4개의 홈(flute)들을 구비한 밀(mill)이 가장 일반적일 수 있지만, 2개, 3개 또는 6개의 홈들 역시 널리 사용된다. 엔드밀은 다양한 밀링 작동을 수행할 수 있기 때문에 많이 사용되며, 커터의 초기 비용이 적당하다. 원통형 이외의 형상들 역시 널리 사용된다. 생크는 평행하거나 테이퍼질 수 있고, 커터 톱니 직경과 반드시 일치할 필요는 없다.
일반적으로, 엔드밀이 작동 중일 때, 커터의 하나의 날에 맞서 가공력(machining force)이 가해진다. 커터 생크를 견고하게 파지하는 공구 홀더가 최종 모멘트를 견딘다. 커터가 회전함에 따라 모멘트의 방향이 계속 바뀐다는 사실을 무시하면, 커터는 외팔보처럼 응력을 받는 것으로 여겨질 수 있다.
전술한 응력의 문제가 공구 파손을 초래할 피로의 방지와 관련된 것인 한편, 정밀도 및 표면 마감처리를 개선하며 진동 및 소음을 감소시키기 위해 공구 편향을 최소화하는 요건도 마찬가지로 중요하다. 커터의 회전과 함께 굽힘 모멘트(bending moment)는 완전히 역전된 응력 조건(교번적인 인장 응력 및 압축 응력)을 형성하는데, 이는 피로에 있어서 가장 파괴적인 조건이다.
따라서, 알려진 절삭 공구의 한계들을 극복할 수 있고, 절삭 공구의 전체 응력을 감소시키거나 제거할 수 있는 개선된 절삭 공구에 대한 필요성이 있다.
본 발명의 발명자들은, 반경방향 지지면 상의 높은 응력 영역에 근접 위치하며 인장 응력을 크게 감소시키는 포켓 특징부를 제공함으로써, 종래의 절삭 공구와 연관된 높은 응력의 문제를 해결하여, 공구 안전성 및 공구 수명을 개선하였다.
일 양상에서, 절삭 공구는 절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 포함하는 공구 몸체를 포함하며, 각각의 포켓은 하부 지지면, 반경방향 지지면, 하부 지지면과 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프(corner relief), 및 포켓의 일 단부에서 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제1 응력 완화부를 구비하고, 제1 응력 완화부는 가공 작업 중에 절삭 공구의 인장 응력을 감소시킨다.
다른 양상에서, 절삭 공구는 절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 포함하는 공구 몸체를 포함하며, 각각의 포켓은 하부 지지면, 축방향 지지면, 반경방향 지지면, 하부 지지면과 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프, 하부 지지면과 축방향 지지면 사이의 제2 코너 릴리프, 포켓의 일 단부에서 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제1 응력 완화부, 및 제2 코너 릴리프 내에 형성되며, 축방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제2 응력 완화부를 구비하고, 제1 응력 완화부 및 제2 응력 완화부는 가공 작업 중에 절삭 공구의 인장 응력을 감소시킨다.
또 다른 양상에서, 절삭 공구는 절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 포함하는 공구 몸체를 포함하며, 각각의 포켓은 하부 지지면, 축방향 지지면, 반경방향 지지면, 하부 지지면과 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프, 포켓의 일 단부에서 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제1 응력 완화부, 및 포켓의 반대편 단부에서 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제3 응력 완화부를 구비하고, 제1 응력 완화부 및 제3 응력 완화부는 가공 작업 중에 절삭 공구의 인장 응력을 감소시킨다.
본 발명의 다양한 실시예들이 예시되지만, 도시된 특정한 실시예들은 청구범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 본 발명의 범위를 벗어남 없이 다양한 변경들 및 수정들이 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 공구의 등각투상도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 응력을 감소시키기 위한 제1 응력 완화부 및 제2 응력 완화부를 보여주는, 도 1의 절삭 공구의 포켓의 확대도이다.
도 3은 도 2의 선(3-3)을 따라 취한 포켓의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 응력을 감소시키기 위한 제1 응력 완화부 및 제3 응력 완화부를 보여주는, 도 1의 절삭 공구의 포켓의 확대도이다.
도 5는 도 4의 선(5-5)을 따라 취한 포켓의 단면도이다.
같은 참조 부호들이 같은 요소들을 나타내는 도면들을 참조하면, 도 1에 일반적으로 도시된 절삭 공구(10)는 대략 원통형인 공구 몸체(12)를 포함하고, 이 공구 몸체(12)는 중심 회전축(14)에 대해 대략 반경방향으로 대칭이며, 절삭 팁(cutting tip; 15)에서 끝난다. 도시된 실시예에서, 절삭 공구(10)는 밀링 커터를 포함한다.
공구 몸체(12)는, 반드시는 아니지만 바람직하게는 각각이 그 안에 복수개의 포켓들(18)을 수용(bear)하는 복수개의 홈들(16)을 포함한다. 포켓들(18)은 축(14)에 대해 회전 대칭으로 배치된다. 절삭 인서트들(미도시) 중 적어도 하나, 그러나 더 많을 수 있는 절삭 인서트들이 각각의 포켓(18) 내에 수용 및 고정되도록 구성되며 치수결정(dimension)된다. 본 발명은 포켓들(18)의 개수에 의해 제한되지 않으며, 본 발명은 공구 몸체(12)의 치수에 따라 임의의 원하는 개수의 포켓들(18)로 실시될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
이제 도 2 및 도 3을 참조하면, 각각의 포켓(18)은 축(14)에 대해 각도(미도시)를 이룰 수 있는 하부 지지면(20)을 포함한다. 포켓(18)은, 인서트가 포켓(18) 내에 장착될 때, 인서트의 측벽들을 위한 반경방향 및 축방향 접경면들을 각각 구성하는 반경방향 지지면(22) 및 선택적(optional) 축방향 지지면(24)도 포함한다. 제1 코너 릴리프(26)가 하부 지지면(20)과 반경방향 지지면(22) 사이에 형성된다. 또한, 선택적 축방향 지지면(24)이 절삭 공구(10)에 제공된다면, 제2 코너 릴리프(27)가 하부 지지면(20)과 선택적 축방향 지지면(24) 사이에 형성된다. 나사식 보어(threaded bore; 36)가 하부 지지면(20)의 중심을 관통하여 연장되며, 이와 실질적으로 수직이다. 절삭 공구(10)의 조립 상태(assembled position)에서, 절삭 인서트들 각각은 클램핑 나사(clamping screw; 미도시)에 의해 포켓(18) 내에 유지되는데, 이 클램핑 나사는 절삭 인서트의 관통 보어를 통과하며, 포켓(18)의 나사식 보어(36)에 나사 결합된다.
이제 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 양상은 각각의 코너 릴리프(26, 27)가 포켓(18) 상의 인장 응력을 감소시키는 응력 완화부와 함께 형성되어, 공구 수명을 증가시키는 것이다. 구체적으로, 제1 응력 완화부(28)가 제1 코너 릴리프(26) 내에 형성되며, 제2 응력 완화부(29)가 제2 코너 릴리프(27) 내에 형성된다. 즉, 제1 응력 완화부(28)는 하부 지지면(20)과 반경방향 지지면(22) 사이에 형성되며, 제2 응력 완화부(29)는 하부 지지면(20)과 축방향 지지면(24) 사이에 형성된다.
제1 응력 완화부(28)는 실질적으로 원형 단면 형상을 가진 둥글게 된 몸체 교차점(rounded body intersection)이며, 반경방향 지지면(22)에 평행한 평면(32)에 대해 각도(30)를 이루며 형성된다. 각도(30)는 약 0˚ 내지 약 90˚의 범위 내일 수 있다. 즉, 각도(30)는 0˚ 초과, 90˚ 미만이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 응력 완화부(28)는 공구 몸체(12)의 절삭 팁(15)과의 교차점에서 반경(R1)으로 형성된다. 반경(R1)은 약 1㎜ 내지 약 3㎜의 범위 내일 수 있다. 예컨대, 반경(R1)은 약 0.047 인치(약 1.19㎜)일 수 있다. 본 발명은 제1 응력 완화부(28)의 반경(R1)의 크기에 의해 제한되지 않으며, 제1 응력 완화부(28)의 반경(R1)의 크기는 절삭 인서트의 설계 및 기타 요인들에 따라 좌우된다는 점이 이해될 것이다. 아울러, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 응력 완화부(28)는 또한 제1 코너 릴리프(26)와의 교차점에서 반경(R2)으로 형성된다. 반경(R2)은 약 1㎜ 내지 약 20㎜의 범위 내일 수 있다.
유사하게, 제2 응력 완화부(29)는 실질적으로 원형 단면 형상을 가진 둥글게 된 몸체 교차점이며, 축방향 지지면(24)에 평행한 평면(33)에 대해 각도(31)를 이루며 형성된다. 각도(31)는 약 0˚ 내지 약 90˚의 범위 내일 수 있다. 즉, 각도(31)는 0˚ 초과, 90˚ 미만이다.
제1 응력 완화부(28)와 유사하게, 제2 응력 완화부(29)는 공구 몸체(12)의 외주와의 교차점에서 반경(R1)으로 형성된다. 또한, 제2 응력 완화부(29)는 제2 코너 릴리프(27)와의 교차점에서 반경(R3)으로 형성된다. 반경(R3)은 약 1㎜ 내지 약 20㎜의 범위 내일 수 있다. 제2 응력 완화부(29)의 각도(31)는 제1 응력 완화부(28)의 각도(30)와 같거나 다를 수 있다. 아울러, 제2 응력 완화부(29)의 반경(R3)은 제1 응력 완화부(28)의 반경(R2)과 같거나 다를 수 있다.
제1 코너 릴리프(26) 내에 형성된 제1 응력 완화부(28) 및 제2 코너 릴리프(27) 내에 형성된 제2 응력 완화부(29)는 절삭 공구(10)의 포켓(18)의 인장 응력을 현저히 감소시킨다는 예기치 않은 결과를 가져와서, 공구 수명을 연장시킨다는 것이 밝혀졌다. 구체적으로, 본 발명의 응력 완화부들(28, 29)을 구비하지 않은 절삭 공구의 종래의 제1 열 포켓(first row pocket)의 인장 응력의 유한 요소 해석(FEA)에 의하면, 코너 릴리프(26)에서 약 124,210 psi의 최대 인장 응력이 발생하였고, 코너 릴리프(27)에서 약 157,990 psi의 최대 인장 응력이 발생하였다.
반대로, 본 발명의 응력 완화부들(28, 29)을 구비한 절삭 공구(10)의 제1 열 포켓(18)의 인장 응력의 유한 요소 해석에 의하면, 응력 완화부(28)에서 약 81,905 psi의 최대 인장 응력이 발생하였고, 응력 완화부(29)에서 약 71,344 psi의 최대 인장 응력이 발생하였다. 달리 말하면, 응력 완화부들(28, 29)은 최대 인장 응력을 코너 릴리프(26)에서 약 34% 감소시켰으며, 코너 릴리프(27)에서 약 55% 감소시켰는 바, 이는 인장 응력이 현저히 감소된 것이다.
절삭 공구의 제2 열 및 나머지 열들의 포켓들의 유사한 유한 요소 해석에 의하면, 응력 완화부들(28, 29)을 구비하지 않은 종래의 포켓에 비해, 코너 릴리프(27)의 최대 인장 응력은 약 20% 감소하였고, 코너 릴리프(26)의 최대 인장 응력은 약 27% 감소하였다.
이제 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따라 응력 완화부들을 구비한 포켓(18)이 도시되어 있다. 본 실시예에서, 제1 응력 완화부(28)가 포켓(18)의 일 단부에서 하부 지지면(20)과 반경방향 지지면(22) 사이의 코너 릴리프(26) 내에 형성된다. 또한, 제3 응력 완화부(34)가 포켓(18)의 반대편 단부에서 하부 지지면(20)과 반경방향 지지면(22) 사이의 코너 릴리프(26)의 반대편 단부에 형성된다.
전술한 바와 같이, 제1 응력 완화부(28)는 실질적으로 원형 단면 형상을 가진 둥글게 된 몸체 교차점이며, 반경방향 지지면(22)에 평행한 평면(32)에 대해 각도(30)를 이루며 형성된다. 각도(30)는 약 0˚ 내지 약 90˚의 범위 내일 수 있다. 다시 말하면, 각도(30)는 0˚ 초과, 90˚ 미만이다. 제1 응력 완화부(28)는 제1 코너 릴리프(26)와의 교차점에서 반경(R2)으로 형성된다.
유사하게, 제3 응력 완화부(34)는 실질적으로 원형 단면 형상을 가진 둥글게 된 몸체 교차점이며, 반경방향 지지면(22)에 평행한 평면(32)에 대해 각도(35)를 이루며 형성된다. 각도(35)는 약 0˚ 내지 약 90˚의 범위 내일 수 있다. 즉, 각도(35)는 0˚ 초과, 90˚ 미만이다. 제1 응력 완화부(28)와 유사하게, 제3 응력 완화부(34)는 제1 코너 릴리프(26)와의 교차점에서 반경(R3)으로 형성된다. 반경(R3)은 약 1㎜ 내지 약 20㎜의 범위 내일 수 있다. 제3 응력 완화부(34)의 각도(35)는 제1 응력 완화부(28)의 각도(30)와 같거나 다를 수 있다. 아울러, 제3 응력 완화부(34)의 반경(R3)은 제1 응력 완화부(28)의 반경(R2)과 같거나 다를 수 있다.
본 발명은 제1 코너 릴리프(26) 내에 형성된 제1 응력 완화부 및 제3 응력 완화부(28, 34), 및 제2 코너 릴리프(27) 내에 형성된 제2 응력 완화부(29), 또는 이들의 임의의 조합으로 실시될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
전술한 바와 같이, 응력 완화부들(28, 29, 34)은 절삭 공구(10)의 인장 응력을 크게 감소시킨다는 예기치 않은 결과를 가져와서, 본 발명의 응력 완화부들을 포함하지 않는 종래 공구에 비해 공구 수명을 크게 증가시킨다.
본 출원에 명시된 특허들 및 기타 문헌들은 여기에 참조 병합된다. 본 발명의 다른 실시예들은 본 출원에 개시된 발명의 실시 또는 명세서의 고찰을 통해 당업자들에게 명백해질 것이다. 본 명세서 및 실시예들은 단지 예시의 목적이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 의도가 아니다. 본 발명의 진정한 범위 및 사상은 첨부된 청구항들에 의해 나타난다.

Claims (20)

  1. 절삭 공구에 있어서, 상기 절삭 공구는:
    절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 포함하는 공구 몸체로서, 각각의 포켓은 하부 지지면; 반경방향 지지면; 상기 하부 지지면과 상기 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프(corner relief); 및 상기 포켓의 일 단부에서 상기 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제1 응력 완화부(stress relief);를 포함하는 공구 몸체를 포함하며,
    상기 제1 응력 완화부는 가공 작업 중에 상기 절삭 공구의 인장 응력을 감소시키는, 절삭 공구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부는 원형의 단면 형상을 가지는, 절삭 공구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부는 반경(R2)으로 형성되는, 절삭 공구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부는 반경(R1)으로 형성되는, 절삭 공구.
  5. 제1항에 있어서,
    축방향 지지면, 및 상기 하부 지지면과 상기 축방향 지지면 사이에 제2 코너 릴리프를 더 포함하는, 절삭 공구.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 축방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제2 응력 완화부를 더 포함하는, 절삭 공구.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 응력 완화부는 원형의 단면 형상을 가지는, 절삭 공구.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2 응력 완화부는 반경(R1)으로 형성되는, 절삭 공구.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제2 응력 완화부는 반경(R3)으로 형성되는, 절삭 공구.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 포켓의 반대편 단부에서 상기 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제3 응력 완화부를 더 포함하는, 절삭 공구.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제3 응력 완화부는 원형의 단면 형상을 가지는, 절삭 공구.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제3 응력 완화부는 반경(R1)으로 형성되는, 절삭 공구.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제3 응력 완화부는 반경(R3)으로 형성되는, 절삭 공구.
  14. 절삭 공구에 있어서, 상기 절삭 공구는:
    절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 포함하는 공구 몸체로서, 각각의 포켓은 하부 지지면; 반경방향 지지면; 축방향 지지면; 상기 하부 지지면과 상기 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프; 상기 하부 지지면과 상기 축방향 지지면 사이의 제2 코너 릴리프; 상기 포켓의 일 단부에서 상기 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제1 응력 완화부; 및 상기 포켓의 다른 일 단부에서 상기 제2 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 축방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제2 응력 완화부;를 포함하는 공구 몸체를 포함하며,
    상기 제1 응력 완화부 및 제2 응력 완화부는 가공 작업 중에 상기 절삭 공구의 인장 응력을 감소시키는, 절삭 공구.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부 및 제2 응력 완화부는 원형의 단면 형상을 가지는, 절삭 공구.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부는 반경(R2)으로 형성되며, 상기 제2 응력 완화부는 반경(R3)으로 형성되는, 절삭 공구.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부 및 제2 응력 완화부는 반경(R1)으로 형성되는, 절삭 공구.
  18. 절삭 공구에 있어서, 상기 절삭 공구는:
    절삭 인서트들을 수용하기 위한 복수개의 포켓들을 포함하는 공구 몸체로서, 각각의 포켓은 하부 지지면; 반경방향 지지면; 상기 하부 지지면과 상기 반경방향 지지면 사이의 제1 코너 릴리프; 상기 포켓의 일 단부에서 상기 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제1 응력 완화부; 및 상기 포켓의 반대편 단부에서 상기 제1 코너 릴리프 내에 형성되며, 상기 반경방향 지지면에 평행한 평면에 대해 각도를 이루며 형성되는 제3 응력 완화부;를 포함하는 공구 몸체를 포함하며,
    상기 제1 응력 완화부 및 제3 응력 완화부는 가공 작업 중에 상기 절삭 공구의 인장 응력을 감소시키는, 절삭 공구.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부 및 제3 응력 완화부는 원형의 단면 형상을 가지는, 절삭 공구.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 제1 응력 완화부는 반경(R2)으로 형성되며, 상기 제3 응력 완화부는 반경(R3)으로 형성되는, 절삭 공구.
KR1020140069865A 2013-06-13 2014-06-10 응력 완화부들을 구비한 밀링 커터 KR20140145553A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/916,909 US9475131B2 (en) 2013-06-13 2013-06-13 Milling cutter with stress reliefs
US13/916,909 2013-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140145553A true KR20140145553A (ko) 2014-12-23

Family

ID=52009892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140069865A KR20140145553A (ko) 2013-06-13 2014-06-10 응력 완화부들을 구비한 밀링 커터

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9475131B2 (ko)
JP (1) JP2015000473A (ko)
KR (1) KR20140145553A (ko)
CN (1) CN104439457B (ko)
DE (1) DE102014107892B4 (ko)
SE (1) SE1450728A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8647026B2 (en) * 2011-11-23 2014-02-11 Kennametal Inc. Cutting tool with pocket feature for reducing stress
KR101452073B1 (ko) * 2012-12-24 2014-10-16 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
WO2015198812A1 (ja) * 2014-06-24 2015-12-30 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具及び工具本体
US9636758B2 (en) * 2014-12-23 2017-05-02 Iscar, Ltd. Ramping insert and high-feed milling tool assembly
US9901992B2 (en) * 2014-12-23 2018-02-27 Iscar, Ltd. Ramping insert and high-feed milling tool assembly
JP6522973B2 (ja) * 2015-02-06 2019-05-29 リスパック株式会社 包装用容器
EP3299102A4 (en) * 2015-05-19 2019-01-09 Tungaloy Corporation TOOL BODY AND CUTTING TOOL
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US10005141B2 (en) * 2016-08-04 2018-06-26 Iscar, Ltd. Tool holder having insert receiving pocket with stress relief surfaces
US10556278B2 (en) * 2016-08-16 2020-02-11 Kennametal Inc. Tool body for a shell end mill and cutting tool
CN112108697A (zh) * 2019-06-20 2020-12-22 肯纳金属印度有限公司 具有容纳间隙角不同的切割插入件的凹穴的工具固持器

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3059316A (en) * 1955-02-23 1962-10-23 Wesson Corp Tool holder
US3442342A (en) 1967-07-06 1969-05-06 Hughes Tool Co Specially shaped inserts for compact rock bits,and rolling cutters and rock bits using such inserts
US4086973A (en) 1976-12-03 1978-05-02 Dresser Industries, Inc. Asymmetric insert for inner row of an earth boring cutter
US4527930A (en) * 1983-03-23 1985-07-09 Hugh Harroun Ball nose end cutting tool
SE455676B (sv) * 1984-11-12 1988-08-01 Sandvik Ab Korthalsborr, samt sker derfor
US4812087A (en) 1987-07-09 1989-03-14 Gte Valenite Corporation End mill cutting tool and indexable insert therefor
US5232317A (en) * 1991-07-22 1993-08-03 J. P. Tool, Inc. Indexable spherical seat cutter
ATE213442T1 (de) * 1995-07-18 2002-03-15 Werkzeug für metallbearbeitung
IL123685A (en) * 1998-03-16 2001-09-13 Iscar Ltd Modular cutting tool dispenser
IL124328A (en) * 1998-05-05 2003-12-10 Iscar Ltd Cutting tool assembly and cutting insert therefor
US6527069B1 (en) 1998-06-25 2003-03-04 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutter having optimized table thickness and arcuate table-to-substrate interfaces
IL132261A (en) * 1999-10-07 2003-09-17 Iscar Ltd Cutting tool assembly and cutting insert therefor
IL140104A (en) * 2000-12-05 2006-06-11 Amir Satran Swivel tool
US7832966B2 (en) 2003-01-30 2010-11-16 Kennametal Inc. Drill for making flat bottom hole
US6883624B2 (en) 2003-01-31 2005-04-26 Smith International, Inc. Multi-lobed cutter element for drill bit
IL162587A (en) 2004-06-17 2008-12-29 Hanita Metal Works Ltd Torsionally-stiff end mill
SE0402760L (sv) * 2004-11-10 2006-05-09 Sandvik Intellectual Property Skärande verktyg för metallbearbetning samt metod vid tillverkning av skärande verktyg
CN2817999Y (zh) 2005-07-18 2006-09-20 罗树森 连续轧制斧头或锤头异型材的专用轧机
US7204662B1 (en) * 2005-11-17 2007-04-17 Kennametal Inc. Cutting tool with stress splitter
US7429150B2 (en) * 2006-05-31 2008-09-30 Kennametal Inc. Tool holder with spherical contact points
US7896106B2 (en) 2006-12-07 2011-03-01 Baker Hughes Incorporated Rotary drag bits having a pilot cutter configuraton and method to pre-fracture subterranean formations therewith
WO2008091654A2 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Baker Hughes Incorporated Rotary drag bit
SE531858C2 (sv) 2007-12-21 2009-08-25 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg för spånavskiljande bearbetning, samt skärkropp och grundkropp härför
IL188502A (en) * 2007-12-30 2012-05-31 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
JP5147641B2 (ja) 2008-10-24 2013-02-20 キヤノン株式会社 原稿読取装置
IL194924A (en) * 2008-10-26 2013-02-28 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
US9623493B2 (en) * 2008-11-19 2017-04-18 Kennametal Inc. Double-sided ball end mill cutting insert and tool therefor
US7922427B2 (en) 2008-12-18 2011-04-12 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads
US8454277B2 (en) * 2008-12-18 2013-06-04 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads
CN102317019B (zh) * 2009-02-13 2016-06-01 株式会社钨钛合金 刀尖更换式切削工具和用于该切削工具的切削用刀片
US8858126B2 (en) * 2009-09-25 2014-10-14 Kennametal Inc. Cutting tool with error proofing feature
IL208253A (en) * 2010-09-19 2015-01-29 Iscar Ltd Milling tools and cutting tool for it
US8647026B2 (en) 2011-11-23 2014-02-11 Kennametal Inc. Cutting tool with pocket feature for reducing stress
US9011049B2 (en) * 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
SE536855C2 (sv) * 2013-01-23 2014-10-07 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg med underläggsplatta inbegripande en hjälpskäregg
US9358622B2 (en) * 2013-11-21 2016-06-07 Iscar, Ltd. Single sided indexable ramping milling insert and ramping milling tool
US9700947B2 (en) * 2014-06-27 2017-07-11 Kennametal Inc. Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015000473A (ja) 2015-01-05
US20140369773A1 (en) 2014-12-18
SE1450728A1 (sv) 2014-12-14
DE102014107892A1 (de) 2014-12-18
CN104439457B (zh) 2019-05-10
DE102014107892B4 (de) 2023-10-12
CN104439457A (zh) 2015-03-25
US9475131B2 (en) 2016-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9475131B2 (en) Milling cutter with stress reliefs
US8647026B2 (en) Cutting tool with pocket feature for reducing stress
US8621964B2 (en) Rotary cutting tool with coolant passage disposed in non-circular recess for reducing stress
JP5081159B2 (ja) 応力スプリッタを備えた切削工具
US9233426B2 (en) Octagonal cutting insert having edge portion with variable wedge angle, and cutting tool
JP5579260B2 (ja) 切削工具
JP6737904B2 (ja) 切削インサートと機械加工用工具
JP5062329B2 (ja) ロータリバイト
JP5957522B2 (ja) 切削工具、切削工具本体およびそれらのための切削工具支持パッド
JP6470043B2 (ja) 旋削加工用工具
JP4860882B2 (ja) フライス工具
US20170120351A1 (en) Double-sided cutting inserts with positive clearance face geometry
JP2005161462A (ja) スローアウェイ式ドリル
JP2017514708A (ja) 切削インサート刃位置決め装置を備えた回転式スリッター
JP5515327B2 (ja) エンドミル
JP2019535541A (ja) 押し込み式着座円形ブレードスティックを有するカサ歯車切削用のカッター
CN212665003U (zh) 带有全齿不等距结构的刀具
JP2001079709A (ja) エンドミル
JP2008307628A (ja) 小径超硬エンドミル

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid